11012进风巷掘进作业规程.doc

第一章 概况1、巷道名称: 本作业规程掘进的巷道为11采区11012进风巷、11012切眼、。井下位置：该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。2、巷道位置: 11012工作面进风巷在原三下山皮带尾正前、方向140修复下山所有巷道，长度200米。11012工作面切眼在11012进风巷掘进200米处西邦，由东向西沿二1煤底板掘进，施工方位为230长度60米。3、掘进目的及用途 所掘巷道是为构建11012回采工作面，同时为满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面位置及临近采区开采情况 本工作面位于济源煤田克井井田西部，地表标高：+242m, 井下标高：+55m，煤层顶板较为稳定，底板变化不大，区内煤层结构较简单，位于采空区附近，掘进时需做好物探、水文地质分析和探放水工作。 井上下对照关系表工作面名称11012进风巷水平名称+25m水平地面标高（m）+242+252m工作面标高（m）+25+55m地面相对位置、建筑物、小井及其它地面相对位置多为道路、农田、煤场，无建筑物井下相对位置对采掘巷道的影响该掘进工作面位于南部下山，西部与原11012西翼采煤工作面采空区相邻。根据西部工作面掘进、回采情况分析，对采掘活动影响较小。相邻采掘情况对掘进巷道的影响本掘进工作面无火区，煤层无自然发火倾向性，掘进过程中可能会受到原11012西翼采煤工作面采空区的影响，但影响不大。邻近工作面开采情况11012西翼工作面已回采结束 第二节 煤层赋存特征煤层赋存特征 表2项目指标备注煤层厚度（最小、最大、平均）35/4.5煤层倾角（最小、最大、平均） 815/13煤层硬度（F）1.5煤层层理（发育程度）一般发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出0.3m3/min相对瓦斯涌出量0.77m3/t煤尘爆炸指数3.61无爆炸危险自燃倾向性类不易自然地温/24地压不大 第三节 地质构造该工作面地质趋势为煤岩总体为东南低、西北高的单斜构造,预计不会有大的地质构造变化,不受其影响。 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征基本顶砂岩6.77m深灰色细粒石英约占75%，其次为黑色矿物岩屑，上部夹泥质条带，块状构造。直接顶粉砂岩11.36m黑色中夹薄层泥岩及细砂岩条带粉砂岩0.58m黑色泥质胶结，含植物化石，倾角10度。泥岩0.35m黑色页理发育，含植物化石。伪顶炭质泥岩0.58m黑色含炭量较高遇水呈片状质软易碎直接底砂质泥岩12.26m以砂岩为主,灰黑色,似植物化石、云母化石附图：工作面地层综合柱状图第四节 水文地质该工作面在掘进过程中,煤层产状严格受椿树庄向斜控制，煤层倾角较缓，一般815，构造简单，无较大断层，但有褶皱及小断裂层存在，在掘进过程中,可能会出现顶底板裂隙水,预计对掘进影响不大。 1、地貌及地表水区内地表全部由山前坡积物覆盖。地势北高南低，有利于丰水期地表水排泄，所以地表水对工作面影响不大。矿区北侧的引沁济蟒渠为区内的主要河流，常年有水。根据蟒河水库坝址勘察资料，最大流量为11.6m3/s，一般流量为0.93m3/s。根据相邻煤矿调查，该渠道的渗水对矿床的开采影响不大。 2、煤层顶板隔水层 煤层顶板砂岩裂隙含水层之上为厚约45m的深灰色含云母砂质泥岩夹薄层泥岩及砂岩。岩石结构细腻，裂隙不发育，钻孔单位涌水量为0.00017L/sm。岩石含水微弱，是煤层顶板水的良好隔水层。3、煤层底板隔水层煤层底板至L8灰岩含水层之间为厚约20m的泥岩和砂质泥岩，岩石裂隙不发育，含水微弱。区内原煤矿开拓系统的运输、回风大巷均布置在该段岩层上，是本区煤层底板水的隔水层。4、地下水的补及情况区内地下水的补给途径主要来自于大气降水的渗透补给，次为引沁济蟒渠和蟒河的漏水下渗补给。 第三章 巷道支护一、巷道断面： 工钢梯形支护。柱腿采用2.4米11矿工钢，梁采用3.3米12矿工钢。S毛断面=10.08 S净断面=7.98二、支护方式支护形式为2.4m3.3m工钢对棚梯形规格支护,棚距中至中0.6米 ,架棚时顶帮必须用笆片、网片、木柱罩严背实,严禁空帮空顶,罩顶用5个笆片,8根背撑罩严,两帮各用3根背撑、3个笆片罩严，（腰线以下不打帮），顶和两帮必须外加尼龙网铺平罩严。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法掘进巷道均采用人工爆破,工钢支护的掘进方法,配备刮板运输机和皮带运输机往外运煤。 第二节 炮掘施工方式1、掘进爆破采用先掏槽后扩帮,再扩顶的作业方式。2、钻爆作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数。如果地质情况发生变化时,班组长可根据实际情况进行适当调整炮眼位置和装药量,以保证较好的爆破效果。3、钻爆设备配置：风钻两台,1.5米麻花钻杆4根。4、工艺流程：安全检查标定中腰线先钻掏槽眼药装好后放炮展槽洒水出煤钻辅助眼、周边眼药装放炮安全检查出煤支护清理浮煤及卫生。 第三节 支护工艺1、 临时支护的操作过程1.1采用铰接式前探梁做临时支护，在永久支护工钢梁两端距中线75公分处分别打上铰接式前探梁且临时支护不得小于10棚（一节铰接式前探梁长度为600mm)。1.2工作面每次掘进后，施工人员站在永久支护下，将两节铰接式前探梁分别与在第一棚永久支护上梁的前探梁销孔对好，并及时将销、卡都上紧打牢，然后施工人员站在永久支护下将上梁托起，放在前探梁上，一次上一对梁，人员必须在有支护的地点作业，严禁空顶作业。 1.3 施工过程中，要严格按照要求施工，加强顶板管理，严格空顶距离，还要用木橼做好超前护顶工作，控顶距离不得超过0.8米。 2 、永久支护工序2.1、工作面每次爆破后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人操作，其中一人必须是有经验的老工人或工作面负责人）面向工作面站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用敲帮问顶专用工具敲掉顶板及两帮危矸活石，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人或工作面负责人亲自操作。2.2、工作面进行临时支护后，施工人员按照验收员延长的中心线开始调整并固定棚梁，待验收员尺量中线及方向正确后，施工人员开始固定顶梁，并在梁上背好芭片和木柱，最后清理矸石。2.3、栽棚腿时，必须按照腰线，两端保持水平，然后对巷道帮部用芭片和木柱打牢背实。2.4、按照质量标准固定撑木，撑木必须打成一条直线。2.5、最后安装防倒器，在永久支护的两帮柱腿上必须分别打上防倒装置，防倒装置必须上紧打牢、安全可靠、且长度不得小于10棚，防倒器安装高度梁下0.8m和1.2m处，跟随掘进前移。3、支护质量标准化及其评定验收在施工过程中，施工单位必须严格要求工程质量，加强工序自检、互检和交接检，发现质量问题要采取措施返修，不留隐患，确保工程质量符合验收标准。 1、巷道净宽：中心线距任何一帮间距误差不得大于0.03米。 2、巷道净高：2.0米，腰线误差不得大于0.03米。 3、巷道坡度：沿底施工。 4、支架构件规格质量：工字钢3.3米2.4米。 5、前倾后仰：煤巷沿底推进，斜巷有迎山角。 6、棚梁位置：垂直巷道中心线，梁端扭距不超过0.03米,两端应保持水平。 7、背帮背顶：不露邦、不露顶、撑杆打紧、打齐，邦刹紧背牢。 8、柱窝深度：0.2米。 9、棚梁接口：严实合缝，不准前倾后仰。 10、水沟：暂不做水沟，如巷道内出水可做泵坑。 11、棚距（中一中）0.6米：误差不超过0.03米。 12、巷道卫生：巷内无坑凹、积水、淤泥、积矸和大便，严禁堆放杂物，物料码放整齐，做到挂牌管理。 13、管路电缆：风、水管、电缆、信号线悬挂整齐不乱，不影响施工和安全。 第三节 爆破说明书1、爆破作业1.1、装药结构：正向装药结构，装药顺序由里向外为炸药、雷管、水炮泥、粘土炮泥。1.2、炸药、雷管：采用煤矿许用二级乳化炸药（32220mm），每卷重150克，选用瞬发电雷管，起爆器型号为MFB-100型。1.3、起爆方式：一次起爆。1.4、连线方式：串联。1.5、封泥长度：500mm。2、 打眼坚持“五定”原则：一、定钻工，打眼人员基本固定，做到操作专业化；二、定钻具，每个钻工所用钻具要固定，做到人知机性，得心应手；三、定眼数，每位钻工所打的炮眼要基本固定，且炮眼参数尽可能相似，做到心中有数，操作熟练；四、定位置，每个钻工的作业位置要基本固定，做到环境熟悉，操作有序；五、定责任，要有明确的责任制，所有眼孔必须符合质量标准，个人必须对自己所打眼孔的质量负责。 3、爆破说明书 3.1、打眼方法：掏槽方式：直眼掏槽掏槽眼距：0.6m周边眼距：0.9m 3.2、爆破原始条件：掘进断面：10.08m2 炮眼深度：1.2m炮眼个数：15个 煤层坚固状系数：1.5用雷管数：12个 用炸药数：28.5卷总装药量：5.7 kg 3.3、炮眼布置图：4、装药结构说明： 炮眼布置及装药量眼号炮眼名称眼深（m）装药量角度爆破顺序连线方式眼（卷）计（卷）水平垂直1-3掏槽眼1.52.57.5801大串联9-14底眼1.321224-8、15周边眼1.31.592合计20.128.5说明：每循环进度1.2米第五章 生产系统 第一节 运输 一、设备及工具配备设备及工具配备一览表设备名称型号数量用途刮板运输机SGB620/401部运煤潜水泵BQC(W)-50-201台临时排水风钻2QS-30/2.52台打眼二、运输方式及要求该掘进工作面联络巷采用刮板输送机紧跟工作面的运输方式。运输要求：1、人工攉煤，刮板运输机运煤。2、在运煤过程中,凡大于0.1米3的大块煤矸,必须打碎,各个运输转载点必须洒水降尘。 第二节 管线布置 在掘进巷道过程中所敷设的电缆、风水管路均应靠一帮悬挂整齐，电缆与风水管路必须分帮吊挂。风水管路分别使用直径为57mm，电缆型号为MY0.38/0.66（350+116)mm。通讯型号为HG沪光通讯，监测监控型号为KJ70NA，人员定位系统为KJ128A。风筒直径为600mm，吊挂整齐,出风口至窝头根不准超过6米,由于掘进过程中可能会有少量出水，必须及时铺设排水管路,随掘随铺。 为了能够及时有效的了解人员在工作面所处位置，在11012进风巷口安设有人员定位接收天线，满足使用要求。信号线来自液压泵站3号分站。 供水施救管路，供水通过一条主管1084无缝钢管从主井送入井下，支管采用573.5无缝钢管送入掘进工作面。供水管路由主井主井大巷皮带运输巷12进风巷；井下供水施救系统和井下消防、洒水系统共用一趟供水管路，满足使用要求。供水施救系统水源为地面消防用水，水质符合饮用水标准要求。供水由地面静压水池供给，水池容量约220m3,水量满足要求。井下管路每100m设置阀门1个，皮带巷每隔50m设置阀门1个。各转载点设置洒水装置,每50m安设一组供水阀门，每组4个水喷雾头。压风主管路采用1084.0、支管路采用573.5型和323无缝钢管。并保证二十四小时运转，压风管路由主井主井大巷皮带运输巷12进风巷；风管路铺设齐全，能满足我矿安全生产。距掘进工作面25-40米内安装井下ZYJ-（A）型压风、供水自救装置，该装置具有压风自救稳压调节、流量调节，防尘等功能，其主要技术特征为：供气0.3-0.7兆帕，呼吸供气范围30-110L/min,手动操作方式，当井下发生超标或有害气体危及人的生命时，要以最快速度打开压风自救装置的箱门，再打开气阀，戴上面罩，进行呼吸。供水施救为：一旦灾变后，该装置可以为井下作业人员提供清澈水源或必要的营养液，当人员打开该装置，拧开阀门、即可喝到清水或营养液。第三节 通风一、通风方式及供风距 采用压入式通风, 局扇设在11012进风巷与11012联络巷交叉口进风侧不小于10米处。最长通风距离为500米。二、通风系统（见通风系统图）附后三、风量计算1、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=415=60m3/min 式中:N-掘进工作面同时工作的最多人数，取15人2、按瓦斯绝对涌出量计算： Q=100qK=1000.31.8=54 m3/min 式中:q-掘进工作面绝对瓦斯涌出量，取0.3m3/min K- 一氧化碳涌出不均衡通风系数，取1.83、按炸药量计算： Q=25A=255.7=142.5 m3/min 式中:A-一次爆破炸药最大用量，取5.7Kg 根据上述计算结果选取最大用风量142.5 m3/min4、风速验算： 按最低风速要求为 Q最小=0.2560S (1-1) 按最高风速要求为 Q最大=460S (1-2) 式中S-掘进巷道净断面积，7.98。 由式 (1-1)和(1-2)可得 Q最小=0.25607.98=119.7 m3/min Q最大=4607.98=1915.2 m3/min 所以11012进风巷掘进时通风机选取的风量应为165m3/min，且大于 Q最小且小于 Q最大，因此符合规程要求。5、温度验算 Q=60vSk (1-3)式中 v-工作面不同温度下适宜的风速，选用0.4m/s S-工作面的净断面积，7.98。 K-工作面长度风量调节系数，选取0.8.所以Q=600.47.980.8=153.2m3/min由于通风机选取的风量为165m3/min，且大于 Q，因此符合要求6、局扇选型根据风量计算,工作面需风量165m3/min,每米漏风量按0.5计算,设计通风距离为500米，通风机供风量应大于168m3/min,故选用2台25.5KW通风机（一用一备）,供风量选取170m3/min。配直径600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。第四节 综合防尘严格执行工作面掘进头综合防尘措施,具体规定如下：1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50米设一个三通,并有雾化装置,三通阀门必须有手轮,手轮必须在行人侧。2、各转载点必须有喷雾装置,并能保证正常使用,并经常保持清洁卫生。3、距窝头跟50米范围内应安设一道净化水幕,在出煤时要正常使用。4、工作面要每周定期冲洗、洒水保证湿润,以防尘防爆。5、个人防护要带好口罩,以防粉尘进入呼吸道。 第五节 防灭火1、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”,带式运输机头尾前后20米范围内不准用燃性材料支护,带式运输机头尾应配备灭火器材,底皮带下及头尾浮煤要清干净。2、遇火灾时,应视火灾的性质、灾区和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势。电器设备着火时应先切断电源,只准用不导电的灭火器材进行灭火。在灭火过程中必须有班组长统一指挥,在通风、安监人员的监督、监护下进行,并要指定专职瓦检员,检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的措施,同时立即上报调度室。如果控制不住火势,所有人员应戴好自救器向进风的方向迅速撤离,灭火撤离过程中,所有人员必须听从瓦检员的指挥。 第六节 安全监控1、为了加强工作面瓦斯管理,必须在工作面设置一台瓦斯断电仪和两台瓦斯传感器。2、在工作面距窝头跟5米处的回风侧（风筒对帮）距顶板不大于0.3米,距帮不小于0.2米处设置一台瓦斯传感器,传感器来自液压泵站8号分站。其报警值为1.0%,断电浓度为1.5%，在掘进工作面巷道回风口以里1015米外,安装一台瓦斯传感器,其断电值为1%。3、瓦斯断电仪断电范围,当巷内瓦斯超限时,切断巷内所有电器电源,当瓦斯浓度小于1%时,方可对联锁开关送电,严禁联锁开关自动恢复送电。瓦斯断电仪必须与风电闭锁同时使用。4、放炮员必须携带便携式瓦斯报警仪。每次爆破都必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度,并做到有记录。 第七节 供电（详见11012进风巷工作面供电系统图）第八节 排水1、该掘进面预计不会有较大水患,但为安全期间仍应配备专用排水管和排水泵。2、排水系统图（见通风排水系统图）。 第九节 照明、通信和信号1、掘进工作面的运输机的各转载点照明设施选用ZBZ-4.0/380(660)照明综保装置和127v防爆LED灯。2、工作面联络巷巷安装一部电话与调度室和工作面联系。3、各部运输机绞车设声光传导信号装置，信号统一规定：“一停二开三倒”，乱信号为事故信号。第6章 劳动组织与主要技术经济指标一、劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所用施工人员都必须经培训合格后持证上岗。（劳动组织图表）序号项目出勤人数备注8点班4点班0点班合计1班组长22261、此表为一个掘进头图表。2、各工种联合作业。2打眼工11133出煤工33394支架工33395放炮员11136动力司机22267运料工33398合计15151545二、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1月 进 度米1082日循环进度米3.63班 效 率米/班1.24炸药消耗公斤/米3.65雷管消耗个/米126背撑消耗根/米457芭片消耗片/米228网片张/米10三、循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序，充分利用工作时间，力争提高有效工时利用率。第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标好中腰线，施工单位必须严格按中腰线施工。3、开口前，必须先对开口位置前后巷道进行加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节 一通三防一、通风管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检查检修和更换，凡在井下运行累计达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机必须由指定人员负责管理。配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机有专职瓦检员负责管理。3、通风机使用专用开关和专用线路进行工作。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。5、局部通风机实行挂牌管理，风筒出口到工作面窝头跟距离不准超过5米。6、局部通风机必须实行“三专两闭锁”，瓦斯断电仪执行二级断电。7、工作面所有电气设备必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁8、各掘进头都要保证良好的通风系统，风筒吊挂平直整齐，所有人员必须爱护通风设施。9、工作面停风，所有人员都要撤到新鲜风流处，并在盲巷道口设栅栏、警戒。恢复通风时，要执行有关排瓦斯规定。10、瓦检工除检查窝头跟瓦斯外，每班都要巡回检查巷道内局部地点的瓦斯情况。发现巷道挂汗处要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常情况，及时进行处理，并上报调度室。发现高温火点，先切断盲巷动力电源，然后采取浇水、注水或捅放顶煤等措施直接灭火，通风人员应确定放煤灭火地点，组织放煤，并立即汇报调度室。11、遇到以上情况，班组人员要听从通风队人员指挥，并由通风员、安监员和班长根据现场情况确定采取应急措施。12、巷道内“一通三防”设施、物品必须完好，并有专人看管维护，定期补充更换。13、盲巷停风，恢复时必须按有关规定排放瓦斯，确保风流中CH4浓度0.5%。二、瓦斯防治措施 1、瓦斯检查员每班对工作面瓦斯巡回检测次数不得少于2次。 2、跟班区队长、班组长、放炮员、电工必须佩带便携式瓦斯检查报警仪。 3、各种电器设备设专人管理，责任到人，定期进行防爆检查，杜绝失爆现象。 4、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定，停风必须立即撤人。 5、遇断层、裂隙发育等地质构造瓦斯涌出异常时，必须立即停止施工，并向有关部门汇报，采取措施处理后，方可继续施工。 6、巷道掘进过程中，若出现瓦斯涌出异常，或有瓦斯突出征兆时，必须立即停止作业，切断巷道内和回风流中的电源，撤出人员，并及时向调度室汇报。 7、所有作业人员必须随身携带自救器并准确使用。熟悉瓦斯灾害时的应急措施、避灾方法和避灾线路，避灾路线每月由区队干部现场组织熟悉一次。 8、掘进工作面及回风流中设置甲烷传感器，且符合如下规定：掘进工作面设置甲烷传感器，距工作面不大于5米，其报警浓度为CH41.0%，断电浓度为CH41.5%，复电浓度为CH41.0%，断电范围为掘进工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备；掘进工作面回风流中设置甲烷传感器，距回风口10-15米范围内，其报警、断电浓度为CH41.0%，复电浓度为CH41.0%，断电范围为掘进工作面及回风道内全部非本质安全型电气设备；9、巷道内安设的甲烷传感器，每7天校验一次，确保灵活可靠。三、综合防尘1、掘进工作面必须采取综合防尘措施，各转载机头必须安设喷雾除尘装置。2、巷道内安设的供水管，每隔50米安设一个三通阀门，配备50米长软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。3、要加强防尘设施检查与维护，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。4、爆破时必须使用水炮泥。5、搞好个体防护工作，所有作业人员必须佩带防尘口罩。四、防火管理1、掘进工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须装入铁通内密封，回收至地面，严禁随意丢放。掘进工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。2、掘进工作面如果采用带式输送机运输时，应选用阻燃性输送胶带，并配齐各种保护。3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按矿井灾害预防与处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。矿值班调度和现场的区队长、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。4、电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、移动变电站、胶带输送机头必须配备有防火沙箱和灭火器。第三节 顶板管理1、每个班必须严格执行敲帮问顶制度，每茬炮后必须紧跟支护，严禁空顶作业。如遇地质变化时，应通过缩小棚距或棚下背杆、打抬棚、柱底穿靴加强支护。2、接近掘进工作面的支架，必须使用前探梁等超前支护装置及防倒器，爆破前迎头加固长度不少于10米，其中用防倒器加固长度不少于6米。，放炮崩倒崩坏的支架，必须先进行修复，后进行掘进工作。修复工作必须从外往里逐架进行。在处理顶帮活煤、矸有危险时应设置临时支架或其它措施。3、在松软性煤岩、破碎带、探老窑、石门见煤或流砂地层中掘进时，应根据具体情况制定防止冒顶、片帮、突水等危及巷道贯通的安全技术措施，报主管科室和总工审批。4、岩巷的掘进要坚持湿式凿岩，凿岩机的风水管路要有条理敷设，避免出现死弯或埋在矸石中。胶管必须与凿岩机、分风器接牢，以免脱落伤人。5、掘进支护工作，不得随意改变原设计，严禁偷工减料，以免施工中发生不安全因素，发生事故。6、遇到下列情况时，必须停止工作，撤出人员，并及时汇报矿调室及有关单位：（1）顶板来压聚增，支护变形损坏，巷道底鼓和响闷炮。（2）温度聚增聚减，使人有发冷发闷感觉时。（3）瓦斯等有毒有害气体超限或局部通风机停风时。（4）工作面有挂红、水叫、空气变冷、发生雾气、底板鼓起、顶板淋水加大、漏水或其它异状时。 第四节 施工安全技术措施 1、参加施工的人员必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和修护的操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 2、施工前，首先清理好施工地点后方10米范围内的浮煤杂物，保证退路畅通无阻。 3、施工前，必须先加固开口处前后5m的支护棚梁，并备足应急5-8根单体液压支柱及液压枪，10-15根木钎椽，足够数量的荆笆），加强顶板控制，严防冒顶事故发生，严禁大拉大放和空顶作业。接近巷道交叉点时，除对交叉点加固以外，还要对四周的巷道进行加固。 4、在施工过程中发现有冒顶征兆时，应立即采取措施，加强施工地点的支护，同时汇报调度室。 5、施工期间时，必须对排水、供气、通风、瓦斯监控线路、电缆、机电设备等进行保护，不得损坏。 6、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面及两端，头部要在安全的一侧；架棚时要控制好顶板，先升紧顶梁，后站柱。 7、装煤前观察周围的环境，装煤时应站在有支架掩护的地点进行，工作中瞻前顾后，防止工具伤人。 8、必须按照安全技术措施的要求架棚，支架必须迎山有力，顶帮闭严背实，不得歪旋；凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换和处理。 9、施工时，要随时注意顶板，敲帮问顶，处理顶帮活石，处理时站在安全地点，防止顶板落石伤人，同时应打好临时支护；安全科及队跟班干部要在现场全程满点跟班，对施工地点不断检查，发现异常情况及时采取措施进行处理，同时汇报调度室。 10、施工过程中，要严格按照措施施工，加强顶板管理，严格空顶距离，还要用木橼做好超前护顶工作，控顶距离不得超过0.8米。 11、施工队必须加固好距贯通点前后10米内的巷道，贯通后必须对贯通点进行支护及加固。同时通风科要根据风量调整方案以及现场实际情况，对此段风路、风量进行合理分配和调整。 第五节 爆破 1、放炮员必须经过专门培训，持证上岗，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定，严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。 2、爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。必须严格执行“三人联锁”制度和“三遍哨子制”。3、爆破用的雷管和炸药，必须分别装存在加锁的木箱内保管，严禁乱仍乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。炮药箱必须放在警戒线以外。在打眼结束前，必须先检查母线是否完好，做好放炮准备工作。下班前要将剩余的炸药、雷管清点并交回火药库。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线应拽管体，也不得手拉管体应拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。6、装配引药时：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药。引药数量，以当时当地的需要的数量为限。（2）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，以及防止折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠绕，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各类药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，无封泥，封泥不足的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。9、炮眼的封泥量，必须符合下列要求：（1）炮眼的深度小于0.6米时，不得装药放炮。（2）炮眼深度伪0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。10、有下列情况之一时，都不准装药放炮。（1）掘进工作面的控顶距不符合作业规程规定或者支架有损坏。（2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。（3）在爆破地点20米，未清净的煤矸或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上。（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散现象。（5）掘进工作面风量不足。11、放炮前，班组长必须亲自布置去人在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒线处应设置牌、栅栏或拉绳等标志。 12、放炮母线和连接线应符合下列：（1）爆破母线必须保证其具有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。（2）电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电物体相接触。（3）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆下方0.3米以下。（4）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用道轨、金属管、水或大地等当作回路。（5）放炮前，放炮母线必须扭接短路。13、井下放炮必须使用放炮器，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不到放炮通电时不的将钥匙插入放炮器内。放炮后必须立即将钥匙拔出，并摘掉母线接成短路。14、放炮员必须最后离开放炮地点，必须在有掩护的安全地点进行放炮。15、放炮母线连接脚线检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前班组长必须清点人数，确证无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到班组长放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。16、装药的炮眼必须当班放炮完毕，特殊情况不能当班放完时，当班放炮员必须与下一班放炮员现场交清情况。17、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残暴等情况，如有险情，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒线的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭接成短路，再等至少15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 19、处理瞎炮必须在班组长指挥下进行，并应在当班处理完毕。否则放炮员必须向下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。（2）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的放炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用抓子、尖枪从原炮眼中刨取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风机吹这些炮眼。（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管。（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同瞎炮处理无关的工作。20、用爆破法贯通井巷时，必须有确准的测量图，矿井地质部门要准确掌握进度，当贯通的两个工作面相距20米时，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前掘进。对方工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，若超限时必须立即处理。掘进工作面每次装药放炮前，该工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到对方工作面检查其瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的CH4浓度都在1%以下时，掘进工作面方可装药放炮，每次放炮前，在两个工作面必须设置栅拦和专人警戒。 第六节 防治水1、 超前钻孔设计 1本次超前钻探设计的目的是探明11012进风巷正前范围内的水文地质情况。根据煤矿防治水规定第九十八条规定超前钻探超前距不得小于30m。 11012进风巷煤层底板平均坡度为825，钻探均采用此设计，如煤层底板变化较大时另行编制设计。2、钻探位置及要求：（1）11012接替工作面进风巷向前掘进边探边掘。2、按探放水设计施工钻探。（设计钻孔图符后）二、钻孔布置：设计布置3个钻孔。1号孔位于巷中，沿中线方向梁下1m处，向前向上方按+10坡度钻进。2号孔位于1号孔右侧，与1号孔相距0.7m，与巷道方向右偏810夹角斜向上按+10坡度钻进。3号孔位于1号孔左侧，与第一孔相距0.7m，与巷道方向左偏810夹角，斜向上按+10坡度钻进。 （具体钻孔设计参数见后附表）钻孔深度不得小于40m，无异常情况方可向前掘进，即探40m进10m，保持超前30m。（如下图）1m+10 钻 孔 参 数 表孔号钻进方向钻进倾角开孔方位开孔位置开孔孔径终孔层位1巷道中线方向10320顶板下1m巷道正中65mm顶板泥岩2巷道中线右偏8-1010330顶板下1m巷道中右偏0.7m65mm二1煤层3巷道中线左偏8-1010310顶板下1m巷道中左偏0.7m65mm二1煤层2、 钻探施工与要求1.钻机型号及相关参数本次钻探使用ZYJ-270/170液压钻机，额定转速1440r/min，钻机电机功率4KW。配套钻杆42mm使用65mm煤钻头。2.钻机的搬运、装卸及回收工作：（1）装卸钻探设备前，要先检查各部件是否齐全完好，严禁摔碰、撞击，不得超长、超高、超宽、超重，电机和油压箱不得倾斜或倒置，设备装入矿车时，要垫上木板等，并检查连接件或固定装置的牢固性。（2）设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程的规定，不得超长、超高、超宽。装卸钻机、设备过程中要由跟班班长统一指挥、互相协调，设备装矿车时不能高出矿车上沿，装盘车时必须把设备固定牢固，防止意外事故发生。（3）要使设备处于正常状态，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。同时要将设备装稳、捆扎牢固。（4）搬运、回收钻机设备前跟班班长必须亲自检查所搬运、回收的钻机电源是否切断，确认无电源后方可搬运、回收。（5）跟班班长必须对施工地点附近20米范围内顶板支护情况进行仔细检查，发现隐患及时处理，防止发生意外事故。（6）施工人员必须先将钻机进行解体，并将拆卸下的小零件装在专用袋内，且安排专人进行看管。（7）施工人员抬运钻机主机、动力头、开关等设备时必须用多股8号铁丝或直径不小于30mm的完好棕绳将设备捆牢，且行走时要照前顾后、同起同落，运输时杜绝沿轨道拖拉设备，以防磕手碰脚及其它意外事故发生。（8）跟班班长必须仔细检查施工地点有无遗忘的零部件，只有确认一切正常后方可收工。3.钻探记录要求（1）钻探原始记录本须按要求准确、详细描述钻探中所发现的情况，每个钻孔均应有描述，不得事后补记,钻探人员不得弄虚作假，虚报钻探进尺。（2）钻孔孔深要记录准确，记录人员要判层无误，原始记录填写要规范、全面、准确、详细和整洁，不得涂改。钻探中出现的废孔，后重新开孔，废孔情况也应详细记录在原始记录本上，丢失的钻杆、钻头应上报跟班领导。（3）现场司钻工、跟班班长、检查员在验孔后，要在原记录本上签字、备查。（4）钻探原始记录本要妥善保管，严防丢失。原始记录本归档后，若其他单位借阅，一律使用复印件。4.钻探过程中异常情况汇报与处理（1）钻探过程中如遇断层及含水层，必须详细记录煤岩层位置，并立即停止钻进撤离到安全位置，待地测技术人员判断清楚后，确定是否起钻或继续钻进，当确认无安全隐患时，方可恢复钻进。（2）在打钻中，如有地质变化、水压过大或有出水征兆等情况时，停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告并撤人，地测技术人员要进行现场勘查，根据现场实际情况确认无安全隐患时，方可恢复钻进或进行修改或补充设计。5.钻探结束标准、验收等情况超前钻探（废孔，重新补孔后）钻到设计长度后，钻孔方位和角度在允许误差范围内，前方地质条件已探清楚，进行现场验收，填写钻孔验收表，井下钻探结束。编写钻探效果评价，下发允许掘进通知书。6设备维护及保养（1）必须使用液压油，不得使用其他油代用，以免影响液压元件的寿命。（2）在井下不许打开油箱和随便拆卸液压元件，以免混入脏物。（3）必须经空气滤清器处加油。（4）定期检查液压油的污染和老化程度，超过规定应及时更换。（5）机身导轨表面应在每次起下钻前加注润滑油，夹持器滑座等部位也应经常加注润滑油。（6）有链传动机构的，每小班均应在链轮、链条处加注润滑油。二、其他1、巷道低洼处，在非人行侧挖设水坑，并配备潜水泵进行排水，必须有备用泵。2、排水管路布置：掘进巷道内布置一路排水管，排水管必须随掘随铺。3、掘进期间，加强对掘进头的地质水文观测，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，发现有出水预兆时及时停止工作，并采取措施探放水。4、掘进工作面应根据该工作面预计最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通，且能正常运行。5、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。6、各排水点（泵坑处）要有2台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。7、发现异常情况时，必须采取处理措施，施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、发现淋水、水挥发有臭味等异状时，必须停止作