电气专业施工方案.doc

4 电气专业施工方案本期220kV配电装置两回出线、两回主变进线，主接线形式除双母线接线外，还有桥形接线和变压器线路组接线，本期采用双母线接线。发电机出线采用全连式离相封闭母线，厂用分支、PT/避雷器分支和励磁变压器分支母线采用全连式离相封闭母线。励磁母线采用共箱封闭母线。每台机组设置一台容量为410MVA的三相双卷主变压器。 每台发电机出口引接一台50/2828MVA 的分裂绕组变压器作为单元厂用工作变压器。高压厂用母线采用单母线接线方式，每台机组分别设置两段6.3kV单元母线段，为本机单元负荷供电。两台机共同设置一台50/2828MVA 的有载调压分裂绕组变压器作为高压起动/备用变压器，高压起动/备用变压器仅作为起动、停机和备用电源。厂用电系统采用6.3kV和0.4/0.23kV两级电压。交流保安负荷采用快速起动的柴油发电机组供电，每台机组设一台容量为670kW的柴油发电机组。6kV开关柜采用中置式手车真空开关柜及F-C回路柜。低压厂用变压器采用干式变压器。低压配电柜采用抽出式开关柜，配框架式智能断路器及塑壳开关。主厂房及附近区域内的6kV负荷由厂用6kV单元段供电，其配电装置布置在汽机房内。主厂房内的380/220V动力中心布置在集中控制楼内，其它辅助车间的380/220V动力中心布置在相应的辅助车间配电间内。380/220V控制中心布置在就地。本期工程采用炉、机、电的集中控制方式，两台机组合用一个集中控制室。发电机变压器组、高低压厂用电源等电气设备和电动机的控制采用硬接线方式在DCS中实现，监视和管理纳入发电厂电气监控管理系统(ECMS)。DCS和ECMS系统按机组配置。本期工程每台机组装设两组110V蓄电池（2400Ah）和一组220V蓄电池（11500Ah），分别向本期机组的直流控制负荷、热工负荷及汽机直流事故油泵、UPS负荷以及直流事故照明负荷供电。蓄电池组正常以全浮充电方式运行。蓄电池组采用GFM型密封阀控铅酸蓄电池；系统采用无端电池单母线接线方式，两组蓄电池经过联络线相连。本期工程每台机组装设1套交流不停电电源系统（180KVA），为机组的DCS系统及保护、通讯等重要负荷提供安全、不间断的交流电源。本工程同期系统不设手动同期装置，每台发电机变压器组设一套自动准同期装置，网控部分通过NCS系统进行线路、母联合环工作。本期工程每台发电机的励磁系统采用静态励磁系统，由励磁变压器、整流器屏、灭磁及过电压保护屏和自动电压调节器屏（AVR）等组成。4.1 电气专业施工组织总体思路电气专业施工以厂用受电为核心，以电缆工程为主线，根据工程的进度逐步展开全厂接地、电缆管敷设、厂用电系统设备安装、直流系统设备安装、发变组设备安装、桥架安装、电缆敷设及接线工作。厂用受电后主要进行设备的单体调试、发变组系统设备完善、配合试运和机组的整套启动等工作。4.1.1 前期准备4.1.1.1 工程前期，结合现场实际情况，制订本项目电仪工地现场管理办法，并明确岗位职责，规范施工管理，做好工程开工前的组织工作。4.1.1.2 编制施工图纸的交付计划、施工人员的进厂计划、专业施工进度计划。4.1.1.3 开工前审核施工图纸，结合设计要求及施工经验，核实设计在技术上的合理性和实施中的可行性，对发现的问题及时与监理方、设计方沟通以书面方式解决。4.1.1.4 根据施工进度计划，编制材料、设备供应计划，安排好预知构件和非标准件加工，特别需要做好施工前期配合预埋所需要的安装材料的准备工作。4.1.1.5 电气专业在施工前期，主要是施工临时供电、接地装置以及暗敷电缆管工作。施工临时供电要根据区域负荷情况、电缆布设环境详细规划中转柜、二级盘的布置，便于后续维修和转移；接地装置安装前，接地极制作完成，接地母线已到厂，跟随土建土方开挖进度及时安装接地极和接地母线，土方回填前完成防腐并通过隐蔽工程验收；暗敷电缆管前，查阅相关的土建、机务专业图纸，积极和设计人员联系，参照厂家设备订货的有关外型尺寸，并根据以往施工经验做好预埋工作。4.1.2 人员组织电气安装细划为一次线、二次线、厂用电、电缆等专业，安排经验丰富的专业施工管理技术人员和施工人员进场组织施工。在工程前期，主要进行临时供电、接地装置安装和电缆埋管工作，安排管理人员2人左右，电工10人左右；在工程高峰期以厂用受电为中心进行电缆桥架、变压器、电气盘柜安装和电缆敷设接线工作，安排管理人员10人左右，施工人员100人左右；厂用受电后，继续完善安装、接线工作并配合试运，安装人员适当减少到80人左右。4.1.3 主要工序安排工程开工前，我方将组建专业施工队伍，根据设计进行临时供电环网和施工生产电源的施工，尽快实现施工现场稳定、可靠的电力供应。 正式工程开始后，电气专业主要施工工序：暗敷电缆管电缆桥架安装直流系统设备安装厂用电系统设备安装电缆敷设接线蓄电池充放电UPS系统设备安装、调试、投运发变组设备安装配合DCS带电配电装置试位传动厂用受电配合单体试运配合机组整套启动。其中，若干工序根据实际工程进度情况可同时同步施工。电气安装工作应提前规划，做好图纸会审，对设备和材料提前进行准备、检查，并确定电缆工程为施工主线，按照施工主线组织施工人员进行施工，最终目标为厂用电受电。施工过程中看好交叉作业的时机和配合工序完成相应的安装工作，以免贻误工期。根据设备到货和现场的实际情况，及时、合理地调整施工工序，并有效的利用资源，以保证施工计划的如期完成。4.2 主变压器安装方案4.2.1 工程概述本期工程每台机组设置一台410MVA双卷三相主变压器，主变压器接入220kV屋外配电装置，低压侧通过离相封母线接发电机出线套管。4.2.2施工方案4.2.2.1 施工准备主变压器安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。4.2.2.2 变压器运输就位根据初步设计文件：主变压器由铁路运输并经汽车转运至现场。主变采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。利用4台100t电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2台32t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。主变压器就位时，应缓慢就位，并记录主变就位的时间。主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。4.2.2.3 变压器的存放大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.010.03 MPa。若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长，则应继续往油箱内充99.99的高纯氮气进行保管，为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。4.2.2.4 到货设备的核对与检查 主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。4.2.2.5 厂供变压器油的处理对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。4.2.2.6 变压器器身检查前的准备工作高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。油样的试验报告满足规范，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。4.2.2.7 变压器器身检查大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。器身检查包括以下几方面内容。(1) 铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。(2) 绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。4.2.2.8 附件安装(1) 冷却器的安装安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。(2) 储油柜安装储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持1h无失压现象，按安装标志就位并连接油管。(3) 高压升高座及套管安装升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。安装后放气塞的位置在最高处。起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。(4) 低压侧、中性点升高座及套管安装用吊车将低压升高座安装在变压器上。在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。(5) 中性点接地从变压器高压中性点套管接线端子引下2根185mm2铜绞线至主地网不同两点。(6) 瓦斯继电器安装瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。(7) 压力释放器安装将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。(8) 温度计安装温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。(9) 油中气体在线分析装置安装此部分设备由厂家安装，我方人力配合。4.2.2.9 抽真空、注油及补油抽真空及注油管路安装图如上。抽真空及注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。然后对储油柜以外的整个变压器抽真空，当真空度达到300Pa时，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，检查30分钟内的真空泄漏情况。确认变压器密封良好无泄漏后，继续抽真空。当真空度达到133Pa后，维持24h后方可进行真空注油。将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽真空。注油速度控制在100L/min，油温宜高于器身温度,在油面距油箱顶盖不小于200mm处时停止注油，在整个注油过程中维持不大于133.3Pa的真空度。松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。从变压器上部的蝶阀补油至合适油位。补油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞。4.2.2.10 密封性试验及静置拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表,用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于48h，在此期间检查变压器有无渗漏。静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。4.2.2.11 变压器接地变压器本体使用-606镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。4.2.2.12 变压器调整检查重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。4.2.3 安全保证措施4.2.3.1高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底胶鞋；高空作业人员配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，严禁抛掷传物。4.2.3.2 真空滤油机、油管路、变压器本体油箱、储油管均应可靠接地。4.2.3.3 真空滤油机操作人员应熟悉功能原理、操作方法，并制定操作规程，专人操作。4.2.3.4 器身检查破氮前，应用氧气浓度检测仪测量油箱内部氧气浓度不低于18%后方可进入检查，检查过程中可使用微正压干燥压缩空气吹入油箱中，保证氧气含量；进入变压器内检人员，必须穿着无扣连体工作服，耐油防滑雨鞋，身上不得携带任何杂物，并设专人监护，作业人员一旦感到不适，立即停止作业到人孔透气。4.2.3.5施工需要动火，需办理动火作业票，做好相应措施；如有漏油及渗油现象需要补焊时，需要准备好砂子和泡沫灭火器。4.2.3.6 吊装套管时，由有经验的起重人员指挥，用吊带吊装，确保设备安全。4.2.3.7 攀登变压器的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，更不可攀登引线、支架上下变压器。4.2.4 质量控制措施4.2.4.1 在施工期间，采取临时措施，禁止车辆通行。4.2.4.2 芯部检查人员应穿无纽扣、无口袋专用工作服，手套、鞋要清洁，检查工作人员身上不准携带任何与工作无关的金属物件及其它杂物。4.2.4.3 进入器身内应穿耐油胶鞋，换鞋时应在人孔门口换鞋；检查耐油胶鞋是否干净，否则应用白布擦拭干净，方可进入变压器内。4.2.4.4 器身检查完毕，应用变压器油冲洗变压器器身和底部。4.2.4.5 参加器身检查的人所携带工具要登记清点，检查完毕后，清点工具，严防遗留在变压器内。4.2.4.6 器身检查完毕，应及时封闭人孔门，防止杂物落入变压器内。4.3 高压厂用变压器安装施工方案4.3.1 工程概述本期工程安装高压厂用变压器1台、高压起动/备用变压器1台。高压厂用工作变压器为50/2828MVA 的分裂绕组变压器；起动/备用变压器为50/2828MVA 的有载调压分裂绕组变压器，其电源由本期220kV母线引接。4.3.2施工方案4.3.2.1施工准备工机具配备及材料准备：其中包括起重设备、注油设备、登高设备、电源设施、保洁器材、消防器材、专用工具及一般工具、消耗材料等。4.3.2.2 变压器就位高压厂用变压器运抵施工现场后，采用履带吊由专业起重工负责卸车就位。就位时由电气人员配合，使本体的纵横中心与基础的纵横中心线分别对准，缓慢就位。4.3.2.3 到货设备的核对与检查高压厂用变压器一般采用充油运输，到现场就位后，先检查变压器无渗油现象；检查变压器及附件到货应齐全，无锈蚀及机械损伤。4.3.2.4 厂供变压器油的处理将厂供变压器油和变压器内油提取油样，进行耐压试验和分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理。4.3.2.5 高压厂用变压器安装前准备工作变压器油已过滤合格，油样的试验报告满足规范要求。高低压套管、CT、散热器等附件已做完试验且合格。瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验整定完毕且合格。4.3.2.6 变压器检查及附件安装(1) 进行吊罩检查变压器到达现场后如冲撞记录在三维方向上均不超过3g,业主及监理均对变压器运输过程中对变压器的质量未造成损害的情况下,可不吊罩直接安装附件。如业主监理指定吊罩检查，可按以下步骤实施：施工前首先用真空滤油机把变压器油抽到一个干净的空油罐内，放完油后，吊起上节油箱。检查铁芯无变型，铁轭与夹件间的绝缘良好。变压器上下铁轭用钢拉带拉紧，拉带与铁轭及夹件之间均绝缘。铁芯无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好。所有引线支撑件、导线束无位移、倾斜、损坏现象，紧固用的绝缘螺杆、螺母无松动现象，线圈及围屏无明显的位移，绑扎围屏的收缩带无松动现象。分接开关接触紧密、良好，分接头转动灵活，指示正确。铁芯柱及旁轭上的屏蔽板接地引线与夹件可靠连接。检查完毕后回装上变压器油箱。(2) 高低压套管及引出线安装高低压侧套管一般均为导电杆式引出线，该引出线与变压器内部为螺栓连接，在安装时应防止螺栓掉入变压器内。(3) 附件安装散热器安装前应用合格变压器油冲洗干净，将法兰面清洗干净，起吊散热器与导油管路进行装配，散热器安装完后打开与变压器连接的阀门。储油柜按安装标志就位并与油管连接。然后将储油柜上的注油管及呼吸器联管按标号连接好，并与本体固定。瓦斯继电器的安装按照继电器外壳上标明的箭头方向，将气体继电器安装在油箱和储油柜的连管中间。安全气道及吸湿器安装前应先将安全气道内壁清洗干净，同时检查密封良好。温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压偏和打硬弯。4.3.2.7 变压器注油注油前，将所有与油箱相连通阀门打开，关闭所有的放气阀。将符合要求的变压器油用真空滤油机通过下节油箱的活门向本体注油。油位注到储油柜的当时油温所指油位后，停止注油。注油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内进行充氮，排出变压器内的空气， 当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞，并安装好呼吸器。高压厂用变压器安装完毕后，用0.03MPa氮气充进变压器油枕胶囊内，对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。 整个变压器静置时间不少于24h，在此期间检查变压器有无渗漏，静置结束后，利用所有的放气塞进行多次放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。4.3.2.8 变压器接地变压器本体使用-606镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。4.3.2.9 变压器调整检查重点检查储油柜及本体油系统上的油阀均应打开，且指示正确。储油柜油位应正常。4.3.3 安全保证措施4.3.3.1 高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底胶鞋；高空作业人员配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，严禁抛掷传物。4.3.3.2 吊装人员必须由有丰富经验的人员负责指挥，吊装信号命令清晰、准确，事先商定好具体方案，对设备的重量、重心位置做到心中有数。4.3.3.3 进行变压器吊罩检查时，事先商定好具体方案，技术负责人、施工负责人、安全负责人必须到场，厂方代表也应到场。4.3.3.3 对净油设备等机具，应熟悉功能原理、操作方法，并制定操作规程，专人操作。4.3.3.4 对滤油机等机具及油管道，作好接地措施，防止交流电或静电伤人。4.3.4 质量控制措施4.3.4.1 在施工期间，采取临时措施，禁止车辆通行。4.3.4.2 进行变压器器身检查的人员必须穿无扣工作服，检查前应将身上佩戴的所有饰物和携带物品全部拿出，严防遗留在本体内。4.3.4.3 器身检查人员应穿耐油胶鞋，换鞋时检查耐油胶鞋是否干净，否则应用白布擦拭干净，方可进行工作。4.3.4.4 器身检查完毕，应用变压器油冲洗变压器器身和底部。4.3.4.5 参加器身检查的人所携带的工具应在检查前登记，检查后仔细清点，数量无误，严防遗留在变压器内。4.3.4.6器身检查完毕，应及时回装变压器，防止器身受到污染。4.4 发电机检查及封闭安装施工方案4.4.1 工程概述发电机的型号为QFSN-350-2，额定功率为350MW，额定功率因数为0.85，励磁方式为自并励静止励磁系统。4.4.2 施工方案4.4.2.1 施工准备检查设备的规格、型号是否符合设计，与电气有关的附件、备品、备件是否齐全，根据随机文件熟悉发电机结构。准备施工用具，合理组织劳动力。4.4.2.2 发电机定子清扫检查检查发电机的铁芯清洁、无尘土、油垢和杂物。铁芯硅钢片无锈蚀、松动损伤或金属性短接，冷却水进口、出口及水流通道清洁无杂物堵塞，铁芯表面绝缘漆完整。用干净的压缩空气对定子绕组进行清扫，检查绕组绝缘表面完整，无伤痕和起泡现象，绕组端部与绑扎环紧靠垫实，紧固件和绑扎件完整、无松动，锁母锁紧，测温元件完好。定子槽楔无裂纹、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度符合规定，端部槽楔牢固。定子线圈对地绝缘电阻和相间绝缘电阻符合厂家规定，并做好测试记录，检查完毕后，应及时填写自检记录和隐蔽工程签证。4.4.2.3 发电机转子检查及配合安装发电机转子打开包装后，要首先检查所有冷却水进口、出口应该是密封的。在发电机即将穿转子之前，要按顺序、逐个将进口、出口的所有封堵全部取下，并确保所有水流通道畅通。检查转子的紧固件无松动，平衡块无变形，平衡螺栓应锁牢。用500V兆欧表测量转子线圈对地绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合厂家规定。穿转子时，防止碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯和绕组端部表面使用橡皮板垫铺。4.4.2.4 定子出线CT安装在安装CT之前，确认所有发电机CT电气试验已做完。安装时注意三点：一是电流互感器的外壳不得互相接触；二是各组 CT的安装顺序应以发变组保护配置图所设计的为准，注意区分保护级和测量级CT；第三点是安装时要考虑定子出线CT一次侧P1、P2的极性。4.4.2.5 中性点扩径箱定子引出线安装定子出线根据安装位置不同分为中性点和相线引出线。在安装中性点出线之前，先将中性点扩径箱安装好，然后将铜编织线按标号分别装在每相套管上，并用螺栓紧固。在发电机有关电气试验做完后，将中性点母排用铜编织线连接起来。螺栓紧固力矩值一定要达到规范要求值。4.4.2.6 发电机引出线安装及绝缘包缠按照序号安装引线、引线金具和柔性连接片，上好制动垫圈。开始对发电机引出线做绝缘包缠，包缠所用材料、包缠程序严格按制造厂安装工艺导则要求进行。4.4.2.7 接地装置安装按厂家资料或设计要求对发电机台板进行接地。同时为消除大轴对地的轴电压、电流，也为转子接地保护提供信号源，应安装接地碳刷，进行大轴接地。具体施工应该根据设计要求执行。4.4.3 安全保证措施高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底胶鞋；高空作业人员配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，严禁抛掷传物。4.4.4 质量控制措施进行发电子定子检查的人员必须穿无扣工作服，检查前应将身上佩戴的所有饰物和携带物品全部拿出，所携带的工具应在检查前登记，检查后仔细清点，数量无误，严防遗留在发电机内。4.5 发电机电气引出线安装方案4.5.1 工程概述本期工程发电机电气引出线安装主要包括：发电机主回路离相封闭母线，励磁变、PT柜及离相封闭母线分支，中性点封闭母线，励磁交流共箱母线，励磁直流共箱母线的安装。4.5.2 施工方案4.5.2.1 施工准备组织有关人员进行了图纸会检，确认图纸无问题，检查厂房内所有用来支持封闭母线的钢梁或平台，在安装封闭母线之前是否已经安装完毕,验收合格并办理交接手续。4.5.2.2 核对标高及中心线在发电机定子就位后，测量发电机的中心线和标高以便确定封闭母线和各连接设备的中心和标高，检查基础预埋件、钢架构标高、预留孔的中心线和标高是否符合设计要求。4.5.2.3 支、吊架安装支架安装前用墨线将封闭母线支架的中心位置弹在安装平台上，核对无误后，根据设计图纸安装封母支、吊架，并焊接牢固。4.5.2.4 按图纸核对到货设备封闭母线到货后，逐段核对母线尺寸、部件、顺序编号是否与图纸相符，备品备件规格、数量是否正确，支持瓷件有无破损。母线对外壳的净距符合规范要求，外壳完好。 4.5.2.5 封闭母线分段就位吊装从发电机侧开始向变压器方向安装，吊装采用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳将封母吊至相应位置，每一段头尾不能倒置。4.5.2.6 封闭母线调整封闭母线安装先从发电机出线下面开始找正，使每相母线保持一条直线，在调整过程中使各相瓷瓶的位置保持一致，避免有明显的弯曲,母线与外壳保持同心，连接后不应使母线及外壳受到额外应力。4.5.2.7 清理和检查在安装母线过程中，经常清理外壳内部，室外的封闭母线连接部分在不工作时必须用防水布遮盖，以防止雨水、灰尘及其它杂物的进入。4.5.2.8 封闭母线的焊接焊接前，将每段母线都擦拭干净，将运输中导体与外壳之间的临时支撑件全部拆除，从一端开始将导体铝抱瓦一一焊接牢固。然后将铝母线内部清理干净后，用同样的方法，将外壳铝抱瓦焊接牢固。4.5.2.9 封闭母线与发电机的连接封闭母线与发电机连接时，伸缩节要按照制造厂的编号进行安装，伸缩节试安装没问题后予以拆除，待发电机和封闭母线分别做完耐压试验后再正式安装。4.5.2.10 封闭母线与变压器及PT柜的连接在封闭母线耐压试验做完并且合格后，以及主变、厂变、励磁变、PT柜的相关试验全部做完后，按要求将母线与设备相连的导体伸缩节装上。最后将外壳橡胶伸缩套按要求连接好，连接处的密封要良好。4.5.2.11 微正压装置安装用符合设计的钢管或软管将微正压装置与封闭母线充气端口和气体返回端口连接，接通电源进行调试。对焊口和连接部位用肥皂水涂摸检查其漏气现象，并对母线漏气处进行处理。确认系统严密后，把微正压装置投入运行，以避免母线受潮，绝缘下降。4.5.3 安全保证措施4.5.3.1 高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高空作业的人员应衣着轻便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底胶鞋；高空作业人员配带工具袋，较大的工具袋应系保险绳，严禁抛掷传物。4.5.3.2 吊装人员必须由有丰富经验的专业起重人员负责指挥，吊装信号命令清晰、准确。事先了解每段母线的重量及重心位置，确定具体方案后听从指挥人员指挥扎绳、吊装就位。4.5.4 质量控制措施4.5.4.1 封母安装全过程洁净化安装，连接部分不工作时用防雨布遮盖好，必要时搭设防雨、防尘临时屋棚，保证导体及充气室的清洁。4.5.4.2 封母找正连接完毕后，仔细检查外壳及支持瓷瓶，保证导体及外壳不受外应力。4.5.4.3 母线焊接时，必须由有资质、有经验的工人施工，保证内在焊接质量与外在观感。4.6 厂用及备用共箱封闭母线安装施工方案4.6.1 工程概述本期工程高压厂用工作变压器和启动/备用压器与6kV中压开关柜之间采用共箱式封闭母线连接。4.6.2 施工方案4.6.2.1 准备工作钢架构和预埋件安装完毕，其顶部标高应符合设计要求。启/备变、高厂变、6kV中压开关柜按照设计图纸安装完毕，验收合格。施工用工具、平台准备完毕。4.6.2.2到货设备的核对与检查核对到货封闭母线的数量、尺寸与设计相符，附件、材料是否齐全。封闭母线外壳无变形，漆层完好。封闭母线绝缘支持件外观无裂纹，母线外观良好，无褶皱、裂纹。4.6.2.3支、吊架安装根据图纸确定封闭母线安装高度后，用水准仪和水平尺按图纸标高找好水平，将型钢焊接在基础构架上。4.6.2.4封闭母线就位及安装封闭母线起吊应用尼龙绳或吊带，严禁用钢丝绳直接起吊，防止破坏外壳油漆。安装时按制造厂的编号、方向和标志正确放置。检查封闭母线内部无杂物，用2500V兆欧表进行绝缘检查符合要求。连接前，应将每段母线及壳体内部都擦拭干净。连接完毕，经验收无问题后再进行封闭。封闭母线安装完毕，与设备两端接口（变压器和中压开关柜）处核对相序，确认无误后，在变压器及母线耐压试验全部合格后，再进行伸缩节的连接。4.6.3 安全保证措施4.6.3.1 封母吊运时，应防止挤压、撞伤人和设备的现象。4.6.3.2 封母耐压试验时必须采取相关安全措施，两侧有人监护，防止人员触电。 4.6.3.3 高处作业严禁抛掷施工用料及物品，应用专用工具袋传递。4.6.3.4 铺设的脚手板、安全网及搭好的脚手架必须固定牢固，经验收合格后方可使用。4.6.3.5 封母施工过程中与变压器的交叉作业，应做好防护措施避免损坏变压器上设备。4.6.4 质量控制措施4.6.4.1 母线封闭前要彻底清理一遍，保证干净无杂物，并作隐蔽工程验收。4.6.4.2 共箱母线内的支持绝缘子要清理干净密封良好，特别是母线外壳连接处的防雨罩按图纸及规范施工，保证外部雨水及潮气无法进入。4.6.4.3 每段共箱母线之间的橡胶垫应严密无缝隙。4.6.4.4 所有连接螺栓紧固力矩值符合规范要求。4.7 低压厂用干式变压器安装施工方案4.7.1 工程概述本工程主要负责安装的低压厂用干式变压器有：主厂房内主要包括2台容量为2500kVA低压变压器、1台容量为1600kVA低压变压器、1台容量为800kVA的低压变压器、1台容量为500kVA的低压变压器；主厂房外主要包括2台容量为2000kVA的低压除尘变压器、2台容量为2000kVA的低压等离子变压器、2台容量为1600kVA的低压化学水变压器、2台容量为1250kVA的低压生产及出灰变压器的安装。 4.7.2 施工方案4.7.2.1 施工准备设计图纸、说明书齐全，已经完成施工图纸会检，施工方案已确定。建筑工程的施工具备设备安装条件。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。4.7.2.2 基础型钢安装施工前必须对所有预埋铁件进行标高及位置测量并做好记录，预埋铁件的位置、标高和电缆孔洞必须符合设计院图纸要求。基础安装时以最终0米地面标高为准，用不同厚度的垫铁进行调整，最后将基础型钢焊接在预埋件上，基础型钢用-606镀锌扁钢以两点接地的方式接入室内接地网不同两点。4.7.2.3 变压器运输及开箱检查将厂用干式变压器用吊车、平板车配合搬运，装卸和运输过程中不得有冲击或严重震动。现场就位时，根据安装位置，用吊车、滚杠等配合搬运。开箱后的设备必须及时搬运到屋内。开箱时应重点检查：设备型号、规格符合设计要求；铭牌及接线图标志清晰，低压铜排出线外观光滑无麻点、褶皱、锈蚀，高压侧绕组连线表面热缩管完整无破损；高低压母线对地距离足够，连接螺栓紧固，母线无变形；器身及线圈油漆完整无破损，相色标志正确；电流互感器齐全，经校验合格。4.7.2.4 变压器就位安装开箱后用倒链或千斤顶将变压器打起，撤掉包装底座，垫上槽钢，将变压器放到槽钢上，采用倒链及撬棍将变压器运到安装位置。用千斤顶进行精确调整，保证能够与盘柜母线连接合格（主要是母线连接后无外应力、无变形现象）后，进行限位式固定。4.7.2.5 变压器母线安装母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。变压器母线与配电柜母线连接牢固，母线螺栓力矩值应符合厂家规定。检查母线相序正确，绝缘电阻符合规范要求。安装时应注意根据保护要求相母线电流互感器必须安装在变压器侧。变压器母线在冲击变压器前母线绝缘电阻测量合格后方可安装。4.7.2.6 变压器接地变压器外壳、变压器本体、变压器铁芯应分别接地，外壳和本体接入室内地网不同的干线上，铁芯只允许一点接地。所有低压厂用变压器的低压侧中性点用两根95mm2以上外表淡蓝色接地线分别与主地网连接，注意接地点应沿中性线电流方向，在零序电流互感器后接地。4.7.2.7 变压器附件安装变压器附件包括温控箱、绕组温度探头、冷却风扇等。温控箱在模拟调试完毕后按照使用说明书安装。绕组温度探头安装时，检查绕组预留孔大小是否合适，插入深度是否满足要求（无规范要求，保证探头裸露部分可全部插入即可）。冷却风扇厂家一般已预留好引出线，接引临时电源测试转向正确，风机运转时无异音即可将其接至温控箱上。4.7.3 安全保证措施4.7.3.1 起吊变压器时必须帮牢，吊钩悬挂点应与变压器的重心在同一垂直线上，起吊过程中严禁人员站在吊物下；必须在专业起重工指挥下作业。4.7.3.2 注意电缆预留孔洞，防止人员踩空坠落。4.7.3.3 使用千斤顶应检查各部分是否完好，千斤顶应放置在平整坚实处，并用垫木垫平。油压时千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，不得在长时间无人照料下承重；下降速度必须缓慢，严禁在带负荷状态下突然下降。4.7.3.4 严格执行动火工作票制度；专人监护，及时清理火种。4.7.4 质量控制措施4.7.4.1 开箱后重点检查母线对地距离足够，绕组出线处无裂纹、变形现象，母线无变形。4.7.4.2 变压器就位固定前，应联系调试单位做完所有的电气试验，发现问题及时处理。4.7.4.3 母线安装过程中，严禁将螺栓、螺母、垫片及其他小型铁件放置在变压器上，防止掉入变压器绕组内。4.8 高低压配电装置及成套盘柜安装施工方案4.8.1 工程概述本工程负责安装的厂用成套盘柜主要包括： 6kV 工作段；低压动力中心：汽机PC、锅炉PC、照明检修PC、公用PC、除尘PC、化学水PC、生产废水及除灰PC等低压动力中心及低压电动机控制中心；事故保安电源：柴油发电机厂供出口开关柜及馈线柜、事故保安PC电源段、UPS交流不停电电源盘柜；直流系统充电柜、馈线柜、联络柜以及发变组、发变组控制和保护等继电保护盘柜、远动系统盘柜；其他成套设备厂提供的就地动力、控制盘箱柜。4.8.2 施工方案4.8.2.1 施工准备检查建筑专业已在墙上或柱子上标出的标高，屋顶、楼板施工完毕，不渗漏。施工现场清洁无杂物，施工区域照明充足。施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。4.8.2.2 盘柜基础型钢制作及安装基础型钢安装前先除锈、校直，安装以竣工后地面的标高为准，用水平仪找平，不平的地方用不同厚度的垫铁进行调整、垫牢，最后电焊加固，基础至少要有两点施用-404镀锌扁钢应与室内地网相连。4.8.2.3 搬运与开箱就位 根据图纸将盘柜作好标记，便于运输，开箱后核对设备型号及数量并做好记录。开关柜采用吊车吊至设备层，然后用手动液压小车或滚杠运至安装地点。4.8.2.4 柜体就位找正及调整根据设计图纸确定每块盘的安装位置并按顺序就位。柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。柜体就位后，用垫铁加以调整，水平面拉白线绳观察、调整、固定，固定方式符合设计图纸要求。4.8.2.5 主母线安装母线安装前应先检查母线表面是否光洁平整，不得有裂纹、折皱及变形和扭曲现象。母线安装应以厂家提供的母线编号进行安装，不得混装。安装完毕后应对母线相间及对地距离进行检查应符合规范要求。核对相序，对于高压母线，核对主母线与引下线相序、备用电源进线开关与工作电源进线开关的相序、备用电源进线开关母线与启/备变共箱母线相序、工作电源进线开关母线和厂用变压器共箱母线相序应正确；对于低压母线，核对主母线和干式变低压侧出线的相序、母线桥与两段低压盘主母线相序应正确；对于直流盘，应核对成列盘内母线的正负极性一致。最后兆欧表测量母线之间及对地绝缘电阻，应符合规范要求。4.8.2.6 小母线安装小母线分为两种方式，一种为安装在盘顶的铜棒；另一种为在盘内贯穿的电缆。盘顶小母线一般采用6铜棒，安装时从一侧开始，铜棒之间的连接缝应对在盘顶压接端子上进行对接，并用压接端子压紧。用电缆作小母线的应按照厂家预留的穿线孔依次连接并压接牢固。安装完毕后，断开所有与小母线连接的接线端子，进行绝缘检查应符合规范要求。4.8.2.7 配电柜接地成套配电柜的接地，应在成列柜两端的接地铜排上引7095mm2黄绿接地线与室内接地网主干线进行连接。4.8.2.8 设备检查调整成套配电柜安装完毕后，要进行开关柜柜内设备的调整，主要针对6kV开关柜，以保证带电后操作的安全、可靠、顺利。(1) 机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；(2) 照明行程开关动作准确，柜内照明充足；(3) 防电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠；(4) 手车推拉灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，试验时相同型号的手车可互换使用；(5) 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好，连接紧密不松动；(6) 安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作准确、灵活；(7) 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并固定牢固；(8) 手车与柜体间的接地触头接触紧密，动作及指示正确。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，手车退出时接地触头比主触头后断开；(9) 开关本体检查：绝缘部件无变形，经电气试验绝缘良好；灭弧室清洁、干燥、无裂纹损伤；弹簧机构动作灵活，复位准确迅速，扣合可靠；动静触头外观洁净光滑，镀银层完好；触头弹簧齐全，无拉力损伤；(10) 断路器与操作机构联动正确、可靠。4.8.3 安全保证措施4.8.3.1动力盘、控制盘、保护盘在安装地点拆箱后，立即将箱板等杂物清理干净。4.8.3.2起吊盘柜时必须帮牢，吊钩悬挂点应与盘柜的重心在同一垂直线上，起吊过程中严禁人员站在吊物下；必须在专业起重工指挥下作业。4.8.3.3 盘柜撬动时人力应足够，指挥统一，狭窄处防止挤伤；注意电缆预留孔洞，防止人员踩空坠落。4.8.3.4 对重心偏在一侧的盘，在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。4.8.3.5 安装盘上设备时有人扶持。4.8.4 质量控制措施4.8.4.1 严禁用力敲打柜体，在柜体固定后用手车试验保证推入退出良好后方可进行下一步施工；4.8.4.2 主母线安装前仔细检查有无变形现象，安装过程中严格控制，保证母线安装完成后不受额外应力变形；4.8.4.3 成列盘柜安装完毕后，仔细清理盘柜内部，防止遗留物品在设备检查调整时对设备造成损伤。4.9 直流系统设备安装施工方案4.9.1 工程概述本期工程每台机组装设两组110V蓄电池（2400Ah）和一组220V蓄电池（11500Ah），分别向本期机组的直流控制负荷、热工负荷及汽机直流事故油泵、UPS负荷以及直流事故照明负荷供电。蓄电池组正常以全浮充电方式运行。蓄电池组采用GFM型密封阀控铅酸蓄电池；系统采用无端电池单母线接线方式，两组蓄电池经过联络线相连。4.9.2 施工方案 直流系统盘柜安装方案参照成套盘柜安装施工方案，重点陈述蓄电池安装方案。4.9.2.1 施工准备施工前检查直流、蓄电池室地面防腐已完成，墙面已刷漆，顶棚已装修完毕，通风和照明设施具备投入使用条件，空调设备调试完毕具备投入运行条件。4.9.2.2 到货设备的核对与检查开箱检查设备，应符合下列要求：蓄电池型号、规格符合设计要求，附件齐全，蓄电池瓶应无裂纹、损伤。蓄电池的正、负端柱极性正确，连接铜排、螺栓及螺母应齐全。4.9.2.3 蓄电池安装蓄电池的抗震支架应安装牢固。巡检仪根据现场实际情况，距离蓄电池不应太远，考虑安装在蓄电池支架上。把阀控铅酸蓄电池安放在蓄电池抗震支架上，安装时要反复检查和校对蓄电池的极性，使蓄电池的正极和相邻电池的负极相连接，确认无误后，进行找正调整。蓄电池串联前逐个测量每个蓄电池瓶子的单体端电压，并逐一做好蓄电池到现场的原始电压记录，其端电压值应不低于厂家规定值。确认每个蓄电池无问题后，把相邻两个蓄电池的正负极连接起来。4.9.2.4 蓄电池充、放电前的准备工作充放电前，蓄电池安装完毕，直流电源柜和充电柜安装完毕，电缆接线完毕，防火封堵完毕，电源柜及充电柜调试完毕。充电前应再次测量每个蓄电池的端电压，并做好记录。在蓄电池充放电期间，保证室内温度在规范允许的范围内，可设暖气以保证室内温度恒定。4.9.2.5 蓄电池充放电(1) 蓄电池初充电初充电时考虑蓄电池出厂到初充电的这一段存放时间，还要考虑蓄电池自放电特性以及厂家要求后，再决定初充电采用均充或浮充方案。本方案的初充电采用均充电。蓄电池均衡充电采用恒压限流法，其单体蓄电池的充电电压一般为2.30V-2.35V/只，通常始充电电流为0.1CA(CA为蓄电池容量，单位为安时)，蓄电池组充电电压为(2.30-2.35V)蓄电池总数。蓄电池均充电10小时即可充足，自动改为浮充，24小时后，停止浮充充电。充电末期，充电电流值连续3h无变化，表明电池充足电，充电期间每间隔1小时做一次记录。(2) 蓄电池放电初充电结束后，静置1小时，以0.1CA(10小时放电率)的放电电流持续放电10小时。放电时单体蓄电池端电压应1.87V或厂家规定值，若有单体蓄电池端电压低于1.87V 或厂家规定值，则停止放电，更换不合格的单体蓄电池后，再充电，然后再进行放电，核对蓄电池放电容量是否符合设计要求。放电过程中每小时做一次记录，放电终止再次测量单体电池端电压并做好记录。(3) 蓄电池补充充电蓄电池放电后应立即进行补充充电，补充充电采用均充方案，用恒压限流法，充电电压为2.30-2.35V/只(25)，通常初使电流为0.05CA或按厂家规定值，通常充电24小时即可满足要求，并且自动转浮充运行。蓄电池充放电结束后，根据记录绘制整组蓄电池充放电特性曲线。4.9.3 安全保证措施4.9.3.1 测量成组蓄电池端电压时、接引充电柜电源时要有防触电措施；4.9.3.2 测量成组蓄电池端电压时，万用表档位一定要选用正确，防止烧毁表进而危及人身。4.9.4 质量控制措施4.9.4.1 蓄电池连接时，要用专用的绝缘扳手，连接前一定要仔细核对正负极是否正确；4.9.4.2 充放电记录应完整、详细；4.9.4.3 蓄电池室室温宜长时间保持在规范规定范围内。4.10 电缆工程安装方案4.10.1 工程概述电缆工程包括标段内电缆管敷设、电缆支架、桥架及槽盒安装、电缆敷设、电缆接线、防火封堵。作为电气安装的施工主线，电缆工程的施工安全、质量、进度直接关系着电气安装工程的好坏，因此合理有效的电缆施工方案是保证按时优质完工的关键。4.10.2 施工方案4.10.2.1 电缆保护管的加工及敷设(1) 施工准备根据设计图纸，核对电缆保护管的敷设位置是否正确；按图纸准备施工材料，领料时检查电缆管的规格、材质符合设计要求；液压弯管机具备使用条件。(2) 电缆管的加工要求电缆管切割面应垂直于管