钢管倒棱机新型液压夹紧装置的改造.doc

维普资讯 焊管第卷第期卑月 钢管倒棱机新型液压夹紧装置的改造 、，一世 王勇 一 摘要倒棱工序是钢管制造中的重点工序 ，夹紧装置的夹紧效果直接影响到钢管管端的加 工质量，本文就传统夹紧装置所存在的缺点和不足进行丁分析指出了新型渣压夹紧装置的优点 主题词 钢管 倒棱 液压装置 夹具 坡口 定位 例镀 。一 前 言 动，工作过程中经常会出现两液压缸动作不 近年来，随着各种输抽、输气钢管质量要 同步而造成两端夹紧圈偏心，使夹紧圈与刀求的提高，对钢管管端质量的要求也越来越 盘不同心，影响管端加工质量。高。为了提高钢管在管端加工时的夹持效果， （）在倒钝边过程中，两夹紧圈间的连接提高钢管管端质量，减少二次平头我厂对 钩子经常连接不紧，使钢管夹持失稳而引起倒棱机的液压夹紧装置进行技术改进，研制 振动，出现打刀现象开发出新型液压夹紧装置，并广泛地应用于 （）特别是在加工大管径钢管时由于钢生产中，效果显著，应用良好。 管重心偏高，更易使钢管在加工过程中夹持 失稳而产生振动，影响管端加工质量。 原装置存在的问题殛解决方法 （）在钢管夹持不稳时，为达到质量要 我厂倒棱机过去一直采用传统的对中抱管式钢管夹紧装置，其结构如图所示，左右夹紧座在铜滑板上滑动，工作时在液压缸的作用下，同时向中间运动，实现钢管的夹紧。在夹紧过程中，由两夹紧圈的中心定位。这种夹紧装置在过去基本上能满足生产的需要，但随着用户对钢管质量标准的进一步提高，这种装置越来越暴露出其本身所存在的缺点和不足： （）原夹紧装置由液压缸牵引，在铜滑板上滑动，由于夹紧座体积太，重量大，垂直压在铜滑板上，摩擦力很大，造成铜滑板和两夹紧座底部的严重磨损。 （）铜滑板和两夹紧座底部的严重磨损，使夹紧圈中心低于刀盘中心，造成所倒钝边不均匀，影响管端质量超标后返：叉引起人 圈 钢管倒棱机抱管式夹紧装置力、物力的浪费， 一镀紧液压缸 一镀紧钩子一轴 夹紧座 （）两夹紧座分别由两个液压缸牵引运 襄瓦 牵引液压缸 锕滑板 维普资讯 焊管年月求只能调大渡压系统的油压，以改善两夹紧 工时刀盘与钢管的对中，加紧效果好，消除了圈之问的连接，叉造成液压元件寿命的降低。 加工过程中的震动，这样既延长了刀具的使 针对以上问题综合多年的生产经验，对 用寿命，叉确保了管端的加工质量。原倒棱机的夹紧装置进行技术改造，成功地 （）新型加紧装置改进了钢管与两加紧研制出新型液压夹紧装置，其结构如图所 装置之间的摩擦，由动摩擦变为静摩擦，减小示，在生产中应用，解决了过去夹紧装置所存 了加紧圈内胶皮的摩擦量。实践证明原来加在的缺点和不足： 工。根钢管更换一次胶皮，现在加工 （）改钢管加工时的夹紧圈中心定位为 根钢管以上更换一次胶皮。夹紧圈底面定位，夹紧圈在工作过程中的运 （）采用新型加紧装置，钢管与两加紧圈动方式由左右运动改为上下运动，消除了原 之间是静摩擦，两拖辊上表面的微量磨损不来一直存在的夹紧圈下底面的严重磨损现 会影响钢管两端面与管体中心线的垂直，避象 免了原加紧装置所存在的管端加工切斜。 （）改原来两夹紧座相同运动为下夹紧 两种夹紧装置性能参数对比如表圈固定，上夹紧圈由液压缸来控制，这样就消 裹 两种夹肇装置性艟参数比较除了因两夹紧座的运动不同步所出现的与倒 棱刀盘的不同心现象。 范钢围管外径 新 装 置 旧装置 （） 液压缸 叶 个 个 数 日 十 液压缸 压力（） 平头一次 成功率（） 设备重量 （） 结 论 通过现场应用比较，新型液压夹紧装置 具有重量轻、结构合理、对中准确、夹紧效果 好等特点，它的成功应用，对于提高钢管加工 业的倒棱工序能力和管端加工质量具有重要 意义，并可太幅度提高钢管倒棱工序的一次 圈 钢管倒