(TD-BC-01C)开料操作规程2009-06-12.doc

文件名:开料操作规程1.0 目的制定开料操作规范,确保开料工序产品质量。2.0 适用范围适用于开料操作，并为品质保证提供依据。3.0 流程图领料 切料 倒角 磨边洗板 下工序4.0 开料操作程序4.1 开料前准备4.1.1 打扫场地,清洁工作台；4.1.2 检查开料机(切板机)设备；4.1.3 核对开料资料,依据流程卡领出相应的板料,并标识清楚板厚、Cu厚、生产厂家若对资料有疑问应及时与工程部MI工程师沟通解决；4.1.4开料员开料时每包板在撕开包装纸后要目测板厚，并用油性笔在板角50100mm处画线，发现板厚异常时要汇报领班，领班确认板厚符合公差要求方可生产流程。4.2 切料加工4.2.1 依照流程卡和开料图上的工作板尺寸及切板方式,经纬方向要求，调准定位尺,拧紧其固定螺丝,按下电源开关,切相应的板料或边料； 4.2.2 每种型号、每个批号的板,开料后应首检,其加工尺寸应符合MI公差1.0mm,用千分尺测量板厚, 板厚的公差应符合MI中的要求, 检查合格后方可批量加工；4.2.3每开30-50块加工板应自检1次,开料过程中如出现异常,异常排除后重新开料时需自检,尺寸符合要求方可再加工；如果不合格，则须对上一次抽检后的板子全检,并对不合格品进行标识、处理。然后须重新调整定位尺，重新切料首检，并填写开料首板记录表，在备注栏注明异常原因；4.2.4 每切30-50块工作板加一次垫板，以防止擦花；4.2.5 所有可再利用边料必需作铜箔厚度、板材厚度及生产厂家等标识；4.2.6参与开料人员共同检查首板并填写开料首板记录表；4.2.7开料完毕后填写开料日报表。4.3 开料操作注意事项4.3.1 未经IQC检查合格的板料（即没有贴合格证的）不可以领用,经IQC检查后发现严重刮花、铜箔起皱、凹坑等不良现象的退IQC处理；4.3.2 在开所有多层板的内层板时，需分清横直料，并统一对横料作标记区分具体规定如下：1）板厚0.4mm的横料，倒角时只倒三个角加以区分，如图示； 2）板厚0.4mm的横料，对其中一个角切角，加以区分，如图示。4.3.3开料操作时要戴干净的白手套操作；4.3.4 开料过程中一定要保持工作台面的清洁以避免弄脏、刮划板面；4.3.5 开料时应轻拿轻放，防止划伤板面，发现碎屑时用气枪吹去碎屑。5.0 打包及搬运5.1 打包 5.1.1 打包时，两面各用一块大小相同的纸板做垫板。 5.1.2 将用垫板包装的一叠板置于打包机上，包装带固定。 5.1.3 要求：打包牢固，不易松脱。5.2 搬运 使用车仔运送，板放于车仔中间位置，搬运时应平衡，轻拿轻放，避免撞伤，严格遵循搬运操作规程。6.0 开料烘板作业规范6.1 烘板目的：减少板料内应力，防止板翘。6.2 烘板范围： 1)板厚0.35mm的内芯板需进行大料烤板，且每层叠板张数不能超过200张大料。 2)所有CEM料、压合后的六层(含)以上板、“无铅”兼容FR-4及其他特殊板料(无卤素、 S1000、特种FR-4（CTI400）、高TG(Tg170)板料)。 3)所有汽车板和边角料开料后均需烤板。6.3生产前准备6.3.1 检查预烤炉顶进风口滤网是否堵塞，如有堵塞则疏通，并擦净滤网上粘附的灰尘。6.3.2 检查各进风，抽风开关阀门是否在要求范围内。6.3.3 作好区域标识，避免错烤、漏烤；板子放在特定区域，不可弄混。6.3.4 检查炉身、周围环境是否整洁，不整洁则用碎布擦干净，拖净干。6.4烘板参数及操作要求6.4.1 烘板参数板料类型烘板参数 （烘板温度*烘板恒温加热时间）压合后的多层板Tg1701805*4HTg1551555*4H开料后的板料 Tg155 普通FR-41555*4H无卤素板低CTE中Tg板特种FR-4（CTI400）CEM-3料Tg170高耐热性高TG板1805*4H 6.4.2 烘板时，尽量将板放到烘箱中间，板离发热管至少8cm以上，保持板面无粉末，以免高温后粘在板面上。 6.4.3记录每一款PCB烘板设定的温度、时间、实际烘板进、出炉时间、板类型及数量，做好开料烘板记录表。 6.4.4每层叠板高度不超过30cm。 6.4.5取放板一定要带纱手套，而且烘板完毕，一定要打开烘箱门，避免室内温度在局部位置过高而焗黄基材。 6.4.6每周检测各烘箱升温时间及温度分布状况（上、下、左、右、中）一次，测炉温时要在炉内放满板的条件下进行并做好记录。炉温的偏差范围在 5以内，超出范围必须通知设备部进行处理。6.5烘炉保养项目及频率保养内容频率负责人检查人班周月1.清洁炉身当班操作员领班2.清洁周围环境当班操作员领班3.清洁炉顶进风口过滤网当班操作员领班4.清洁排风口当班操作员领班5.月保养当班操作员领班注 ：1.月保养：拆炉保养,用酒精清洁炉壁内及炉门内外，再用水清洁，最后烘干，烘干条件：12010分钟。2.月保养一般安排在每月的最后一周。7.0 RS-200滚剪开料机操作说明 7.1技术参数：开料厚度：0.42.4 开料尺寸允许范围：8.560开料平行度公差：0.2 工具数量：5组进料速度：660速 7.2 开机操作7.2.1 接通电源，计数器显示。7.2.2 调整刀具深度：在机台右边上方有一刻度表和右侧打开盖子即有调节手柄，一般0.4-2.4厚料上、下刀相切0.20.1即可。也就是将调节手柄向左旋转，刻度表指向80即可。7.2.3 调整刀具到所需切板的宽度（调整方法见后面所切刀调整方法）。7.2.4 开启风机和马达。7.2.5 调整开料速度：转动马达调速旋扭，请按实际调整。7.2.6 调整气浮台风量：转动风机调整旋扭即可，请按实际调整。7.2.7 将大料靠右边放在气浮台上，平整推入夹板槽内，前夹板将自动加收入板料，经上、下滚刀割成PANEL板，再经后夹板轴出料，即完成切板7.3 关机：关掉风机和马达，关闭电流即可。 7.4 切料刀的维护及调整7.4.1 每半年对切料刀进行返磨处理。每班进行首板检查，当切料出现明显披锋时，也必须对切料刀进行返磨处理。7.4.2打开防护玻璃盖，此时机台将不能动作,此有保护功能。7.4.3刀具的宽度根据所需开料的尺寸，在钢尺上面调整，即：用专用板手将刀具固定螺 丝松开(先松下刀，再松上刀)再将钢尺止的游标移至所需的尺寸，将刀具移至游标 处，锁紧镙丝即完成。 7.5 保养 保养内容频率负责人检查人清洁刀具、后轮、刀轴、工作台面每班一次当班操作员领班清洁设备外部及周边环境每班一次当班操作员领班检查设备运转是否异常每班一次当班操作员领班机台传动齿轮加注黄油每周一次当班操作员领班 8.0安全生产注意事项 8.1进行设备维护清洁时一定要关闭总电源后方可操作； 8.2在进行切料尺寸调整时一定要停机操作，严禁设备运作时调整； 8.3当切料边料伸出设备外部小于200mm时，严禁伸手接板； 8.4 烘烤后的板子一定要等冷却后，戴棉手套取出焗炉，以免烫伤； 8.5 设备出现故障时，请立即停机通知设备工程师进行维修，严禁擅自维修，以免意外发生。9.0 相关记录