韶关阳之光1300清洗说明书.doc

韶关阳之光1300铝带箔清洗机组 中色科技股份有限公司机组设备说明书1、设备名称及其用途1.1、设备名称本设备机组名称：韶关阳之光1300铝带箔清洗机组1.2 用途本清洗机组主要功能：由清洗剂的喷射清洗和刷辊刷洗的共同作用去除铝箔表面的轧制油、机油、杂质颗粒等，以获得高清洁度表面的铝带箔。l 使用范围：1.3带材来料: 纯铝及软铝合金1.4来料厚度: 0.050.15mm1.5来料宽度: 8001050mm1.6带卷内径（套筒外径）：6651.7带卷最大外径；1800mm1.8最大卷重（含套筒）: 6500Kg1.9来料套筒规格: 605/665X1600l 成品规格：1.4带卷最大外径：1800mm1.5带材宽度：800-1050mm1.6带卷内径：665mm1.7成品套筒规格: 605/665X15001.8 在来料基础上卷取错层： 不低于来料1.9 在来料基础上卷取塔型： 不低于来料l 带材表面质量：1.10含油量：50mg 来料100mg/m2 30mg 来料50mg/m2 2、机组主要技术性能及装机水平2.1机组主要性能参数2.1.1 机组速度: 0120m/min2.1.2清洗速度 0.05厚度0.106mm, 速度： 070 m/min ； 厚度 0.106mm， 速度：0105 m/min；2.1.3穿带速度：10m/min2.1.4机组带材通过标高：+1100mm2.1.5机组运行方向：面对操作侧从右到左；2.1.6机组主要传动电机：交流变频电机，容量约50.5KW；2.1.7机组辅助传动电机：交流电机，约209.7KW；2.1.8压缩空气用量： 2 NM/min；2.1.9压缩空气压力： 46 Kg/cm2.1.10导热油加热器：140kw、压力0.4Mpa；2.1.11液压系统压力:8MPa2.2装机水平2.2.1开卷机的带材手动对中;2.2.2卷取机的套筒手动对中;2.2.3上、下刷辊变频调速控制;2.2.4开卷机、卷取机恒张力控制;2.2.5机列带尾减速提示。3. 机组工艺过程描述 本机组是采用清洗剂清洗铝板带材上的轧制油、机油和杂质等。带材从开卷机穿过入口偏导辊装置进入清洗漂洗装置，依次经过清洗箱夹送辊、下刷辊，在下刷辊与带材之间喷射清洗剂，洗刷带材下表面；接着带材经过上刷辊, 在上刷辊与带材之间喷射清洗剂，洗刷带材上表面。然后带材进入漂洗箱。在漂洗箱分别喷洗带材的上、下表面，之后通过两个挤干辊装置挤掉清洗剂。带材出漂洗箱后，进入烘干箱。带材上残余的清洗液在热空气吹扫下而被蒸发。最后，带材被卷取机整齐地缠绕成卷。清洗工作结束。4、机组设备组成及其参数4.1、机组组成 机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统组成。4.1.1机械设备1开卷机2入口偏导辊3清洗漂洗装置4烘干箱装置5. 烘干托架6导热油加热器7出口偏导辊装置8卷取机9清洗供油系统10. 排风系统4.1.2辅助系统主要包括：1液压系统2压缩空气系统3CO2灭火系统4.1.3电控系统1交流变频传动系统2机组辅助传动系统3机组操作系统4操作台和操作箱4.1.4主要生产工具（用户自备）套筒：605/665-16004.2 设备主要技术参数4.2.1开卷机 型式:双锥头夹紧式，锥头可适合用户的605/665X1600钢套筒规格，上卷时可进行夹紧和对中横移操作；单电机驱动。开卷机按上开卷方式。开卷机由双锥头、标准减速机、交流变频电机、夹紧液压缸、托架、卸套筒小车等部分组成。托架上可放置一个料卷，在上一料卷清洗完成前,将下一个料卷放置于托架上，清洗完成后套筒从托架滚至卸套筒小车上，再将卸套筒小车拉到线外，料卷滚动为人工手动操作。主要技术参数：电机:15kw 开卷机最大速度:120m/min张力范围:3600N360N减速比：23卷筒规格:605/6651600夹紧液压缸:902个对中行程:50mm卷径测量：超声波传感器检测4.1.2入口偏导辊装置 入口偏导辊装置起稳定带材运行标高的作用，采用三个150钢辊对带材形成S型的包绕，稳定带材。入口偏导辊尺寸：150X1300mm3个4.1.3清洗漂洗装置 清洗装置通过刷辊的刷洗作用与清洗剂的高效去污作用来清除带材表面的轧制油与渣子等颗粒。其主要由：入口夹送辊、下刷辊、上刷辊、喷射系统、挤干辊、清洗箱体、主传动装置组成。主传动装置驱动清洗漂洗装置的托辊，其组成是：主电机、转向箱、联轴器和万向联轴器。转向箱由联轴器同轴首尾连接，转向箱输出轴通过万向联轴器与各托辊连接。清洗箱：夹送辊上辊尺寸:150X1300mm(辊面包胶)夹送辊上辊压下气缸：100夹送辊下辊尺寸：150X1300mm（钢辊）夹送辊下辊传动：1.5kw，1500/min IP55 下刷辊尺寸:220X1300下刷辊托辊尺寸：150X1300mm（钢辊）下刷辊托辊传动：转向箱传动下刷辊传动电机：4kw 下刷辊升降气缸：100、两侧压下位置可调上刷辊尺寸:220X1300 上刷辊托辊尺寸：150X1300mm（钢辊）上刷辊托辊传动：转向箱传动上刷辊传动：4kw 上刷辊升降气缸：100、两侧压下位置可调刷辊喷射喷管：每根刷辊入口喷带材，出口喷刷辊每排喷管喷咀：压力0.4Mpa终洗喷射喷管：对射清洗，喷管角度可以调整每排喷管喷咀：压力0.4Mpa挤干辊上辊尺寸：150X1300mm(辊面包胶)挤干辊上辊升降气缸：100，单独加压挤干辊下辊尺寸：150X1300mm（钢辊）清洗箱体：5mm不锈钢板，有上盖便于打开；排气口位置设置便于清洗箱内部部件检修维护，通过手动蝶阀调节排气量。传动侧设供油口，箱体周边设导油槽，底部设回油口，增加箱底斜度便于清理回油。为防止两槽串油，清洗槽出口及中间隔板开口变成可调整大小的结构。漂洗箱： 漂洗装置采用清洁的同种清洗剂，通过若干排喷管对已清洗过的带材进一步漂洗。其主要由：托辊、喷射系统、挤干辊、漂洗箱体组成。托辊尺寸:150X1300mm(钢辊)托辊传动：转向箱传动喷射喷管：对正带材与托辊的切线处喷射清洗出口处上下对射清洗每排喷管喷咀：压力0.4Mpa挤干辊上辊尺寸：150X1300mm(辊面包胶)挤干辊上辊升降气缸：100 ，单独加压挤干辊下辊尺寸：150X1300mm(钢辊)挤干辊下辊传动：转向箱传动2号挤干辊主传动电机：7.5Kw1台减速比：5漂洗箱体：5mm不锈钢板，有上盖便于打开；排气口位置设置便于漂洗箱内部部件检修维护，通过手动蝶阀调节排气量。传动侧设供油口，底部设回油口，箱体周边设导油槽，增加箱底斜度便于清理回油。为防止两箱串油，漂洗槽入口及中间隔板开口变成可调整大小的结构。4.1.4烘干箱装置烘干箱采用自循环热风烘干的形式对带材表面残余的清洗剂进行烘干，同时可根据需要补充新鲜空气。其主要由：托辊、喷射系统、加热送风系统、热交换器、烘干箱体组成。烘干箱的入、出口设计有吸风口，由用户将吸风口接在一起，由车间外风机（用户自备）排出，若用户有条件，可将排出的油气回收处理。吹风气刀：用于对带材上下表面进行对射吹干。离心风机：功率18.5KW2台空气过滤器：40m (即入口吸风法兰加过滤棉或无防布)热交换器工作温度范围：加热空气温度130140 加热方式：不锈钢散热翅片。温度检测热电阻WZP-221， Pt100，0150烘干箱体内层不锈钢板，内、外层钢板间有隔热材料。吸风口管道设有阀，调节吸入新鲜空气进风量。通过烘干箱体进、出口调节排气量。烘干箱内部的上、下气刀口可以分别安装一张过滤网（精度为270目），过滤网更换方便。若烘干空气质量不影响铝带材，过滤网可不安装。4.1.5烘干托架托辊尺寸:150X1300mm(钢辊) 托辊传动转向箱通过2号挤干辊电机传动4.1.6导热油装置 该装置的作用是具有一定温度的导热油向烘干箱的热交换器提供热源，加热热交换器中的空气，实现热能传递，将空气加热至130140。导热油在该装置中加热的温升为11，即导热油入口温度为138，被加热后出口温度为149。导热油装置的详细操作见其说明书。4.1.7出口偏导辊出口偏导辊起稳定带材运行标高的作用，采用150钢辊对带材形成两次S型的包绕，稳定带材。预留安置缺陷检测仪的空间，预留尺寸由甲方提供。出口偏导辊尺寸：150X1300mm(钢辊)出口偏导辊传动：游动4.1.8卷取机型式:双锥头夹紧式，锥头可适合用户的605/665X1600钢套筒规格，上套筒时可进行夹紧和对中横移操作；单电机驱动。卷取机按上卷取方式。卷取机由双锥头、标准减速机、交流变频电机、夹紧对中液压缸、套筒托架及熨平辊装置等部分组成。熨平辊装置安装在出口偏导辊上。主要技术参数：电机型号:18.5kw卷取机最大速度:120m/min张力范围:3600360N减速机速比：23卷筒规格:605/6651600mm夹紧液压缸:902个对中行程:50mm熨平辊尺寸：180X1300mm1根熨平辊控制：双气缸独立调压、同步抬起熨平辊气缸：气缸1602个4.1.9清洗供油系统清洗供油系统主要是为清洗漂洗装置提供清洗剂。其主要由清洗站、漂洗站和三台袋式过滤机组成。清洗站由清洗油箱、袋式过滤机、供油泵、供油过滤器、回油过滤器等组成。漂洗站与清洗站基本相同，无回油过滤器。清洗供油系统备用一套旁路袋式过滤机，用于清洗供油系统在线过滤机换滤袋时切换使用。备用旁路循环过滤机与在线工作的过滤机的切换由操作手完成。三台旁路循环过滤机设置有超压报警，用于防止过滤压力超出过滤机工作压力。清洗箱容量:1500L 供油泵：4Kw，流量11m3/h过滤泵：7.5Kw，流量20m3/h供油过滤器：30m回油过滤器：50m备用过滤机：流量20m3/h漂洗供油泵：4Kw，流量11m3/h漂洗箱容量:1500L 漂洗过滤机：7.5Kw，流量20m3/h4.1.10排风系统 排风系统是将清洗漂洗装置产生的雾状清洗剂集中收集，减少其在车间内的扩散，统一进行车间外收集，收集到的液态清洗剂由用户将其引回清洗油站的污油箱。由于收集气体是可燃气体，所以排风系统中还设置了排气调节阀、防火闸门等装置。排气离心风机：静压50mmAq、风量50m3/min1台电机配用电机: 2.2kw 防火闸门CO2气体打启1套4.1.11液压系统 液压系统为泵站与阀台合一形式，放置在机械设备附近。它用来控制开卷机的夹紧料、对中和卷取机的夹紧料、对中以及烘干箱上盖的关闭。主要技术参数：液压系统工作压力：8Mpa4.1.12压缩空气系统 该系统主要用于驱动本机组的气缸。气源:再生后的干燥压缩空气（工厂设计配备） 系统压力:不小于0.6Mpa 本系统配有两个气动阀台，分布在卷取机和地沟附近。4.1.13 CO2灭火系统 由于系统产生低闪点清洗剂油雾，所以设备旁设置了CO2灭火系统。该系统设计成一次灭火。灭火系统由CO2瓶组、探测头、喷射管路、喷头、控制箱等部分组成。CO2瓶：42kgX24瓶探测与喷射点（保护区域）：清洗漂洗箱内部、清洗系统（清洗站、漂洗站顶部。控制方式：自动控制、手动电动控制和机械应急操作三种启动方式。详细操作见CO2设计总说明和图纸。4.1.14电控系统电控系统主要由主传动系统、辅助传动系统、操作系统组成。主传动系统包括开卷机传动、卷取机传动和清洗漂洗装置的主传动装置。开卷机、卷取机作为恒张力控制系统；上、下刷辊电机转速由工艺给定。电控系统操作点由开卷操作箱、卷取操作箱、主操作台、液压系统本地操作箱、清洗系统本地操作箱等组成。5. 机组机械设备的安装及试运转主要技术要求 机组机械设备安装和试运转等项技术要求请参阅各相关图纸，本说明书中仅摘录其主要部分的要求，其内容若与图纸有出入的地方请以图纸为准。图纸中未注明的通用规定按国家机械工业委员会重型机械局企业标准和冶金工业部部标执行。5.1设备安装主要技术要求 设备安装总体执行冶金工业部标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范5.1.1机组安装技术要求（1）各单体设备的安装中心线沿着机组中心线方向前后偏差不大于0.5毫米。（2）各单体设备基准中心线间相互位置误差不大于1毫米。（3）机组生产线操作标高为+1100毫米，各单体设备的主要基准相对于机组标高+1100的误差不大于0.5mm。主要基准有：开卷机双锥头中心线；入口偏导辊下辊中心线；清洗漂洗装置中固定钢辊中心线；烘干装置钢辊中心线；出口偏导辊装置偏导辊中心线；卷取机双锥头中心线。其余设备相对于基准点的标高误差不大于1.0毫米。（4）各单体设备的主要基准相对机组中心线要垂直，其不垂直度允差为0.03mm/m；（5）开卷机双锥头中心线、入口偏导辊下辊中心线、清洗漂洗装置中固定钢辊中心线、烘干装置钢辊中心线、出口偏导辊装置偏导辊中心线、熨平辊中心线及卷取机双锥头中心线之间要相互平行，其平行度允差不大于0.025mm/m。5.1.2机组单体安装技术要求1） 开卷机(JB2311B1.0)1.1）安装时两锥头的同轴度为0.03mm,两轴心线在水平与垂直方向的平行度为0.03mm/m; 1.2）小车两轨道的平行度允差为0.2mm/m；两轨道的横向水平度0.2mm/m；两轨道的纵向水平度0.2mm/m；2） 入口偏导辊（JB2301B2.0）2.1）所用各固定钢辊在装配时，应保证水平度和平行度均不大于0.03mm/m。2.2） 所有导辊均要转动灵活，不准有卡紧现象；3） 清洗漂洗装置(JB2308B3.0)3.1） 本装置内所有固定钢辊在装配时，应保证水平度为0.05mm/m；各辊之间平行度均不大于0.05mm/m;3.2） 各升降辊压下时与固定辊的平行度不大于0.05mm/m;抬起时不平行度不大于0.2mm/m;4） 出口偏导辊装置(JB2308B5.0)4.1)所有固定镀铬钢辊在装配时，应保证水平度和平行度均不大于 0.05mm/m。4.2) 熨平辊在压上料时与套筒中心线平行度不大于0.05mm/m, 抬起时不平行度不大于0.05mm/m;4.3) 熨平辊的回转轴与偏导辊平行度不大于0.05mm/m,在要求达到后再打定位销。5 )卷取机（JB2311B6.0） 安装时两锥头的同轴度为0.03mm,两轴心线在水平与垂直两个方向的平行度为0.03mm/m;5.1.3清洗供油系统（JB2311B7.0） (1)清洗系统管路安装完成后进行循环打水测试，保证各高、低压管路不得有渗漏现象;(2)安装时排废水管路应向下有一坡度，保证无压力废水自动排放。5.2安装试运转主要技术要求5.2.1试运转前的准备工作5.2.1.1编制试运转规程： 单体试运转和无负荷联动试运转规程,由设计和安装单位负责编制,负荷试运转规 程由生产厂负责编制。5.2.1.2试运转工作分四个阶段进行： (1)装配调整试运转在制造厂完成，设备出厂前完成此项工作 。 (2)单体试运转,在单体设备安装调整结束后，在条件具备的情况下在安装现场进行。 (3)无负荷局部联动试运转，在设备安装调整后，各单体试运转完成的情况下进行。 (4)有负荷试运转,在具备试运转条件和无负荷试运转完成的情况下进行。 (5)在试运转前对设备及各系统进行全面检查,并要求有完整的检查记录。5.2.2单体试运转： 1) 每台设备在安装完毕后,应进行调试,检查安装的准确性 ,确认设备安装符合设备技术文件的规定后,方可进行单机试运转。 2) 单机试运转按试运转规程进行,单体试运转时间可参照下列规定进行。（1）连续运转的设备，如开卷机、清洗漂洗装置的主传动、上、下刷辊、夹送辊、卷取机，连续试运转46小时，电机无异常噪声、温升正常、无渗油、转动部件运转平稳，无异常噪声即为合格。（2）生产中短时工作的传动装置：排风风机等连续运转24小时，无异常噪声、温升正常、运转平稳即为合格。（3）生产中设备作不连续运动、或往复运动、摆动的如：开卷机双锥头机架移动、清洗漂洗装置中挤干辊上辊垂直运动、夹送辊上辊垂直运动、上下刷辊的垂直运动；卷取机双锥头机架移动、熨平辊摆动等，按全行程往复运动510次，运动自如，无卡阻、爬行现象，运动速度满足生产要求，动作要求符合图纸，所有液压缸、气缸及管路系统等不能有泄漏现象即为合格。（4）本机组的所有油泵在没有加清洗剂前只能点动，无异常噪声即可，然后就可以给泵和系统加清洗剂运转，泵和管路系统不能有渗油现象，系统压力稳定，流量正常即为合格。（5）试运转时应对运转情况详细检查并如实做好记录。5.2.3无负荷联动试运转（1）无负荷联动试运转应模拟生产工艺过程进行。（2）无负荷试运转时间为24小时。（3）无负荷试运转验收合格后安装工作结束。按照冶金部颁布的规定进行验收。验收记录必须齐全。5.2.4负荷联动试运转 1）负荷联动试运转必须在无负荷试运转结束后将无负荷试运转中出现的问题排除,并再次对设备及各系统做全面的检查后进行。2）必须具备以下条件才可进行负荷试运转(1)必须提供符合要求的带卷：带卷的几何尺寸、尺寸精度、板形、合金牌号机械性能等必须是符合合同工艺要求的料卷。(2) 操作人员必须经过严格的技术培训,且对机组各部分性能详细了解，操作比较熟练，有一定的应急能力。(3) 各辅助工种和人员必须到位,做到每一处都有工人和技术人员监护。(4) 成立专门的负荷试运转领导小组,处理在负荷试车中出现的问题。制定严密的管理规章制度和安全保卫规定。3) 负荷联动试运转必须按负荷联动试运转规程进行,通过试运转检查、考核设备制造、安装情况及设备能力,同时进行电控系统的整定及调试。4) 负荷联动试运转在生产出符合合同规定数量和合同工艺要求的带卷后，负荷联动试运转工作结束。 负荷联动试运转结束后，设计、安装、使用单位三方共同评价设备运转的质量，如有问题及时整改。三方签署设备验收报告后交付使用厂进行试生产。6机组管路系统的安装、清洗、调试要求6.1设备及元件的安装6.1.1安装前应具备下列条件1)安装前对设备及元件进行清点检查。2)设备基础已符合安装条件。3)车间的设备安装场地照明、通风、给水、排水等已可供使用。6.1.2安装技术要求:1)油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、控制阀台等的水平度和垂直度允差为1毫米/米,纵横向中心线的平行位移偏差为正负1.0毫米,标高允差正负3毫米。2)各泵的轴向水平度允差为0.1毫米/米,泵的纵横向中心线的平行位移偏差为正负0.1毫米,标高允差正负3毫米。3)所有油箱、泵站、阀台及中间管路做接地处理，接地电阻不大于10欧姆。4)各阀安装时,应注意操作、调整、维修的方便,重要的如伺服阀等必须在整个系统管路冲洗完毕后方可安装。5)各阀台安装向排油口方向呈5/1000倾斜，有利于排油。6.2管路的安装6.2.1安装前应具备下列条件:1)管路安装一般应在有关土建施工完毕，并检查合格后方能进行。2)管道安装应在分工联接的设备及元件安装完毕后进行。3)安装前对管子和管道附件应进行严格检查。6.2.2安装技术要求1)所有管路要求用机械切割(尽量避免氧气切割)，弯管要求采用手工模具冷弯(大型厚壁除外)尽量减少弯头联接。2)管路焊接、不锈钢等重要部分管路采用氩弧焊,一般管路采用手工电弧焊接,焊后进行外观和质量检查,重要焊缝 (高压部分)要进行射线探伤检查,焊缝表面和内部质量不低于II级焊缝标准。3)管路敷设位置应便于插装、检修，且不妨碍生产人员行走及机电设备的运转、维护和检修。4)管道安装要求横平、竖直(有坡度要求的按要求敷设)、整齐、美观,管道坐标位置及坐标允差为5毫米,水平度和垂直度允差为2毫米/ 米。5)单体配管应尽量贴近机体,但不得防碍设备运转。6) 驱动双缸的液压或气动的同步回路,双缸的管道应尽量对称和等距离敷设。7) 气动系统的管道支管应从管顶部引出。8) 干油润滑管路充脂后不得再进行焊接、火烤管子。6.3管路清洗1）管道清洗分两次进行,管路安装前管子除锈清洗1次,管道予装后再进行第二次清洗后吹干、涂油,并做检查。2）管路的循环冲洗可在线内亦可在线外进行,分两次进行,经两次清洗和两次冲洗管路,清洁度应达到以下标准。(见表)3）内外镀锌管道,如压缩空气系统、水管等安装完成用干燥压缩空气吹扫(边吹扫、边敲打)，吹扫后在管口用靶板检查，5分钟内无铁锈、灰尘及其它脏物即为合格。 各系统管路清洗标准系 统 名 称冲洗精度(按NAS标准)冲 洗 介 质 一 次二 次辅助、对中系统不低于9级10机械油抗磨液压油手动干油润滑系统不低于11级10机械油干油齿轮传动稀油润滑系统不低于11级10机械油N150极压齿轮油(或28#轧钢机油)导热油管路不低于11级见中间配管图见中间配管图6.4各系统的调试和试运转6.4.1液压、稀油、压缩空气、导热油、水系统等系统调试前，下列条件必须满足1）电、气、设备安装符合试车要求。2）系统安装已按冶金部标准YBJ20785中的有关规定验收。3）液压、稀油、压缩空气、导热油、水系统等管道冲洗的清洁度达到上表的清洗标准。4）系统安装符合设计要求的其它条件。6.4.2稀油润滑 主要给开卷机、卷取机等传动的减速机齿轮及轴承稀油润滑，试车要求详见有关图纸。6.4.3液压及气动系统辅助液压系统及气动系统的安装、调试等要求详见该系统有关图纸及说明。6.4.4烘干炉的试运转需在炉子专业人员指导下进行。要做好记录，合格后甲、乙双方代表签字确认。6.4.5导热油加热器装置需在该装置制造商专业人员指导下进行。要做好记录，合格后甲、乙双方代表签字确认。7、设备的润滑、维修要求7.1稀油润滑 稀油润滑点有：开卷机、卷取机和其它传动齿轮箱齿轮及轴承。 稀油润滑要求进回油油路畅通，油量适中，满足齿轮润滑和散热要求，齿轮运转前必须开启稀油润滑系统，对齿轮进行润滑。7.2油脂润滑 油脂润滑点有：1) 开卷机：传动侧锥头夹紧装置、操作侧锥头夹紧装置、电机上的齿形联轴节。2) 卷取机：传动侧锥头夹紧装置、操作侧锥头夹紧装置、电机上的齿形联轴节。3）入口偏导辊装置的全部钢辊轴承座。4）清洗漂洗装置中挤干辊装置、夹送辊装置、上、下刷辊等轴承座；5) 清洗漂洗装置中主传动的减速器、所有螺旋锥齿轮转向箱、挤干辊传动减速器；6）出口偏导辊装置的全部钢辊、熨平辊轴承座。 7）维护设备：(a) 标准减速箱油池润滑按要求定期检查更换。(b) 油脂润滑维护要求：润滑剂的润滑方式采用分散间歇压力润滑，润滑剂采用二硫化钼油脂，要求在设备试运转前全面检查各润滑点情况，保证润滑油脂充分到位，在设备开始运转间隔一周、半月、一个月、二个月都要定期检查各润滑点情况并加满润滑脂，以后车间可根据实际情况制定合适的维护规程。(c) 其它未列标准件润滑见相关件技术资料。8、设备操作规程 本规程需由用户根据实践积累优化，制定出最终的实用规程8.1机组操作8.1.1开车准备 1）各有关部位检查正常后,机组安全送电。 2）液压系统启动并投入工作(操作台上有指示灯显示) 3）清洗系统启动并投入工作,并检查各有关部位的油流情况。 4）各干油润滑点注满干油。 5）各交流变频电机冷却风机启动并投入工作(操作台上有指示灯显示)。 6）压缩空气系统处于准备工作状态(操作台上有指示灯显示)。 7）排风系统处于准备工作状态； 8）CO2灭火系统处于正常状态。 9）进入烘干装置的导热油达到工作温度(149)；8.1.2 操作准备8.1.2.开卷机 1）开卷机处于复零位(卷筒中心与机组中心重合)；2）根据套筒宽度调整好传动侧锥头夹紧装置和操作侧锥头夹紧装置的接近开关位置;8.1.2.2 清洗漂洗装置1）夹送辊上辊处于抬起位置；2）下刷辊处于落下位置；3）上刷辊上辊处于抬起位置；4）1号挤干辊上辊处于抬起位置；5) 2号挤干辊上辊处于抬起位置；6) 3号挤干辊上辊处于抬起位置；8.1.2.3烘干装置1）烘干箱上盖处于抬起位置；8.1.2.4出口偏导辊装置1）熨平辊处于抬起位置；8.1.2.5卷取机1）卷取机处于复零位(卷筒中心与机组中心重合)；2）根据套筒宽度调整好传动侧锥头夹紧装置和操作侧锥头夹紧装置的接近开关位置;8.1.3穿带前预调整1）来料卷径设定；2）开卷机、张力辊张力设定；3）卷取机卷径或带长设定；8.1.4.机列操作8.1.4.1上卷与卸套筒操作（在上卷操作箱及开卷机上操作） 机组入口侧上料卷时，由天车将料卷放置在套筒托架上。卸下吊具，人工将料卷推置开卷机双锥头处，使套筒中心与开卷机中心重合。操纵开卷机两锥头前进至夹紧套筒，然后左右横移，至料卷中心与机组中心基本重合，即可开卷。 当料卷清洗完后，打开两锥头至最大位置。操纵手动气阀使托架上的限位挡块落下，人工将套筒推出开卷机，落在卸套筒小车上，再由人工把小车拉出线外，由天车将套筒吊至机组卷取机托架上。操纵手动气阀使托架上的限位挡块升起，防止下一卷料滚出托架。8.1.4.2卸卷与上套筒操作（在卸卷操作箱上操作） 当料卷清洗完后，先给料卷捆扎好，抬起熨平辊，然后打开两锥头至离开最大位置，人工将料卷推向套筒托架的出口侧，用天车将料卷吊离机组。 由天车将套筒放置卷取机的套筒托架上，人工把套筒推向卷取机双锥头处，使套筒中心线与卷取机中心线重合。操纵卷取机的两锥头前进，至夹紧套筒，并停在机组中心，上套筒工作结束。8.1.4.3首次穿带操作8.1.4.3.1在入口侧上卷操作箱上完成上卷操作。8.1.4.3.2在出口侧卸卷操作箱上完成上套筒操作。8.1.4.3.3开卷机正向点动旋转，使料头转到正上方。去掉料卷上的包装带，开卷机继续正向点动送料，同时由人工牵着料头穿过入口偏导辊。8.1.4.3.4先把清洗漂洗装置顶部盖板取下（或移到旁边盖板上），再将夹送辊上辊升起，下刷辊落下，上刷辊升起，1、2、3号挤干辊的上辊升起。人工牵料即可依次穿过此装置的全部辊子。然后给盖板复位。8.1.4.3.5在主操作台上操作按钮，打开烘干装置的上盖，上盖与烘干箱体为铰链连接。人工牵料穿过此装置的各辊。把上盖落下。8.1.4.3.6人工将料穿过出口偏导辊装置各辊，再把带材绕在卷取机卷筒上（注：绕料为上卷取），用胶带粘紧。然后使熨平辊落在卷筒上，机组以穿带速度运行，带材在卷筒上缠34圈后机组停车，首次穿带完成。8.1.4.4机组清洗运行 在正常清洗工作运行前，需要做以下工作;1）防火闸门应在打开位置;2）启动排风风机;3）夹送辊的上辊落下；下刷辊升至工作位置；上刷辊落至工作位置；1、2、3号挤干辊落至工作位置；4）开卷机张力表、开卷卷径显示表、卷取机张力表、卷取卷径显示表、测料长度表等全部回零；5）打开清洗漂洗装置全部喷射管的截止阀；启动清洗系统清洗站供油泵，启动清洗站的过滤泵，启动漂洗站供油泵，启动漂洗站过滤泵，清洗漂洗装置的全部喷头均喷油；6）调整下刷辊升降气缸行程，保证铝箔有一定阻力被拉出刷辊，不能被刷辊卡死不动；7）调整上刷辊升降气缸行程，保证铝箔有一定阻力被拉出刷辊，不能被刷辊卡死不动；8.1.4.4.1机组穿带结束后，扳动主操作台的加、减速手柄，从穿带逐渐升速至设定值，同时，开卷张力、卷取张力也逐渐增加至设定值。调整1、2、3号挤干辊升降气缸等压力值，在保证铝箔被挤干和上辊能被抬起的情况下，气压应尽可能小。8.1.4.4.2机组清洗速度与清洗带材的清洁度有重要的关系，当带材速度上升时，要观察带材的清洁度，即在保证清洁度的前提下提高速度。机组清洗速度还与带材的表面质量有关，当带材表面有质量问题时，应降速或限速，同时擦找原因。机组清洗速度还与烘干带材效果有关，当烘干效果不好时应降速或限速。8.1.4.4.3若发生断带，立刻按下机组紧急停车按钮，即红色蘑菇按钮。8.1.4.4.4当开卷带材卷径减到一定值时，带尾降速提示灯闪烁（黄色），即开始机组降速，直至为零。同时，开卷张力、卷取张力也逐渐降为零。带材尾部要留在入口偏导辊右端，留此段带材是为下次穿带用。8.1.4.4.5正常穿带操作 对于已装在开卷机的料卷，将其料头与前一次的料尾用胶带粘紧，把前一次的料头绕在卷取机的套筒上。然后按下机组穿带运行按钮，料在卷筒上缠绕34圈后，按下机组停车按钮。机组停车。正常穿带结束。8.1.5清洗系统操作 清洗系统中清洗站、漂洗站在正常生产时均各与一台过滤机相连，且过滤机在线连续过滤清洗剂。当清洗站的过滤机过滤压力超过标准时，会在主操作台上报警，这时需要人工操作，先打开备用过滤机的进油阀和回油阀，然后关闭在线过滤机的进口阀，使备用过滤机投入过滤工作。这时操作工应快速给停机的过滤机更换过滤袋，换毕滤袋后，打开在线过滤机的进口阀，然后关闭备用过滤机的进油阀和回油阀，备用过滤机使用完毕。再重新使用在线过滤机。当漂洗站在线滤油机过滤报警后，也需启用备用过滤机，操作过程同上，操作完毕后仍然使用在线过滤机，备用过滤机处于待机状态。8.1.6 排风系统 本系统在机组正常生产时要同时工作，以防止清洗漂洗装置内清洗剂雾化严重而导致失火，用户应将排风机回收的清洗剂返回清洗站。8.2机组操作与联锁 8.2.1开卷机、卷取机的夹紧与机列的穿带、升速联锁;8.2.2夹送辊、1、2、3号挤干辊的工作位置与清洗供油泵、漂洗供油泵启动联锁；8.2.3下刷辊的压上位置、清洗供油泵工作、漂洗供油泵工作与下刷辊电机启动联锁；8.2.4；上刷辊的压下位置、清洗供油泵工作、漂洗供油泵工作与上刷辊电机启动联锁；8.2.5清洗油箱的净油、污油箱处于低液位时报警，其供油泵停，机组要停车；8.2.6漂洗油箱净油、污油箱处于低液位报警时，其供油泵停，机组要停车；8.2.7烘干装置的导热油投入与循环风机工作联锁；8.2.8防火闸门打开位与排风风机联锁8.2.9夹送辊、1、2、3号挤干辊工作位与机组升速联锁 ；8.1.10 CO2灭火系统的启动信号到达主操作台将指行切断所有电源。 8.3 机组操作注意事项8.3.1机组操作要注意动作顺序，以防设备干涉碰撞受损；8.3.2机组操作要注意人员状态，以保护人员人身安全；8.3.3机组操作要注意机组设计能力，以防设备超出其能力之外工作发生意外事故造成人员和设备安全问题；8.3.4 生产中应对来料进行限制，以发挥设备的最佳状态。8.3.5在设备生产使用过程中应制定具体的操作规程、维护规程、安全规程并严格执行。8.3.6机组单体有用热水管、蒸汽管的地方也要做防护或挂警示牌。9. 机组维护、安全技术9.1 机组的生产维护9.1.1在短时停产中应抓紧时间检查清洗漂洗装置、清洗系统等喷嘴、管路是否松动和渗油。9.1.2 定期检查刷辊装置刷辊的使用情况，若出现刷毛不能直立、掉毛严重等现象要及时换新辊。9.1.3生产过程中经常巡视清洗系统供油泵、过滤机等清洗系统的运转情况。9.1.4机组停机两天以上时,干油点要加油;钢辊等表面要涂一层油膜并用防锈 纸包好，以防生锈。9.1.5机组开始启动前，对液压系统、气动系统的工作情况做细致检查，确认各系统工作正常后方可启动电机。9.1.6机组操作应严格按操作规程进行。9.1.7开机时，注意检查轴承及齿轮等传动部位，不得有异常响声。9.1.8注意检查各行程开关、接近开关和联锁装置工作的可靠情况。9.1.9定期检查油缸的软管接头和管件密封处是否有泄漏。9.1.10清洗辊子时禁忌用砂纸打磨，应用绒布擦洗。9.1.11外购设备的维护与检修，按照有关出厂说明书进行。9.1.12电气设备检查、维护、检修按电气说明书进行。9.1.13机组半年中修一次，一年大修一次。9.1.14各设备用消耗品一览表序号单体名称用油部位润滑油牌号用量1开卷机减速机齿轮与轴承150号齿轮油按游标2卷取机减速机齿轮与轴承150号齿轮油按游标3清洗漂洗装置减速机150号齿轮油按游标轴承、转向箱锂基干油脂4入、出口偏导辊轴承锂基干油脂5液压系统液压油32#抗磨液压油过滤器见液压系统说明书过滤器见液压系统说明书9.2几项单体设备的拆装9.2.1清洗漂洗装置中夹送辊的更换9.2.1.1拆卸、更换夹送辊的上辊9.2.1.1.1拆下上辊两轴承座两外侧端盖和轴用挡圈；9.2.1.1.2卸下上辊两轴承内侧端盖；9.2.1.1.3 卸掉箱体内两侧挡油板和甩油环；9.2.1.1.4卸掉上辊两轴承座的销轴；9.2.1.1.4打辊子一端面，使辊子另一端的轴承离开轴承座，拔掉轴承；用同样方法把辊子另一端轴承和轴承座去掉；9.2.1.1.5让辊子一端推至清洗箱内侧，然后逐渐抬高此端，使辊子另一端从孔中推出，辊子即可从箱内拆出；9.2.1.1.6安装上辊的过程即为上述的逆过程；9.2.1.2下辊的装、拆9.2.1.2.1先拆掉电机，去掉下辊电机侧的联轴器；9.2.1.2.2以下装拆同上辊；9.2.2 拆、装1、2、3号挤干辊的过程与夹送辊基本相同；9.2.3 拆、装下刷辊装置的上辊、下辊9.2.3.1拆、换下刷辊上辊9.2.3.1.1拆掉上辊传动侧球笼式同步万向联轴器；9.2.3.1.2拆掉箱体内两侧挡油板和甩油环；9.2.3.1.3以下拆卸步骤基本同夹送辊上辊；9.2.3.1.3安装上辊的过程即为上述过程的逆过程9.2.3.2拆、换下刷辊下辊9.2.3.2.1先拆掉下辊传动侧的球笼式联轴器；9.2.3.2.2拆掉箱体内两侧挡油板和甩