青海西宁与河南洛阳一拖实习报告.doc

实习报告 姓名： _ 学号： _ 带 队 教 师： _ 专 业 年 级：机械设计制造及其自动化_ 所在学院和系： 机械工程学院 完 成 日 期： 2013年10月8号 目录第一节 实习目的第二节 实习内容第三节 实习工厂 3.1青海工厂 3.1.1青海第一机床厂 3.1.2 青海齿轮厂 3.1.3 青海洁神公司 3.2 洛阳工厂 3.2.1 一拖简介3.2.2 实习流程3.2.2.1入场安全教育3.2.2.2参观农耕博物馆3.2.2.3参观锻造厂3.2.2.4参观热处理厂 3.2.2.5参观一拖工程机械有限公司3.2.2.6参观观齿轮厂3.2.2.7参观一拖洛阳动力生产有限公司3.2.2.8参观按冲压厂3.2.2.9参观第二装配厂3.2.2.10参观第一装配厂3.2.2.11参观工艺材料研究所3.2.2.12参观铸造厂3.2.2.13参观洛阳建筑机械有限公司3.2.2.14参观洛阳北方易初摩托车有限公司3.2.2.15参观中信重工3.2.2.16参观洛铜3.2.2.17 参观洛阳中重发电设备公司3.2.2.18 参观洛阳轴承厂3.2.2.19参观中国收获3.2.2.20参观一拖第三装配厂第四节 实习总结第五节 实习感受第六节 致谢第一节 实习目的此次实习我们要达到以下几点：1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。第二节 实习内容 1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； 2、记录零件设计和制造工艺及设备； 3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法 4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 7、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。第三节 实习工厂一、青海实习工厂（一）青海第一机床厂时间：2013年9月3日1、公司简介： 青海一机数控机床有限责任公司是青海第一机床厂经股份改制后设立。公司位于青海省西宁市，是我国卧式加工中心和数控机床的生产基地。被机电部、国家机械工业部确定为“数控样板企业”，“国家级技术进步企业”和全国“产业化工程”与“示范工程”四家企业之一。多年来公司倍受国家领导人的关怀，先后有 、 、吴仪、倪志福等党和国家领导人来公司视察。公司有一流的产品检测设备和生产设备，配备有美国惠普公司和英国Renishow公司的双频激光干涉仪、德国莱兹公司的三坐标测量机、球杆仪，德国数字控制高度仪等重要检测设备和仪器，以及德国导轨磨床、OKUMA五面龙门加工中心、瑞士DIXI280数控镗铣床、南韩数控车床、瑞士斯图特万能磨床和日本、美国、匈牙利及该公司生产的各类加工中心等高精度的重要生产设备。 公司生产的主要产品有立、卧式加工中心系列、五面加工中心系列、龙门加工中心、数控床身铣床、万能工具铣床系列、升降台铣床系列等。其品种、规格、品质处于全国领先地位。公司在全国建有产品行销网络，北京、上海、西安、重庆等地区有产品销售网点和方便、快捷的产品服务中心，常年都驻有机电服务人员，对市场和用户能做出快速反应，用户满意度较高。产品行销全国各地，出口欧美、中东、东南亚等地区。2、实习经历一机床负责人的带领下我们一一参观了各个加工车间。在这里我们看到了许多形形色色的数控机床，为了更清楚的了解数控机床的制造过程，一机负责人先让我们参观了零部件加工车间，在这两个车间里工人师傅们各个聚精会神的在做自己的活。这里有车床、铣床、牛头刨床、磨床等等。之后我们去了组装车间，在这里将前面加工好的零部件进行组装，等组装好之后，工人师傅们就进行检测，经过一系列的工序后，组装完成，之后送到另外一个总装车间，尽心喷漆，装箱。一台完整的数控机床就这样诞生了。 （二）青海齿轮厂时间：2013年9月4日1、公司简介：青海华鼎齿轮箱有限责任公司前身系国内齿轮行业久负盛名的“青海齿轮厂”。该公司位于青海省省会西宁市城中区南川东路中段，占地面积10.4万平方米，其中建筑面积4.7万平方米。拥有主要生产设备580余台，其中大型及进口设备近40台，齿轮加工设备近百台，在国内同行业中具备较强的齿轮及变速箱生产制造能力。 2001年改制后，公司先后开发研制成功多项在国内居领先水平的产品，先后获得省、部、国家级科技进步奖17项。该公司自主研制的TY320液力换档变速箱，填补了国内推土机无液力传动空白，目前市场占有率达到70%；与某研究院合作开发了T160/150/50系列掘进机传动箱系列；生产的航空高度螺旋伞齿轮获得国家级新产品证书，并在同类型产品市场额占70%左右，该公司目前已与用户签定达成2006年意向性生产合同为4200万。2、实习经历通过参观我清楚的了解了一个完整齿轮的加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段: （1）齿轮毛坯的形成:锻件、棒料戴铸件（2）粗加工:切除较多的余量（3）半精加工:车、滚、插齿; （4）热处理:调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等（5）精加工:精修基准、精加工齿形之后将这些零部件运往总装车间，工人师傅们总装，最后一个完整的产品出炉了。（三）青海洁神公司时间：.2013年9月5日 1、公司简介： 青海洁神装备制造集团有限公司成立于1996年10月，注册资本13900万元，经过十年的发展，逐步转型为以生产环保环卫产品为主、石油生产设备、内燃机曲轴及房地产开发为辅的现代化企业集团。企业下设2个控股子公司，3个全资子公司。公司现有员工1200余人，其中拥有中级以上职称的专业人员280人，占23%，专业研发人员128名，（享受国家津贴的专家10名）。人员结构合理，具有年轻化，知识化，专业化的特点。二、洛阳实习工厂在李积元和张磊老师的带领下，我们来到了洛阳！（一）一拖简介： 1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足 生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。 凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。 （二）实习流程1、入场安全教育：时间：2013年9月9日上午 我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。各种危害：（1）主要有机械型危害（车铣刨磨床等）；（2）化学危害（铅、汞、强酸、氯化物等）；（3）燃烧、爆炸危害（瓦斯、粉尘、锅炉等）；（4）热危害（灼伤、烫伤等）；（5）电气危害；（6）其他危害（噪音、低温、辐射等）。注意事项 ：（1）不允许穿凉鞋进厂； （2）进厂必须穿长裤；（3）禁止在厂里吸烟，打闹，被发现者罚款； （4）注意高空，有天车及悬挂物要绕行 （5）进厂后衣服做到三紧，不得背背包进厂； （6）同学在厂里不要成堆，不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上2、参观农耕博物馆时间：2013年9月9日下午上午我们参观了一拖农耕博物馆，里面记录了一拖从建厂到目前为止生产的各种产品，记录了一拖的成长，见证着一拖的成就。在解说员的讲解下，我们了解了很多，一拖为中国跨向“犁地不用牛”的时代作出了很大贡献。3、参观锻造厂时间：2013年9月10日上午 （1）公司概述 锻造公司是1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件生产线三条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前就已和30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械，工程机械，动力机械，军工外贸等各类型的锻件，锻件重量0.1Kg-270Kg。今年引进日本先进技术，开发出多种衢州系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以客户满意为宗旨，确保“优质产品、优质服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。（2）生产设备及其作用： 车间一： 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备主要有喷丸机和抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。 车间二：在轻型锻造车间，主要设备有平锻机七台，锻压机四台；在模锻车间主要设备有自由锻锤一台、空气锻锤四台、蒸汽模式锻锤十台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边冲孔时发生的变形）。 生产工序：锻造的一般工序如下：下料锻造（加热、切边、冲孔、校正）冷却热处理清理冷校正。4、参观热处理厂：时间：2013年9月10日下午 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、 回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。 井式炉：75KW ，1.6m 淬火（淬火温度870左右）炉内保温三小时出炉淬火用32号机油冷却高温回火调质HRC28-32（回火温度580）保温两小时出炉然后工件送去机加工车间加工感应热处理HRC52-57低温回火（回火温度240）保温两小时出炉校正探伤 5、参观一拖工程机械有限公司 时间：2013年9月11日上午公司简介：中国一拖责任有限公司（原第一拖拉机制造厂）是我国“一五”期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国农机行业的特大型企业。创建于一九五五年初，一九五九年十一月正式投产，经过四十余年的发展，从单一品种履带拖拉机发展成为目前以拖拉机、汽车、工程机械三大支柱产品，八个系列，三十多个品种上百个型号的综合性机械制造行业。6、参观观齿轮厂 时间：2012年10月25日掌握内容：（1） 齿轮（斜齿、圆柱齿轮、圆锥齿轮，内齿、外齿）的加工方法及原理（成型法、展成法），以及他们的加工特点（精度、表面质量、生产效率）和应用范围（类型、批量）（2） 工艺过程 （3） 工艺装备：机床的运动及应用范围，刀具（滚齿，插齿，拉齿，刨齿），检测内容 渗碳硬齿面齿轮加工工艺过程：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工 滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达6级。加工6级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用AA级精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在7-8级，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到7-8级比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于38HRC。磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：齿轮的预加工滚齿精度 渗碳、淬火的热处理变形 热处理后修正基准加工中产生的误差 齿端加工：齿轮的齿端加工有倒圆，倒尖，倒棱和去毛刺等。场内机床：Y3150E滚齿机（直齿与斜齿加工，m8mm，d500mm）,Y236B锥齿轮刨齿机(d600mm,m10mm)，CH3240-MC微型控制转移塔车床（加工齿轮毛坯，多刀能一次加工成型），FANUC数控车床（加工齿轮毛坯），YDK2280数控弧齿锥齿轮铣齿机（d800mm,m15mm）,Y35120A数控插齿机 （d200mm,m6mm）,Y631K花键轴铣床（d80mm,l600mm）齿轮加工工艺过程：车削-齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-磨削-去毛刺7、参观一拖洛阳动力生产有限公司时间：2013年9月12日上午一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；现有五个车间，机加工车间、零部件加工车间、缸盖车间、缸体车间，装配车间。缸盖加工工序:毛坯粗铣下表面粗铣上表面精铣下表面钻孔铣侧面铣另外侧面扩孔钻孔钻沉孔。8、参观按冲压厂时间：2013年9月12日下午福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业漓先水平。拥有16T2000T各种形号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面40002200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机形拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车楞部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UG、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。福莱格公司总共设九个车间：备料车间：为各工序进行备材主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线冲压一车间：- 生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件主要设备：双动630T 、400T冲压机单动双点800T、630T冲压机 冲压二车间：生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机，单动四点，1000T压力机，单动单点2000T，压力机焊接车间：焊接各类形零件，车身，油箱主要设备：50-200kw点焊机，油箱封焊机油漆车间：对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理生产流程：备料区冲压焊接油漆总装成品9、参观第二装配厂时间：2013年9月13日上午第二装配厂是第一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司，占地面积 11.93万平方米，现有职工一千多人。现有中小轮托系列产品：小拖东方红170、180、200、220、250、280等六大系列机型以及变形产品，120多种。目前第二装配厂拥有各种设备544台，其中包括大型总装线4条、分装线8条，覆盖件油漆线7条，底盘油漆线2条，机械加工流水线10条，柔性壳体加工线两条。我们前往第二装配厂主要参观了解了轮式拖拉机装配工艺实例，包括轮式拖拉机的总装、齿轮液压泵总成装配、转向机构总成装配。10、参观第一装配厂时间：2013年9月13日下午 进入第一装配厂，里面很多的机器、大型设备在运转，噪音很大，工人们都在认真工作。我主要参观了变速箱的组装，还有各种零件的加工。因为第一次到工厂，能看懂的真的不多，所以有时候必须要趁师傅闲的时候赶紧请教一下。厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。 第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250) 工艺过程: 5.打中心孔 基准:外圆及大端面 10.粗车外圆基准:中心孔15.精车外圆基准:中心孔20.铣拔槽和锁紧槽基准:外圆及头部内端面侧面25.铣半圆槽基准:外圆和第二锁紧槽 30.去毛刺30J1 检验35.热处理 40.磨外圆 基准:中心孔 40J2 检验 热处理: （1） 渗碳深度1.2mm1.7mm； （2） 淬火并回火至硬度HRC56； （3） A段在长150内允许硬度不小于HRC40；11、参观工艺材料研究所时间;2013年9月16日上午工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。 本所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。现有职工120人，其中高级工程师20人，工程硕士3人，工程师20人，技师与高级技师13人。有固定资产总值1000余万元。拥有先进的铸造冶金，机械加工，金属热处理及各种理化检验检测设备200余台。具有较强的材料试验与开发能力，检验检测与零部件失效分析能力，装备设计制造与工程承揽能力。多年来承担一拖公司内外工程项目200余项，曾多次获得省、部和一拖公司科技进步奖。在行业技术进步与一拖公司的发展中发挥着重要作用。在实验室里我们看到了金相制备实验答题分为以下几个过程：（1）磋磨（2）细磨（3）抛光（4）腐蚀。这里主要承担一拖的研究工作热处理质量检验、失效分析、废品分析等等测量工具有布氏硬度计最大载荷为300kg。维氏硬度计承载范围为0.3kg5kg。最常用的就是洛氏硬度计，最大载荷为150kg。 装备设施有：GCK1650通用数控淬火机床，最大淬火长度2000mm， 最大回转直径700mm， 淬火零件重量300kg。GCK10150探立式通用淬火机床，最大回转直径500mm， 最大淬火长度1100mm ，最大零件质量70kg。 原理：感应电流通过工件产生的热效应使工件表面或局部加热快速冷却的淬火工艺。12、参观铸造厂时间：2012年9月17日下午精密铸造厂也称熔模铸造厂，是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美，拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。熔模制造的生产工艺基本如下：（1）石蜡造型车间化蜡（石蜡：硬脂酸=1：1，60熔化）造模、修模(由2-3个模具交替使用，制作出蜡模, 装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组)制壳(利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳)溶蜡（水温98）焙烧(把模壳放入焙烧炉，900，2小时。作用：使模壳内壁的蜡粒蒸发) （2）铸造车间 感应炉(熔化金属，40min，1500) 浇铸振动(使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件)切割(将铸件从浇铸棒上切割下来)清洗(碱水池浸泡4小时) （3）铸造清理车间砂轮（磨平烧口）正火 焙烧两小时（850，使工件内部组织均匀）抛丸（打掉氧化皮）校正修复缺陷（毛边变形等） 13、参观洛阳建筑机械有限公司时间：2013年9月17日一拖（洛阳）建筑机械有限公司（原洛阳建筑机械厂）于1904年始建于上海，1954年为支援国家重点项目建设内迁至十三朝古都-洛阳。公司前身为洛阳建筑机械厂，距今已有百年历史，是中国第一台压路机的诞生地，也是我国生产压实机械和路面机械的大型专业化生产出口基地，在压实机械行业创造了多项“全国第一”。“洛阳牌”压路机是中国一拖重点工程机械产品之一，其生产、制造企业即为一拖（洛阳）建筑机械有限公司，它被誉为中国压实机械的“摇篮”。目前“洛阳牌”压路机在国内占有25%以上的市场份额，并出口到80多个国家和地区。公司具备“洛阳”牌（“洛建机械”）系列压实机械、路面机械、土方机械、环卫机械等工程机械的研发和生产能力。公司在压实机械技术领域始终走在全国同行业的前列。生产产品涉及全液压单、双钢轮振动压路机、三轮静碾、轮胎压路机、平地机、垃圾压实机、冷再生机、滑移装载机等高技术产品。公司先后获得了“中国明星企业”、“中国名牌产品”、“外商投资优秀企业”和“用户满意产品”等多项奖项。为我国压实机械工业的发展做出了巨大贡献。14、参观洛阳北方易初摩托车有限公司时间：2013年9月18日 洛阳北方易初摩托车有限公司（简称北易公司）是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司共同投资的大型摩托车专业化生产企业。北易公司于1992年3月开业后，先后投资数千万美金购置了国内外先进设备400余台，引进了具有国际先进水平的摩托车技术及生产线，拥有强大的整车与零部件制造、产品研发和健全的销售服务体系，年生产能力为50ml-200ml八个系列的“大阳”牌摩托车100万辆。 15、参观中信重工 时间：2013年9月22日上午中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。 16、参观洛铜 时间：2013年9月22日上午 中铝洛阳铜业有限公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。中铝洛铜的产品目前被广泛应用于航空、航天、军工等行业，是我国铜材高技术产品的主要供应商。目前，中铝洛铜是我国有色金属加工行业现阶段最具影响力的综合性铜加工企业。中铝洛铜承担着一大批高科技项目所需的铜及铜合金材料的研制与开发，代表着我国铜加工领域的发展方向。中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。 17、参观洛阳中重发电设备有限责任公司 时间：2013年9月23日上午 洛阳中重发电设备有限责任公司（原洛阳发电设备厂）建于1971年，是国家定点生产中、小型汽轮机和汽轮发电机的专业工厂。国家汽轮机行业协会成员。主要从事5万KW以下各种类型汽轮机和汽轮发电机的设计、生产制造、安装调试和电站设备的成套供货。年生产能力120台套左右，200万KW，产值4亿元。 隶属于国家大型重点企业中信重工机械股份有限公司。地处重工业城市洛阳市。占地面积16.2万平方米，厂房建筑面积5万平方米。拥有雄厚的科研设计能力和一整套生产汽轮发电机组专业加工设备和试验装置。现有职工人数760余人，其中工程技术人员151人，技师22人。主要加工设备500多台，其中大型、稀有、精密设备60多台，数控设备20多台。1997年通过ISO9001质量体系认证，并通过ISO9001：2000版质量认证审核。2005年通过环境和职业健康认证。18、参观洛阳轴承厂时间：2013年9月23日下午洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业， 其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。19、参观中国收获时间：2013年9月24日上午中国收获机械总公司隶属于中国机械工业集团公司，是一家以收获机械为龙头，集科、工、贸为一体的中央直属大型多元化集团公司，是国内收获机械行业中具备自主研发能力和生产能力的联合收割机重点生产企业。中国收获机械总公司主要生产销售各种型号的大型谷物联合收割机、水稻联合收割机、玉米联合收割机、棉花收获机械、牧草收获机械、林果机械、油田野营房车、农业包装容器、高低压配电柜、剪羊毛机械、钢结构加20、参观一拖第三装配厂 时间：2013年9月24日上午 第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，占地面积5.5万平方米，建筑面积3万平方米，固定资产原值1.56亿元。下设16个职能科室和5个车间，现有职工1110人。其中工程技术人员和专业管理人员220人。三装厂拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条，整机试验装备5台、分总成试验设备5台、零件检测试验室1个、精密测量室1个、三坐标1台。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从51千瓦132千瓦，共余个品种。具有年产量20000台以上的生产能力。其中51.4122千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。特点是牵引力大、提升力强、速度范围广