咸味食品香精及素食品加工项目国家高技术产业化项目资金申请报告

国家高技术产业化项目资金申请报告 一、项目意义和必要性 在市场需求和政策导向的双驱动下，中国食品工业持续快速健康发展，经济效益稳步提高，每年保持了 20的增速，其中粮油加工、肉类加工等行业的工业增加值和利润年均增长率均超过 20。主要食品产量大幅度增加，产品结构调整取得了新进展，如 2005 年肉类总产量达到 7743 万吨，比 2000 年增长了26.4，其中肉类制品 850 万吨，比 2000 年增长了 108.8，方便主食品总产量 458万吨，比 2000 年增长了 83.2。随着食品工业兼并重组的步伐加快，一批具有市场竞 争优势的骨干企业发展壮大，部分食品行业的生产集中度达到较高水平。 1. 国际上 食品添加剂销售额 在不断提升， 应用于咸味食品领域的占 38 ，但我国食品添加剂行业规模差距大，销售额仅占 9%。 食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品的人工合成或者天然物质。 食品香精属于食品添加剂范畴 ， 包括咸味食品香精、甜味食品香精、 奶味香精等。 从世界范围讲，食品添加剂伴随食品工业在发展， 食品添加剂行业的发展速度非常快， 1990年世界销售总额是 78亿美元， 2000年已达 到 122亿美元，并且还保持 着持续增长的势头。 2005年全球工业加工的食品消费量达到 26亿吨，折合世界人均消费量 570公斤，相当于一个消费者约消费 1006美元。 到 2010年，全球工业加工的食品消费量增加到人均 654公斤和 1051美元，5 年增长 11.37 ，工业加工的食品消费量年平均增长 2.27。全球食品添加剂 2000年销售额 256 亿美元， 2005年达 303 亿美元， 2010年预计销售额为 342亿美元， 2006年至 2010年 5年平均年增长 2.25。 2005 年全球食品添加剂销售额 303 亿美元，美国食品添加剂消费了全球的27即 82.5 亿美元，是世界最大的食品添加剂消费国，其次消费比重较大的国家均是发达国家。全球食品添加剂应用于不同的加工食品领域，其主要消费占5以上的有： 表 1 食品添加剂各应用领域销售份额 - - 领域 比例 领域 比例 肉类和肉肠类 19 软饮料 18 烹饪 8 面包 5 快餐 6 甜点和乳酪 3 谷类食品 6 糖果 5 汤类 5 其他 25 从表中可以看出，世界食品添加剂的应用领域构成中，咸味食品包括肉类和肉肠类、烹饪、快餐、汤类所用的比重共占 38。也就是说，世界食品添加剂大量进入一日 三餐，这是一种必然趋势，对今后食品添加剂的发展方向将会有重要影响。食品工业中加工量最大的是粮、油、肉类，仅此三类，加工成终端食品，食品添加剂需求量将不是小数。从品种上，调味料、香辛料、增鲜剂、热反应香精等用于副食品加工的占有很大比重，各种风味剂在目前也占绝大部分的比例，说明食品添加剂在保证质量和安全的前提下，如何能使工业食品更加好吃，这样的食品添加剂最受市场欢迎。 我国虽是发展中国家，但根据有关机构估计食品添加剂消费 29 7亿美元 (合人民币 237 6 亿元 )占 9 ，实际情况比这个数字要高一倍还得多，因为我国人民生活正从温饱型向小康型转变，食品工业正处于高速发展的时代，所以为工业食品配套的食品添加剂，还会有较大发展。 2. 中国香精香料行业小型企业占 90以上，行业技术水平不高，发展潜力大。 根据国家统计局的统计数字显示，我国各类 食品用 香精、香料规模以上企业数量已经由 2003 年的 264 家增加到 2006 年的 346 家，从业人数也由 2003 年的21480人上升到 2006年的 33287人，总资产也由 2003年的 89.55亿元上升到 2006年的 197.53 亿元，增幅达 120.59年均增长 40.2；产品销售收入也由 2003年 的 102.95 亿元增长到 2006 年的 225.09 亿元，增幅达到 118.64年均增长39.55。由此可见，在今后相当长的时间内，香料工业还将以高于其它工业的平均增长速度持续高速地发展。 2005年中国现有 食品 香料香精企业近 600家（规模以上企业 329 家），其中90以上是小型企业，年销售额在 10 亿元以上的企业只有几家，以动态的眼光来看，中国这个行业的发展速度还是很好的。 - - 表 2 2003 2006年 我国 香料香精行业重要 经济 指标 项 目 2003 年 2004 年 2005 年 2006 年 企业单位数（个） 264 268 329 346 全部从业人数（人） 21480 22083 31079 33287 资产总计（万元） 895502.4 977012.8 1602282.7 1975353.5 产量（吨） 63982.83 96943.21 111311.73 146903.66 产品销售收入（万元） 1029495.4 1239217.6 1794464.6 2250927.3 产品销售利润（万元） 209371.5 229194.9 383644 508686.6 利润总额（万元） 91175.4 111004.0 198034.8 281442.5 资产负债率（） 51.10 50.50 54.47 53.00 应收账款周转率（次） 5.76 6.44 6.67 7.25 销售利润率（） 20.34 18.50 21.38 22.60 销售增长率（） 14.58 24.64 23.92 17.55 行业发展存在产品结构不合理、技术水平落后、产业管理有待加强的不足。香精香料产品质量不太稳定，存在香气不够纯正、留香时间短等问题；合成香料工艺与设备陈旧，原材料消耗大，三废治理解决不当， 香精生产仍以手工调配为主。由于竞争激烈，一些企业竞相降价，企业效益受到影响，同时出口额增长不大；某些品种性能同国外相比尚有一定差距，必须强化基础技术开发转化以及调香技术力量，增加技术投入，提高产品新技术的含量；出口香料中合成的比重比较大，有的生产过程有碍环保；有的生产工艺简易上马，技术落后，造成市场上低层次竞争；有的产品加工能力过剩，造成企业开工不足，亏损严重。 3. 没有咸味食品香精就没有现代食品工业，但 我国 行业整体规模小，缺少领军式企业，各项技术产业化水平低。 中国食品产业从 1978 年的 472 亿元销售收入，到 2008 年达到了 4.14 万亿元销售收入，是 1978 年的将近 100倍。餐饮业 1996年约是 3000亿元， 2008年突破了 16000 亿元。 2008 年食品添加剂和配料行业主要品种总产量已达到 586万吨，同比增长 12%，销售额 582亿元，同比增长 10%，出口创汇 29 亿美元，同比增长 7.4%。 根据专家预测，十一五末期中国食品工业产值将达到约 4万亿元，是十五末期的两倍；到了 2015 年，咸味食品香精年产量也将由目前的不足 10万吨、年产值约 30 亿元，增加到年产量 50 60 万吨、年产值 150 180 亿元。中国咸- - 味食 品香精具有非常广阔的市场空间。 随着我国居民生活水平及生活质量的提高，在解决温饱和营养的基础上，越来越追求食品的口感和风味。 咸是东方食品的主味， 咸味食品香精是东方美食的灵魂，没有咸味食品香精，就没有现代食品工业 ，咸味食品香精的优势在东方、在中国 。针对中国人传统的口味特点，咸味食品香精特别是肉用香精越来越显示出强大的市场需求。近年来，肉用香精在肉制品、方便面、膨化食品、鸡精和复合调味料的生产加工领域得到了广泛的应用，成为咸味食品香精香料行业的关注焦点，目前世界上咸味食品香精的生产方法有美拉德反应和化学合成 法。 在过去的 50 年中，生物技术有了突飞猛进的发展，在食品、发酵领域得到了广泛的应用，采用生物技术方法生产香精香料，得到了世界香精香料大公司和一些研究单位的重视，竞相加入研究、开发投入，以获取自有知识产权的新技术产品，如国际香精香料公司（ IFF）十几年来，每年都投入占销售额 6%以上的费用进行新技术和新产品的研究开发，每年国际前十大香精香料公司都有数量不等的创新产品问世。上个世纪 80 年代以后，以生物发酵法生产和制备香精香料增香剂，对提高香精质量发挥了重要作用。在欧洲，已开始应用微生物发酵技术规模化生产香精香料 物质，而近年来日本以及欧洲和美国的实验室和研究机构正在进行与香精香料生产有关的化合物或酶的分子生物学研究，并采用基因工程手段开发香精香料物质，特别引人注目，预计在不久的将来，将会成为香精香料生产的重要手段之一。 民以食为天，食品工业的增长是必然的，可以说是永葆活力的朝阳产业，作为配套的食品添加剂行业的前景也将焕发新一轮的活力。我国 食品 香精香料行业起步于解放后，而咸味食品香精只有不到 20 年的历史，走过了从无到有、从小到达，直至形成一个较完整的工业体系过程。近年来，随着我国国民经济的快速发展，香精香料工业业 由了快速增长。在国家批准食用的食品添加剂中，食用香精香料就有 250 余种。我国 虽然 现有咸味食品香精香料各种规模企业 众多 ， 但其中产值过亿元的只有 4家。 据有关部门统计，近年来，全国咸味食品香精一直在产量不足 10 万吨、销售额不足 30 亿元，平均价格仅在 35 元 /千克左右，多数国有企业和众多民营企业在中低档市场残酷竞争，生产能力过剩，有价格大战的态势。而中高档产品国有、民营企业的占有比重不大，大量份额被三资企业占领。在市场份额的分布中，- - 三资企业约占 17%，国有企业约占 55%，民营企业约占 24%，其他占 4%。 面对严峻的 金融危机，咸味食品香精行业在依然保持稳定增长势头的同时，它的增速明显放慢。在 2008 年，咸味食品香精 17 家主要企业依然保持了 6.3%的增长率，销售额达到 17.94亿元，同比增长 1.06亿元，年产量达到 85723吨，同比增长 4.05%，依然是销售额的增长高于销售量的增长 。 近两年，食品安全事故频频发生 ，中国食品安全的主要风险来自于产业链的前端，来自于分散在千家万户的农作物的原料和食品添加剂的食品配料，企业和市场开始主动从终端对食品添加剂的使用进行限制和筛选。现在食品企业出于自身安全的需要，已经在改变以往追求低 价的做法，去寻找附加值高、安全性高的食品配料，来提升自己产品的品质，保证产品不出安全问题。在这样筛选的过程中，部分小型的、不正规的食品配料生产厂商在退出市场，而给了正规大型有研发实力的厂家更多生存和发展的机会。这是来自食品行业内部的选择，是对食品配料行业最大的一轮淘汰。随着中国食品行业众多行业市场集中度的快速聚集及垄断的加速，食品企业与食品配料企业大对优、中对强的战略合作关系将日益明显，缺乏创新的中小企业将面临更加严寒的冬天。 从以上的分析中可以看出，由于消费者对于食品需求的进一步从量的满足转向质的 提高，高新技术的应用将为咸味食品香精行业的发展提供有力的支持，同时可以带动下游产品的技术进步。 本项目 在我国首次将多种生物技术及植物性原料的深加工技术 基础 上，经过整合后，形成了全新的咸味食品香精生产制备技术，并开发出新一代高附加值新型咸味食品香精产品。该产品的生产制备技术与以往完全不同，并且在生产过程中最大限度地避免了对于外界环境的侵害。该项目的完成可填补我国在该领域的空白，对于研制我国具有自主知识产权的高新技术产品 ，进一步打造我国在咸味食品香精领域的优势， 具有重要的战略意义。 咸味食品香精行业 技术成果不多、 水平低是外界的统一认识，这是由于在这个行业内尚未建立起一个高水平的集成产业化平台，在部分高校和研究院所，他们拥有很多的研究成果，却苦于无法转化为生产力。本项目的建设内容之一便是建设高新技术转化平台， 与 院校的研究成果 对接，实现快速转化。咸味食品香精的主要原料为农副产品，每年消化大量的农产品和禽骨之类的废弃物。同时，加工食品是咸味食品香精的主要市场，由于本行业的发展，将会带动终端市场的活- - 跃，更 多的新加工食品会应运而生，同时他们的发展也在一定程度上带动了三 农经济的发展。单从方便面产业来讲， 2008 年消化小麦 328 万吨、脱水干燥蔬菜9.6万吨、各类农产品 4316.25万吨，由此可见咸味食品香精产业的发展不仅仅关系到产业自身的发展，同时对于其他食品产业和农副产品的发展的关联度也不可小觑。 食品添加剂的增长方式将发生改变，主要表现为销售量上升的同时销售额下降，这是由于技术进步和创新使产品质量会更好，安全性更高，且新品种开发活力将有所提高，使用量比原来可以下降；加之食品添加剂技术进步，生产规模扩大，单位产品成本下降，出厂价下调。 未来对咸味食品香精的需求向更为多元化发展，咸味食品香精拥有将一种品牌区分开来的独特口味，从而使 它们的产品与竞争对手的进行区别。生产商要拿出自己独有的新香型来满足市场，以满足这种需求，并在同行业的竞争中使自己立于不败之地。需求也向着更为专业化发展，随着科学的不断进步，在咸味食品香精的下游工业中，越来越多的要求咸味食品香精行业能够生产出适合各种下游产品的香精，生物技术、计算机技术、纳米技术的引用给生产带来了更多的发展空间。 通过本项目的实施将进一步提升公司的实力，以巩固和提升公司在行业内的地位，使公司的市场份额由 2008年的 15提升到 20，成为国内大型食品企业和跨国公司的供应商和战略合作伙伴，引领中 国咸味食品香精行业进步，打造国际竞争的实力，为发展民族工业做出贡献。 目前，公司已经与 雀巢 、统一、金锣、雨润、太太乐、豪吉等大型企业建立了良好的合作关系，相信随着本项目的实施，公司将不仅仅在国内市场占据主要地位，同时也会更进一步的拓展国际市场，将中国特有的东方美食韵味推向全球。 4. 本项目 与国家高技术产业化专项总体思路、原则、目标等关联情况 国家将高技术产业化作为高技术产业发展的战略突破口，增强自主创新能力，提升高技术产业，促进国民经济又好又快发展。根据高技术产业发展十一五规划中提出的指导思 想推进高技术 产业化，要以邓小平理论和三个代表重要思想为指导 ，贯彻落实科学发展观，紧紧围绕国民经济和社会发展的重大需求，坚持自主创新、国际合作，需求主导、重点发展，集成示范、辐射带动的原则，完善政策措施，创新发展机制，瞄准战略领域，实施重大专项和- - 示范工程，促进科技成果向显示生产力转化，加快产业聚集发展，培育新兴产业群，推动产业结构优化升级，促进发展方式转变。 本项目所用技术，均为自主研究成果，其中多项研究是与中国农业大学、天津科技大学共同承担，属于产学研研究项目。同时，为了保证本项目所用技术可以达到国际先进水平 ，特别从美国聘请的了本专业的专家加入公司，并在美国建立了公司研发实验室，为国外技术引入和转化提供了有力保证。 本项目产品属于轻工行业食品工业，从技术角度主体技术属于生物 工 程技术，其中将 Co2超临界萃取技术和微胶囊包埋技术首次引入到咸味食品香精香精的生产，并将其主要技术参数有了较大幅度的提升。本项目为多项技术集成转化，符合国家对于十一五时期高技术产业原则中的集成创新原则，并且咸味食品香精行业尚未有大规模集成产业化基地，本项目的实施比较大幅度推进产业化发展的进程，本项目集成度高、带动作用强，具有很强的创新成果 产业化示范作用。同时，随着本项目的实施将有力带动关联产业的发展，天津市共有香精香料生产厂家十余家，但技术水平和规模都处于较低水平，且公司多年来的销售量、销售额一直 处于行业首位，其他地区同行厂家技术水平和产品品质都与公司有较大 的差距，本项目顺利实施后，将可发展成为天津市的特色产业，并将带动天津市食品香精企业的发展。目前，国家推行新的高新技术企业认定政策，截至 2008 年底全国仅有不到十家食品企业通过认定， 说明作为传统产业食品行业目前的技术水平相对落后，产业结构需要进一步优化升级。公司在 2008 年底顺利通过了高新 技术企业的认定，证明公司具备高技术企业条件，并且具备成果转化能力，通过本项目的实施，公司已有的三项发明专利和十余项已登记科技成果将实现集成转化，有效推动产业结构优化和升级。通过本项目的实施将实现高技术产业化十一五规划中规定的高技术产业化需要实现的发展目标中第三条 第三，在传统产业重点技术领域，突破一些节约资源、保护环境、促进循环经济发展的技术平静，在钢铁、有色、煤炭、化工、建材、建筑等产业领域推广应用，推动传统产业技术升级。 二、项目技术基础 1. 成果来源及知识产权情况 本项目采用的主要技术以及科技成 果均为天津食品配料有限公司自主研发成果，知识产权归属公司所有。 2. 已完成的研究开发工作及中试情况和鉴定年限 - - a) 同时蒸馏萃取和 Co2超临界萃取制备安息茴香油技术研究 该项技术已经完成小试及中试研究， 经过该项技术研究开发工作的实施，同时蒸馏萃取和超临界萃取安息茴香油生产和应用技术已经完全熟化，具备产业化生产和大面积应用的条件。整体达到国内外先进水平。建立并完善了超临界流体萃取和同时蒸馏萃取工艺技术。中试化规模超临界萃取安息茴香油得率达到12.81%，经分子蒸馏纯化后，安息茴香油中枯茗醛含量达到 26.06%，同时蒸馏萃取安息茴香油得率达到 2.84%，枯茗醛含量达到 42.79%。整体中试化技术得到熟化，产品初步实现产业化，产品质量稳定，品质得到大幅提高。中试化生产线成熟，具有年产 200kg 安息茴香油、 68 吨安息茴香油调味料产品的稳定的生产能力，建成了两条中试化安息茴香油生产线。 2009 年 3 月 9 日经科学技术部农村科技司组织的专家验收认为本技术社会经济较重大，并建议国家有关部门继续给予自主，加快本项技术成果的转化推广应用。 b) 咸味食品香精生产过程中废气治理技术研究 本项研究工作主要是针对咸味食品香精生产过程中产生的废气特点，采 用湿法除尘加催化氧化及吸收相结合的方法处理气体污染技术，建立高效处理这种高浓度废气的工艺技术路线，开发出适用于多种行业废气治理的技术和设备，实现净化成本的最低化与合理化，同时节约能源，实现有组织达标排放。项目实施后通过了天津市东丽区科委组织的验收，验收专家一致认为本项研究成功开发出了适用于食用香精及合成香料废气治理的技术和设备，实现了恶臭气体的有组织排放，排放浓度达到恶臭污染物排放标准，技术成熟，效果明显，有很好的社会效益。其中应用的催化氧化法具有很强的自主创新性，并能在一定范围内推广，对于我国食品 行业的环保治理具有促进意义。 c) 低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉及风味成分分析研究 本研究以低温冷冻粉碎技术制备辛香料超微粉，即使用冷媒将物料冷却到脆化点以下后使用外力将其粉碎成粉体的技术，利用物料随温度降低，硬度和脆性增加，而塑性及韧性降低，并在一定温度下，用一个很小的力就能将其粉碎的原理。同时经冷冻粉碎的物料其力度可达到超细微的程度。本项技术不仅能粉碎常温下难以粉碎的油脂、糖类成分含量较高或韧性较强的物料，而且能够保持粉碎产品的色、香、味及各种活性物质，在加工产品的细微程度方面更具有无可比拟的优势，可 轻松达到 300目以上的超微粉，粉碎后的辛香料可直接应用于食- - 品中，即消除了传统使用方法的不便，去除了粉状和原状辛香料带给食品的斑点和异物感，又很好地保留了原料中的所有风味成分，其利用率几可达 100%，而且更加环保。本项研究工作在 2008年 11月 30日经过了天津市科委组织的鉴定，专家组一致认为本项技术成功完成了小试及中试研究，首次将冷冻超微粉碎技术应用到辛香调味料的加工中，使其粉碎细度达到 300目以上，且完整地保留了辛香料中的有效成分，可广泛应用于咸味食品香精工业和现代食品工业。通过采用GC-MS、 HPLC等分 析方法对风味成分进行了分析，比较溶剂提取超临界萃取等不同加工方法对风味成分的影响，证明了冷冻超微粉碎技术在辛香调味料加工中的优势，通过该技术的应用 降低了产品的成本，经济效益显著，技术路线合理，研究方法先进，创新成果突出，达到国内领先水平。 本技术已于 2008 年申请发明专利 一种辛香料超微粉的制备方法 （申请号 200810054009.5）。 d) 姜精油同时蒸馏萃取技术中试化研究 本项研究工作为国家高技术研究发展计划项目（即 863 计划） ，将国外的先进提取方法首次应用于姜精油的提取研究之中，并通过中试规模设备的研发， 对其工业化应用的可行行进行了初步研究。首次将同时蒸馏萃取技术应用于姜精油的萃取，进行了最佳工艺技术的研究，使姜精油中主要成分萜烯类化合物含量高达 67.88%，其中主要功能成分的姜烯的提取和浓缩效果显著，姜烯含量由传统技术条件下的 17%左右提高到 41%以上。 2005 年 7 月 15 日教育部组织的有关专家对本项研究进行了鉴定，专家一致认为本项研究 采用同时蒸馏萃取技术，将原有的植物精油提取中整齐提取和溶剂萃取两步工艺联合在一起不仅缩短了提取时间，同时由于在蒸馏状态下进行萃取，更有效地提高了精油提取效率。 本项研究技术路线 合理，研究方法先进，创新性成果突出，总体达到国际先进水平。 本技术已于 2005年获得发明专利授权 提取食用挥发性植物精油工艺及设备 （专利号 zl200510014973.1）。 e) 以禽骨为原料生产天然级肉味香精研究 该项技术研究主要解决了利用禽骨（如鸡骨、鸭骨等）取代传统的肉为原料生产肉味香精原料的工艺过程，将酶解技术、加压技术应用其中，通过改变生产工艺过程参数，确定了新的工艺路线 。 2004 年 12 月 30 日天津市科委组织有关专家对本项研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为在本项研究过程中首次采用酶解技术、挤压膨化技术， 利用禽骨为原料生产肉味香精的原料，并集成超临界萃取- - 技术、微胶囊技术生产出肉味香精。同时利用气相色谱、液相色谱、色质联用等仪器和技术手段跟踪制备过程的主要香气变化和辅助调香等关键技术问题，优化确定了工艺过程参数，开发出的香精产品具有特色，并且取得了良好的效果和大幅度降低生产成本，经济效益显著。经研究与试生产表明，生产出的天然级肉味香精成品理化、卫生指标检测合格，符合国家标准 QB/T2640、行业标准 QB/T1505及 IOFI法规 （ 1997） ，整体技术水平达到国内领先水平。 f) 挤压技术生产新型肉味香精的研究 国内 外生产肉味香精的传统工艺一般是在反应釜中进行美拉德反应，然后经过喷雾干燥得到喷粉香基，再调香、调味得到产品。美拉德反应体系的水分活度高，通常反应温度在 100 130之间，反应压力在 0.1 0.4Mpa 之间。而挤压技术工艺是在挤压机中进行美拉德反应得到挤压香基，再经调香、调味得到产品。美拉德反应体系的水分活度低，反应温度在 140 180之间，反应压力在 1MPa左右。 2004 年 4月 17日，由天津市科委组织专家对本研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为应用双螺杆挤压技术，通过对原料配比、工艺条件和设备选型的研究 ，实现了低水分活度、高温、高压的条件下的美拉德反应，得到的新型肉味香精与传统工艺相比烤香浓郁，风味独特，经检验各项指标符合行业标准QB/T1505-1992。且本技术率先应用于香精生产领域，工艺可行，创新性强，可有效降低生产成本，经济效益显著，为工业化生产奠定了基础，整体技术水平达到国内领先水平。 本技术已于 2004 年申请发明专利 应用挤压技术生产肉味香精的方法 （申请号 200410072328.0）。 g) 生物酶解生产技术研究 本技术主要将蛋白酶应用于肉、蛋白质的水解，纤维素酶用于葱中细胞壁的水解，分别得到水解 抽提物 ，以水解抽提物为原料，添加还原糖、氨基酸、香辛料等进行美拉德反应，得到香味醇厚的天然反应香基 。然后，添加天然香料经过再加工得到天然肉味香精。产品香味醇厚、饱满，特征突出，全氮含量高。 2003年 6 月 26 日天津市科委组织专家对本研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为以纤维素酶和复合蛋白酶分别水解蔬菜和肉、骨得到相应的水解物。以此为主要原料生产天然肉味香精，得到的产品香味醇厚、适口性好、象真性强、全氮含量高。经测试符合企标 Q/12DJ44440-2002，关键指标经天津产品质量监督检验所检测达到要求。产品作用明显 可显著提高产品的肉味、醇厚感，提升产品质量。丰富- - 了肉味香精的品种，社会效益显著，技术科学合理，稳定可靠，工艺可行，实现了产品的更新换代，整体技术在同行业中达到国内领先水平。本技术已于 2007年申请发明专利 一种酶法提取食用菌浸出汁的方法 （申请号 2007100577697）。 h) 微胶囊包埋技术研究 香精香料是一类易挥发物质，产品在货架期内会出现不同程度的香气损失，将香精香料微胶囊化后，就可以避免香气的损失，保证产品品质稳定。除此之外，微胶囊香精还可以改变物料的状态，如液体香精经过微胶囊化后成为固体粉末，便于加 工、运输和储运；微胶囊囊壁能隔离物质之间的相互作用，保护敏感物料，防止氧化等。 2003 年 6月 25日，天津市科委组织有关专家对本项研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为在科学选择主要壁材变性淀粉的基础上，添加了关键的蔗糖酯和蔗糖这两种物质，采用该技术生产的微胶囊肉味香精，其包埋率达到 98%以上，包埋度达到 17% 18%，微胶囊囊壁致密性良好，水溶性良好，风味纯正，无异味，符合 QB1505-92中华人民共和国香精香料行业标准。微胶囊肉味香精的研制成功，大大提高了香精产品的抗氧化性能，减少了香精产品的香气香味损失，明显 地延长了香精产品的货架期。 其产品在方便面汤料、鸡精和膨化食品等加香产品中，呈香呈味效果明显，能够赋予产品特征香味，并且在提升加香产品品质的同时能够明显地延长了加香产品的货架期，具有较强的市场竞争力，整体技术水平达到国内领先水平。 本技术于 2007 年申请了发明专利一种焦甜葱油微胶囊的制备方法（申请号 2007100577714），并于 2009年获得授权。 i) 高含油量粉末油脂技术研究 在粉末肉味香精中，动物油脂（如牛油、鸡油、猪油等）是肉味香精非常重要的组成部分，它能够直接赋予肉味香精的特征香味。在生产肉味香精时 ，传统的做法是将液态油脂直接加入到粉末肉味香精中，这样将引起粉末间相互粘连，导致产品的流动性很差，难以拌和均匀，给实际生产操作带来很大的困难，容易导致产品微生物超标。而且，这种香精用水溶解后会出现水溶液表面浮油现象，香精水溶液的整体口感不一致。 2003年 6月 25日，天津市科委组织相关专家对本项研究进行了鉴定，鉴定专家一致认为该项技术在，科学选择以变性淀粉为载体的基础上，选择 HLB值适合的蔗糖酯改善乳浊液体系。采用该技术生产的粉末油脂含油量达到 75% 85%，水溶性良好，流动性良好，经济适用。采用该技术生产的 高含油量粉末油脂在方便面汤料、鸡精和膨化食品等调味品中，呈味效果- - 明显，能够赋予产品特征香气香味，具有较为广阔的市场前景 ，整体技术水平达到国内领先水平。 j) 超临界萃取联合分子蒸馏纯化姜油中试化生产技术研究 本研究项目来源于国家高技术研究发展计划（即 863 计划），姜精油的提取目前常用的主要有传统的水汽蒸馏提取、压榨法。而本项目将两项现代加工技术 超临界 Co2提取联合分子蒸馏技术应用到姜精油的提取和纯化之中，在中试化生产水平上进行了上述技术工艺的优化，建立了适宜的联合生产工艺，实现了姜精油的高效、安全生产制备。分 子蒸馏技术与超临界流体萃取技术相结合，充分发挥了两项高新技术的优势，特别是用于易挥发、易受损害的食品风味物质的提取、浓缩、分离，将更具有前景。 2005年 7月 15日，教育部组织相关专家对本项目进行了鉴定，鉴定专家一致认为本项目以姜为原料，采用 Co2超临界萃取技术，并联合分子蒸馏技术提取姜中重要功能成分姜精油，并建立了新的中试化工艺和设备的，实现了中试化水平生产，充分发挥了两项高新技术的优越性，明显提高了产品生产效率和安全性。以超临界流体萃取技术替代原有的植物精油提取中蒸汽提取，并以分子蒸馏技术替代原有的层析和 吸附分离纯化工艺，使超临界萃取产品还需要有机溶剂辅助纯化的工艺得到改进，发挥了超临界萃取和分子蒸馏两项高新技术无污染、无残留的优越性。分子蒸馏纯化后姜精油中主要萜烯类化合物含量提高到 80%以上，其中姜烯含量达到 50%以上，大大超过传统水汽蒸馏产品中姜烯含量（ 17%左右）。经农业部农产品质量监督检验测试中心检测，各项指标均达到国家标准。本项研究技术路线合理，研究方法先进，创新性成果突出，总体达到国际先进水平。 三、项目建设方案 1. 项目的产能规模 本项目建成后 生产的主要产品为咸味食品香精以及咸味食品调味精料产品，咸味食品香精包括粉末香精、液体香精（包括膏状香精、水状香精和油状香精）。咸味食品香精生产线设计年产量为 12000吨，咸味食品调味精料生产线设计年产量为 12000吨。 2. 建设的主要内容 本项目建设内容主要分为三个部分，第一部分为新型高附加值咸味食品香精产业化基地，基地位于 滨海新区 大港经济开发区 安达园 ， 占地 85 亩， 主车间建- - 筑面积 40000 m2， 公用工程配套用房（锅炉房、空压机房、污水处理站、配电室、水泵房、垃圾站） 4500 m2， 传达室 230 m2。 主车间内包括一条全自动粉末香精生产线和一条液体香精生产线。 第二 部分为国家级企业技术中心和国家认可检测实验室，建设地点位于 天津 东丽开发区，以 公司 现有技术中心和检测实验室为基础，继续加大软硬件投入，从根本上提升公司的技术研究水平和检测水平，通过国家企业技术中心认定，并进一步提升检测实验室水平，对外开放提供检测服务。本部分公司将继续投入 300万元作为专项实施费用，引进世界先进的仪器设备，并聘请国内外知名专家和其他高层次人才，充实研发团队力量，提升整体实力 。第三部分为高新技术转化平台，通过该平台的建设吸引高等院校和研究院所的最新研究成果，通过论证筛选，选择市场潜力大的项目予以 转化。 3. 采用的工艺技术路线与技术特点 a) 粉末香精生产线工艺流程 新的粉香精生产线采用的是世界先进的生产工艺和生产设备，实现自动配料、自动混合，生产管理体系采用计算机控制系统。该系统减少了人员对物料的直接操作过程，提高了劳动生产率，并对产品的品质有了更高的保障。因为配料、混合过程采用密闭式自动化控制，避免了以前人工操作过程中产生大量粉尘的现象，既减少了物料的浪费节约了成本，又减少了对环境的污染。老工艺的生产过程中人与物料的接触较多，这对保障产品的质量安全是不利的，生产过程采用半自动化，物料直接暴露在空气中的时间 较长，味道的损失增加，这对保障产品的品质是不利的，气味损失的同时会对周边环境造成气味的污染。新的生产工艺采用密闭式自动化控制，在泄漏点配有专门的除味除尘装置，很好的解决了老工艺中的上述难点问题。 本生产过程实现了自动化控制，生产管理体系科学先进，有效提高了劳动生产率，对产品质量、安全提供了更有效的保障措施， 最大限度地减少了浪费和对环境的污染。 i. 微胶囊包埋技术 在粉末肉味香精中，头香型的香精香料起着重要的作用，能够直接赋予肉味香 精的特征香气香味。香精香料是一类易挥发物质，产品在货架期内会出现不同程度的香气损失。将香精香料微胶囊化后，就可以避免香气的损失，保证产品品质稳定。除此之外，微胶囊香精还有其它优点：改变物料的状态，如液态的香精- - 经过微胶囊化后成为固体粉末，便于加工、运输和储存；微胶囊囊壁能隔离物质间的相互作用，保护敏感物料，如防止氧化等。微胶囊肉味香精的这些优点对香精产品研发和生产都很重要，在提升加香产品品质的同时能够明显地延长了加香产品的货架期，具有较强的市场竞争力。 采用微胶囊包埋技术生产的微胶囊肉味香精在鸡精的加香实验中 ，功效显著；在方便面汤料中的加香效果也非常明显，完全达到了预期效果。微胶囊香精已经成为香精行业发展的一个必然趋势，其在调味行业中的作用也越来越凸现。该项技术在我国调味品行业中的应用尚处于起步阶段，如果该技术能够在国内推广普及，将会创造更巨大的经济价值，同时也会对调味品行业起到深刻而长远的影响。 ii. 美拉德反应技术 美拉德反应是产生风味的重要反应，其影响因素有原料配比、水份活度、反应时间、反应温度和体系 PH 值等。挤压技术主要用于生产膨化食品、休闲食品等。挤压技术可使美拉德反应在低水份活度、高温、高压下进行，而传统 工艺则达不到此反应条件。应用挤压技术生产出的挤压香精烤香浓郁、风味独特。在挤压香基的基础上，经过调香、调味得到新型肉味香基。而且挤压技术可使反应、干燥、杀菌一步完成，缩短生产周期，降低生产成本。 肉味香精传统工艺一般是在反应釜中进行美拉德反应，然后经喷雾干燥得到喷粉香基，在调香、调味得到产品。美拉德反应体系的水份活度高，通常反应温度在 100-130之间，反应压力在 0.1-0.4Mpa 之间。而挤压技术工艺是在挤压机中进行美拉德反应得到挤压香基，再经过调香、调味得到产品。美拉德反应体系的水份活度低，反应温度在 140-180之间，反应压力在 1MPa 左右。 得到的新型肉味香精与传统工艺相比烤香浓郁，风味独特。该技术使用可以有效的降低生产成本，经济效益显著。 iii. 高含油量粉末油脂的生产技术 在粉末肉味香精中，动物油脂（如牛油、鸡油、猪油等）是肉味香精非常重要的组成部分，它能够直接赋予肉味香精的特征香味。在生产肉味香精时，传统的做法是将液态油脂直接加入到粉末肉味香精中，这样将引起粉末间相互粘连，导致产品的流动性很差，难以混合均匀，给实际生产操作带来很大的困难，容易导致产品微生物超标。而且这种香精用水溶解后会出现水溶液表面浮 油现象，香- - 精水溶液的整体口感不一致。高含油量粉末油脂的生产技术正是为解决液态油脂的这些问题而研发的。采用该技术生产的高含油量粉末油脂在方便面汤料、鸡精和膨化食品等调味品种，呈味效果明显，能够赋予产品特征香气香味，具有较为广泛的市场前景。 表 3 粉香精生产线主要设备资料 设备名称 技术参数 原料投料站 投料斗容积 500L，数量 2个 半成品投料站 投料斗容积 500L，数量 2个 大料仓 容积 60m3 ，数量 6个 中料仓 容积 15m3 ，数量 6个 移动称量站 移动称量站设 16个工位， 2台 250kg移动秤 混合机 容积 1000L 的 1台， 1500L 的 1台 电葫芦 最大负载 2000kg，额定负载 1800kg，提升高度 5m，主体提升：4m/min， 1.6kW，数量 4个 旋转筛分机 E650， B1 型， 1.5kW，数量 4个 批次罐 1500L，数量 35个 表 4 MDP-100型压力式微胶囊干燥设备资料 序号 名 称 规格及型号 材 质 数量 备 注 1 高压喷雾泵 配套 304组合件 1台 5.5KW 2 送料管道、阀 304组合件 1套 3 喷 枪 MDP25型 304组合件 2支 4 空 气过滤器 800 800 250 不锈钢 /无纺布 1只 5 送风机 配套 Q235 1台 3KW 6 间接燃气炉 MDRY-20 304/Q235，外包彩钢板 1台 7 燃烧器 GW型 组合件 1只 天然气 8 烟气排放管 配套 Q235 1套 9 热风管 配套 304/Q235,保温 100 1套 10 热风分配器 MDP-100型 内胆 304，外包 Q235花纹板 1套 11 干燥塔 2800 8000 内胆 304 =2，骨架Q235，外包不锈钢装饰板 =0.7 1座 - - 序号 名 称 规格及型号 材 质 数量 备 注 12 塔 体至旋风管道 配套 SUS304 1套 13 旋风分离器 MDFL800 SUS304 1套 14 旋风至引风机管道 配套 SUS304 1套 15 引风机 配套 Q235 1台 11KW 16 湿法除尘器 MDS760 SUS304 1只 17 循环水筒 配套 SUS304 1只 18 分离器底部收料阀 MDFB250 SUS304 1只 19 塔底部收料阀 MDFB250 SUS304 1只 20 收料筒 270 470 SUS304 3只 21 气 锤 MDQC-90 SUS304 4只 22 分离器平台 2960 1200 Q235 1张 23 操作平台、楼梯 配套 Q235 1套 24 尾气排放管 配套 Q235 1套 25 电器控制柜 配套 Q235 1套 b) 液体香精生产线工艺流程 i. 生物 酶解技术 。 将经过绞碎、磨细等手段进行预处理的牛肉、鸡肉、猪肉、羊肉、禽骨等肉类原料投入反应釜内，投入酶制剂，在一定的酸碱度和温度下进行控制酶解，生产出胨类、肽类等小分子量的蛋白质和氨基酸。采用计算机控制技术，对酶解的升温、保温、降温进行全过程的自动控制，其控制 精度达到 1以内，使每批酶解产品质量都稳定在同一水平上。 ii. 采用 超临界萃取技术 。 采用 超临界萃取 和蒸馏萃取技术，对香辛料进行萃取和蒸馏，提取香辛料中的精油等有效香味成分，用于液体香精的调香和加香。 iii. 采用 美拉德反应技术 和计算机过程控制技术。 原料在经过酶解后，投入氨基酸、糖类和其它原料进行美拉德反应。采用计算机控制技术，对美拉德反应的升温、保温、降温进行全过程的自动控制，其控制精度达到 1以内，使每批美拉德反应产物质量都稳定在同一水平上。 iv. 采用自动计量和自动配料技术。 美拉德反应产物经自动计量输送至配料罐， 采用自动配料机进行配料，投入- - 自动计量系统称量的香料、香辛料、在香辛料中提取的精油和其它原料，经过乳化、均质等工序的加工，然后经全自动包装线进行灌装、装箱，包装为成品销售。 c) 冷凝水回收工艺路线 图 1 冷凝水回收工艺路线图 北京泰禾崇科能源环保技术有限责任公司集水容器定期排污日期审核系统原理图校对设计专利内件回流工作流体容器凝结水内置除污装置整流气水微增压固定流态调压装置稳压特制凝水泵增压凝结水回送消除假水位假水位抑制装置引射器蒸汽系统供热以蒸汽作热媒，用于生产工艺用热、供暖、空调、生活热水供应等，是生产生活用能的重要组成部分。蒸汽在用热设备中凝结放出汽化潜热后变为凝结水。通常凝结水应回收做为蒸汽锅炉给水的主要组成部分，这是因为： i. 保证蒸汽锅炉的给水品质。凝结水是锅炉给水（经过软化、除氧等水处理）在锅炉中蒸发 又在用热设备中凝结后得到的，它的品质（硬度、含盐量）优于锅炉给水。尽可能地回收凝结水，可以保证锅炉的安全运行。 ii. 节约软化水。蒸汽凝结水回收后，可减少补充软水量降低锅炉排污率。从而节约软化水降低锅炉水处理费用。 iii. 节能。从用热设备排出的凝结水，一般温度都在 100左右，其含有的热量相当于蒸汽（同质量）含热量（汽化潜热）的 1/6-1/5。凝结水回收可节约热能 17%左右。 iv. 减少环境污染。现在我国大部分公用建筑和工业厂房，没有凝结水回收系统，直接把凝结水排到地沟里，不但造成了大量的能源浪费，而且到处跑、冒、滴、漏，白 龙滚滚，形成严重的热污染和环境污染；同时，系统热效率低，必然增加燃料消耗量，大量燃料燃烧产生的二氧化硫、二氧化碳、氮化物、温室气体、颗粒物等造成严重的大气污染。 表 5 设备选型参数表 - - 产品 型号 凝结水回 收量（ t/h） 最高凝结水回收温度（ ） 容器设计 压力（ MPa） 水泵电机 功率 (kw) 运行 重量（ t） NJ-G-5II 18-25 145 0.6 7.5 7.2 本项目中所选用的主要设备均为公司与国际知名生产厂家设计定制，公司拥有自主知识产权。配套设备为国内知名厂家提供，所有设备均达到国家节能 环保要求，可以满足项目产能设计要求。 d) 废气治理 工艺路线 利用臭氧对工业废气进行初步氧化分解，残余废气和难氧化物质被活性炭吸附，最后利用氧化过程中未反应的残留臭氧跟活性炭产生氧化反应，分解活性炭吸收的有机气体，使活性炭始终保持吸附能力。该技术突破了过去废气处理的难题，将活性炭优异的吸附能力和臭氧的超强氧化能力结合在一起，使低成本高效率处理废气成为现实。由于运用先进的科技成果将废气改造为对人体无害的气体， 使 工作及周边环境 得以 改善 ， 并产生臭氧气体从而为恢复地球臭氧层做出贡献，造福人类。 图 2 废气治理工艺路线图 废气 臭氧氧化 活性炭吸附 洁净空气 残余臭氧活化 e) 蒸汽锅炉技术特点 本 项目共使用蒸汽为 32T/h， 使用 SEG-504 4台为 32T/h，全自动水处理系统为 EFC-1200-3处理能力约 32T/h，另配备 2500美加仑除氧水箱二台，并且在每台蒸汽发生器之水平烟道段附设冷凝式换热器可将发生器之热效率由 93%提升至 100-102%，每年可至少节约费用 7%。其中尚不包括由于占地面积减少而节省之土建费用，由于克雷登蒸汽发生器 5分钟启动快速跟踪所节省之费用尚不包括在内。 油和天然气是一 种低碳排放的清洁燃料。特别是天然气，燃烧后烟气中约将生成 20%（体积份额）的水蒸气，理论上每 立方米 天然气燃烧可生成 1.5kg的水蒸气，每 千克 的水蒸气完全冷凝释放的汽化潜热为 2453kJ，则每 立方米 天然气燃烧生成的水蒸气含有 3.6MJ 的热量，相当于 1kWh 能量，这一差值实际上是天然气高位发热值和低位发热值之差。如果能使洁净燃料烟气中的水蒸气产生冷- - 凝，同时回收烟气中的汽化潜热和物理显热，能源利用效率可提高 10%以上。蒸汽锅炉每年运行 300 天，投资成本包括原材料、加工、安装和维护的总成本。目前全国约有 30万蒸吨燃 气设备，按每年平均运行 150天，每天运行 10小时，全部进行湿烟气余热回收，每年可节约近 40 亿 立方米 天然气，其节能潜力非常巨大。湿烟气复合传热传质机理至今已经基本研究清楚，其传热传质过程虽然非常复杂，但工程应用已经广泛展开。 使用满足国家