环形炉技术操作规程.doc

新兴铸管岗位工作标准企业标准体系代码:3312041标准编号制定日期球团部白灰作业区看火工岗位修改日期-修改次数0页码9/25文 件 修 改 修改序号改前版次改前章节修改前内容简要改后版次改后章节修改后内容简要修改日期0重新修订12345678910111213环形炉技术操作规程 环形炉用于挤压钢坯的预热1 适用范围本标准适用于钢管挤压部环形炉技术操作工岗位。2 岗位职责2.1 遵守国家的法律法规，执行公司、事业部的各项规章制度。2.2 负责对环形加热炉系统所属设备进行开、停机及日常操作。2.3 监控坯料运行情况，定期清渣。2.4 负责所属设备的点检、润滑、维护保养及设备卫生工作。2.5 参与设备检修，保证所属设备满足生产需要。2.6 负责岗位区域卫生的清扫工作，确保现场达标。2.7 对所属区域的危险源检查监控，确保安全、环保达标。2.8 按时完成领导交办的临时任务。3 素质要求及应知应会3.1 素质要求3.1.1 遵纪守法，工作责任心强。3.1.2 具有初中以上学历(或相当学历)，熟悉本岗位生产工艺、设备特点、操作要点和安全规程。3.1.3 身体健康，有较高的处置能力。3.2 应知应会3.2.1 初级工3.2.1.1 应知3.2.1.1.1 岗位操作标准和各项规章制度。3.2.1.1.2 环形加热炉工艺流程，本岗位各种技术经济指标与成本的关系。3.2.1.1.3 本岗位设备的名称、规格、性能及使用维护方法。3.2.1.1.4 本岗位常用配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。3.2.1.1.5 本岗位所用气体原料的种类、气氛比例。3.2.1.1.6 本岗位所用工具的名称、规格、使用保养方法。3.2.1.1.7 热处理工的一般知识。3.2.1.2 应会3.3.1.2.1 熟练操作和维护本岗位设备。3.3.1.2.2 掌握设备运转情况，熟练处理本岗位常见故障。3.3.1.2.3 正确执行热处理工艺，保持各部位加热温度正常。3.3.1.2.4 正确使用本岗位工具，参与检修。3.3.1.2.5 正确填写本岗位记录。3.2.2 中级工3.2.2.1 应知3.2.2.1.1 本岗位设备构造和工作原理。3.2.2.1.2 本岗位设备中修内容和技术要求。3.2.2.1.3 本岗位设备配件的名称、规格、材质和使用周期。3.2.2.1.4 常用气体原料种类、含量。3.2.2.1.5 电工，热处理，热量传输的一般知识。3.2.2.2 应会3.3.2.2.1 环形炉操作设备的操作、维护方法。3.3.2.2.2 检查和判断影响本岗位设备运转不正常的因素，及时采取措施，预防事故发生。3.3.2.2.3 妥善处理本岗位紧急故障，正确分析原因，及时上报并处理设备缺陷。3.3.2.2.4 担负由岗位修理的检修项目。3.3.2.2.5 测绘简单零件草图。3.3.2.2.6 提出本岗位设备配件和材料消耗计划。3.3.2.2.7 起重、钳、电工的一般技能。3.2.3 高级工3.2.3.1应知3.2.3.1.1 环形加热炉的工作原理和设计知识。3.2.3.1.2 了解有关环形加热炉的新技术、新材料、先进经验，加热设备先进技术动态。3.2.3.1.3 环形炉各控制系统的功能原理。3.2.3.1.4 提高设备加热效率率的有效途径和减少能耗的知识。3.2.3.2 应会3.3.3.2.1 本岗位设备大修、技术改造、和新装设备试车验收工作。3.3.3.2.2 检修设备具有一定电工，和机械技能。3.3.3.2.3总结推广先进经验，提出革新建议对提高设备加热能力、加热效率，降低零部件消耗有明显效果。3.3.3.2.4 制定、修改本岗位技术规程。3.3.3.2.5 解决本岗位生产和设备上的疑难问题。3.3.3.2.6 讲授技术课和传授操作经验。4 工艺操作标准（工艺操作规程）4.1主要技术条件工作制度:连续式工作制式：四段式（余热回收段、预热段、加热段、均热段）钢坯装炉温度：冷装钢坯预热温度：1000燃料种类：天燃气4.1.1生产能力年产量：50000t，加热能力：max.60 p/h，平均15t/h，最大30t/h；环形炉可双排布料。4.1.2 加热管料钢种和规格 钢种：高温耐蚀合金、镍基合金、奥氏体/双相不锈钢/马氏体不锈钢、复合管 代表钢号：9Cr、T91、102、12Cr1MoV；2205、2207；G3、825、GH3030、GH3600；304H、347H、321、304、306、316L、316Lmod、13Cr、Super-13Cr；X60/825、304/20G、10/304L，Inconel690； 坯料规格：外径170430mm，内径25250mm，长4501300mm4.2操作规定4.2.1装炉前须根据挤压管坯技术标准，检查钢坯质量。凡有裂纹、结疤、夹层、缩孔等及端面斜度不合要求者，不得入炉。4.2.2根据生产顺序装炉，并核对批号、钢种、炉号、支数等是否与卡片相符、无误后，方可入炉。4.2.3不同批号之间要留出间隔，并作出标记，以防混号。出料员要注意隔号标记，发现差错，应停止出钢，待查清后，方可继续生产。4.2.4炉内若加热两种不同加热制度的钢种，加热法是按加热速度最慢，出炉温度最低的钢加热，等此钢出炉完毕后，存炉钢再按规定加热。4.2.5钢坯在炉内的布置应符合如下规定：分布均匀、坯料不得压在炉底边缘上，其端面至炉底边缘距离a200mm，相邻坯料端面之间的距离C=80mm。 坯料长度L650mm可按三排布料坯料长度L650mm应按两排布料，其a、c值可适当放大。4.2.6生产中，加热段的温度可高于均热段的温度50150，并开启均热段外侧小烧咀，确保钢坯出炉温度均匀。4.2.7回炉钢要及时随原批号挤出，不能回炉的钢坯，由有关人员做出标记，集中堆放。4.2.8预热段、加热段、均热段温度以仪表为准，钢坯出炉温度应用高温计测定。4.2.9因事故或其它原因停止生产时，按下表规定温度降温：单位停车时间各段降温速度0.5/h1.0/h1.5/h2.0 /h预热段204060100加热段20304060均热段203040 4.2.10出钢快慢要求与下工序紧密配合，防止堆料。4.2.11经常注意炉内水管及水封槽供水情况，控制冷却水出水温度为4050。4.2.12经常观察天燃气压力，低压时密切注意烧咀燃烧情况，若出现烧咀回火，应立即关闭回火烧咀。4.2.13炉顶各烧咀点火孔，除点火或观察外，应用专门的点火孔塞将其堵上，避免火焰外窜。4.2.14加热工在操作上要采用各项节能措施，例如调整空燃比，随时关闭炉门等。4.2.15做好交接班记录，注明本班装出炉的批号、钢种、支数、存炉坯料的批号、钢种、支数。4.3 加热制度按生产工艺卡片加热制度加热。4.4计算机和仪表操作4.4.1仪表4.4.1.1.环形炉各段应根据实际情况设定空燃比值系数。 4.4.1.2正常加热条件下采用自动控制，炉子快速降温时，炉温高于800时可采用自控制降温，低于800时。严禁采用自动降温.应采用手动操作，避免在快速自动降温过程中，烧咀燃烧不稳定.甚至造成烧咀熄火。4.4.1.3仪表出现异常时，如空气阀突然关闭，除按事故停炉处理外.应及时通知仪表工处理。4.4.2 计算机监控和管理4.4.2.1在自动控制状态下，由计算机输入设定温度及其它参数，自动按要求曲线升温、降温和保温。4.4.2.2监视视屏上加热温度曲线画面，如有异常，应及时调整.4.4.2.3监视各段温度，如有异常，应及时调整4.4.2.4按要求输入月、日、班、规格、材质、重量支数等生产报表参数。4.4.2.5按键记录每批号进、出炉、进完、出完时间，天燃气耗量及各段加热温度、烟气温度、天燃气压力、空气压力等热工参数值。4.4.2.6按班组统计产量、坯量、耗天燃气量及单耗。4.4.2.7按要求打印报表。4.4.2.8各项记录存人硬盘，便于查询，一年后清除上半年硬盘所存记录.4.4.2.9备案控制程序软件.遇特殊情况可供恢复。4.4.2.10计算机出现故障，应通知有关人员处理。4.5开炉操作4.5.1通天燃气步骤4.5.1.1关闭天燃气管道上所有阀门、旋塞阀、放散阀。4.5.1.2检查天燃气管道系统，总闸阀、烧咀阀门、放散阀、压力表阀、入孔等是否完好，在确认系统全部合格后.方可通入天然气。4.5.1.3通知计量站仪表工检查核对炉子上的压力表、温度表、流量表、低压报警器等热工仪表，一切正常后，方可通入天燃气。4.5.1.4打开天燃气支管上放散阀、总放散阀，经放散15分钟后.在管道取样检验是否已全为天燃气，待管内全为天燃气后，烧咀方可点火，炉子点火后，关闭所有放散阀。4.5.2烘炉4.5.2. 1烘炉准备工作4.5.2.1.1清除烟囱底部、烟道、水封槽及炉膛内的废物，将各部位打扫于净。4.5.2.1.2检查砌体、鼓风机、进、出料机、冷却水系统、金属换热器、炉底转动机械、电器控制设备等，并空运试车，符合要求后方可烘炉。4.5.2.2烘炉顺序新建炉子和长期未使用的炉子，应先烘烟囱、再烘烟道，最后烘炉膛。4.5.2.3烘烤操作4.5.2.3.1烟囱烘烤的办法是在烟囱低部放一定数量的木柴或安装临时的天燃气喷管，点火烘烤610小时，检测确认有足够抽力即可。4.5.2.3.2烟道烘烤办法是在烟道入孔处放一定数量的木柴或安装临时天燃气喷管.烘烤48小时后即可，烘烤完毕后，拆除临时天燃气喷管，盖上烟道入孔盖板。4.5.2.3.3炉膛烘烤 (1)与配气站取得联系，上报天燃气使用时间和数量。 (2)打开炉门和全开烟闸板。(3)启动助燃风机、向炉内送风10分钟后，方可点火。（4）天燃气压力P4000Pa.(5)关小风阀，将燃烧旺盛的火把伸入烧咀点火孔内，缓慢开启烧咀天燃气阀门，观察燃烧情况，如一时点不着，应关闭阀门.大开风阀吹至510分钟后，再重新点火，并遵守先点火后开天燃气的原则，否则会造成事故。(6)火点燃且火焰稳定后，关闭所有炉门，调整烟道闸板转动角度，观察火焰燃烧情况.适当调整空气、天燃气量,使之完全燃烧。如大部分烧咀熄灭，应打开烟进闸板.进行炉膛放散1015分钟后，重新点火。点燃后，再按上述操作。 (7)点火后，炉内水管和水封槽应立即注水和排水，定期检查。(8)炉温达400时，炉底应定时转动。(9)炉膛压力控制在1020Pa.(10)烘炉过程中，如发现炉体及其它部位有异常时.应及时与有关人员取系。 4.6事故停炉操作如停电、空气、天燃气低压引起紧急切断阀动作，应迅速按照下列程序进行操作: 4.6. 1关闭所有的烧咀阀门 4.6.2关闭天燃气的总闸阀 4.6.3排除事故 4.6.4按点火操作重新点火 4.7计划停炉操作 4.7.1逐步关小烧咀阀门，减少天燃气供入量，然后迅速关闭烧咀阀门。 4.7.2关闭天燃气总闸阀.4.7.3停风机、关闭烟道闸阀，关闭所有炉门.4.7.4炉温降至400以下时.炉底可停止转动，关闭水封槽注水水管及炉内水管阀门.5 设备维护、检修标准(设备维护、检修规程)6安全作业指导书（安全操作规程）6.1 危险源6.1.1 一级危险源未按规定穿戴好防护用品；作业人员精神状态不佳；上下楼梯不扶栏杆；栏杆、平台不牢固；在工作岗位或加热区上休息。6.1.2 二级危险源燃气压力不稳定；炉膛出现正压或负压过大；未执行挂牌操作制度；用湿布擦拭电气设备；私自处理电气问题；电线、电缆漏电；开机未进行安全确认；设备安全防护罩缺损；各路炉管受热不均，管内焦结；7 环保作业指导书 7.1 岗位环境因素7.1.1 水、电、润滑油的消耗。7.1.2 余热回收利用。7.1.3 烟粉尘排放、烟粉尘异常排放。7.2 作业指导7.2.1 节约用水，用水后关闭阀门。7.2.2 节约用电，严禁设备空运转、长明灯、室内无人严禁开空调等。7.2.3 检查发现各设备有漏油现象及时处理，处理不了汇报班长或设接油盒。7.2.4 检修中更换下的废旧皮带回收到作业区指定地点。7.2.5出现烟粉尘排放、烟粉尘异常排放立即检查收尘设备运行情况并及时处理，必要时汇报班长协助搞好应急预案的实施。7.3 主要污染物排放标准8 交接班内容8.1 设备