1200万平方米大型保温篷房用布项目.doc

浙江金汇特材料有限公司年产3.8万吨再生涤纶工业丝和1200万平方米大型保温篷房用布项目环境影响报告书(简 写 本)杭州博盛环保科技有限公司ZHEJIANG UNIVERSITY二O一四年一月第1章 建设项目概况1.1项目由来浙江金汇特材料有限公司成立于2013年4月7日，注册地位于浙江省海宁市丁桥镇钱江工业园区，法人代表王建辉，注册资本12600万元。公司经营范围为：涤纶纤维、篷布、帆布、隔热和隔音材料、聚酯切片制造、加工。为鼓励产业用纺织品行业发展，国家发展和改革委员会明确将“废旧纺织品回收再利用技术与产品生产，聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝等高附加值产品”列入产业结构调整指导目录(2011年本)修正的鼓励发展项目。国家化纤工业“十二五”发展规划提出要大力推动资源的循环利用，要“鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝、废旧化纤制品等回用技术以及产品和成套装备的集成升级与推广应用”。浙江省化纤产业“十二五“布局规划也提出要“提升废旧聚酯再生饮料瓶片生产技术、再生生产涤纶长丝技术、再生中高强涤纶短纤技术、再生涤纶短纤维成套装备技术并积极推进产业化应用”。为此，企业拟投资36500万元，在海宁丁桥镇钱江工业园新建废丝造粒车间、固相增粘车间、纺丝车间等建筑物61167平方米，引进废丝回收装置、涤纶工业丝高速纺丝机等进口设备22台（套），购置国产配套纺丝设备、废丝回收装置及公用工程设备，形成年产3.8万吨再生涤纶工业丝和1200万平方米大型保温篷房用布的生产能力。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国环境影响评价法和国务院1998第253号令建设项目环境保护管理条例的有关规定并在征求环保管理部门意见的基础上，我单位接受浙江金汇特材料有限公司委托，对该项目进行环境影响评价，编制完成了浙江金汇特材料有限公司年产3.8万吨再生涤纶工业丝和1200万平方米大型保温篷房用布项目环境影响评价报告书(送审稿)，并于2013年11月14日召开了专家评审会。会后，我单位根据专家提出的修改意见，结合项目实际情况，最终修改编制了本环境影响报告书（报批稿），现报请审查。1.2建设项目基本情况1.2.1建设项目地点、内容等基本信息建设地点：海宁市丁桥镇钱江园区永胜路1号表1-1 项目周边情况方位现状规划距离备注E永胜村约60户农居，计划与2014年拆迁规划为二类工业用地离厂界195m60户N永胜村集中居住区永胜村集中居住区离厂界110m140户EN柏士村农居点规划为居住用地离厂界900m/WN永胜村七组3户农居，计划于2014年8月拆迁规划为绿地离厂界7m3户WS永胜村农居点，远期计划拆迁规划为二类工业用地离厂界115m5户建设规模：废丝回收造粒生产线：设置1条生产线，日设计产量120 t/d，按年开工天数330天计，24h运行，年产量可达39600吨，全部作为生产再生差别化涤纶工业丝的原料。固相聚合装置：共配置2条生产线，采用连续式固相聚合增粘，生产能力为90t/d和100t/d各一条，按年开工天数330天，24h运行，实际生产能力为62700吨/年。纺丝生产线：配套设置10条纺丝生产线，采用熔融纺丝拉伸卷绕一步法生产工艺进行纺丝生产。其中纺丝生产线中高强纺丝生产线有5条，低收缩纺丝生产线有5条。篷房生产设备：新增8台自动热合机，生产能力为35.5 m2/min，平均生产速度为290 m2/h，按年开工天数330天，16h运行，实际生产能力为12249600 m2/a。项目投资项目总投资为36500万元，其中新增固定资产投资31580万元，新增铺底流动资金为4920万元。拟建项目主要产品方案见表1-2。表1-2 主要产品方案序号产品名称单位年产量备注1再生高强差别化涤纶工业丝（1100dtex）吨65002再生高强差别化涤纶工业丝（2200dtex）吨65003再生高强差别化涤纶工业丝（3300dtex）吨120004再生低收缩差别化涤纶工业丝（555dtex）吨40005再生低收缩差别化涤纶工业丝（1100dtex）吨9000再生涤纶工业丝产能合计吨380006差别化涤纶工业丝吨22000作为本项目大型保温篷房用布原材料涤纶工业丝合计吨600007大型保温篷房用布万平方米1200消耗自产涤纶工业丝22000吨注：使用自产低收缩差别化涤纶工业丝及高强差别化涤纶工业丝共22000吨，用于制作本项目篷房布基布，委托周边纺织企业代加工初级基布，再由项目公司进行后处理，最终产品为大型保温篷房用布。以再生聚酯切片为原料生产的38000吨再生涤纶工业丝，用于下游织造篷布及土工布等。生产组织及定员：新增员工约为350人，生产工人实行四班三运转，辅助工为常日班，24小时连续生产，年工作日为330天。1.2.2建设项目工程特性一览表本项目的主要原辅材料消耗见表1-3。表1-3 项目主要原辅材料与能源消耗情况序号名 称单位年用量包装形式1大有光聚酯切片吨224501吨袋装2涤纶泡泡料吨39915袋装3纺丝油剂吨617桶装4阻燃母粒吨658.825kg袋装5三甘醇升1200（1353kg）180kg桶装6筒管万只562纸箱7保温材料万平方米2460/8热媒介质气相：YTQQ-2吨10*（首次添加量）桶装液相：氢化三联苯（P66）吨15*（首次添加量）桶装9乙二醇吨30*（首次添加量）桶装10包装材料若干注：涤纶泡泡料以涤纶废丝、经编织布的布边等为原料生产，其生产委托周边再生工厂进行加工，泡泡料作为用于再生涤纶工业丝的原料。热媒介质用量为首次填充量，每3-5年更换一次。乙二醇为均化釜真空系统首次添加量，循环使用。根据建设单位提供的资料，本项目主要设备见表1-4。本项目实施后原有设备及生产线不淘汰，将继续使用。表1-4 项目新增生产设备设备名称设备型号数量：台（套）备注废丝回收造粒生产线：产能120t/d1其中泡料输送系统罗茨鼓风机3氮气循环系统流化床式，氮气热风干燥3氮气净化系统3螺杆挤出机马达部分直径165mm3螺杆挤出机加热3抽真空系统3均化釜供料泵夹套齿轮泵1进口均化釜搅拌器1水蒸汽喷射泵5级，抽气量10kg/h1熔体管热媒循环泵WRY80-50-1802一用一备均化釜热媒循环泵WRY100-65-1902一用一备熔体出料泵夹套齿轮泵1进口熔体过滤器过滤精度：40m1切粒机600型1振动筛1料条冷却系统1切片除水系统1切片输送系统1小计：固相聚合装置：90t/d和100t/d各一条2其中原料切片输送系统罗茨鼓风机1两线共用结晶系统流化床式2固相聚合系统2氮气循环系统离心式1氮气循环系统离心式1氮气净化系统2成品切片输送系统罗茨鼓风机2辅助系统1两线共用小计：纺丝生产线：10进口其中螺杆挤出机马达部分直径175mm10螺杆挤出机加热器10纺丝箱33计量泵马达33纺丝组件336缓冷加热器33热媒加热器10牵伸卷绕机热辊加热高频132热辊驱动部分33卷绕机驱动66卷绕头设备油雾润滑系统10小计：篷房生产设备：其中自动裁床机T-1002进口自动热合机M-1008进口小计：公用设备：检测试验设备1油剂制备系统1离心式空压机0.8MPa Atlas3二用一备螺杆式空压机1.4MPa Atlas3二用一备有机热载体锅炉YY(Q)W-3500Y(Q)(300)1导热油循环泵WRY125-100-2502一用一备组合式空气处理机组ZK-2003冷冻水泵KQW150/345-30/44三用一备螺杆式冷水机组C2F2F33制氮气装置JH-802逆流式冷却塔SLS-62冷却水循环水泵KQW250/315-75/43二用一备纯水制备系统2 m3/h1组件清洗装置（三甘醇）TR-B-22真空裂解炉L-D2行车2t4办公空调/其它辅助设备/车间照明稀土三基色节能灯616办公照明T5节能灯1800变压器S13-M-1600/102变压器S13-M-2000/1031.2.3生产工艺1、涤纶再生切片工艺流程泡泡料泡泡料输送干燥螺杆熔融均化调粘熔体过滤冷却、切粒导热油、N2粉料、金属杂质废料乙二醇、水过滤器清洗废水、固体杂质冷凝器乙二醇喷射泵乙二醇液封槽水喷淋排放图3-1 项目涤纶再生切片工艺流程图2、固相聚合工艺流程大大有光聚酯切片 投料 混合 空气输送 预结晶预加热 固 固相聚合反应 氮气输送 高粘度切片料仓 氮气输送 纺丝本项目聚酯固相聚合工艺采用连续式固相聚合，具体工艺流程如下：乙二醇、乙醛异性切片和粉末图3-2 固相聚合工艺流程3、差别化涤纶工业丝（再生）工艺流程高粘度切片组 件纺丝泵纺丝箱体螺杆挤压机纺丝甬道冷却吹风缓冷区后加热器喷丝板固废乙二醇、乙醛三级拉伸二级拉伸一级拉伸预拉伸上 油油剂废气油剂废气油剂废气油剂废气热定型包装入库选别分级卷 绕松弛定型油剂废气废料图3-3 差别化涤纶工业丝（再生）工艺流程4、大型保温篷房用布工艺流程基布织造（外协）热合检验包装保温及功能材料基布裁剪制作差别化涤纶工业丝（自产）PVC贴合（外协）固废、噪声图3-4 大型保温篷房用布生产工艺流程1.3建设项目选址选线方案比选，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性1.3.1法律法规、政策符合性分析1、本项目属于化学纤维制造业。符合产业结构调整指导目录(2011年本)修正第一类鼓励类纺织产业中“废旧纺织品回收再利用技术与产品生产，聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝等高附加值产品”条款。2、国家化纤工业“十二五”发展规划提出要大力推动资源的循环利用，要“鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝、废旧化纤制品等回用技术以及产品和成套装备的集成升级与推广应用”。浙江省化纤产业“十二五“布局规划也提出要“提升废旧聚酯再生饮料瓶片生产技术、再生生产涤纶长丝技术、再生中高强涤纶短纤技术、再生涤纶短纤维成套装备技术并积极推进产业化应用”。3、国家纺织工业局把“加大新型纤维的开发力度，加快多功能复合纤维、高仿真纤维、多功能化纤维等差别化纤维工艺、技术的研制”作为生产技术改造重点。对照部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)、浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）和浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）限制及禁止类，本项目不属于其中任何一项。因此，本项目符合国家和省产业政策等的要求。与太湖流域管理条例（中华人民共和国国务院令第604号）对照分析第二十九条：新孟河、望虞河以外的其他主要入太湖河道，自河口1万米上溯至5万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：新建、扩建化工、医药生产项目；新建、扩建污水集中处理设施排污口以外的排污口；扩大水产养殖规模。第三十条：太湖岸线内和岸线周边5000米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边2000米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各1000米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至1万米河道岸线内及其岸线两侧各1000米范围内，禁止下列行为：设置剧毒物质、危险化学品的贮存、输送设施和废物回收场、垃圾场；设置水上餐饮经营设施；新建、扩建高尔夫球场；新建、扩建畜禽养殖场；新建、扩建向水体排放污染物的建设项目；本条例第二十九条规定的行为。对照分析：本项目位于海宁市丁桥镇钱江园区内，废水接管至海宁首创水务有限责任公司集中处理后通过统一排江口排入钱塘江，不在该条例第二十九条、第三十条规定的禁止建设范围内。因此本项目符合太湖流域管理条例(中华人民共和国国务院令第604号)相关规定。1.3.2建设项目选址合理性及规划协调性分析根据海宁市丁桥镇城镇总体规划（2005-2020），丁桥镇域空间布局结构为“四片一核三轴三点”。第二产业空间布局规划通过“强化一园、优化一区、控制一带、消除多点”的布局引导策略，形成“一园、一带”的工业布局；重点建设钱江工业功能区作为工业发展主要集聚平台，新设企业原则上均向钱江工业功能区集中，积极发展以纺织服装、印刷包装、皮革皮具为主的产业集群。本项目位于钱江工业园区内，行业类别属于化学纤维制造业，属于二类工业，符合海宁市丁桥镇城镇总体规划要求。1.3.3生态功能区划符合性分析根据海宁市国土资源局及规划局意见，拟建项目为二类工业用地，满足土地利用规划；根据海宁市生态功能区划，拟建项目位于“丁桥城镇与工业优化发展生态功能小区(1-10481D05)”，属于优化准入区。该区块的产业准入条件是重点引进经编、新材料、包装彩印、光伏与电光源、五金弹簧等重点产业项目；新增项目应按照行业类别分别向工业园区各个功能区块集中，以便有针对性对污染物进行集中治理；禁止在河流沿线新建排污口。本项目为涤纶纤维制造项目，属于二类工业，且位于钱江工业园区，满足生态功能区划要求。第2章 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.2.1环境空气质量现状评价由监测结果统计分析可以看出，评价区域范围内各个监测点的SO2、NO2、PM10浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值要求，特征污染因子非甲烷总烃浓度能满足大气污染物综合排放标准详解中要求限值，乙二醇和乙醛均低于检出限值。项目周边空气环境较好。2.2.2地表水环境质量现状评价1#监测断面除pH值、DO、CODCr监测因子满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求外，其他各监测因子如氨氮、BOD5、总磷及石油类均超标，不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。说明上游水体已受到部分污染。2#监测断面除pH值、石油类监测因子满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求外，其他各监测因子如DO、CODCr、氨氮、BOD5及总磷均超标，不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。2.2.3声环境质量现状评价目前该厂区在正常生产时，项目各厂界噪声均能符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，噪声本底值不高，噪声环境较好。2.2建设项目环境影响评价范围（1）地表水：本项目排放的污水由海宁首创水务有限责任公司统一处理，故水环境影响以污染源分析评价为主，评价范围为地表附近水体。（2）大气：本项目环境空气评价范围以拟建地为中心，直径为5km的圆。（3）噪声：噪声评价范围是拟建厂区厂界外200米范围。（4）风险评价：大气为距离源点3公里范围内；地表水为项目所在地上、下游约5.0km的河道。（5）本项目地下水评价等级为三级，根据导则要求，本次地下水评价范围为周边20km2。第3章 建设项目环境影响评价3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围3.1.1废水本项目产生的废水主要为过滤器清洗废水，纺丝车间油剂槽清洗废水、纺丝组件清洗废水、尾气喷淋废水、初期雨水及员工生活污水。根据工程分析，本项目生产废水及公用工程废水产生量为7359.75 t/a，生活污水产生量为10395 t/a。考虑到生产废水水量较小，且COD浓度较高，约1008mg/L。因此，本环评建议企业生产废水采用SBR工艺，即初期雨水和油剂槽清洗废水经隔油池处理后与其他生产废水混合进入调节池，然后经过SBR处理，处理后废水与经化粪池预处理后的生活污水一起接入市政污水管网，送海宁首创水务有限责任公司处理达标后排放。3.1.2废气项目运营期废气主要为燃天然气锅炉废气、均化调粘过程产生的废气、纺丝组件真空裂解废气、固相聚合有机废气、纺丝有机废气、纺丝油剂废气、热媒废气、三甘醇清洗废气及食堂油烟废气。根据废气排放特点，项目主要对燃天然气锅炉废气、均化调粘过程产生的废气、纺丝有机废气、纺丝油剂废气及进行预测分析，对固相聚合有机废气、热媒废气、三甘醇清洗废气及食堂油烟废气进行定性分析。表3-1 本项目废气产生及排放情况 单位：t/a序号产生工况污染物名称产生量削减量排放量排放方式1均化调粘乙醛有组织4.94.89220.0019 15米高空排放无组织/0.0059 无组织排放乙二醇有组织34.634.54510.0134 15米高空排放无组织/0.0415 无组织排放2固相聚合乙醛有组织4.84.80.00002452米高空排放乙二醇有组织13.813.80.00000852米高空排放3纺丝组件清洗CO2、H2O有组织/通过排气筒排放（15米）4纺丝乙二醇有组织0.2400.2415米高空排放无组织0.0600.06无组织排放乙醛有组织0.0800.0815米高空排放无组织0.0200.02无组织排放5拉伸非甲烷总烃有组织32.1127.294.8215米高空排放无组织1.6901.69无组织排放6燃气锅炉氮氧化物无组织2.5502.55通过排气筒排放（15米）7组件清洗三甘醇无组织0.067600.0676无组织排放8热媒循环系统氢化三联苯无组织0.300.3无组织排放YTQQ-2无组织0.0500.05无组织排放9食堂食堂油烟有组织0.2430.20660.0364屋顶排放10合计VOC（包括乙醛、乙二醇、非甲烷总烃）171.3164.20257.0975/3.1.3固废项目在生产过程中产生的副产物包括聚酯废液、异性切片和粉末、金属及其他杂质、纺丝废料块和废丝、组件清洗废液、热媒废液、废包装桶、废包装材料、废油剂、废乙二醇、废分子筛及污水预处理站污泥及生活垃圾。项目固废源强及去向见表3-1。表3-2 项目固废物源强及去向一览表废物名称产生量（t/a）属性处置方式排放量（t/a）是否符合环保要求组件清洗废液1.35危险废物定期送至嘉兴市固体废物处置有限责任公司处理0符合热媒废液15/5年危险废物废油剂27.29危险废物废分子筛0.2危险废物聚酯废液41.89危险废物0废乙二醇37.9危险废物0废包装桶0.1危险废物原厂家回收0异性切片和粉末557.04一般固废出售综合利用0金属及其他杂质187.5一般固废出售综合利用0纺丝废料和废丝1884.76一般固废出售综合利用0废包装材料2一般固废出售综合利用0污泥150一般固废清运填埋0生活垃圾115.5一般固废清运填埋0企业应加强危险废物的分类收集、贮存，各类固废严禁露天堆放，设置专用的危废储存间，地面应做防渗处理，避免因日晒雨淋产生二次污染，严格按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准和浙江省固体废物污染环境防治条例中的相关规定进行储存和管理；加强固废分类工作并安全妥善储存，做好分类标识，建立危险固废、生活垃圾堆放场，危废堆场需设置围堰和导排渠，确保分类堆放、防雨、防漏存储。根据设计，企业拟将危废堆场设置于篷房车间（二）东侧，具体位置可见总平布置图。目前企业已与嘉兴市固体废物处置有限责任公司签订了危废意向协议，拟将产生的危废全部委托该公司进行处理，具体协议及固废处置单位资质见附件4。要求企业今后在运行过程中按要求对危废进行暂存收集，建立危险固废分类台帐，严格落实危险固废环保处理，并做好转接单手续。项目产生的各类固废均能妥善处置，因此，项目固废对周边环境影响不大。3.1.4项目污染源汇总表根据工程分析，项目建设后“三废”发生量与排放量情况见表3-3。表3-3 本项目主要污染源强汇总 单位：t/a项目污染物产生量削减量排放量废水废水量17754.75017754.75CODCr12.683.8038.877（1.775*）氨氮0.50600.506（0.444*）废气均化调粘乙醛有组织4.94.89220.0019 无组织/0.0059 乙二醇有组织34.634.54510.0134 无组织/0.0415 固相聚合乙醛有组织4.84.80.000024乙二醇有组织13.813.80.000008纺丝乙二醇有组织0.2400.24无组织0.0600.06乙醛有组织0.0800.08无组织0.0200.02拉伸非甲烷总烃有组织32.1127.294.82无组织1.6901.69燃气锅炉氮氧化物无组织2.5502.55组件清洗三甘醇无组织0.067600.0676热媒循环系统氢化三联苯无组织0.300.3YTQQ-2无组织0.0500.05合计VOC（包括乙醛、乙二醇、非甲烷总烃）92.385.3276.973食堂油烟0.2430.20660.0364固废危险固废聚酯废液41.8941.890组件清洗废液1.351.350废包装桶0.10.10热媒废液15/5年15/5年0废油剂27.2927.290废乙二醇37.937.90废分子筛0.20.20一般固废异性切片和粉末557.04557.040金属及其他杂质187.5187.50纺丝废料和废丝1884.761884.760废包装材料220污泥1501500生活垃圾115.5115.503.2 建设项目评价范围内的环境保护目标（1）大气环境：以项目东面和北面的永胜村为保护目标。（2）水环境：厂区附近地表水辛江塘河。（3）声环境：厂界外附近人群，厂区周围200米范围居民。表3-4 项目周围敏感点分布情况方位现状规划距离备注E永胜村约60户农居，计划与2014年拆迁规划为二类工业用地离厂界195m60户N永胜村集中居住区永胜村集中居住区离厂界110m140户EN柏士村农居点规划为居住用地离厂界900m/WN永胜村七组3户农居，计划于2014年8月拆迁规划为绿地离厂界7m3户WS永胜村农居点，远期计划拆迁规划为二类工业用地离厂界115m5户注：表中的距离均为与相应厂界的最近距离根据现状调查，目前企业现状敏感点主要为企业西北侧3户永胜村七组的农居，最近农居距离企业约7米，其余敏感点距离企业均在100米以外。而规划的敏感点主要为企业北侧的永胜村集中居住区，最近居民距离企业约110米。3.3 建设项目环境影响评价3.3.1施工期环境影响评价1、施工期扬尘影响分析本项目整个施工期产生扬尘的作业有土地平整、打桩、场地浇注、建材运输、露天堆放、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节，加上大风，施工扬尘将更加严重。一般情况下，施工场地、施工道路在自然风作用下产生的扬尘所影响的范围在100m以内。因此在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，可有效地控制施工扬尘。禁止在大风天进行此类作业及减少建材的露天堆放是抑制这类扬尘的有效手段。2、施工期噪声影响分析在施工作业中必须合理安排各类施工机械的工作时间，尤其是夜间严禁打桩机等强噪声机械进行施工，减少这类噪声对附近居民的影响，同时对不同施工阶段，按建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)施工场界进行噪声控制。3、施工期水环境影响分析施工场地要硬化，场界四周设置排水明沟；地下抽水及建筑下水须经沉淀池沉淀处理，以减少污染物的排放。施工人员生活污水可利用周边农户或企业的厕所。尽可能考虑依托所在区域环卫、市政设施，避免污水乱排乱放。4、施工期固体废物影响分析施工单位应加强施工管理，规范运输，不得随路洒落，不得随意堆放建筑垃圾，建筑垃圾尽可能回用作填方；施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料或建筑垃圾。施工期间施工队伍的生活垃圾需要及时收集，并由当地环卫部门统一收集处理。综上，严格执行施工期各项污染物的环境保护措施，项目施工期对周围环境影响较小。3.3.2营运期环境影响评价1）环境空气影响分析根据估算模式计算结果，项目废气中最大地面浓度占标率为纺丝车间无组织排放的乙醛，最大占标率3.52%，最大浓度0.35ug/m3，最大浓度距离源中心183m。项目外排污染物最大落地浓度能够满足相应标准限值的要求。项目乙醛、乙二醇及油剂废气对永胜村和柏士村的最大落地浓度占标率均小于10。因此项目乙醛、油剂废气及乙二醇对周围敏感点空气环境影响较小。经计算，项目无组织排放大气环境防护距离为0米，卫生防护距离分别以纺丝车间和废丝造粒车间为源的100m范围。项目北侧3户永胜村农居中最近一户距离纺丝造粒车间为102米，距离纺丝车间为170m，满足卫生防护距离要求。纺丝组件真空裂解废气经收集后排气筒高空排放（排气筒高度不低于15m）；燃天然气锅炉废气经收集后引至15米高空排放；食堂油烟经采用油烟净化器处理后经过专用烟道于屋顶排放；热媒排放量较小，对周围空气环境影响不大。2）水环境及固废影响本项目产生的废水主要为过滤器清洗废水，纺丝车间油剂槽清洗废水、纺丝组件清洗废水、尾气喷淋废水、初期雨水及员工生活污水。本项目初期雨水和油剂槽清洗废水经隔油池处理后与其他生产废水混合进入调节池，然后经过SBR处理，处理后废水与经化粪池预处理后的生活污水一起接入市政污水管网，送海宁首创水务有限责任公司处理达标后排放。根据分析，企业污水（包括初期雨水）均达标后排入污水管网，不会对周边地表水水质造成影响。项目在生产过程中产生的副产物包括聚酯废液、异性切片和粉末、金属及其他杂质、纺丝废料块和废丝、组件清洗废液、热媒废液、废包装桶、废包装材料、废油剂、废乙二醇、废分子筛及污水预处理站污泥，分为一般固废、危险固废及生活垃圾。聚酯废液、组件清洗废液、热媒废液、废油剂、废分子筛和废乙二醇委托有危废资质单位处理，废包装桶委托原厂家回收利用。异性切片、粉末、纺丝废料块和废丝、金属杂质则由回收单位回收处理，污水处理污泥和生活垃圾委托环卫部门统一清运。本项目在落实上述措施的前提下，预计项目投产后正常生产情况下固体废弃物对周围环境不会产生明显影响。3）声环境影响根据预测，项目投产后，厂界四周昼间、夜间预测值均能满足GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中的3类标准的要求。西北侧敏感点噪声叠加背景值后预测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的4a类标准。3.4 污染物排放标准及污染防治对策3.4.1污染物排放标准1废水本项目废水纳入海宁首创水务有限责任公司污水集中处理工程处理达标后排入钱塘江，废水纳管水质执行GB8978-1996污水综合排放标准表4中三级标准，氨氮按工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中表1标准执行；污水处理厂废水排放执行GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准二级标准。2废气项目拟建燃气锅炉，锅炉废气排放执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准。项目乙醛、油剂废气排放参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值二级标准”；乙二醇废气参照工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2.1-2007)标准。食堂的油烟排放执行饮食业油烟排放标准 (GB18483-2001)中的大型规模标准，最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化设施最低去除效率为85%。3噪声本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，施工期厂界噪声限值执行GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准。4固体废物控制标准项目产生的一般固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单，危险固体废物贮存、处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。3.4.2污染物防治对策表3-5 污染防治措施清单时段类别项目污染防治措施达标情况营运期废水生产废水生活污水1初期雨水和油剂槽清洗废水经隔油池处理后与其他生产废水混合进入调节池，然后经过SBR处理，处理后废水与经化粪池预处理后的生活污水一起接入市政污水管网，送海宁首创水务有限责任公司处理达标后排放2排水系统严格实施清、污分流，雨污分流。符合接管标准废气均化调粘过程产生的废气经冷凝器冷凝回收后，尾气经洗涤器二级水喷淋后15米高空排放达标排放，减轻对周围环境影响固相聚合有机废气在氮气密封装置中进行，产生的乙二醇也通过冷凝基本上得到回收，尾气经52米高空排放纺丝组件真空裂解废气纺丝组件上的聚合物在真空炉内燃烧充分，燃烧产物经收集后排气筒高空排放（排气筒高度不低于15m）。纺丝油剂废气经抽吸装置收集（风机风量为5000m3/h，收集效率以95%计）后由静电除油装置处理（处理效率以85%计），再通过排气筒排放（排气筒高度不低于15m），废油剂委托有危废资质单位处理。纺丝有机废气车间采用密闭形式，车间内纺丝生产线用侧吹风空调，车间内工艺废气经风机收集后（收集效率约80%）由排气筒引至屋顶排放热媒废气液相热媒系统为去除热媒中水分和低组分不凝气体以及平衡热媒温度升高而产生的体积膨胀，设有热媒膨胀槽以平衡体积变化量，确保安全。设置热媒收集槽，在停车或遇到其他紧急情况时，接收热媒站等排放的热媒。燃天然气锅炉废气所排废气通过专用排废气管道系统引至所在裙房屋顶高空排放食堂油烟经除油烟处理装置处理后通过专用管道集中向高空排放噪声车间设备噪声合理布置设备，高噪设备尽量布置在车间中部；纺丝车间采用封闭隔声，窗体采用隔声窗，正常生产时减少车间门的开关频率；在设备选型上尽量采用低噪声设备；设备须采用防振基础，高噪声设备应设隔振基础或铺垫减振垫。企业在生产中加强设备的维护保养和生产管理，减少非正常噪声的产生。厂界达标固废危险废物一般废物1异性切片、粉末、纺丝废料块和废丝、金属及其他杂质外售综合利用；2污水处理污泥和生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运；3聚酯废液、组件清洗废液、热媒废液、废油剂、废分子筛和废乙二醇委托有危废资质单位处理，废包装桶委托原厂家回收利用合理处置施工期噪声施工设备选用低噪声设备，及施工方法，并配备降噪、减震措施；合理安排作业时间；夜间禁止施工，如确需夜间施工，须向当地环境保护局申领相应的夜间施工许可证。达标排放大气扬尘对施工场地和道路实施洒水清扫抑尘作业；不得露天堆放黄砂、石灰等原料，在干燥、大风天气实施洒水；文明施工。减少扬尘水土流失泥沙临水体堆放的物资，应建立临时堆放场，四周挖有截留沟；施工应分区进行，开挖裸露面要及时采取措施，缩短裸露面的暴露时间；堆土场附近，应挖好排水沟减少水土流失废水及固废生活废水、施工废水、生活垃圾地下抽水及建筑下水须经沉淀池沉淀处理；生活污水可利用周边农户或企业的厕所。生活垃圾应集中收集，由环卫部门清运。实现零排放3.5 环境风险评价本次评价依据HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则进行。3.5.1环境风险分析预测结果（1）火灾爆炸风险本项目纺丝油剂可燃，具有火灾爆炸风险。火灾爆炸风险是化工生产企业安全预评价的重点内容，但一般不作为环境风险评价的主要内容。因此本环评不对其做具体分析，仅在防范措施中提出相关要求措施，以减轻此类事故的影响。（2）废气污染事故环境风险评价本项目废气事故风险主要为纺丝油剂废气静电除油处置装置失效、固相聚合冷凝系统失效导致乙二醇及乙醛事故性排放。根据事故风险后果计算，在项目建成后，在各关心风向项目事故排放情况下，乙醛对敏感点柏士村的浓度贡献值为4.046ug/m3，占标率为40.46%，对东侧195米的永胜村浓度贡献值为1.897ug/m3，占标率为18.97%，即油剂废气、乙二醇及乙醛事故排放对敏感点的浓度贡献可以符合标准要求，其中乙醛事故排放较正常排放时影响明显增大，因此，要求企业加强废气处理设施的检查与管理，禁止废气事故性排放。（3）废水污染事故环境风险评价本项目产生的废水主要有生产废水和生活污水，生产废水主要为过滤器清洗废水，纺丝车间油剂槽清洗废水、纺丝组件清洗废水、初期雨水等。本项目初期雨水和油剂槽清洗废水经隔油池处理后与其他生产废水混合进入调节池，然后经过SBR处理，处理后废水与经化粪池预处理后的生活污水一起接入市政污水管网，送海宁首创水务有限责任公司处理达标后排放。因此本项目废水污染事故风险较小。在发生风险事故时，事故废水对周围水环境的影响途径有两条：一是事故废水没有控制在厂区内，污水管道破裂通过雨水管道进入附近的内河水体，污染内河水体水质；二是事故废水虽然控制在厂区内，但是出现大规模超标废水通过管网进入海宁首创水务有限责任公司，影响污水处理厂的正常运转，造成污水处理厂出水超标，污染受纳河流。（一） 事故废水应急收集暂存事故发生时，为保证废水不会外排到环境水体中，本项目需要建设有相应的事故废水收集暂存系统，及配套泵、管线、收集装置发生重大事故进行事故应急处理时产生的废水，待厂区污水站运行正常后纳入污水站进行处理。本次环评要求企业在纺丝油剂桶仓库四周设置围堰并建立事故应急预案，可确保在发生泄漏的过程中可以把泄漏物料封闭在围堰内，并导入事故池处理。同时要求雨水排放口设置启闭阀和水泵，确保一旦未能将污染物封闭在围堰内造成清下水超标或事故性泄漏，可以进一步封闭清下水/雨水外排系统，从而避免对水体的污染。此外，本项目要求企业在污水处理站旁边设置事故事故池，若生产装置或污水站发生事故，污水排入事故池。根据公司的废水产生量及消防用水要求，事故池规模建议规模为80m3，确保将车间废水处理至污水站可接受的标准。同时公司应建立必要的环保赏罚制度，防止人为原因导致车间废水事故排放。采取以上措施后，只要严格按照事故应急预案进行处置，一般可认为此类事故对环境的影响不大。3.5.2风险防范措施本环评主要从以下几个方面提出风险防范措施：（1）风险管理；（2）运输过程风险防范措施；（3）储存过程风险防范措施；（4）生产过程的风险防范措施；（5）末端处置过程风险防范措施；（6）厂区消防系统要求；（7）导热油锅炉事故防范措施。3.5.3应急预案制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。环评主要对企业应急预案提出要求及应急措施。3.6建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果本项目产生的废水主要为过滤器清洗废水，纺丝车间油剂槽清洗废水、纺丝组件清洗废水、尾气喷淋废水、初期雨水及员工生活污水。根据工程分析，本项目生产废水水量较小，且部分废水为间歇排放，因此本环评建议采用SBR处理，即废水先经调节池混合后再经过SBR处理池处理。设计处理按每天一批次进行处理，即设计进水2h，曝气反应15h，出水2h，沉淀3h，闲置2h。按上述设计处理后废水COD去除效率可达到80%以上，出水可稳定达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。经水质接管可行性分析和对污水处理厂冲击影响分析可知，项目废水环保措施在技术和经济方面均可行。本项目均化调粘过程产生的废气经冷凝器冷凝回收后，尾气经洗涤器二级水喷淋后15米高空排放；固相聚合有机废气在氮气密封装置中进行，产生的乙二醇也通过冷凝基本上得到回收，尾气经52米高空排放；纺丝油剂废气经抽吸装置收集（风机风量为5000m3/h，收集效率以95%计）后由静电除油装置处理（处理效率以85%计），再通过排气筒排放（排气筒高度不低于15m），废油剂委托有危废资质单位处理。只要企业定期维护各项废气治理措施，确保其处理效率，则上述处理工艺技术、经济基本可行。因此预计本项目只要切实落实环评提出的废气治理措施，则废气能够做到达标排放。项目在生产过程中产生的副产物包括聚酯废液、异性切片和粉末、金属及其他杂质、纺丝废料块和废丝、组件清洗废液、热媒废液、废包装桶、废包装材料、废油剂、废乙二醇、废分子筛及污水预处理站污泥，分为一般固废、危险固废及生活垃圾。聚酯废液、组件清洗废液、热媒废液、废油剂、废分子筛和废乙二醇委托有危废资质单位处理，废包装桶委托原厂家回收利用。异性切片、粉末、纺丝废料块和废丝、金属杂质则由回收单位回收处理，污水处理污泥和生活垃圾委托环卫部门统一清运。综上，项目固废环保措施在技术和经济方面均可行。项目生产设备噪声的治理遵循GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准等标准、规范中的规定，对高噪声源设备采用吸声、消声、隔声等控制措施，从而降低噪声源在传播途径中的声级值。项目噪声环保措施在技术和经济方面均可行。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果3.7.1环境损益分析本项目主要的环境经济损失表现在“三废”治理设施的投资、运行费用以及事故排放情况下周围环境可能承受的污染损失、企业罚款、赔偿、超标排污费等，虽难以对其进行准确定量，但只要加强管理，因事故性排放造成的损失费用将成为小概率事件，故其损失费用总额将不会很大。只要公司在设备运行过程中严格管理，在保证污染物达标排放的前提下可大胆摸索各种节约运行成本的方法。另外从环境效益和社会效益分析，公司在污染治理设备正常运行的状况下可做到污染物达标排放，这对当地环境和人民群众是一种负责任的态度，对当地经济建设做出贡献的同时也保护了当地的环境质量。3.7.2社会损益分析本项目的建设将为当地提供短期和长期的就业机会。建设期将为社会提供短期就业机会。在项目经营期能为社会提供一定量的就业机会，能够带来350个长期就业机会，接收当地农村剩余劳动力。同时本项目建成投产后，将间接带动产业链上下游、运输等行业发展，推动间接就业机会，具有较好的社会效益。综上，项目投产后社会经济效益十分显著，有利于加速丁桥镇的经济结构战略性调整，增强产业与企业的国际竞争力，促