备料规程(修).doc

Q YJL Q G J 04 01 2009 备料车间 三大规程 编制 审核 批准 2009 年 08 月 01 日 发布 2009 年 09 月 01 日 实施 云南云景林纸股份有限公司 发布 目录目录 一 一 备料车间工艺规程备料车间工艺规程 1 1 目的 1 2 适用范围 1 3 术语和定义 1 4 主要职责 1 5 工艺规程 1 5 1 工艺流程 2 5 2 原料特征 4 5 3 产品特征 4 5 4 工艺条件 5 5 5 生产工艺检验项目 6 5 6 生产工艺运行记录项目 7 6 6 相关文件相关文件 7 7 7 7 相关记录相关记录 8 8 二 备料车间操作规程二 备料车间操作规程 8 8 1 目的 8 2 适用范围 8 3 术语和定义 8 4 主要职责 9 5 操作规程 9 5 1 主要设备特征及工作原理 9 5 2 设备特征 9 5 3 开机程序 13 5 4 停机程序 18 6 一般事故处理 28 7 相关支持性文件 30 8 相关记录 30 三 三 备料车间安全规程备料车间安全规程 3030 1 目的 30 2 适用范围 31 3 术语和定义 31 4 主要职责 33 5 安全生产准则 33 5 1 现场通行安全规则 33 5 2 操作安全规则 33 5 3 进入容器内进行清洗 检修 焊割等工作的安全规则 35 5 4 检查安全规则 35 5 5 起重安全规则 35 5 6 高空作业安全规则 36 5 7 机械安全规则 37 5 8 电气安全规则 38 5 9 事故处理原则 39 5 10 搬运安全规则 39 5 11 电焊工安全操作规则 40 5 12 动火作业安全操作规则 41 5 13 备料车间安全要求 43 5 14 急救措施 见附录一 45 6 环境保护管理 45 6 1 环境保护管理任务 目标及排污执行标准 45 6 2 环保日常管理概述 46 6 3 环保设施 设备的管理概述 47 6 4 环保应急管理概述 47 6 5 新建 改建 扩建项目中的 三废 和综合利用工程项目管理概述 47 7 消防安全规则 48 8 相关文件 48 9 相关记录 48 附录一附录一 事故处理方法 事故处理方法 4949 附录二 备料车间工艺流程质控点和产品流向附录二 备料车间工艺流程质控点和产品流向 5959 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 一 备料车间工艺规程 1 1 目的目的 明确范围 术语和定义 主要职责 规范工艺流程 原料特征 产品特征 工艺条件 生产工艺 检验项目 生产工艺运行记录项目等 按照工艺规程要求 生产出符合标准要求的产品 2 2 适用范围适用范围 适用于备料车间生产工艺管理 3 术语和定义 3 1 清洁生产 应用于生产过程和产品的环境保护综合策略 旨在减轻环境危害 3 2 木片 木片是人造板 造纸业的主要生产原料之一 木片在运输过程中 存在着体积大 重量轻的问题 导致运输费用和仓储费用等成本加大 使木片原本不大的利润空间下降得更低 4 4 主要职责主要职责 4 1 纸浆厂厂长领导备料车间工艺管理 4 2 纸浆厂生产工艺工程师进行备料车间工艺管理 4 3 备料车间负责人组织监督 落实好本车间日常工艺管理 4 4 备料车间工艺操作员按工艺规程的要求认真 精心上岗操作 5 5 工艺规程工艺规程 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 5 1 工艺流程 生产工艺概述 从贮木场来的原木 经多链式拉木机送入圆筒剥皮机进行剥皮 剥皮处理后的原木送入削片机进 行削片 削出的木片经木片筛筛选 得到合格木片 送入木片仓贮存 供制浆车间使用 其中筛出 的大片经再碎处理后回主流程 筛出的碎屑送碎屑堆放场 堆放在木片堆场的外购木片和鼓式削片机削出木片 经过皮带输送机送到木片筛 经木片筛筛选 得到合格木片 送入木片仓贮存 供制浆车间使用 其中筛出的大片经再碎处理后回主流程 筛出 的碎屑送碎屑堆放场 生产流程方框图 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 贮木场 多链拉木机 1201 圆筒剥皮机 1202 皮带运输机 1203 辊子运输机 1204 胶带运输机 1205 原木削片机 1208 大旋风分离器 1209 木片筛 1210 1 栈桥胶运 机1301 胶带运输机 1302 木片仓 树皮胶带运 输机1207 树皮堆场 树皮滤水筛 1217 树皮收集机理 或胶轮推车 循环水槽 1218 碎屑胶带运 输机1213 碎屑堆场 再碎机 1211 小旋风分离器 1212 树皮胶带运 输机1206 送制浆车间 碎屑大块木片 洗木水 净化站来清水 抄浆来的水 2 螺旋 02皮带机 01皮带机 3 木片 堆场 03皮带机 2 木片 堆场 3 螺旋 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 5 2 原料特征 所采用原料其材种为卡锡松 又名思茅松 桉木 杂木和竹子 原木必须不含朽材 腐材 过火木 空芯材及焦化材 金属钉子 铁丝等杂物 5 2 1 原料规格 a 松木 直径 8 28 长 2m 4m 桉木 直径 8 28 长 2m 4m 杂木 直径 8 20 长 2m 4m 竹片 注 大削片机不生产 主要外购木片供应 5 2 2 理想水份含量 35 5 2 3 水 a 新鲜水温度 常温 抄浆送来白水 35 50 5 2 4 电 a 用电量 600KWh h削片机高压电机 10Kv 5 2 5 气 削片机刹车用气压 6 8Kpa 5 3 产品特征 5 3 1 松木片 a 长度 15 35mm 厚度 7mm 宽度 5mm 虚积密度 158 180Kg m3 水份含量 15 树皮 含量 1 合格率 75 5 3 2 桉木片 a 长度 15 35mm b 厚度 7mm c 宽度 5mm d 虚积密度 140 160Kg m3 e 水份含量 15 f 树皮含量 0 3 g 合格率 75 5 3 3 杂木片 a 长度 15 35mm b 厚度 7mm c 宽度 5mm d 虚积密度 180 220Kg m3 e 水份含量 15 f 树皮含量 0 5 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 g 合格率 70 5 3 4 竹片 a 长度 15 40mm 厚度 7mm 宽度 5mm 虚积密度 140 150Kg m3 水份含量 15 合格率 70 5 3 5 密度 a 松木片 158 180Kg m3 b 桉木片 140 160Kg m3 c 杂木片 180 220 Kg m3 d 竹片 140 150 Kg m3 5 4 工艺条件 5 4 1 削片工艺条件 a 切削松木工艺 1 刀刃角度 30 40 2 飞刀与底刀最小间距 0 6 0 8mm 刀高 20 28 mm 刀距 12 16 mm 刀宽 220 230 mm b 切削桉木工艺 1 刀刃角 30 40 2 飞刀与底刀最小间距 0 6 0 8mm 3 刀高 20 24 mm 4 刀距 12 16 mm 5 刀宽 220 230mm a 切削杂栎木工艺 1 刀刃角 30 40 2 飞刀与底刀最小间距 0 6 1 5mm 3 刀高 20 24mm 4 刀距 14 20mm 5 刀宽 220 230mm 5 5 生产工艺检验项目 5 5 1 木片检验 项 目标 准取样点检验次数备 注 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 水分 15 长条长条15 35mm 大片大片 长度 35mm 厚 度 7mm 碎屑碎屑 长度 15mm 宽度 35mm 厚 度 7mm 碎屑碎屑 长度 15mm 宽度 35mm 厚 度 7mm 碎屑碎屑 长度 15mm 宽度 35mm 厚 度 7mm 碎屑碎屑 长度 15mm 宽度 35mm 厚 度 7mm 碎屑碎屑 长度 15mm 宽度 35mm 厚 度 7mm 碎屑碎屑 长度 15mm 宽度 40mm 厚 度 7mm 碎屑碎屑 长度 15mm 宽度 5mm 竹片 合格率合格率 70 1301皮带输送机1 次 8h 5 6 生产工艺运行记录项目 5 6 1 值长记录 工艺值长记录表格 6 相关文件相关文件 6 1 纸浆厂工艺质量管理办法 YJLZ ZJ BF 02 2009 7 相关记录相关记录 7 1 备料车间值长巡查记录表 YJLZ ZJ JL 07 1 2007 7 2 纸浆厂备料车间木片筛清理记录表 YJLZ ZJ JL 161 2007 二 备料车间操作规程 1 1 目的目的 明确职责 开停机程序等 规范员工操作行为和操作指挥管理 确保工艺和设备运行及人身的安 生产时间物资消耗 产品种类产量 开机时间停机时间空机时间 木片仓 贮量 用水量用电量柴油 自削木片 外购木片 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 全 杜绝违章指挥 违规操作等现象发生 保证备料车间连续 稳定 经济 安全的运行 2 2 适用范围适用范围 适用于备料车间操作管理 3 3 术语和定义术语和定义 3 1 木片合格率木片合格率指的是在 木片质量检测中 合格 木片产品数占所检测木片 总数的 百分之几 3 2 刀高刀高就是飞刀刃高出下刀的距离 这一距离决定了原木纵向分裂时承受应力的着力面 3 3 刀距飞刀刃高出刀盘面的距离 3 4 底刀间隙飞刀刃与底刀之间的间隙 4 4 主要职责主要职责 4 1 纸浆厂厂长全面备料车间生产工艺操作和生产设备操作管理 工艺工程师协助厂长分管制备料间 生产工艺操作管理 4 2 纸浆厂设备工程师协助厂长分管制备料间生产设备操作管理 4 4 各专业管理员组织履行好相关操作管理工作 4 5 值 班长组织好班组各岗位员工严格履行制浆车间操作规程 5 5 操作规程操作规程 5 15 1 主要设备特征及工作原理主要设备特征及工作原理 备料车间除削片机 拉木机 木片筛 再碎机外 其它均为国产设备 5 1 2 主要设备原理 a 削片机 原木受到飞刀与底刀的剪切作用 在切下一个圆饼的同时 由于木饼受到飞刀给予 服的沿纤维方向的挤压力 木饼受剪而被分裂成木块 进面分裂成木片 木片在削片机壳内 由刀盘上的风叶所产生的离心力和高速汽流通过料管送出 b 剥皮机 在圆筒剥皮机中的原木随着圆筒的转动 被提升到一定的高度后 由某一位置跌落 下来时 原木上的树皮受到冲击载荷 挤压力和剪切力的作用 上面几层的原的原木受到的 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 冲击载荷最大 而剪切应力则自上而下逐渐加大 在原木的中间层达到最高 挤压力在原木 的中间产生 朝剥皮机的筒体内表面处增大 当这些载荷的联合作用强度超过树皮与木质部 的结合强度时 树皮就被剥离 5 1 3 流程简述 贮木场堆放的原木经装载车夹装进拉木机 再进剥皮机进行剥皮 树皮 杂质及其它尘埃通过树 皮收集槽 1206 1207 皮带输送机堆放到树皮堆场 剥皮机内剥净的原木由料门控制出料量 经 1203 皮带输送机 1204 辊子输送机 1205 皮带输送机进削片机切片 木片在削片机机壳内由刀盘上的风叶 所产生的离心力和高速汽流通过料管送出 进入旋风分离器均匀分料 由木片筛进行筛选 大片经再 碎机再碎后 再次返回木片筛筛选 碎屑由 1213 皮带输机输送至碎屑堆场 合格木片经 1301 1302 皮带输送机输送到木片仓供制浆蒸煮 5 2 设备特征 5 2 1 主设备特征 设备名称原木多链拉木机生产厂家KONE WOOD 型号减速箱 4IC355NE 皮带 SPB2800 两根 数 量1 配套电机Y180l 4 型 30KW 1470r min 参数长 24m 宽度 3 2m 倾斜角度 6 1 柜号 供电回路27 44K 设备名称圆筒剥皮机生产厂家天津轻工业机械厂 型号 数 量1 配套电机Y280M 6W 共 12 台 型 55 12 660KW 980r min 参数规格 5M 26M 转速 6 1r min 能力 120m3 h 轮胎型号 内 外胎 11 00 20 00 数量 96 只 2 柜号 供电回路27 44K 设备名称原木辊子输送机生产厂家苏州运输机械厂 型号减速箱 XWDY 6数 量1 配套电机YA132M 4 6 型 7 5KW 1440r min 参数长 2m 倾斜角度 3 538 宽 1m 生产能力 120m3 h 3 柜号 供电回路27 44k 设备名称旋风分离器生产厂家凤岗盐矿 型号 数 量1 配套电机Y160M 4 11kw 1460r min 参数大圆筒段高 2 6m 圆筒直径 3 37m 小圆筒段高 1m 圆筒直 径 1m 4 柜号 供电回路27 44k 设备名称多角木片筛生产厂家KONE WOOD 5 型号SCL 3E数 量1 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 配套电机M2AA132M 型 7 5KW 1470 r min 参数一层筛孔径 55mm 筛板面积 11 7 二层筛孔径 19mm 筛 板面积 11 2 三层筛孔径 6mm 筛板面积 11 2 生产 能力 400m3 h 柜号 供电回路27 44K 设备名称原木削片机 生产厂家KONE WOOD 型号CHD502T 8F 双驱动液力偶合削 片机 数 量1 配套电机HXR355LE4 2 台 315 2 630KW 1492r min 参数 飞刀把数 8 把 喂料 出料方式 斜喂料上出料 喂料口直径 0 55m 刀盘直径 2 20m 生产能力 120m3 h 刀盘转速 400r min 6 柜号 供电回路27 44K 设备名称再碎机生产厂家KONE WOOD 型号BCR10数 量1 配套电机Y200L 4 30kw 1470r min 参数刀盘直径 1m 飞刀把数 5 把 方向 右向 生产能力 20m3 h 7 柜号 供电回路27 44K 设备名称磨刀机生产厂家江西第三机床厂 型号2M69 型数 量1 配套电机主电机 Y132 M 型 7 5KW 1450r min 行程电机 Y181 4B5 型 0 55KW 1390r min 冷却水泵电机 DB 100 0 250KW 扬程 5m 参数工作台工作面 1600 200mm 齿轮油泵流量 100L min 8 柜号 供电回路27 44 K 设备名称1207 胶带运输机生产厂家昆明煤矿机械总厂 型号TD75数 量1 配套电机电动滚筒 Y30 80 6550 3KW 参数带长 20 7m 带宽 0 65m 带速 1 25m S 倾斜角度 12 生产能力 40m3 h 9 柜号 供电回路27 44K 设备名称1213 碎屑胶带运输机生产厂家昆明煤矿机械总厂 型号TD75数 量1 配套电机电动滚筒 Y22 125 5050 2 2KW 参数带长 13 3m 带宽 0 50m 带速 1 25m S 倾斜角度 12 58 生产能力 20m3 h 10 柜号 供电回路27 44K 设备名称1 栈桥胶带运输机 1301 生产厂家昆明煤矿机械总厂 型号TD75数 量1 配套电机KA107 Y180 4 NA39 15kw 1480 r min 11 参数带长 80 7m 带宽 1m 带速 1 25m S 倾斜角度 17 41 生产能力 400m3 h Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 柜号 供电回路27 44K 设备名称木片仓顶胶带运输机 1302 生产厂家昆明煤矿机械总厂 型号TD75数 量1 配套电机KA107 Y180 4 NA39 15kw 1480 r min 参数带长 49 6m 带宽 1m 带速 1 25m S 倾斜角度 0 生产能力 400m3 h 12 柜号 供电回路27 44K 设备名称树皮胶带运输机 1206 生产厂家河南省鹤壁市通用机械 厂 型号TD75数 量1 配套电机Y40 80 8050 4KW 参数带长 34m 带宽 0 8m 带速 0 8m s 倾斜角度 0 生产能力 40m3 h 13 柜号 供电回路27 44K 设备名称出料门胶带运输机 1203 生产厂家河南省鹤壁市通用机械 厂 型号TD75数 量1 配套电机TJ630 18 5 125 1150 18 5KW 参数带长 10m 带宽 0 8m 带速 1 25m s 倾斜角度 3 538 生产能力 120m3 h 14 柜号 供电回路27 44K 设备名称虎口喂料胶带运输机 1205 生产厂家河南省鹤壁市通用机械 厂 型号TD75数 量1 配套电机Y 75 125 10063 7 5KW 参数带长 8 2m 带宽 1m 带速 1 25m s 倾斜角度 3 538 生产能 力 120m3 h 15 柜号 供电回路27 44K 设备名称外购木片系统 01 皮带机生产厂家昆明明星通达减速机设 备有限公司 型号TBY数 量1 配套电机4KW 参数带宽 0 8m 带速 1 6m s 倾斜角度 0 生产能力 400m3 h 16 柜号 供电回路27 44k 设备名称外购木片系统 02 皮带机生产厂家江苏省泰兴减速厂 型号圆柱齿轮减速箱 ZJ250A90 16S 2N 数 量1 配套电机Y160 M 4 11KW 参数转速 1460 r min 电流 22 6A 17 柜号 供电回路27 44K 设备名称外购木片系统 03 皮带机生产厂家SEW EURODRIVE 18 型号减速箱型号 KA97 TDM160L4数 量1 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 配套电机DH160L4 15KW 参数输入转速 1460 r min 输出转速 38r min 柜号 供电回路27 44K 设备名称外购木片系统 04 电磁除铁器生产厂家山东省临朐县恒日电磁 设备有限公司 型号型号 10 RCD B 系列电磁除 铁器 数 量1 配套电机 参数适应带宽 1000 mm 适应带速 2m s 悬挂高度 300mm 励磁功率 3kw 直流电压 250v 电流 15A 7 5Kw 19 柜号 供电回路27 44K 设备名称再碎机 05 电磁除铁器生产厂家柳州市低压电机厂 型号型号 5 RCD B 系列电磁除铁 器 3Kw 数 量1 配套电机 参数适应带宽 500 mm 适应带速 2m s 悬挂高度 200mm 励磁功 率 0 85Kw 直流电压 220V 电流 5A 20 柜号 供电回路27 44k 设备名称外购木片 2 3 螺旋输送机生产厂家昆明煤矿机械总厂 型号 型螺旋输送机数 量2 配套电机电机功率 15Kw 电机电压 380 660V 电机转速 1470r min 参数减速机型号 16 35 15 螺旋叶片直径 600cm 输送机长度 5m 螺旋设计转速 46r min 生产能力 立方 h 400 21 柜号 供电回路27 44K 5 3 开机程序 5 3 1原木多链拉木机 a 开机前准备和检查工作 1 检查原木多链拉木机链条是否有变形 裂链 脱链 过松现象 2 检查断链检测器是否完好 3 检查零速继电保护装置 信号及安装位置 是否正常 4 检查喷淋管 喷淋孔是否畅通 5 检查电机防护罩是否牢固 6 检查传动主轴与隔链装置是否保持合适的间距 7 检查原木多链拉木机内有无人员 杂物等 b 开机程序 1 接到开机信号可安全启动原木多链拉木机 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 2 原木多链拉木机正常运行后打开喷淋水阀 准备冲洗原木 3 接下来可发出投料信号 装载车可按要求准备加料 5 3 21206 1207 树皮胶带运输机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查胶带上有无人员 杂物和障碍物 2 确认无误后方可进行安全开机 b 开机程序 1 检查准备完毕 接到开机信号 可立即安全启动 2 1207 树皮胶带运输机启动后接着启动 1206 树皮胶带运输机 5 3 3 出料门开关液压系统 a 开机前的准备和检查工作 1 检查回路油管是否漏油 2 检查油表位高度是否在 60mm 以上 3 检查各工作表是否灵敏 4 检查出料门运行道杂物是否清除 5 查看原始记录 滤芯有无堵塞 如有堵塞是否已清除 b 开机顺序 1 准备完毕接到开机信号可安全启动开关料门液压系统 2 待开关料门液压系统启动正常后 把出料门关到最小位置 3 开关料门液压系统正常后可安全启动圆筒剥皮机 5 3 4 圆筒剥皮机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查圆筒剥皮机传动 支承轮胎气压是否充足 2 检查轮胎固定螺钉有无松动 3 检查限矩液力偶合器是否完好 有无漏油 4 检查圆筒内余木是否过多 5 检查树皮收集槽漏斗有无堵塞 6 检查传动轮胎气压是否达到要求 托轮外胎是否摩损严重或不均匀 7 检查筒体有无严重移位 即检查限位轮是否处于正常范围内 8 检查剥皮机轮胎旁有无人员 然后发出开机信号 b 开机程序 1 接到开机信号可安全起动圆筒剥皮机 2 待后段工序需料时方可打开出料门供料 5 3 51203 胶带运输机 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 a 开机前的准备和检查工作 1 检查胶带接头是否牢固 2 检查胶带工作面和背面是否有刮痕 3 检查清除杂物和障碍物 b 开机程序 1 接到开机信号待辊子运输机正常运行后 可安全起动 1203 胶带运输机 2 接着可安全起动前段工序设备 5 3 6 辊子运输机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查辊子运输机电动机是否完好 2 检查传动链条有无裂纹 脱链 3 检查污水喷淋水收集槽 清除残余木段和碎木 4 检查喷淋管 喷淋孔是否畅通 5 检查辊子之间是否有木块卡入 6 检查链轮 轴承座是否损坏 b 开机顺序 1 接到开机信号可安全起动 2 打开白水阀 在无白水供应时打开清水阀 3 待喷淋水正常可安全起动辊子运输机 5 3 7 1205 胶带运输机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查胶带运输机 清除杂物和排除障碍 b 开机程序 1 接到开机信号可安全起动 1205 胶带运输机 2 待 1205 胶带运输机正常运行后可接着起动辊子运输机 5 3 8 原木削片机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查刀盘刹车是否完好 刹盘是否清洁 2 检查循环油冷却系统是否完好 油路 水管是否畅通 3 检查压缩空气压力是否达到 5 6Kgf cm2以上 4 打开换刀门检查飞刀情况 严格检查用来更换的削片刀有无裂纹 巴氏合金是否浇注牢 固 刀宽 刀刃角是否符合要求 5 更换削片刀后盘动一周检查削片刀安装是否符合要求 接着关好并扣紧换刀门 6 定期检查门锁和零速继电保护装置是否完好 定期进行螺栓加紧检查 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 7 检查虎口有无杂物 削片机偶合器 电机旁有无人员 b 开机程序 1 接到开机信号可安全起动油冷却循环泵 2 筛选系统运转正常即可按 1 2 电机启动按钮 在 8 10 秒间隔内完成 1 2 电机电流偏差不得大于 5A 以上 安全起动削片机 3 接着可安全启动 1205 胶带运输机 4 刀盘启动后观察是否有飞刀碰底刀现象 5 3 9 旋风分离器开机程序 a 接到开机信号可安全起动 b 安全起动旋风分离器后可接着起动削片机 5 3 10 L 3E 多角木片筛 a 开机前的准备和检查工作 1 检查木片筛吊缆钢绳是否牢固 2 检查钢绳有无变形 筛体是否平衡 3 检查偏心重块是否牢固 定期进行 4 检查清理筛板 55mm 筛板每班两次 19mm 筛板每班一次 6mm 筛板每周一次 5 检查出料口与接料斗有无碰撞现象 6 检查橡皮卡箍及各固定螺丝是否完好 7 检查电机接线电缆是否磨损 b 开机程序 检查准备完毕 待再碎机 1213 碎屑胶带运输机 1301 胶带运输机正常运行后 接到开机 信号即可安全起动木片筛 5 3 11 CR10 再碎机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查再碎机飞刀情况 必要时进行更换 2 检查刀片间的距离是否符合要求 3 检查传动皮带是否完好 4 检查清理进料口杂物 排除开机障碍 5 检查防护装置是否完好 b 开机程序 1 通知电气人员将电送到现场开关 2 确认 1213 碎屑胶带运输机已运行正常 3 接到开机信号 即可安全启动再碎机 5 3 12 1213 碎屑胶带运输机 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 a 开机前的准备和检查工作 1 检查电动滚筒注油及轴承润滑是否完好 2 检查辊子转动是否良好 3 检查皮带清理杂物 排出障碍 b 开机程序 1 准备完毕 接到开机信号可安全起动碎屑胶带运输机 2 待 1213 胶带运输机正常运行后可安全起动再碎机 1301 胶带运输机 5 2 131301 胶带运输机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查皮带松紧是否合适 2 检查皮带清理杂物 排除开机障碍 3 检查皮带有无裂口及损坏情况 b 开机程序 1 接到开机信号后 可安全起动 1301 胶带运输机 2 接下来可起动木片筛 5 3 14 1302 胶带运输机 a 开机前的准备和检查工作 1 检查预留口和盖板是否牢固 2 检查运输机上有无杂物 排除开机障碍 3 查看木片仓余料情况 调好犁式卸料装置 4 确认无误可安全开机 b 开机程序 1 接到开机信号后可安全起动 1302 胶带运输机 2 然后可进行 1301 胶带运输机的开机 5 3 15 磨刀机 a 磨刀前的准备和检查工作 1 检查砂轮是否达到使用要求 2 检查砂轮是否有裂纹及安装是否牢固 3 检查磨刀机各润滑点润滑情况是否良好 4 检查操作手柄 按钮是否正常 5 检查皂化液是否良好 6 检查冷却管路是否畅通 7 检查所磨的刀片有无 1cm 宽 5mm 深的缺口和裂纹 8 检查砂轮是否高于所磨工件的上表面 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 b 开机程序 1 检查准备完毕可进行磨刀 2 将工作台调到水平位置 把刀片放到工作台上 3 调校磨削刀片的角度 合上电源吸紧刀片 4 确认砂轮高于所磨工作表面 然后起动所有电机及油泵 5 接着按要求开始磨刀 5 3 16 外购木片输送系统开机程序 a 01 02 03 胶带输送机 1 检查胶带上有无人员 杂物和障碍物 2 检查胶带与木片筛交接是否靠得太近 以免发生碰撞 3 检查胶带输送机悬吊装置是否牢固 4 确认无误后方可进行安全开机 b 开机程序 1 待木片筛已正常运行 04 电磁除铁器已开 2 接到开机信号后 依次启动 c 2 3 木片堆场下料螺旋 1 检查螺旋是否有大木块或其它的杂物卡死和压死 2 检查螺旋是否有变形 3 检查螺旋输送槽是否变形 4 检查螺旋各个联接部件是否紧固和完好 d 开机程序 1 确认 01 02 03 04 设备已正常运行 2 接到开机信号后进行开机 5 4 停机程序 5 4 1 原木多链拉木机停机程序 a 提前通知装载车驾驶员停止供料 准备停机 b 接到停机信号检查拉木机链条 待原木全部被送入圆筒剥皮机时 可立即停机 c 拉木机停稳后关闭喷淋水阀门停水 d 接着停止圆筒剥皮机 5 4 21207 1206 树皮胶带运输机停机顺序 a 接到停机信号待圆筒剥皮机停稳后 检查带面树皮全部送出方可停机 b 停止 1206 树皮胶带运输机接着再停 1207 树皮胶带运输机 5 4 3出料门液压系统停机程序 a 接到停机信号可安全停机 把出料门关到最小位置 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 b 停液压泵 切断电源 5 4 4圆筒剥皮机停机程序 a 接到停机信号 慢慢开大出料门 b 出料门全部开启运转片刻筒体内不再出料时方可停机 c 圆筒剥皮机停止后把出料门关到最小位置 d 接下来可依次停止 1207 1206 树皮胶带运输机 5 4 51203 胶带运输机停机程序 接到停机信号 待圆筒剥皮机停稳 皮带上无原木后即可停机 5 4 6辊子输送机停机程序 a 接到停机信号 运输机上无剩余原木后 可安全停机 b 关上白水阀 或清水阀 c 然后进行下段设备停机 5 4 71205 胶带运输机停机程序 接到停机信号 检查无原木后可安全停机 并切断电源 5 4 8原木削片机停机程序 a 接到停机信号 可安全停机 b 切断电源 控制刹车在 3 5min 停稳 c 接下来停止油冷却泵 关好冷却水阀 5 4 9大旋风分离器停机程序 a 接到停机信号 待平衡仓内木片排完可安全停机 b 然后准备停止多角木片筛 5 4 10 角木片筛停机程序 a 确认削片机已停止喂料 并停机 b 确认旋风分离器已停机 c 接到停机信号 按下停止开关 即可停止木片筛 5 4 11 碎机停机程序 a 接到停机信号多角筛不再供大木片后可安全停机 b 接下来可进行 1213 胶带运输机停机 5 4 12 213 碎屑胶带运输机停机程序 a 确认木片筛和再碎机已正常停机 b 确认 1213 胶带运输机上碎屑已全部送出 c 接到停机信号 即可安全停机 5 4 13 301 胶带运输机停机程序 接到停机信号待合格木片全部送完即可停机 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 5 4 15 302 胶带运输机停机程序 a 确认 1301 胶带运输机已正常停机 b 确认 1302 胶带运输机上木片已全部送入木片仓 c 接到停机信号 即可正常停机 d 把犁式卸料器还原到停机状态 5 4 16 刀机停机 a 磨完刀片将刀架移到磨刀机头部 再停止磨刀机 b 停下电磁铁电源卸下刀片 把工作平台放置水平 5 4 17 正常运行程序 a 1302 胶带运输机 b 1301 胶带运输机 c 1213 碎屑胶带运输机 d BCR10 再碎机 e SCL 3E 多角木片筛 f 大旋风分离器 g 削片机减速箱油循环冷却器 h CHD502 8F 削片机 i 1205 胶带运输机 j 白水阀 或清水阀 k 辊子运输机 l 1203 胶带运输机 m 出料门开关液压装置 n 1206 树皮胶带运输机 o 1207 树皮胶带运输机 p 圆筒剥皮机 q 原木多链拉木机 5 4 18 正常运行的停机程序 a 原木多链拉木机 b 圆筒剥皮机 c 1207 树皮胶带运输机 d 1206 树皮胶带运输机 e 出料门开关液压装置 f 1203 胶带运输机 g 辊子运输机 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 h 白水阀 或清水阀 i 1205 胶带运输机 j CHD502 8F 削片机 k 削片机减速箱油循环冷却装置 l 大旋风分离器 m SCL 3E 多角木片筛 n BCR10 再碎机 o 1213 胶带运输机 p 1301 胶带运输机 q 1302 胶带运输机 r 外购木片开机程序 1 1302 胶带运输机 2 1301 胶带运输机 3 1213 碎屑胶带运输机 4 BCR10 再碎机 5 SCL 3E 木片筛 6 外购木片 01 胶带运输机 7 电磁除铁器 8 外购木片 02 或 03 胶带输送机 9 2 或 3 喂料螺旋 10 装载车喂料 注 外购木片停机程序与外购木片开机程序相反 5 4 19 正常运行检查 a 原木多链拉木机 1 检查原木多链拉木机 均匀合理投料 2 检查原木多链拉木机各零部件之间是否强烈摩擦或有无异常现象 3 检查运行电机电流是否在额定范围内 如电流经常异常 应分析原因 及时处理 4 经常巡查拉木机 发现卡木立即处理再恢复生产 5 检查原木是否架空 发现架空及时处理 b 圆筒剥皮机 1 检查各零部件是否紧固 运行中有无异常现象和声音 发现异常及时分析处理 2 检查圆筒内原木量 如果超过 50 应暂停加料 或少量加料 同时适当关小出料门调节 出料均匀 3 检查原木量 如果过少应逐渐增加料量 同时适当开大出料门保持出料量和出料均匀 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 4 全面检查设备运行情况 维持正常生产 c 出料门开关液压系统 1 检查液压系统防止物体砸坏油管 2 经常查看各参数 保证液压系统畅通 3 出现滤芯堵塞报警 应分析情况 及时处理或更换 4 检查料门运行情况 如出现卡阻应停止系统运行 排除故障 d 1207 1206 胶带运输机 1 检查皮带 合理调节张紧装置保持一定张力 防止皮带打滑 2 检查运行胶带 发现跑偏 应结合是头部 中部 尾部跑偏 采取相应处理方法 及时 处理 3 检查弹簧 清扫器 保证皮带能得到有效清理 4 经常巡查 保证生产顺利进行 e 1203 胶带运输机 1 检查皮带 合理调节张紧装置保持一定张力 防止皮带打滑和跑偏 2 检查重型缓冲装置 保证其正常发挥作用 减少胶带的剪切 3 出现皮带跑偏 结合实情 采取有效的方法及时处理 4 出现原木架空 应关好处料门及时排除架空 f 辊子运输机 1 检查辊子运输机及时排除污水收集槽出口处的碎木杂物 2 检查并及时清除辊子间木段 以防负荷增大影响生产 3 检查传动链条 发现异常及时分析处理 g 1205 胶带运输机 1 监视胶带若原木过多 应合理分散喂入虎口 2 严格监视皮带 发现石块 安全取出 谨防疏漏造成削片机发生事故 3 经常检查调节各部件 维持连续生产 h 原木削片机 1 检查各零部件紧固情况 确保安全生产 2 检查所削出的木片情况 分析刀片钝锐情况 以决定是否中途换刀 3 检查油冷却循环泵 防止油温过高 4 全面检查保证连续生产 5 削片机工作电流不应大于 45A 6 削片机工作正常电流为 15 30A 空载电流 5 10A 7 全面检查各轴承温度 8 检查是否有碰刀现象 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 i 大旋风分离器 1 检查输送螺旋 确保安全喂料 2 定期检测螺旋转速 并及时调整 保证均匀分散木片 防止堆积和出料管堵塞 3 检查各部件是否紧固 确保安全连续生产 j 多角木片筛 1 检查吊缆绳 发现有钢丝断头 及时更换 2 定期拆出木片筛板清理堵塞木片 使筛选有效进行 3 检查设备工作时有无异常现象 发现异常及时分析处理 k 检查各部件紧固情况 确保安全生产 1 检查大木片情况 如大片过多及时分析处理前段工序的工艺 2 在多角木片筛巡查时 谨防工具 铁物掉入再碎机喂料斗 l 1213 碎屑胶带运输机 1 检查皮带 防止皮带跑偏和接料斗堵死 2 经常巡查 及时清除碎屑 防止堆高与电滚筒摩擦 m 1301 胶带运输机 1 检查皮带 合理调节张紧装置 保持一定张力 防止皮带打滑和跑偏 2 检查各部位 定期清理设备 谨防消防水管漏水而影响生产 n 1302 胶带运输机 1 经常巡查卸料器 合理分流木片进入各仓 2 检查各仓进料情况 防止料满出料斗而影响生产 3 出现皮带跑偏及时处理 防止大量木片落到料斗外 4 检查犁式卸料器磨损情况 及时处理或更换 5 4 20 原木多链拉木机安全注意事项 a 生产中应注意的事项 1 经常巡查多链拉木机 出现异常及时分析处理 2 在生产中靠近加料台时谨防原木坠落砸伤 3 加料时应均匀投料 以防原木在链条上架空 增加电机负荷 4 随时与装载人员联系 保证供求一致 5 严格控制直径大于 28cm 的原木不上拉木机 6 严防大石块和铁物被带入拉木机 7 严防原木与进料口抵死 引起减速箱摩擦片卸载而损坏 b 维护 1 定期检查各种零部件 检查原木多链拉木机运转机构的润滑正常 2 定期清理拉木机内的砂石 碎木 以免影响正常生产和增加磨损 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 3 定期检查润滑油 保证润滑正常 一般六个月一次 4 长时间停机后 再次开机时应检查轴承润滑脂及减速箱滑润油是否变质 5 驱动轴承二个月注一次润滑脂 EP2 尾轮轴承 15 天注一次润滑脂 EP2 6 电机的负载电流一般不要超过 42 5A 5 4 21 胶带运输机 1206 1207 a 生产中应注意的事项 1 锋利的器具不得靠近胶带 防止划破胶带 2 不得借助胶带传送其它物品和人 3 不得在胶带运转时随便跨越皮带和进行设备清扫 4 胶带运输机下方严禁放置它物 5 如有皮带跑偏 应及时调整 6 大量木块 树皮堵塞应立即停机处理 b 维护 1 定期检查皮带 合理调节张紧装置保持一定张力 防止皮带打滑 2 检查弹簧清扫器 空段清扫器的橡胶板磨损情况 及时调整或更换 3 经常保持胶带清洁 4 如生产需长时间停机 胶带要作回松处理 5 如有皮带撕起 应割除 若是皮带头起 重粘后再用 6 不定期检查托辊 更换损坏托辊 并检查托辊支架是否完好 5 4 22 出料门液压系统 a 生产中应注意的事项 1 出现报警应立即查找原因并及时处理 2 生产中不能让物体砸坏油管而误生产 3 经常查看保证液压系统畅通 4 料门开或关到极限时 必须及时关掉控制电源和油泵 5 料门在开关过程如有原木等其它物体顶在料门开 关方向应停机处理 b 维护 1 定期检查油管 以防堵塞而误生产 2 定期检查液压油油质 油量和油温情况 发现变质 油量不足或油温过高 应及时更换 补充或检查处理 3 经常清扫出料门轨道 保证开关自如 4 经常检查管道接头 如有漏油及时处理 5 4 23 圆筒剥皮机 a 生产中应注意的事项 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 1 生产中应严格控制好剥皮机存料量 使筒体内原木量保持稳定 2 如原木超过 50 应暂停加料或少量加料 3 如原木过少应逐渐增加供料量 达到要求数量后再进行均匀供料 4 如后段工序因故需长时间处理 不能让剥皮机长时间运转 5 运行中应保持筒体平稳 6 防止筒体往后移 b 维护 1 定期检查轮胎气压情况 发现不足应及时加充气 7Kg 2 2 定期检查各部件紧固情况 保持筒体运行平稳 防止筒体严重移位 3 定期检查润滑油油质和油量 及时处理漏油现象 4 定期检查内外胎情况 发现损坏 及时更换 5 定期检查减速箱各齿轮受力面的磨损情况 对严重磨损的齿轮进行更换 5 4 24 203 胶带运输机 a 生产中应注意的事项 1 不得在设备运转时到出料门下的胶带上处理搭桥和架空的原木 2 经常检查胶带 调节张紧装置 使胶带保持一定张力 防止胶带打滑 3 在 1203 胶带运输机操作平台上查看时 不准站到平台靠出料门侧 4 在 1203 皮带料门处理受卡原木时 必须先停剥皮机 再进入处理 b 维护 1 经常清扫胶带 保持胶带清洁 2 定期检查电动滚筒油量和油质 进行补充或更换 3 如生产需长期停机 胶带应稍作回松 以防胶带弹性失效 4 经常检查托辊 支架 如有损坏 及时处理 5 如有皮带撕起 应割除 若是皮带头起 用时得全面粘接 6 定期检查弹簧装置 如有变形及时更换 5 4 25 辊子运输机 a 生产中应注意的事项 1 防止两辊间因木段进入卡阻 而使电机承载负荷加大造成事故 2 及时排出污水收集槽出口处的碎木 以防堵塞影响生产 3 调节污水泵进出水阀 防止喷淋量过大 飞溅而影响工作环境 b 维护 1 经常清理辊子运输机污水收集槽 2 定期检查轴承润滑脂是否良好 3 检查传动链条是否有裂纹和过度磨损 Q YJL J G Z 04 01Q YJL J G Z 04 01 20092009 备料车间三大规程备料车间三大规程 版号版号 修改 修改 B 1B 1 共页共页 第第 页页 4 定期清理喷淋水管 保持畅通 5 4 26 1205 胶带运输机 a 生产中应注意的事项 1 经常监视胶带 出现跑偏及时调整 原木过多及时合理控制 2 发现石块或原木夹带石块应及时停机清除 3 喂料口严重卡料时 在削片机停止后 必须停止 1203 1204 1205 皮带 系好安全带 后方可入内处理 b 维护 1 定期检查电动滚筒注油量和油质 及时补充或更换 2 经常清扫胶带 保持胶带清洁 5 4 27 原木削片机 a 生产中应注意的事项 1 在削片机运转时不得到虎口处理卡料 处理卡料时只能在虎口外用不带铁器的工具处理 严禁不系安全带处理 2 严重卡料时 必须停机处理 3 控制出料门和各供料设备 使原木均匀喂料 4 生产中发现粗大木片过多或木片切口不齐 必