思普产品全生命周期管理(全).doc

产品全生命周期管理 思普PLM思普优势：1.行业内只专注单一plm系统超过20年，并且实施15家世界500强企业和行业龙头超过100家,实施过的企业总数超过500家2.核心技术（MDA）唯一获得国家科技进步奖，该技术实现客户大部份个性需求不需要通过二次开发完成，能大大降低实施风险和实施周期，同时更好保证系统的稳定性和优越的系统扩展性致力于从流程，技术，人员三方面改善企业研发体系；致力于通过过程实现知识积累、存储、再利用，建立企业知识高地；致力于帮助企业实现产品数据的完整性、正确性、一致性;致力于帮助企业实现各业务部门的协同作业，提高工作效率、产品质量，提高交付周期，加快新产品上市。当前，随着经济全球化和信息化的迅猛发展，强大的产品开发体系已成为制造型企业成功的关键，产品研发能力也越来越成为区分优势企业和劣势企业的战略因素。然而，企业在进行产品研发管理的过程中却面临着数据精度低、电子和纸张文件不一致导致质量问题频发、变更不可控、产品开发周期长等一系列问题，严重阻碍了企业管理信息化的进程。SIPM/PLM的设计管理模块以BOM为中心组织所有产品数据，通过CAD集成接口和应用软件封装等技术打通企业数据流，保证数据“进得来、管得好、出得去”，并潜心研究用户操作习惯，持续提高SIPM/PLM的易用性，使得数据录入、新设计等工作方便、高效，工程师使用得心应手。设计管理的特色（一）BOM的生命周期管理在SIPM/PLM中，支持BOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，BOM的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免BOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现设计BOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。 （二）光、机、电、软一体化管理SIPM/PLM系统支持光、机、电、软多学科产品的一体化管理，很好地解决了多人、多专业在设计过程中的协同工作问题，促进了产品研发效率的提高。（增加图） （三）领先的CAD集成功能SIPM/PLM提供以企业数据总线为基础的CAD集成解决方案，实现机械设计（AutoCADMchanical、UG、PRO/E、SOLIDWORKS、SOLIDEGE、CATIA,CAXA）、电子设计(Protel、AltiumDesigner、P-CAD、PDIF、Allegro、OrCAD、Mentor、Zuken)的全面嵌入式信息集成，特别是对于大型复杂装配的优化技术确保了设计工具盒与PLM之间双向的数据交流，使得从图纸设计开始，就能得到PLM系统的强大支撑，解决了大型装配、管路处理、三维文件之间复杂依赖关系的全面描述，并支持在三维设计环境中完成借用、装配、参照、变更等复杂的设计场景，极大提升了设计效率，确保设计BOM的完整性、正确性和一致性，为ERP运行提供了准确的基础数据。 （四）以BOM为中心的产品数据管理SIPM/PLM以BOM为中心组织所有产品数据。系统自动从设计图纸的标题栏和明细栏读取零件信息，创建BOM，并以此为基础实现客户需求与反馈数据、产品设计数据、工艺设计数据、质量信息数据的有效统一管理。支持同一产品变更前后和不同产品之间的BOM结构比较，采用目视化的管理方法迅速定位同一零件变更前后和不同零件之间的物料差异。同时，应用系统的BOM反查功能，工程师可以清晰了解某一零部件应用到了哪些产品上，为工程师的设计优化和采购部门的工作提供了决策信息。 （五）提供多种快速设计解决方案SIPM/PLM提供了快速变型设计、快速参数化设计、高级配置管理等订单设计功能，支撑企业订单设计又快又好。提倡产品设计平台化、模块化、标准化，并内置多种标准化评价手段，不断提升企业的标准化水平。 （六）应用软件封装技术企业在设计过程中，不可避免会使用多种已知或未知的应用软件，如OFFICE软件、分析软件、仿真软件等。SPLM/PLM提供了领先的应用软件封装技术，实现在PLM中建立文件模板，自动启动应用系统，自动保存文件到服务器中，实现对应用软件结果的方便管理。 （七）个人工作目视化SIPM/PLM提供个人工作看板和个人任务看板，使得企业各个组织的人员能及时了解自己任务、流程的实际完成情况，改善工作的条理性，提高工作的效率。同时领导可以利用领导工作看板一键了解员工工作的进度和企业所有处于预警、逾期状态的任务，及时发现异常、解决异常。设计管理的效益一、确保产品设计数据的正确性、完整性和一致性二、固化设计流程，确保质量体系的严格执行三、确保设计变更可控，顺利实现数据的流转和共享四、快速提升产品的标准化程度五、支持订单设计又快又好六、提高个人工作的有序性和效率设计管理的优势SIPM/PLM领先的CAD集成功能以及光、机、电、软多学科的一体化管理使得跨部门、跨专业的协同设计真正得以实现；独特的BOM生命周期管理保证了BOM物料的准确性，BOM的变更得以自动地从设计部门延伸到工艺、生产和采购部门；同时，SIPM/PLM基于标准型设计和参数化设计的快速订单设计功能，使得企业营业设计又快又好。产品全生命周期管理 -项目管理项目管理在当今工业发展和工业管理中占据着极其重要的地位。企业新产品开发、重大结构改进等项目普遍存在时间跨度长，计划阶段多、计划编排困难，跨专业、跨部门协作异常复杂，项目实施进度难以监控、项目资源难以协调等问题。面对越来越激烈的市场竞争，企业要想求得生存，要想从众多同行中脱颖而出，保持优势地位，必须引入并强化项目管理。SIPM/PLM系统中的项目管理主要用于固化产品开发的流程，实现流程、人员、数据一体化管理，确保产品开发过程有序进行。项目管理的特色全部展开 （一） 项目规划项目模板定义根据企业不同类型的项目进行模板定义，帮助项目策划人员快速进行项目规划。同时为了确保项目过程管理遵循TS16949、ISO9001等体系标准，SIPM/PLM将质量体系管理固化到系统中，严格控制项目计划流程、项目活动的输入和输出，确保项目策划和执行符合相关标准。项目团队维护项目团队分级维护，项目经理只需维护到小组层面，指定小组负责人，然后由小组负责人维护各组成员。支持项目角色定义，在编排项目计划时，若指定某一角色为某一任务的执行人，系统会自动分配具有该角色的人员完成相应的工作。项目计划编排项目管理分级计划、集中控制，项目计划可以通过阶段负责人或者项目小组逐层分解，由项目经理集中控制发布。辅助甘特图交互编制计划，实现人、流程、数据管理一体化，保证研发项目有序进行。支持项目计划顺排/倒排，项目计划既可以按照开始之日起进行正排，也可以按照结束日期起进行倒排，满足实际订单业务项目排定要求。同时支持项目意外情况发生时，按照仿生学算法实现后续计划的自动优化。项目参考资料项目规划过程中，资深的项目经理或者项目工程师根据经验可以将对项目有参考价值的信息或数据从SIPM/PLM系统中拖放到项目管理器的参考资料中，便于项目成员参考，减少其他成员的查询时间。项目日历SIPM/PLM支持多日历优化，支持系统日历、企业日历和项目日历为基础的项目计划编制。 （二）项目目视化监控多重方便的项目监控方式，实时了解项目进度。支持按照在研项目监控、在研项目任务监控、在研项目成员任务监控，满足不同的监控要求。在项目看板中，系统通过红黄绿灯直观告诉管理者项目或任务所处的状态，管理者可根据项目的状态信息判断项目可能存在的风险，为决策提供依据。跟踪甘特图直观展示项目执行进度，并可以根据计划进度比例自动推算出阶段执行进度比例。 （三）项目文档管理SIPM/PLM项目管理模块不仅可以实时掌握项目进度，还可以对项目交付物进行监控。在SIPM/PLM项目管理中，项目成员可以随时查看项目输出数据的情况，并清晰了解项目数据、项目过程、项目成员之间的关联关系。项目负责人可根据任务，对设计中的图纸、BOM、文件穿透式浏览，既能确切了解项目执行情况，也便于提早发现问题。 （四）项目成本管理自动统计汇总项目各阶段各计划任务的实际成本，并与系统中项目策划时的预算进行对比分析。便于项目管理人员了解项目或者项目各计划阶段的成本开支是否在可控范围之内，以便能及时、灵活地调整，将产品研发项目管理成本控制在预算范围之内。 （五） 项目绩效管理支持条形图、折线图、饼图等多种方式按员工、部门统计每个月应完成工时、绩效工时、实际完成工时及额定工时等数据。绩效统计报表可以帮助部门经理了解每个员工的工作负荷情况，为以后的任务分配提供参考；同时为人力资源部门制定员工薪酬、年终时对员工进行绩效总结提供依据。 （六）支持项目计划与MS-PROJECT之间的导入、导出SIPM/PLM不仅可以导入MS-PROJECT创建的计划，同时，PLM中的项目计划也可以导出为MS-PROJECT可以打开的MPP格式。项目管理的效益一、将质量体系固化到项目，确保研发项目按照体系标准有效执行二、采用分层计划、集中控制方式，使得复杂项目管理成为举手之劳三、提供项目计划正排、倒排，支持项目意外情况发生时按照仿生学算法，实现后续计划的自动优化四、支持项目任务与交付物的关联管理，确保项目交付物的完整性五、提供项目参考资料，实现项目成员经验知识的共享项目管理的优势项目管理分层计划、集中控制，让大型复杂项目的管理变得简单可控；依据项目任务临时分配资料权限，灵活、有效地把控数据的安全和共享问题；同时支持在研项目监控，帮助管理者及时有效地把控项目进度、成本和质量，确保项目优质高效完成。产品全生命周期管理 -工艺管理工艺是连接设计与制造的桥梁，工艺管理是对工艺相关信息的组织和处理过程的管理，工艺管理水平的高低将直接决定产品的成本和质量。目前，大多数企业都存在着产品种类繁多、工艺文件版本混乱、工艺设计人员查找资料困难,以及大量的时间和精力耗费在无谓的重复劳动中等问题。SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理，为ERP提供完整的基础数据。工艺管理的特色全部展开 （一）工艺基础信息管理工艺基础信息管理作为工艺管理的基础部分，一方面为工艺管理人员提供必要及时的数据信息，另一方面还可以辅助工艺管理工作，实现企业信息的共享。工艺基础信息管理主要包括以下方面：工艺文件管理、工艺检查管理、工艺数据管理、工艺装备管理、工艺人员管理、制造工时管理、特殊工艺管理、统计报表管理等。 （二）工艺数据生命周期管理SIPM/PLM支持MBOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，MBOM的变更同样遵循变更、审核、生效的过程，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免MBOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现MBOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。 （三）制造BOM与设计BOM既独立又依赖的关系制造BOM是由设计BOM为基础产生的，维持可利用设计BOM快速转化，并进行独立结构维护，增加装配过程中的过程件或辅助材料，形成完整的产品制造结构，同时维持设计件与制造件之间的关联关系，方便工艺人员查看设计资料和和图纸。 （四）以制造BOM为核心管理所有工艺数据SIPM/PLM工艺信息管理是以MBOM为中心，将工艺路线、材料定额、工艺资料、工艺过程卡、工程图、2D/3D图档等信息联系起来，构建了成套的360o全局工艺数据管理体系,实现各环节信息在整个工艺过程的无缝转移,轻松满足生产的各类价值数据的需求。 （五）可灵活定义的材料定额计算材料消耗定额的计算，由于产品不同、设备不同，每个企业的计算方法也不完全相同,总结多年的工艺管理实践经验，思普软件推出可自定义计算公式的材料定额计算与维护，彻底解决企业的材料定额计算问题，在系统中可以给每一种材料定义输入条件和计算公式，系统自动按照定义的计算条件显示输入界面，并自动进行计算。 （六）全新基于MBOM的智能化工艺设计在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，真正意义上的设计工艺一体化解决方案，实现工艺设计标准化。 （七）对多工艺方式的全面支持一个零件的生产加工，可以有多种方法实现，SIPM/PLM提供多版本工艺的支持，允许企业对同一零件编制多套工艺方法和工艺文件。 （八）多工厂生产的支持在集团化企业中，往往会有同一产品在不同工厂制造的情况，每个企业由于生产设备、当地配套能力情况不同，形成制造结构不同、工艺方法不同，SIPM/PLM提供一个设计BOM可以对应任意多个制造BOM的功能，对每个制造BOM的零件设计不同的工艺能力，全面适应集团化异地设计与制造的环境。工艺管理的效益(1)提供基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案(2)支持结构化的工艺符号描述，多标准的工艺卡片输出(3)支持在PLM中建立标准工序库，维护工序关联信息(4)支持建立设备、工装、工位、器具、辅料库的方便调用(5)支持引用标准工序库进行快速工艺设计，并通过模板直接输出卡片文件，解放工艺工程师繁杂的卡片表格排版设