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工具钳工专业标准化课题大纲第一学期生产实习课题授课时数教学目的主要内容和讲课要点教学重点和难点序号名 称一 三级安全教教育20H认识安全在生产中的重要性，懂得自我保护，预防和减少事故因素集团公司安技处安全教育、实习工厂领导、安全员安全教育、班主任、任课老师对车间设备操作规程的安全教育、本工种操作规程钳工安全操作规程钳工安全操作规程二平面划线30H 明确划线的作用 正确使用平面划线工具 掌握一般的划线方法和正确的在线条上打样冲眼 划线操作应达到线条 粗细均匀，尺寸误差不在于0.3mm 划线的作用 线条工具及其使用方法 划线的涂料 平面划线时基准线的确定划线工具的正确使用一般线条的划线方法及线条的正确性三锯割30H 能对各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度 能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹 熟悉锯条折断的原因和防止方法 了解锯缝产生歪斜的几种因素 手锯构造 锯条的正确选用 手锯握法和锯削姿势压力及速度 锯削操作方法 各种材料的锯削方法 锯条折断的原因 锯齿崩裂的原因 锯缝产生歪斜的原因锯割操作姿势：身体配合协调能根据不同材料正确选用锯条，达到锯缝平直四锉削（1）平面锉削30H 懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削的技能掌握用刀口形直尺检验平面度的方法平面锉平的练习要领检查平面度的方法平面锉削的方法和要领平面锉削的方法和要领五锉削（2）锉削长方体(一)30H 巩固提高平面锉削技能正确使用角尺检查工作垂直度 用90角尺检查工件垂直度的方法 工件的倒角与倒纯锐边 实习工件加工工艺规程养成正确锉削姿势与动作正确使用角尺检查工件垂直度六锉削（4）锉削长方体（二）30H 提高平面锉削技能，达到一定的锉削精度。 掌握游标卡尺测量方法 掌握角尺的使用、用250mm细板锉进行锉削加工，表面粗糙度达到Ra3.2um 游标卡尺的测量方法和识读原理 细水长流板锉的正确使用工件加工工艺规程长方体各表面的加工顺序正确使用角尺检查工件垂直度七锉削（5）锉削六角形体30 H 掌握六角形体加工方法，并达到一定的锉削程度掌握万能角度尺的使用，提高游标卡尺测量和识读值的准确性。 万能角度尺的使用及识读原理 外六方的加工方法 实习工件加工步骤本课题结束后，锉削姿势完全正确万能角度尺的使用及游标卡尺测量和识读值的准确性。八锉削（6）锉削曲面30 H 熟悉曲面锉削的应用 掌握曲面锉削和精度检验方法 能根据工件的不同几何形状和要求，正确选用锉刀 能用锉刀做推锉操作 曲面锉削的应用 曲面锉削方法 推锉操作方法及戎应用 实习工件加工工艺 曲面锉削最基本的外曲面园弧和内弧面的锉削方法曲面锉削的掌握和精度的检验方法九钻孔60 H 了解本工作场地电钻和立钻的规格、性能及其使用方法 掌握标准麻花钻的刃磨方法 熟悉钻孔时的几种基本装夹方法 熟悉钻孔时转速的选择方法 掌握划线钻研孔方法，并能进行一般孔的钻削加工 钻床的使用与保养 麻花钻的刃磨方法与要求 掌握钻孔方法 钻孔时的安全知识 实习工件加工步骤标准麻花钻的刃磨要求砂轮机、钻床操作规程，做到安全和文明生产十锪孔30 H 了解锪孔的作用 掌握锪孔方法会用标准麻花钻改制刃磨锥形锪钻并熟悉平底锪钻的刃磨要求 锪孔的形式和作用 锪锥形孔的要求 实习件加工工艺 注意事项安全文明生产用标准麻花钻钻割锥形、平底锪钻的刃磨要求锪柱形平底柱形埋头孔的要求十一铰孔30 H 了解铰刀的种类与应用 掌握铰孔方法 熟悉铰削用量和切削液的选择 了解铰刀损坏的原因及防止方法 铰刀的种类 铰孔方法 实习工件加工工艺注意事铰孔前削余量的选择和铰孔方法铰孔产生质量问题的原因和防止方法十二攻丝30 H 掌握铰螺纹底孔直径的确定方法 掌握铰螺纹的方法 熟悉绞锥折断和铰螺纹中常见问题的产生原因和防止方法攻螺纹底孔直径的确定不通螺纹的钻孔深度确定实习件加工工艺规程螺纹攻时可能出现的问题和产生原因铰圆前底孔直径确定方法和铰圆方法螺纹攻时可能出现的问题和产生原因十三孔与螺纹加工综合技能训练30 H 掌握扎钢件上及园弧面上进行钻、锪、铰孔及攻螺纹 熟悉钻头的刃磨技能 能攻好盲孔螺纹 按划线钻孔能达到一定的位置精度要求 实习工件技术要求分析 实习件加工工艺规程 注意事项安全文明生产钻头的刃磨操作为重点、钻、攻、锪孔位置精度正确表面粗糙度要求，孔口倒角正确，加工表面无损十四复合作业（1）制作錾口榔头30 H 掌握锉腰孔及连接内外园艺 弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求 提高推锉技能，达到铰理整齐、表面光洁能进行一般的手工工具制作，基本掌握工件各形面的加工步骤、有关基准、测量方法的确定 实习件加工技术要求分析 实习件加工工艺注意事项自己编制工件合理的加工工艺锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求十五复合作业（2）制作划规30 H 能按操作步骤正确完成各工序的工作，达到图纸规定的要求 掌握条料的矫正方法 掌握120角的锉配方法，提高锉配技能，并达到规定的精度要求 进一步掌握半圆头铆接操作、巩固已学过的修整和刃磨工具的技能 实习件的技术要求分析 实习件加工工艺注意事项120角的锉配和划规的铆接十六锉配（1）凸凹体30 H 掌握具有对称度工件的划线方法 正确使用和保养千分尺 初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法 熟练锉、锯、錾的技能，并达到一定的加工程度要求，为锉 配打下必要的基础。 对称度概念 对称度的测量 工件加工技术要求与加工工艺注意事项具有对称度要求的工件划线及加工方法称度工件的划线方法、测量方法十七锉配（2）锉配角度样板30 H 初步掌握角度锉配和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素 掌握具有对称度要求的配合件的划线和工艺保证方法 掌握角度样板的检验及误差修正方法。 锉配方法 角度样板的尺寸测量 实习件技术要求及加工工艺注意事项对称度误差时锉配精度的影响角度样板的检验及误差修正方法。 注：此课题为第一学期20周实习课题（实习课时600H）第二学期生产实习课题授课时数教学目的主要内容和讲课要点教学重点和难点序号名 称一锉配（3.1）锉配四方体30H 掌握四方体的锉配方法 了解影响锉配精度的因素掌握锉配误差的检查及修整方法掌握锉配工刃具的正确使用和修整 掌握四方体的锉配方法 了解影响锉配精度的因素掌握锉配误差的检查及修整方法掌握锉配工刃具的正确使用和修整锉配精度的掌握、锉配误差的检查锉配工刃具的正确使用和修整二锉配（3.2）锉配六角形体30H 掌握六方体错配方法 正确使用万能量角器 六方体划线 六方体错配方法技术要求及工艺六方体锉配方法、技术要求及工艺万能量角器的识读、使用三锉配（4）锉配T形体90H 掌握封闭对称形体的锉配工艺方法 达到锉配精度要求，并能正反互换 实习件技术要求及锉配工艺 实习件锉配步骤 注意事项T形体工件锉配方法锉配精度要求，能正反互换四锉配（5）锉配曲面60H 提高曲面锉削技能掌握封闭曲面形体的锉配方法 曲面锉配技术要求与锉配方法 工件加工工艺 实习步骤 注意事项封闭曲面形体的锉配方法圆弧锉削连接光洁圆滑五锉配（6）工字形体锉配60H 全面掌握锉削基本功 能正确熟练地使用量具，并能做好保养工作 对有对称度要求的工件能正确划线和加工 能分析和处理在锉配中出现在问题，并能达到锉配精度 实习件锉配技术要求分析 会编制加工步骤 自己编订交给教师，然后统一工艺过程 注意事项对称度、平行度的正确划线和加工对称度、平行度的正确划检验六燕尾锉配 燕尾形体的锉配方法 全面掌握燕尾形体尺寸测量与计算方法 工件的锉配技术要求与加工工艺 锉配步骤 工件的锉配技术要求分析 工件的锉配工艺 实习步骤注意事项掌握燕尾形体尺寸划线与计算方法对称度、配合精度达到要求，修配过程中问题的查找与解决七蝶形锉配60 掌握蝶形工件的锉配方法能按图纸技术要求达到配合精度 工件的技术要求与加工工艺 实习步骤 注意事项蝶形工件的锉配方法对称度、平面度的检验八十字封闭件配合30 掌握十字工件的锉配方法能按图纸技术要求达到配合精度要求 工件的技术要求分析 工件的锉配加工工艺 角尺的使用方法平行度的检验，粗细锉的搭配，表面粗糙度90角度、垂直度的检验，清角九复合作业（1）制作90角尺30 掌握90角尺的加工工艺 熟练掌握推锉技术 工件技术要求分析及加工工艺 角尺的使用方法 注意事项90角度加工顺序及刀口的研磨内外90角尺的检测方法十复合作业（2）制作锯弓30 能按照图样进行零件加工和简单的装配，且符合要求。 能较熟练地在平板上矫正铁板，角料和条料达到平直并保证料表面不受损伤。 能利用工具弯形板料和条料，达到图样规定的形状。能较熟练地进行铆接操作，并达到铆接要求。 工艺步骤的分析 加工过程中的划线、锯割达到精度要求 锉削、锯割注意事项，留一定的精加工余量 照图样进行零件加工和简单的装配铁板、角料、条料的矫正达到平直且不受损伤；正确运用矫正工具零件加工和简单的装配；各个角度的检验；修配。十一复合作业（3）8字形体锉配30 全面掌握锉削技能 掌握在钢件上进行钻孔，铰孔及攻螺纹，并达到技术要求分析和处理在锉配中出现的问题，并能达到锉配精度 工件技术要求分析 8字形工件结构具体讲解 工艺流程过程的具体步骤 曲面与平面的圆滑连接，先平面，后曲面用曲面样板进形轮廓的透光或塞尺检验内外曲面加工锉刀的选用，锉削时三个运动方向的协调十二组合锉配（1）正三角形转位组合件锉配30 掌握正三角形转位组合件的锉配方法 能按图纸要求达到转位配合精度能分析和处理在锉配中出现的问题 正三角形转位锉配技术要求 能根据图纸要求编制加工工艺 实习步骤注意事项多次转位后各个配合面的缝隙修整表面粗糙度达到要求。各个平面的刀口尺检验；角度、平面度的检验十三组合锉配（2）五方转位组合件锉配30 掌握五边形转位组合件的锉配方法 能按图纸要求达到转位配合精度要求能分析处理在锉配中出现的问题 正五边形转位组合锉配方法 工件技术要求分析 工件锉配工艺规程 实习步骤 注意事项多次转位后各个配合面的缝隙修整、表面粗糙度达到要求各个平面的刀口尺检验；角度平面度的检验十四组合锉配（3）六方转位组合锉配30 掌握六方形转位组合锉配方法 工件组合转位技术要求分析 六方转位组合加工工艺 工件技术要求分析 实习件锉配工艺规程 实习步骤多次转位后各个配合面的缝隙修整，表面粗糙度达到要求各个平面的刀口尺检验；角度、平面度的检验注：此课题为第二学期20周实习课题第三学期生产实习课题授课时数教学目的主要内容和讲课要点教学重点和难点序号名 称一作业环境准备和安全检查30H1能对大型、特殊环境的组内配和工种的作业进行安排2能对大型、特殊机械装备进行安全检查1大型、特殊作业环境下工具钳工作业安全操作2大型、特殊机械装备的安全使用规程及操作方法二技术准备(图样、工艺、标准)301能读懂复杂、精密、大型工艺装备的装配图及相关工艺文件和技术标准2能设计简单专用工具及夹具1典型零件及装配图的画法2六点定位原理等工具、夹具设计知识三物质准备(设备、工具、量具)301能进行复杂、精密、大型工具、检具、量具的准备和调试复杂、精密、大型工具、检具、量具的使用知识四零件的划线、加工、精整、测量301能进行精密、复杂、大型工件的划线及复杂铸件的立体划线，并能合理借料2能制作多元组合几何图形的配合零件，并能达到较高配合精度3能加工半圆孔、斜孔4能进行高硬材料的特种加工和易损零件的修复1复杂铸件的划线及借料知识2准直器的使用方法及计算知识3半圆孔、斜孔的加工知识4、高硬材料的特种加工知识5、零件的修复技术五工艺装备的组装60能进行精密、复杂、大型工具、量具、夹具、刀具、模具等工艺装备的组装、修整及调试精密、复杂、大型工艺装备的组装、修整及调试知识六工艺装备的