油库作业指导书【模版】.doc

中国石油甘肃销售分公司企业标准 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 质量 健康 安全与环境管理体系质量 健康 安全与环境管理体系 Quality Health Safety And Environment Management System 高台高台油库作业指导书油库作业指导书 Working Specification Guide Manual Of Gao Tai Oil Depot 发行版本 A 1 控 制 号 审 核 人 批 准 人 2006 年 xx 月 xx 日发布 2006 年 xx 月 xx 日实 施 中中 国国 石石 油油 天天 然然 气气 股股 份份 有有 限限 公公 司司 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 1 甘甘 肃肃 张张 掖掖 销销 售售 分分 公公 司司 目 录 1 1 目的目的 3 2 2 范围范围 4 3 3 引用标准引用标准 4 4 4 油库简介油库简介 4 4 1 所在地和性质 4 4 2 经营范围 4 4 3 产品特性 4 4 4 经营现状 4 5 5 QHSEQHSE 承诺 方针和目标承诺 方针和目标 5 5 1 承诺 5 5 2 方针 5 5 3 目标 6 6 6 油库概况描述油库概况描述 6 7 7 工艺流程简介工艺流程简介 7 7 1 轻质油工艺流程 7 7 2 消防工艺流程 附消防工艺流程图 7 7 3 润滑油工艺流程 7 8 8 相关工艺指标相关工艺指标 8 8 1 成品油质量指标应符合国标有关规定 8 8 2 油品收 发 储操作指标 8 8 3 动力指标 8 9 9 油库油库 QHSEQHSE 组织机构组织机构 8 9 1QHSE 领导小组 8 9 2 组织机构 8 9 3 QHSE 管理网络图 9 1010 QHSEQHSE 岗位职责岗位职责 10 10 1 油库 QHSE 管理小组职责 10 10 2 油库主任 QHSE 职责 11 10 3 油库副主任 QHSE 职责 11 10 4 综合办公室 QHSE 职责 12 10 5 专职 义务 消防队员 QHSE 职责 12 10 6 警卫人员 QHSE 职责 13 10 7 化验岗位 QHSE 职责 13 10 8 计量岗位 QHSE 职责 14 10 9 消防司泵岗位 QHSE 职责 14 10 10 油库接卸岗位 QHSE 职责 15 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 2 10 11 油库锅炉操作岗位 QHSE 职责 15 10 12 设备档案管理岗位 QHSE 职责 16 10 13 发油岗位 QHSE 职责 16 10 14 油库设备维修岗位 QHSE 职责 17 10 15 巡检 复核员岗位 QHSE 职责 17 1111 油库作业指导书油库作业指导书 17 11 1 公路发油作业指导书 18 11 2 铁路卸油作业指导书 21 11 3 管道分输作业指导书 25 11 4 公路卸油作业指导书 28 11 5 化验作业指导书 33 11 6 消防操作指导书 42 11 7 油罐清洗作业指导书 需授权 42 11 8 进入有限空间作业指导书 需授权 49 11 9 动火作业指导书 需授权 51 11 10 临时用电作业指导书 54 11 11 输油作业司泵操作指导书 56 11 12 消防司泵操作指导书 58 1212 作业指导卡作业指导卡 59 12 1 发油岗位 QHSE 工作指导卡 60 12 2 铁路槽车接卸岗位 QHSE 作业指导卡 62 12 3 铁路槽车计量岗位 QHSE 作业指导卡 64 12 4 司泵岗位 QHSE 作业指导卡 66 12 5 维修岗位 QHSE 作业指导卡 68 12 6 电工岗位 QHSE 作业指导卡 70 12 7 化验岗位 QHSE 作业指导卡 72 12 8 巡检岗位 QHSE 作业指导卡 74 12 9 接收管道分输油品岗位 QHSE 作业指导卡 75 12 10 管输计量岗位 QHSE 作业指导卡 77 12 11 卸油员岗位 QHSE 作业指导卡 79 12 12 警消队长岗位 QHSE 作业指导卡 81 12 13 警消值班员岗位 QHSE 作业指导卡 83 12 14 消防战斗员岗位 QHSE 作业指导卡 85 12 15 警卫岗位 QHSE 作业指导卡 87 12 16 消防泵房岗位 QHSE 作业指导卡 89 12 17 消防车驾驶员岗位 QHSE 作业指导卡 91 1313 XXXXXX 油库风险危害及控制油库风险危害及控制 92 13 1 危害控制清单 92 13 2 削减措施清单 97 1414 QHSEQHSE 关键任务分配关键任务分配 102 1515 应急管理应急管理 105 15 1 组织职责 105 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 3 15 2 应急预案 具体应急预案附后 108 15 3 应急程序 108 1616 现场现场 QHSEQHSE 监督监督 113 1717 设备设施配备情况设备设施配备情况 113 17 1 主要设备 113 17 2 QHSE 设施完整性 113 17 3 通讯设施 113 18QHSE18QHSE 培训培训 114 18 1 QHSE 培训计划 114 18 2 培训内容 114 18 3 明确培训时间和实施要求 116 1919 附件附件 117 19 1 图纸 118 19 2 设备设施表 123 19 3 管理与各岗位人员的资格与能力表 125 19 4 触电急救方法 128 19 5 创伤急救 132 19 6 烧伤 烫伤急救 134 19 7 高温中暑急救 135 19 8 干粉灭火器的使用方法及日常维护 135 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 4 1 目的 为实现油库 QHSE 管理工作全过程的程序化 规范化 使现场作业 服务等具 体作业和活动尽可能避免机械性 人为性和随意性事件 造成对质量 健康 安全 的危害以及对周边环境的污染 及时发现并纠正油库各项作业中的违规操作 采取 预防改进措施 使油库质量 健康 安全与环境管理工作不断改善和提高 制定本 作业指导书 2 范围 对高台油库存在的风险 环境 危害 因素进行识别 评价 制定控制和削减 措施以及应急救援预案 规定各岗位 QHSE 职责 操作程序 工作指导卡 关键任 务分配 监督检查等内容 适用于高台油库的 QHSE 作业管理 3 引用标准 Q SY2 2 2001 质量健康安全环境管理体系 要求 Q GSX QHSE SC 2006 A 1 中国石油甘肃销售分公司 质量健康安全与环境管 理手册 中国石油天然气股份有限公司炼油与销售分公司 石油库管理制度汇编 4 油库简介 4 1 所在地和性质 隶属于中国石油甘肃张掖销售分公司 地处甘肃省张掖市高台县南华镇 高台火 车站北 50 米处 邮编 734304 属国有企业 4 2 经营范围 主要经营汽油 柴油两大类成品油 按照 资源统一配置 价格统一制定 财 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 5 务统一核算 外观统一包装 服务统一规范 对外统一宣传 的管理模式 负责对 高台县及临泽县一部分成品油的供应和资源配置 4 3 产品特性 石油成品油是具有易燃 易爆 易产生静电 易挥发 易流动 有一定毒害性 的液体特殊产品 属危险化学品 4 4 经营现状 高台油库年吞吐量约 6 万吨 主要是通过铁路槽车进货 金属卧式高台罐储存 流量表自流发油 计量检测手段齐全 5 QHSE 承诺 方针和目标 5 1 承诺 中国石油甘肃销售公司一贯认为 追求质量第一 服务一流和良好的质量 健 康 安全与环境表现是企业长期稳定发展的根本 保护员工健康以及生命安全 保 护环境以及财产安全是本公司的核心工作之一 为保护生态环境 建设清洁生产企 业 实现可持续发展 我们郑重向顾客 员工和社会承诺 遵守国家和所在地区的法律 法规 尊重当地的风俗习惯 把保障员工健康 保证安全 保护环境作为我们的重要责任 坚持以人为本 优化配置人力 物力和财力资源 为开展质量健康安全环境管 理工作提供必要的资源保障 持续改进QHSE绩效 坚持 一流的队伍 一流的管理 一流的服务 一流的品牌 一流的业绩 为客户提供全员 全面 全过程 全心全意的服务 树立一切事故是可以避免的理念 追求无事故 无损失 无伤害的目标 接受员工和社会舆论监督 坦诚公布我们的QHSE业绩状况 实施QHSE培训 建立和维护QHSE企业文化 并向社会公开 建立QHSE奖惩制度 表彰奖励对改善QHSE业绩做出贡献的人员 树立环保意识 减少 三废 和烟尘的排放 中国石油甘肃销售公司各级管理者是本单位QHSE管理的第一责任人 所有员工 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 6 相关方都有责任和义务对本公司QHSE管理体系做出贡献 5 2 方针 质量达标 服务一流 以人为本 珍爱生命 安全第一 预防为主 改善环境 保护健康 倡导科技 创造和谐 5 3 目标 5 3 1 质量目标 销售成品油质量合格率100 成品油计量准确率100 顾客意见处理率100 服务规范达标率98 员工培训计划执行率100 5 3 2 职业健康安全目标 在用设备完好率 98 重大设备责任事故为零 重大交通责任事故为零 重大火灾爆炸事故为零 职业病发病率 1 以下 5 3 3 环境目标 重大油品泄漏责任事故为零 油污水排放合格率达到一级标准 油气排放合格率达到二级标准 废渣废物处理率 95 5 3 4 油库具体目标 制定可行的 符合实际的并满足公司 QHSE 目标的具体目标 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 7 6 油库概况描述 高台油库成立于 1970 年动工 1971 投产使用 现拥有 24 个 50m3高架卧式金属油罐 2 个 30 m3卧式金属油罐 以代储 中转 销售成品油为主 集公路 铁路装卸为一体 占据陇海铁路枢纽要道 是非常理想 的油品集散基地 油库占地面积18046亩 总储量为1260立方米 其中50 立方米卧式金属罐24座 30 立方米卧式金属罐2座 铁路自用专线自高台火车站接口 全线长542m 铁路栈 桥长40m 可同时容纳4辆槽车卸油作业 汽车装车发油4车位 高台油库现有员工 7 人 7 工艺流程简介 7 1 轻质油工艺流程 8 相关工艺指标 8 1 成品油质量指标应符合国标有关规定 油品名称标准代号油品名称标准代号 汽 油GB17930 1999轻 柴 油GB252 94 8 2 油品收 发 储操作指标 压力控制在 0 6Mpa 以内 油品初始流速控制在 1m s 以内 最大流速为 6m s 铁路来油 输转泵房储存罐 发油泵房公路发油 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 8 8 3 动力指标 压缩空气扫线压力不小于 0 4Mpa 高压电进线电压 10000V 5 9 高台油库 QHSE 组织机构 9 1QHSE 领导小组 组长 油库主任 成员 发油班长 接卸班长 安全员 计量员 9 2 组织机构 下设 1 个综合作业班 一个发油班 综合作业班包括 司泵维修组和警消组 计量 设置计量 司泵 卸油 巡检 维修 发油员 警消等岗位 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 9 9 3 QHSE 管理网络图 高台油库 QHSE 管理网络图 主 任 发 油 员 岗 位 计 量 岗 位 综合作业班 发油班 油库体系领导小组 司 泵 维 修 小 组 长 司 泵 岗 位 维 修 岗 位 安 全 巡 检 岗 位 电 工 岗 位 卸 油 岗 位 义 务 消 防 队 各 岗 位 警 卫 岗 位 警 卫 消 防 小 组 长 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 10 10 QHSE 岗位职责 10 1 油库 QHSE 管理小组职责 a 认真贯彻执行国家 上级 企业的 QHSE 制度 规定 方针 全面负责油库 QHSE 工作的组织领导和运行实施 b 组织审定油库的年度 QHSE 工作目标 工作计划 培训计划 并检查监督执行情 况 c 组织员工学习 贯彻公司 QHSE 体系的规定 制度 有计划 分步骤 按要求推 行 QHSE 在油库的持续改进工作 d 定期召开油库 QHSE 小组会议 解决体系运行中的问题 e 部署检查各职能部门的 QHSE 工作 按 QHSE 管理体系要求对油库各岗位体系运行 情况进行周 月检查 f 组织油库风险识别 评价 应急救援预案的定期培训和眼帘 10 2 油库主任 QHSE 职责 a 全面负责油库管理 是油库 QHSE 管理的第一责任人 b 保证国家和上级有关 QHSE 的法律 法规和制度规定在油库各职能部门的贯彻执 行 c 组织审定油库的 QHSE 年度工作计划和目标 确保公司有关质量 健康 安全与 环境的方针 目标的实现 d 对员工进行 QHSE 教育 使员工充分了解作业中存在的风险 组织修订并实施本 单位的 风险管理台帐 和 项目 过程 QHSE 作业指导书 e 确定各股室 班组 岗位的 QHSE 职责 监督检查落实情况 并定期考核 f 组织审定并上报安全生产技措计划 事故隐患整改计划 设备检修计划等 经上 级公司批准后实施 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 11 g 负责审定应急救援预案 灭火战斗方案 和特殊情况应急处理程序 并定期组织 培训演练 h 组织和指挥油库重大作业 i 完成上级公司交办的其他任务 10 3 义务消防队员 QHSE 职责 a 贯彻执行公司有关质量 健康 安全与环境的制度规定 规程和标准 b 熟悉消防设施的分布和灭火位置情况 熟练掌握消防器材的性能 消防设备的操 作技术和灭火要领 经常对员工进行防火知识教育 c 在接卸 发付 输转轻质油料作业及重大作业时 应到现场监护 负责现场安全 发现 三违 作业 有权制止 d 专职消防员 实行昼夜 24 小时住库轮流值班 并坚持集训和演练 e 执勤人员要坚守岗位 一旦发现火险立即报警 并及时扑救 f 灭火时听从指挥 忠于职守 勇敢作战 g 要有计划 有组织地进行业务学习和消防专业技术训练 搞好消防设备 器材的 维护 保养 10 4 警卫人员 QHSE 职责 a 贯彻执行公司有关质量 健康 安全与环境的制度规定 规程和标准 b 对库内发生的事故或破坏案件要及时赶赴现场 负责指挥和警卫工作 并配合侦 破 c 遵守执勤纪律 不得在岗睡觉 说笑 看书报 不准随便变更岗位 如遇特殊情 况需要换班次要经有关负责人批准 d 严格执行出入库和其它安全管理制度 检查出入库人员和携带物品 维持入库车 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 12 辆秩序 分批放行 以防堵塞 e 严格检查不准入库的火种 香烟等 并妥善保管 f 严禁一切人员因私入库 外来因公人员入库 必须经领导批准后方可放行 g 巡检后要做好记录 发现问题应及时报告 严防犯罪分子的破坏活动 h 了解油库各区域的情况 熟悉各区域要害部位的设施和人员等情况 做到心中有 数 i 在发生各种灾害时 负责油库及外围警戒 维持秩序 j 协同当地公安部门 制定油库保卫工作方案 并严格监督 检查执行 10 5 计量岗位 QHSE 职责 a 贯彻执行公司有关质量 健康 安全与环境的制度规定 规程和标准 b 熟悉油库储 输油设备的性能 操作方法 工艺流程及各项安全管理规定 c 按规定及时 准确测量收 发 存油容器内的油面高度 水高 温度 并计算油 量 填报测量结果 计量数据要准确 真实 不得弄虚作假 d 每月应对油品进行全面盘点 核对 各种帐卡 记录 凭证要保证可靠 准确 清晰 发现异常情况及时处理 严格执行损耗管理办法 并按作业环节建立 建全 损耗记录 e 呼吸阀 量油孔 油罐计量孔盖井应按规定周期保养 每次计量时必须检查呼吸 阀工作是否正常 保持其完好有效 f 按规定对计量器具 流量仪表进行定期校验 检查 保证符合计量精度和安全使 用要求 10 6 油库接卸岗位 QHSE 职责 a 贯彻执行公司有关质量 健康 安全与环境的制度规定 规程和标准 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 13 b 熟悉接卸设备的性能 操作方法 工艺流程 按要求检查 使用 维护设备 c 分工明确 各负其责 油品入库 随到随卸 坚守岗位 密切配合 按时完成接 卸任务 d 严格遵守操作规程 散装油品按规定接卸入库 整装油品入库按规定接卸堆垛 e 散装油品接卸前要检查车辆技术状态 整装油品要清点件数 在确认质量合格 数量无误后 要尽快接卸 f 作业前后时要对接卸设备全面检查 g 接卸场地应做到无油污 无杂草 无易燃物 环境整洁 10 7 设备档案管理岗位 QHSE 职责 a 贯彻执行公司有关质量 健康 安全与环境的制度规定 规程和标准 b 负责各类技术档案和资料的登记 整理 分类 归档 保管工作 严格执行归档 保管 借阅制度 c 熟悉各类设备性能 完好标准 检修规程和工艺流程 d 每季度收集整理一次设备的各种运行 检测记录 并按规定存档 e 每年对设备进行一次全面统计 年底填表上报 f 负责对设备进行完好状况检查 每季度将结果书面报告上级主管部门 g 及时了解信息 掌握设备状况 编制各种设备所需目录 卡片 为设备更新换代 提供依据 10 8 发油岗位 QHSE 职责 a 贯彻执行公司有关质量 健康 安全与环境的制度规定 规程和标准 b 熟悉发油设备的性能 操作方法 工艺流程和油品的规格 性能 用途及各项安 全规定 按照要求检查 使用 维护发油设备 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 14 c 严格落实散装油品管理制度 认真执行各项安全制度和操作规程 坚持文明服务 优质服务 d 发油前做好准备工作 检查发油设备技术状况 符合要求后方可发油 e 严禁喷溅式灌装轻质油品 f 每班工作结束后 核对票据 仪表 记录等数据 无误后交油品保管员 g 发油场地应做到无油污 无易燃物 环境整洁 h 使用文明用语 禁用忌语 10 9 油库设备维修岗位 QHSE 职责 a 贯彻执行公司有关质量 健康 安全与环境的制度规定 规程和标准 b 熟悉油库各类设备性能 养护常识 检修规程和验收标准 定期对油库设备进行 巡检 检测 养护 搞好维修工作 c 有权对落后 老化 有问题设备提出更换 维修 报废建议 d 熟悉并严格执行有关的安全制度 各种设备的检修操作规程 安全须知以及动火 管理和进入有限空间作业安全管理等办法 落实安全措施 e 维修后的设备 会同有关人员验收 试运转合格后 方能交付使用 f 每天要组织专人对储输油设备进行巡视和检查 发现问题及时处理 10 10 巡检 复核员岗位 QHSE 职责 a 熟悉本作业区域 环节的要害部位 操作规程 b 按油库巡检复核管理办法的要求 认真履行巡检 复核工作 c 发现问题 能够自行处理的应及时纠正处理 不能自行处理纠正的 要向主管领 导及时汇报 并做好记载 d 根据 QHSE 体系要求 对巡检复核工作提出合理化的意见 建议 持续改进 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 15 11 油库作业指导书 11 1 公路发油作业指导书 11 1 1 油库公路发油作业流程 危险点源及岗位分布图 营业室 开票 入库登记 检查车辆有无渗漏 防火帽是否完 好 提油人员交火种 手机 BP 机 提油手续是否齐全 登记 发油员 核对品名规格 数量 票号及 鹤位 发油员 车内有无余油 阀门关闭 鹤位正确 接地线完好 鹤管插入底部 司机不能 离车 作业完 毕设备 归位 出库 检查 交出门证 防火帽等 发油回执单 车辆驶入现场 发油 测试密度 下付油系 数通知单 测试错误 错下通知单 计量员 设备 损坏 油气 浓度 超标 油品外溢 静电放电 操作 失误 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 16 11 1 2 准备工作 装油车辆开到指定车位 关闭发动机 刹车制动 排除管线中的空气 复核流量表表盘数字 登记并公布当日发油密度 核对票据品名 数量 复核装油品种与鹤位是否相符 11 1 3 检查 油罐 油桶是否清洁 当发现罐和桶中残留不同油品时 应全部放净 残留物 收集到专用集油槽内 检查防静电 溢油设备是否连接 罐车卸油阀门是否关闭 随车消防器材及消静电拖带齐备有效 11 1 4 作业 发油员接好静电接地线 接地线应接在罐体合适位置 保证有效连接 当接地 装置出现报警时 说明接地不良 应重新连接 发油员打开鹤管顶部的排气阀 将鹤管插入罐车距底部 200mm 左右 关闭鹤管 排气阀 在罐口盖上石棉毡 以减少油气挥发 看到显示大屏幕有信号闪烁大约 40 秒后 压下操作柱上启动钮 应控制流量在流量表的额定流量范围之内 保证在通过修正后 发油准确度在 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 17 3 之内 注意大屏幕显示的已发油体积数 当剩余量 300L 时听电液阀是否有动作 罐车发油不准超装 灌完油后 静置 l 分钟后再拨出鹤管 轻放并关严孔盖 加装铅封 撤收接地线 车辆低速驶出场地 11 1 5 作业结束 回空管线油品 记录发油数量 填写日报单 清理作业现场 检查擦拭设备 填写好作业记录 11 1 6 安全注意事项 作业人员应穿戴防静电工作服 工作鞋应具有导静电和防滑功能 使用防爆工具 暴风 雷雨天禁止作业 作业过程中注意观察防止溢油 严禁在发油场地修车 禁止顾客操作鹤管 发现溢泄或漏油时 有关装油点和邻近装油位置上的一切装油作业都应立即停 止 不得发动车辆 装油车位已被油罐车占满时 等待发油的车辆应停在警戒线外 即距装油位置 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 18 油油库库铁铁路路卸卸油油作作业业流流程程 危危险险点点源源及及岗岗位位分分布布图图 油库铁路卸油作业流程危险点源及岗位分布图 作业前 安全员 检查 打闸下鞋 核对 货位 现场 签字 化验员计量员 核对 品名 采 样 化 验 核对 车号 计量 测试 作业罐 管线 阀 门开启 作业罐 数量 验 算 卸车通 知单 下达接 卸通知 单 电 工 检查 电气设备 司 泵 检查 输油设备 安 全 员 接 卸 员 检查 消防器材 鹤管插入 罐底部罐口 盖石棉被 电机 电缆 现场 负责人 管线 泵阀 门状态 上罐作业滑跌坠 落罐口油蒸气泄 漏静电放电人员 中毒 人员 疏忽 核对 错误 上罐 登高 作业 油蒸 气遇 明火 着火 人员 疏忽 核对 错误 上罐登 高作业 滑跌坠 落静电 放电 计算错 误静电 放电油 蒸气浓 度高 阀 门 开 启 错 误 消 防 员 不应小于 6 米 发动机应熄火 发油作业进行中 司机不得离开 在任何情况下 车辆的制动器都应刹紧 11 2 铁路卸油作业指导书 11 2 1 铁路卸油作业流程 危险点源及岗位分布图 互相复核 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 19 复核后下达作 业命令 作业中 作业命令错 误复核错误 司 泵 工 安 全 员 计 量 员 开启相应阀 门 给潜油 泵送电 安全 检查 检查作 业罐及 管线 启动油泵 接 卸 员 开启卸油阀门 观察罐车油面 司 泵 工 作业后 关闭相关 阀门 填写相关 记录 接 卸 员 电 工 计 量 员 关闭卸车阀门 鹤管复位 断电源 安 全 员 通知铁路及 挂车检查 关闭作 业罐阀 门开启 胀油管 阀门 计量 测试 作业 罐 验 算 人员脱岗管 线阀门跑油 冒顶 开错 阀门 触电 泵 杆伤人油 蒸气中毒 静电没 及时导 出 管线胀 裂跑油 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 20 11 2 2 卸油前的工作 a 计量班接到公司营运销售部 炼厂发货记录 通知后 做好接车准备 b 计量人员接到铁路货运室对车通知后 到达栈桥现场 引导槽车到达指定货位 c 计量员应核对车号 品名规格是否与货运单一致 检查车体 铅封是否完好 如 出现异常 暂不计量 采样 应立即向油库领导人员汇报情况 d 化验室依据 GB T4756 1998 石油和液体石油产品取样法 对槽车进行取样 每 个样取两份 一份用于化验 另一份用于留样 对所取油样作必检项目分析 汽油 必检项目 馏程 腐蚀 烃含量 博士实验 机械杂质 水分 化验时间 1 小时 30 分 柴油必检项目 馏程 腐蚀 闪点 冷滤点 机械杂质 水分 化验时间 1 小 时 20 分 化验结束后及时填写 油品质量化验结果通知单 将化验结果以书面形 式通知计量班 e 取样后 保证液面稳定 15 分钟 计量员逐车计量油高 油温 密度 计算出每 车实际发油量 填写 铁路罐车收发油品计量单 具体执行计量标准 GB T1884 92 石油和液体石油产品密度测定法 GB T13894 92 石油和液体石油产品液位 测定法 GB T8927 88 石油和液体石油产品温度测定法 f 在计量 采样过程中 要实行边作业 边关闭槽车帽口的方法 减少油品蒸发损 耗 g 计量员卸油作业前对储罐计量 正确开启有关阀门 关闭油罐膨胀管阀门 班长 核对流程 h 计量班依据计量 化验结果向接卸班下达 卸车通知单 i 接卸班依据 卸车通知单 确认油品卸入罐号以及可卸入车数 准备接卸 11 2 3 卸油作业 11 2 3 1 卸油 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 21 a 将卸油鹤管插入槽车底部 开启作业流程阀门 与计量员取得联系核实罐前阀门 已开启 给潜油泵送电 启动潜油泵 调整压力到合适位置 开始卸油作业 b 将卸油鹤管插入槽车底部 开启作业流程阀门 启动真空泵排气 并对离心泵进 行灌泵作业 完成后 关闭真空泵 启动离心泵 开始卸油作业 c 司泵员严格执行操作规程 密切注视泵仪表指针指示情况 电机工作情况 d 接卸员观察罐车油面下降情况 随时巡视检查管线 阀门 油罐等有无异常现象 发现问题立即报告 及时处理 必要时停泵关阀进行检查 11 2 3 2 清槽及收尾作业 a 将清槽真空胶管插入槽车底部 开启有关阀门 启动真空泵 开始清槽作业 将 油品扫入真空罐 并放入放空罐 经计量员确认放空罐罐容尚未达到安全容量 进行沉淀 油水静置分离处理 清槽作业结束后 将设备复位 盖上罐车盖 收起 栈桥活动踏步 关闭所有阀门 不含膨胀管阀 并上锁 b 当卸油作业结束后 将潜油泵 或离心泵 复位 关闭卸油作业相关阀门 并通 知计量员关闭罐前阀门 c 计量员在储油罐按规定的静油时间之后测量油高 油温 填写测量记录 并计算 核对接收数量 d 清理现场 整理 收回消防器材 擦拭保养各种设备 整理工具 清理作业现场 所有杂物 e 货运员通知铁路方挂车 f 作业班组填写各种作业记录 g 切断所有与作业有关的电源 h 挂车 当机车进库挂车时 消防安全员按机车入库规则进行检查 符合规定后 准许并由计量人员或消防安全员陪同进库挂车 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 22 11 2 4 安全注意事项 a 装有易燃油品的开口容器不得放置在装卸油区 不准打开尚没有进行卸车作业的 罐车孔盖 b 开启或上紧人孔盖时 应使用防爆工具 操作时应小心谨慎 c 发现油品溢泄或渗漏 应立即停止装卸油作业 所有底阀都是应关闭的 未经处 理和油库领导的批准 不得恢复工作 d 卸油鹤管 真空软管和接头应使用标志区分 e 卸油鹤管或真空软管使用后应妥善归位 f 在卸油时如果着火 应停止作业 切断设备的电源并向警消班和消防部门报警 如有可能 未受影响的油罐车应调离危险区 应立即使用现场的灭火设施按照应急 预案扑救初始火灾 g 雷雨 暴风天气时停止作业 并掩盖好罐车口 h 卸油作业时 现场不得进行其他作业 11 3 管道分输作业指导书 11 3 1 管道分输作业流程 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 23 油油库库铁铁路路卸卸油油作作业业流流程程 危危险险点点源源及及岗岗位位分分布布图图 油库管道分输作业流程危险点源及岗位分布图 作业前 通知接卸人员 开启相应阀门 化验员 计量员 准备采 样化验 计量 测试 确定作 业罐 下达化 验通知 单 司 泵 工 检查 电气设备 检查 输油设备 安 全 员 接 卸 员 检查 消防器材 现场 负责人 油蒸 气中 毒 遇明 火着 火 上罐登 高作业 滑跌坠 落静电 放电 计算错 误 跑 冒油品 出现憋 罐冒 顶 阀门开启 错误 导 致损坏输 油设备 影响输油 作业 通知分输站 流 程已经导通 分输作业开始 化验作业安全巡检 设备出 现故障 造成人 员油气 中毒 火灾等 化验结 果没有 及时得 出影响 接收油 品质量 分输结束 关闭所 有阀门 设备 进行计 量 计 算 填写 各项 记录 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 24 11 3 2 接卸前的工作 a 油库接到分输调度令 复印两份 通知计量员 b 计量人员接到通知后 根据调度令通知内容 确定接收油品的储油罐及其空容量 并书面形式通知接卸人员在正式分输前半个小时导通流程 c 接卸人员依据 卸油通知单 开启有关阀门 关闭油罐膨胀管阀门并进行双岗 复核 流程导通后通知分输站 做好接卸油品准备工作 11 3 3 分输作业 a 分输正式开始后半个小时左右化验员进行取样 化验 如果发现油品有问题 立 即向油库领导作出汇报 之后根据实际需要每隔 2 小时进行一次取样化验 b 化验人员依据 石油和液体石油产品取样法 对管道分输油品进行取样 每个 样取两份 一份用于化验 另一份用于留样 对所取油样作必检项目分析 汽油必 检项目 馏程 腐蚀 烃含量 博士实验 机械杂质 水分 化验时间 1 小时 30 分 柴油必检项目 馏程 腐蚀 闪点 冷滤点 机械杂质 水分 化验时间 1 小 时 20 分 化验结束后及时填写 油品质量化验结果通知单 将化验结果向油库领 导汇报 之后认真填写好化验结果报告 给分输站送一份 c 具体执行标准见 兰成渝管道油品数质量交接实施细则 GB T13894 92 石油 和液体石油产品液位测定法 GB T8927 88 石油和液体石油产品温度测定法 d 安全巡检人员加强安全巡检 特别是管道连结法兰处 阀门处等关键部位 e 接卸人员严密注视流量计及压力表运行情况 如果出现异常情况立即向班组长及 油库领导汇报 f 储油罐转换 当该油罐快装至安全容量时 打开另一油罐的罐前阀 开 1 3 1 2 当装到安全容量时 迅速关闭罐前阀门 将另一油罐的罐前阀门全部 打开 g 当分输作业结束后 关闭所有有关卸油阀门 打开膨胀管阀门并进行复核 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 25 h 计量员在储油罐按规定的静油时间之后测量油高 油温 填写测量记录 并计算 核对接收数量 11 3 4 接收作业结束 a 清理现场 整理 收回消防器材 擦拭保养各种设备 整理归拢工具 清理作业 现场所有杂物 b 作业班组填写各种作业记录 c 切断所有与作业有关的电源 11 3 5 安全注意事项 a 装有易燃油品的开口容器不得放置在油罐区作业现场 b 发现管道及其附属设备出现油品溢泄和渗漏 应立即进行紧急处理 并立即向油 库领导汇报 如果渗漏部位无法进行控制时要紧急通知分输站 请求停止分输作业 c 在阀室内严禁进行设备大修理 如果有需要进行修理的设备 抬到修理间进行维 修 d 分输专用管道上应标明所分输油品的品名 规格 流向标识 e 在接收油品时如果发生火情 应立即通知分输站马上停止分输作业 关闭所有阀 门 油库现场的灭火设施应立即启用 11 4 公路卸油作业指导书 11 4 1 公路卸油作业流程 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 26 油油库库铁铁路路卸卸油油作作业业流流程程 危危险险点点源源及及岗岗位位分分布布图图 公路卸油作业流程危险点源及岗位分布图 作业前 安全员 拉紧刹车 支防溜垫 核对 货位 现场 签字 化验员计量员 核对 品名 采 样 化 验 核对 车号 计量 测试 作业罐 管线 阀门开 启 作业罐 数量 验 算 卸车通 知单 下达接 卸通知 单 电 工 检查 电气设备 司 泵 检查 输油设备 安 全 员 接 卸 员 检查 消防器材 卸油胶管 连接快速 接头 连 接静电接地 电机 电缆 现场 负责人 管线 泵阀 门状态 上罐车作业滑跌 坠落罐口油蒸气 泄漏静电放电人 员中毒 人员 疏忽 核对 错误 上罐 登高 作业 油蒸 气遇 明火 着火 人员 疏忽 核对 错误 上罐登 高作业 滑跌坠 落静电 放电 计算错 误静电 放电油 蒸气浓 度高 阀 门 开 启 错 误 静电未及 时导出 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 27 复核后下达作 业命令 作业中作业命令错 误复核错误 司 泵 工 安 全 员 计 量 员 开启相应阀 门 启动自 卸泵送电 安全 检查 检查作 业罐及 管线 启动油泵 接 卸 员 开启卸油阀门 观察罐车油面 司 泵 工 作业后 关闭相关 阀门 填写相关 记录 接 卸 员 电 工 计 量 员 关闭卸车阀门 卸油胶管复位 断电源 安 全 员 通知司机检 查车辆后离 开 关闭作 业罐阀 门开启 胀油管 阀门 计量 测试 作业 罐 验 算 人员脱岗管 线阀门跑油 冒顶 开错 阀门 触电 泵 杆伤人油 蒸气中毒 静电接 地未及 时撤 出 拉 断 管线胀 裂跑油 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 28 11 4 2 卸油前的工作 a 计量班接到营运销售部下达的 炼厂发货记录 后 通知接卸班 化验人员做好 接卸准备 b 计量人员接到通知后 到达卸油现场 引导罐车到达指定货位 卸油员连接静电 接地装置 现场安全员检查消防器材是否到位 c 计量员核对车号 品名规格是否与发货票一致 检查车体 铅封是否完好 如出 现异常 先暂不卸车 应立即向油库领导人员汇报 d 化验人员到达卸油台 若可以取样 依据 GB T4756 1998 石油和液体石油产品 取样法 对罐车进行取样 每个样取两份 一份用于化验 另一份用于留样 留 样应保存一个月 对所取油样作必检项目分析 汽油必检项目 馏程 腐蚀 烃含 量 博士实验 机械杂质 水分 化验时间 1 小时 30 分 柴油必检项目 馏程 腐蚀 闪点 冷滤点 机械杂质 水分 化验时间 1 小时 20 分 化验结束后及时 填写 油品质量化验结果通知单 将化验结果以书面形式通知计量班 e 取样后 保证液面稳定 15 分钟 计量员逐车计量油高 油温 密度 计算出每 车实际发油量 填写 公路罐车收发油品计量单 具体执行计量标准 GB T1884 92 石油和液体石油产品密度测定法 GB T13894 92 石油和液体石油产品液位 测定法 GB T8927 88 石油和液体石油产品温度测定法 f 在计量 采样过程中 要实行边作业 边关闭罐车孔盖的方法 减少油品蒸发损 耗 g 计量员卸油作业前对储罐计量 司泵员按照 三核实 制度选择正确流程 正确 开启有关阀门 关闭油罐膨胀管阀门 班长核对流程 h 对单车未超定额损耗的 可进行卸车作业 单车超过超定额损耗的 计量员需进 行复测 填报油品损耗复测记录 作为索赔原始单据 油库向公司营运销售部协商 同意后 向接卸班下达 卸车通知单 进行卸油作业 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 29 11 4 3 卸油作业 a 接卸班将罐车卸油胶管和快速卸油接头连接 开启有关阀门 与计量员取得联系 后开始卸油作业 b 司泵员严格执行操作规程 密切注视泵仪表指针指示情况 电机工作情况 c 卸油员观察罐车油面下降情况 巡检员随时巡视检查管线 阀门 油罐等有无异 常现象 发现问题立即报告 及时处理 必要时停泵关阀进行检查 d 储油罐转换 当该油罐快装至安全容量时 打开另一油罐的罐前阀 开 1 3 1 2 当装到安全容量时 迅速关闭罐前阀门 将另一油罐的罐前阀门全部 打开 e 当卸油作业结束后 将离心泵复位 关闭卸油作业相关阀门 并通知计量员关闭 罐前阀门 f 计量员在储油罐按规定的静油时间之后测量油高 油温 填写测量记录 并计算 核对接收数量 11 4 4 接卸作业结束 a 清理现场 安全员整理 收回消防器材 卸油班组擦拭保养各种设备 整理工具 清理作业现场所有杂物 b 切断所有与作业有关的电源 c 填写各种作业记录 11 4 5 安全注意事项 a 装有易燃油品的开口容器不得放置在卸油区 不准打开尚没有进行卸车作业的罐 车孔盖 b 开启或上紧罐车孔盖时 应使用防爆工具 操作时应小心谨慎 c 发现油品溢泄或渗漏 应立即停止卸油作业 未经处理和油库领导的批准 不得 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 30 恢复工作 d 公路油罐车不准在卸油区进行检修 e 卸油连接软管使用后应妥善归位 快速接头应盖好盖子 f 在卸油时如果着火 应马上停止一切作业 切断设备的电源并向警消班和消防部 门报警 如有可能 未受影响的油罐车应调离危险区 应立即使用现场的灭火设施 按照应急预案扑救初始火灾 g 雷雨 暴风天气时停止卸油作业 并盖好罐车孔盖 h 卸油作业时 现场不得进行其他作业 11 5 化验作业指导书 11 5 1 作业前的准备 根据作业通知或作业计划 准备好采样器具和样品盛装容器 启动检验仪器 准 备好检验所需的试剂 药品 做好检验前的一切准备工作 11 5 2 样品采集 根据作业要求 到达作业现场后 严格按照 GB T4756 的规定采集试样 11 5 3 油品化验作业指南 A 冷滤点测定仪操作规程 1 仪器开机前的检查工作 a 检查仪器外表有无损坏 电源插座插头接触是否良好 b 检查冷井内乙醇填充高度是否达到冷凝管以上 c 检查吸滤泵内水柱高度是否都在 0 位以上 2 仪器使用操作过程 a 打开电源开关 打开搅拌器 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 31 b 按下设定按钮 将温度设定到规定测试温度 c 当冷浴温度达到设定温度 将试样倒入试杯 然后置其于热水浴中 使油温达到 30 5 将试杯放入冷浴中的套管内 d 到比预期冷凝点高 5 6 时开始第一次测定 每降低 1 抽吸一次 直至 1 分钟通 过过滤器的试样不足 20ml 为止 记下此时的温度即为试样的冷凝点 3 测试完毕后的操作工作 a 依次关闭制冷 搅拌 电源开关 拔下电源插头 b 清洗冷滤套管 B 流程测定仪操作规程 1 测试前的检查工作 a 检查仪器外表有无损坏 电源插座插头接触是否良好 b 检查水浴温度与所测油品要求的温度是否相应 c 检查炉盘所使用垫圈是否与所测油品要求的垫圈相同 2 仪器使用操作过程 a 将 100ml 试样装入支管烧瓶中 调整好支管烧瓶中温度计高度 b 打开电源开关 调整调压旋钮 控制加温速度 将油品的初馏时间和流速控制在规 定的范围内 c 记录油品所要求的馏出量及残留量等 3 仪器使用后的操作工作 将电压表归零 关闭电源开关 拔下电源插头 调整调压旋钮 C 闪点测定仪操作规程 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 32 1 仪器开机前的检查工作 a 检查仪器外表有无损坏 电源插头接触是否良好 b 检查引火源密封是否良好 有无漏气 2 仪器使用过程 a 将油样加入到油杯刻线处 盖好油杯盖放入到加热浴套中 b 打开电源开关打开搅拌器 调整电压旋钮 控制加温速度 c 将油样升温速度控制在规定范围之内 将点燃的火焰调整好 在预闪点前 10 进行 点火试验 d 每间隔 1 点火一次 记录油样发生闪火的最低温度 达到最初闪火之后 继续进 行点火试验 如继续闪火 试验结束 但如果看不到闪火 应更换试样重新试验 3 仪器使用后的操作工作 调整电压旋钮 将电压表归零 关闭搅拌开关及电源开关 用无钳汽油清洗油杯 并用冷气吹干 D 铜片腐蚀测定仪操作规程 1 仪器开机前的检查工作 a 检查仪器外表有无损坏 电源插座插头接触是否良好 b 检查水浴中液面高度 c 将铜片打磨至规定要求 并清洗干净 2 仪器使用操作过程 a 打开电源 搅拌开关并设定到规定要求的温度 b 恒温后 取试样倒入试管中 30ml 刻线处 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 33 c 将铜片放入试样中 用一个有排气孔的软木塞塞住试管 把试管放入恒温水浴中 并设定好时间 d 检查铜片 将铜片取出 用洗涤剂洗去试样 用滤纸洗干铜片上的洗涤剂 然后把 铜片和腐蚀标准色板对光线成 45 度角折射的方式拿持进行观察 得出结果 3 仪器使用后的操作工作 依次关闭搅拌电源 拔下电源插头 E 色度测定仪操作规程 1 仪器开机前的检查工作 a 检查仪器外表有无损坏 电源插座插头接触是否良好 b 检查光源是否完好 2 仪器使用操作过程 a 将蒸馏水和试样分别注入两个试样容器至 50 毫米以上的高度放入仪器中 b 接通光源 比较试样和标准玻璃比色板的颜色 确定和试样颜色相同的标准比色板 号 当不能完全相同时 就采用相邻颜色较深的标准玻璃比色板号 3 仪器使用后的操作工作 关闭电源开关 取出试管 进行清洗 F 水分测定仪操作规程 1 仪器开机前的检查工作 a 检查仪器外表有无损坏 电源插座插头接触是否良好 b 检查冷却循环水胶管是否接好 有无泄漏 2 仪器使用操作过程 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 34 a 将装入量不超过瓶内容积 3 4 的试样摇动 5 分钟 要混合均匀 用圆底烧杯称取 100 克 b 接受口要用它的支管紧密地安装在圆底烧杯上 冷凝管下端的斜口切面要与接受口 的支管管口相对 c 打开电源 调整调压旋钮 控制回流速度 使冷凝管的斜口每秒滴下 2 4 滴液体 d 接受器中收集的水体积不再增加 而且溶剂的上层完全透明时 应停止加温 回流 的时间不应超过 1 小时 3 仪器使用后的操作工作 a 关闭电源 拔下插头 b 待圆底烧杯冷却后 将仪器拆卸 读出接受口中收集水的体积 G 硫含量测定仪操作规程 1 仪器开机前的检查工作 a 检查仪器外表有无损坏 电源插座插头接触是否良好 b 检查抽气管路是否通常 2 仪器使用操作过程 a 往吸收器的大容器中装入玻璃珠约达 2 3 高度 注入 0 3 碳酸钠溶液和蒸馏水各 100ml b 试样的灯称重后点燃放在烟道的下面 使灯心管的边缘高度不高于烟道下边 8mm 处 在所有的吸收器中 吸空气的速度要保持均匀 c 试样燃尽后将灯熄灭 盖上灯罩 经过 3 5 分钟后 并关闭水流泵 d 在吸收口中加入指示剂 1 2 滴 以 0 05N 盐酸溶液滴定 当溶液呈现与已滴定的空 白试验所呈现同样的红色时 即为滴定已到终点 Q GSX QHSE ZDS ZY 2006 A 1 002 35 3 仪器使用后的操作工作 将仪器拆卸 清洗干净后 用蒸馏水将所有玻璃仪器进行清洗并烧干 H 氧化安定性操作规程 1 准备工作 a 用胶质溶剂洗净样品瓶中的胶质 用不锈钢镊子取出 用水