炎陵县策源乡卫生院并周转宿舍工程施工组织设计

目录第一章、施工方案第二章、施工进度计划及保证措施第三章、保证质量措施第四章、保证安全措施第五章、文明施工现场措施第六章、劳动力安排计划第七章、主要机具使用计划第八章、合理化建议第一章 、施工方案一、工程概况采购人：炎陵县策源乡卫生院；采购项目：炎陵县策源乡卫生院并周转宿舍工程；计划工期：335日。质量要求：符合工程施工质量验收规范要求，一次验收合格。保修要求：按国务院2000年第279号令的有关规定实行工程保修。二、组织与施工部署、施工组织1、管理体制：若我公司有幸中标，将把该工程作为公司的重点工程。公司将在人、财、物方面做出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保工程顺利竣工，让业主放心，让业主满意。工程将推行项目法施工管理，由公司直属项目部对本工程进行具体的实施。公司将与项目部签订内部抵押承包合同，将责、权、利与项目经理业绩直接联系起来，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。同时公司将派遣一名专职工程师常驻施工现场，积极配合业主方和监理工程师对项目进行跟踪监督，发现质量、进度、安全等问题及时督促项目部予以整改。2、项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，将全面负责本工程的质量、进度、安全和经营工作。为确保本工程“安全、文明、高速、优质”完工，公司将选派具有丰富类似工程施工经验的同志担任本工程的项目经理，由专业理论水平高、工程施工经验丰富的优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理。施工现场所需的各专业生产工人将从公司内选调技术素质高、能打硬仗、组织纪律严明的施工人员组成。3、主要管理人员职责项目经理为工程的总负责人和第一责任人，负责本工程全面管理。项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动和生产协调、质量与安全控制等。技术负责人负责技术攻关、内业资料、工程质量、安全生产和文明施工管理等。4、二部一室的具体职能工程部：负责施工技术、工程测量、生产计划、技术资料管理和整理归档、工程质量、施工计量、主要材料送检、试验、施工安全和标准化管理等工作。经营部：负责工程预决算、计划统计、施工合同、劳动工资成本核算、财会管理、工程材料、工程设备、机具采购、供应、施工机具和周转材料管理等工作。综合办公室：负责接待、后勤、现场文明施工、宣传、治安消防保卫工作。、施工部署1、施工目标为奉行公司“质量第一、信誉第一、服务第一”的企业宗旨，执行ISO9001：2000质量标准保证模式，确定本工程以下具体目标，实行目标管理。、质量目标质量目标：符合工程施工质量验收规范要求，一次验收合格，争创优质工程。、工期目标确保该工程335日之内交付使用。、安全目标保证在工程施工过程中，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝设备、火灾等事故发生；一般工伤事故月频率控制在6以内，创安全达标工地。、文明施工目标实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，争创湖南省综合考评样板工地。、服务目标在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极配合各安装部门搞好预留预埋。2、工程施工顺序：施工顺序将遵循“先结构、后装饰，先土建、后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则。在施工过程中将合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作，同时又将积极搞好与其他专业施工队伍的配合关系，保证工程按期优质完工。整个工程施工按四个大阶段安排。三、主要项目管理人员、项目施工组织系统工程中标后，本工程将实行项目法施工，我公司将组建项目管理机构，本着“抓科学管理，建优质工程，创公司信誉”的质量方针，严格执行规程规范、合同文件，将本工程建成合格工程。公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派具有一名年富力强的项目经理担任本工程项目经理，一名丰富施工经验的高级工程师担任项目副经理，一名优秀高级工程师担任总工程师，共同组成项目经理部领导层。、组织机构项目副经理机电部技术部质量部物资部安监部校正、施临时固定 结构构件就位、材料准备、管材料准备 理组拼装构件矫正平台安装工程合同管理、工程主体结构、连接材料合格证、检测报告、构件检测报告、焊缝检测报告程安装顺序 固定 办 公 文 件 管理行 政 后 勤 管理工工程款支付项 目 经 理施工技术方案编制施工技术资料管理工 程 试 验 管理工 程 材 料 选型工程质量管理工程部土 建 施 工 管理装饰装潢施工管理工 程 计 划 管理交叉作业协调管理进度计划控制财务部及行政管理商务合约部机电工程管理交叉作业协调管理进度计划控制总 工 程 师项目经理：代表公司全权处理现场施工及有关一切事宜。制定本工程质量目标，并代表项目经理部就工程质量对本公司总经理（法人代表）负责；对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。抓好施工进度计划的制订、实施及督促。贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任；正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。严格执行质量奖惩制度，保证质检人员能独立行使职权。对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件负责。申请项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。经理部下设：技术部、工程部、机电部、质量部、物资部、安监部、商务合约部、财务部等职能部门。其职能如下：技术部：负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责土建、装饰等专业的技术管理；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；负责工程技术资料的收集整理；工程部：负责施工生产调度，协调分包施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责统计工作；记录施工日志。负责各专业、各工种之间施工协调图的绘制。机电部：负责机电安装工程施工生产调度，并协调土建施工。质量部：控制项目施工质量，进场材料、设备的质量；负责检验试验工作。物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。安监部：负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等；制订安全防护措施并负责检查验收；商务合约部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签订与管理，工程量统计、预结算工作；负责甲方指定的分包工程的结算与工程付款的审核；负责成本核算、做好日常成本控制与管理；负责财务工作。财务部及行政管理：负责工程款的收支工作，保证工程有充足资金运转，及时分析、编制现金流量表，控制资金流向；与城管、环卫、治安、交通等政府职能部门沟通；项目人事、保卫、行政管理、后勤管理等。各部在项目经理领导下，各行其责、互相协作，以“追求过程精品、创造名牌为己任”。为业主提供满意的服务；为单位争荣誉；为社会留下时代的艺术品。、公司总部与项目的关系总部与项目部的关系：基础与支承面验收合格清理作业面各构件验收，并做安装标志业测量放线项目经理部施工活动合同目标及服务服务反馈保证监督实施实现可概括为16字：即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。“总部监督”：指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。“部门协助”：指总部的工程、技术、质量、安全、环保、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目以服务为主，监督为辅。“授权管理”：指总部授权与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。“全面负责”：指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、环保、文明施工等全面负责并组织实施。总之，在项目管理活动全过程中，公司总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。四、测量施工、根据图纸及现场实际情况对各流水段进行网状控制，兼顾0.000以上施工，在楼的四角及伸缩缝两侧设置控制轴线，根据规划局提供的水准点及座标点分别向工程四个方向外侧不影响施工且可通视的地点设置控制点，控制点采用砼护桩，设专人保护，每月复核一次，使用前进行校核。、放线运用电子经纬仪DJD2，拐角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。钢尺量距时要采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正，对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜修正。标高抄测采用DS3水准仪，视距差控制在20mm以内，以控制水准点作为后视，并作往返闭合。楼梯间放线扣除面层做法，放出详细平面，标高及砼面层控制线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线、控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。所有测量仪器及器具定期由泰安技术监督局鉴定，合格后方可使用。、沉降观测沉降观测点，设在工程四角及单元墙南北两侧各一点，基础施工完后，当墙体GZ施工至0.000时，按规定预埋永久性观测点，然后每施工二层复测一次，直至竣工，工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年后观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。观测点数据按三等，观测方法为二等水准测量。具体在施工时编制施工测量方案。五、基础工程本工程基础采用独立基础、带形基础、基础梁等。、土方工程1、基础土方开挖决定采用机械开挖。基础土方采用挖掘机正铲分层开挖，在土方开挖时设置一层坡道，基坑挖完后，除土建施工要求留置外，均要对坡道进行回填处理，以确保施工安全。在开挖过程中，要随时测量坑底标高，坑底150mm由人工处理，防止超挖。坑下如发现异常，及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。挖出的基坑土禁止堆在坑边，挖出的土方用自卸汽车运至建设单位指定地点集中堆放。2、土方开挖质量、安全保证措施土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。挖土机司机必须按照开挖灰线施工。测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。夜间施工有足够照明。土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。3、地基验槽基坑（基槽）开挖至设计标高后应会同建设单位、设计单位、监理单位、质监部门进行验槽，基坑内浮土、积水、杂物应清除干净。验收合格后再进行基础垫层施工。土方开挖工程质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-5050用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪和钢尺量检查3边坡坡度按设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基本土性按设计要求观察或土样分析、砖基础施工1、材料机砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：宜采用中砂，并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。砂浆配合比：本工程砖基础为M10水泥砂浆。其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉、防冻剂等。主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、靠尺、线砣、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚、水平尺等。2、质量标准保证项目：砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度置。砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的作法必须符合施工规范的规定。基本项目：砖砌体上下错缝，每间(处)无4皮砖通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。、独立基础、带形基础施工1、垫层施工夯实：土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。垫层施工：根据设计要求，设混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用1010木枋做模板。2、钢筋施工材料准备：钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。铁丝可采用20-22号铁丝9（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件：按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。施工工艺：钢筋加工吊运至使用部位绑扎承台底及梁钢筋绑扎柱钢筋绑扎承台面钢筋。按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，单必须保证钢筋不移位。连接方式：直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。3、模板施工材料要求：钢管：立杆、大小横杆均采用48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力8KN；模板：选用优质18厚胶合板；木枋：采用50100或100100松木枋；螺栓：14螺栓；模板：垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。4、混凝土施工前期准备：混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇筑。注意事项：放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；施工时注意支设可靠的操作平台，注意保护安全。、混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑，混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后，进行基础的测量定位放线，在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。、回填土1、待基础验收合格后，才进行基础土方的回填工作，本标段工程的土方回填采用机械为主，并配以人工进行，大开间处用机械回填，边角部分以及机械不能进入的地方用人工回填。2、填土应尽量用同类土填筑，并且控制好土的含水率，在最优含水率范围内，并控制好回填土的密实度，对每层回填土的质量应采用环刀法取样测定土的干密度，填土的压实干密度应有90%以上符合设计要求后，才能填筑上层。土的实际干密度可用“环刀法”测定。其取样组数：柱基回填取样不少于柱基总数的10%，且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度20-50m取样一组；基坑和室内填土每层按100-500m2取样一组；场地平整填土每层按400-900m2取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。3、填土应由下而上分层铺填，每层虚填厚度不得大于250mm，填后用蛙式打夯机进行分层夯实。4、人工夯实前应将回填土初步找平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。六、主体工程、砌体工程本工程砌体主要采用多孔砖。1、准备、材料准备：多孔砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。、主要机具：搅拌机、手推车、磅秤等。、作业准备：弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。立皮数杆：用30mm40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平。砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。2、方法施工工艺：墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝。墙体放线：砌体施工前，应按楼层结构平面标高和长度，依据平面图量放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，并严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥：2%，砂及掺合料5%。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。、钢筋工程1、工艺流程：材质进场检验三证加工制作成型现场保管弹线绑扎（水电配合）验收。2、操作要点：钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。本工程柱主筋采用电渣压力焊接头，梁主筋采用闪光对焊接头。、底层柱钢筋的焊接、绑扎绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋套箍筋对角主筋画出箍筋间距线绑筋。柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏，将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”，同一根钢筋不得有2处接头。柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位，柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。、现浇梁钢筋的绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模放梁箍筋线穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋主梁箍筋按间距划线绑牢穿次梁上层纵筋次梁箍筋按间距划线绑牢绑梁柱节点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋水电水平管路安装楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm，对角交错设置。、楼板钢筋清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋分布筋间距，用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后摆分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其他各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳用8钢筋加工成，按每m2设置1个。、电渣压力焊接头工艺流程：接通焊接电源将钢筋上提2.53.5mm引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。、光对焊接头操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。、模板工程1、模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。2、一般要求模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、构造柱模板：采用定型组合钢模板。、模板安装工艺流程放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏杆锁定预检。、安装要点竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施，用脚手管搭设三角架进行预防。现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱：普通梁按2/1000起拱，悬臂梁长度按悬梁长度0.4%，起拱高度不小于20mm，悬臂梁强度达到100%方可拆除底模。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。4、梁板模板安装、工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验。、根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹胶模板及钢模。施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上铺通长mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木（10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的3/1000，梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用钢模时，长度不合模数时，用5cm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹应粘胶带封条。立杆间距800mm梁帮加固用48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm一个，梁帮加固点水平间距600800mm。在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。5、现浇楼梯模板安装楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100mm100mm方木900，次龙骨为50100方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸黏贴。6、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。、柱模:先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。、梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。、砼工程1、施工缝的设置及处理、施工缝的位置设置在结构受剪力较小同时便于组织施工部位，以能够连续作业的情况下，做到不留设施工缝。现浇楼梯施工缝：留在楼梯段上三步或下三步，楼梯斜梁不准留施工缝。、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不小于1.2m/mm2，砼达到时间为18小时。在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，要打毛、清除浮石、浮浆，用水洗净并充分湿润且不少于24小时，残留积水清除干净。缝附近钢筋回弯时，不能损坏、松动周围砼，同时清除钢筋上油污、水泥浆及浮锈等杂物。浇缝前先铺15mm厚水泥砂浆层，标号与砼内的砂浆标号相同。从施工缝处开始继续浇筑时，注意避免直接靠近缝边上料，振捣前旗施工缝处逐渐推进，并距80cm处停止振捣，加强对接缝处的捣实工作，使其紧密结合。2、材料要求进场水泥必须具有出厂合格证，每批水泥做抽检试验，不合格的水泥坚决不能使用。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，挂上标牌，做到先到先用，并防止混掺使用。包装水泥堆放在水泥库内，应垫起离地50cm，离墙30cm以上，高度不超过10包。砂石含泥量小于3，在运输、装卸和堆放过程中防止混入杂质。3、砼的运输砼在运输过程应保证：不产生离析现象，运至浇筑地点后有规定的坍落度，并保证砼在初凝前有充分的时间进行浇筑。砼的初凝时间规定：当气温25时，C30砼，2h，当气温C30砼，1.5h；当气温25时，相应缩减0.5h。4、砼的浇筑浇筑要求：防止离析，砼要均匀，混凝土结构中，先浇筑竖向构件，后浇横向构件，按施工流水段分别浇筑。为了保证结构的安全性，施工中应连接浇筑砼，除设计中规定以外不能擅自留置施工缝。平面上各段内不能出现阴角，以免温度应力集中，形成裂缝。梁、板一次整体浇筑，在柱浇筑后须停1.5小时，待柱内砼初步沉实后再浇其上的梁板，以免因柱砼下沉，在梁柱接头处形成裂缝。梁板砼浇筑应平行于主梁从一端向另一端推进，先浇梁砼至板底，后再与板一起浇筑。梁柱采用插入式振动棒，插点间距不超过作用范围的1.5倍，时间在90S以内，以砼不下沉，表面无气泡为准。板采用平板振动器振捣，每一位置振捣时间为25-40秒，以砼表面出现浮浆为准。现场必须做好砼试块取样，每100盘且不超过100m3随机取样一次，并作好见证记录，专人负责制作、养护、送样。设置后浇带的梁、板，后浇带上原有钢筋不应切断，并根据构造要求将其补强；梁钢筋补强：当梁高小于700mm时，在梁上下层钢筋之间加设四根12钢筋；板筋补强：板底补强筋取板底钢筋截面面积的一半。板面补强筋同板底补强筋。无原有板面钢筋时取8150。后浇带两测采用钢筋支架将铅丝网或钢板网隔断固定。5、砼的养护、拆模本工程砼采用自然养护，浇后12小时内即用草帘或塑料布覆盖且浇水保持湿润状态，时间不少于7昼夜。已浇砼强度达1.2N/mm2后，始允许在其上来往人员，进行操作。拆模砼强度应按规范规定执行。拆模后如发现有缺陷，应进行修补。砼试块检测并评定。七、防水、保温工程、卷材防水防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。附加层施工：檐沟、水落口、管根阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。大面积施工防水层，先弹好标准线，然后边刷粘结层边缓慢地滚铺卷材。卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。屋面防水层做好后必须做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。、兰灰色陶瓷瓦屋面施工1、总体施工程序为：坡屋面找平弹线洒水湿润基层坡屋面坡面铺设西瓦屋顶水平屋脊铺设西瓦转角斜屋脊铺设西瓦。2、沟瓦：干摆铺砂浆铺瓦调整钉钢钉清理砂浆污染。3、盖瓦：沟瓦铺完一排后铺砂浆摆盖瓦清理砂浆污染。4、与屋脊相交处坡面瓦：干摆屋脊两侧的坡面瓦沿屋脊拉线画出坡面瓦的切割线将坡面瓦运至檐沟处或外架上进行集中切割坡面瓦铺设并用砂浆将上部端口填灌严密进行屋脊侧立瓦坐砌。6、脊瓦：挂线砌侧立瓦铺砂浆盖脊瓦砂浆干燥前在侧平瓦缝抹调色砂浆清理砂浆污染。、保温隔热屋面施工干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，应找平拉线铺设。板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设时上下两层板块缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料作找坡。保温板缺棱掉角，可用同类材料碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆。、木屋架施工1、画线、下料。采用样板画线时,对方木杆件应先弹出杆件轴线;对弹十字线及中心线。将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准,然后按样板画出长度、及需切割的线。2、割锯、打眼。节点处的承压面必须平整。钻螺栓孔的钻头要直立,其直径应比螺栓直径大12mm。钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来,并加以临时固定,然后用钻头钻透。3、屋架拼装。在屋面结构层搭设平台式脚手架作业平台，把割据好的杆件按每榀型号屋架的需用量，分别吊运至搭设好的脚手架平台上，在平台上组装屋架。各杆件安装完毕并检查合格后,再拧紧螺母。4、屋架安装：屋架组装、制作完毕后,应根据设计图纸要求进行检查、记录材料质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量,验收合格后方准许安装。屋架安装前必须在屋面梁及檐口上弹出标高控制线、安装位置线来控制安装位置，栏板上测出标高,然后在混凝土梁上找平,并弹出中心线位置，保证制作构件具有足够的刚度，采取防止构件错位、倾覆和连接松动的措施，专人号令指挥，用人合力从脚手架平台上把构件缓移至砼屋架梁上，通过屋脊、屋檐的几条控制麻线来调整、校核屋架的安装标高，确保无误后与预埋铁件固定安装。第一榀屋架吊上后,立即找中、找直、找平,并用螺栓将其固定在梁上预埋的铁件上,待第二榀屋架吊上后,立即装钉上脊檩,作为联系构件,并装上剪刀撑。5、檩条安装：将选好的用于檩条的木材,进行局部找加工、找平，分类堆放。檩条与屋架交接处,需用三角托木托住固定,每个托木至少用两个100mm长的钉子钉牢在上弦上,托木高度不得小于檩条高度的2/3;屋架及脊节点和其他上弦节点或其附近的檩条、支撑架节点处的檩条,应与屋架上弦锚固。锚固方法用螺栓。安好后的檩条,所有上表面应在同一平面上。檩条必须按设计要求正放;要求坡面平整,同一行檩条要通直。檩条的接头必须设在屋架上弦上,并应侧向搭接,搭接长度宜不小于上弦宽度的2倍。檩条如在屋架上弦对头相接,应先用夹板连接牢固后再与上弦钉牢。承托檩条的托木,至少应用二只铁钉钉牢,托木高度应2/3檩条高度。八、脚手架工程、搭设工序放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。、搭设要求立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2m。双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m加设一道，并用旋转扣件与34根立杆和小横杆扣牢。搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为11.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m的栏杆两道，每道高0.75m。脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m保留一层满铺脚手板。九、装饰工程主要施工方法、施工组织本工程装饰施工在土建工程完成后进行。在装饰施工过程中遵守国家建筑装饰工程施工及验收规范及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作样板间，再按业主、监理等各方确认后样板间的标准进行施工。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面。、抹灰工程1、施工部位：本工程内外墙面、柱面及室内顶棚抹灰为一般砂浆抹灰。2、材料要求水泥有出厂合格证，进场后复试试验合格。砂为中砂，使用前过5mm孔径筛子。3、工艺流程：基层处理浇水湿润冲筋做护角底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。4、施工要点抹灰前对基层表面的灰尘、污垢等物应仔细清理干净。基层为混凝土面层时，应先对墙面进行“拉毛”处理，用扫帚将素水泥浆均匀甩点到基层上。抹灰按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。抹灰墙面阳角做1：3水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度5cm。罩面灰应待中层灰达到六七成干后进行，先从阴角、阳角处进行，铁抹子压光应不少于两遍。每遍抹灰厚度不得大于8mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要平整，灰线清晰顺直。抹灰伸入吊顶标高以上100mm。、块料墙面砖粘贴本工程卫生间内墙面采用300450瓷砖，部分外墙采用块料面砖。1、施工工艺流程：基层处理贴饼冲筋抹底层砂浆弹线分格排砖线镶贴质量检查理缝擦缝清洗表面。2、贴面砖作业条件墙面基层清理干净，孔隙事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作规程，并向施工人员做好技术交底工作，样板墙作好后应经设计、建设单位共同确认，方可组织班组按样板墙要求施工。3、质量要求材料的品种、规格、型号必须符合设计要求；板块安装必须牢固，严禁空鼓无歪斜，缺楞掉角和裂缝出现；表面平整洁净，色泽协调一致，接缝宽窄一致，颜色一致；套割吻合，边缘整齐，墙裙贴脸等上口平顺突出墙面厚度一致等。贴面砖之前要选砖，力求颜色均匀、规格一致，平面要方正、平整、楞角完好。在使用前要求浸泡，对施工的基层要求清洁、无油污，浮浆，残灰等，对光滑的基层表面要打毛，再用水湿润。贴砖的墙面提前一天湿透，抹底子灰时要吊垂直线，贴灰饼，然后抹底灰，均要抹压密实，再用铝合金靠尺刮平，用木抹子搓毛压实，划成麻面。在贴砖时，预排砖块，并弹线，砖块排列一般从阴角开始，至阳角停止，顶面砖应压盖侧面砖，以免渗水，引起空鼓。将瓷砖泡水浸透凉干，面砖由下向上铺贴，在贴之前，将底子灰面湿润，先贴好第一排，砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，校平砖面及砖上皮，每铺完一排，应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好，铺贴完毕，待粘贴水泥凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平。、外墙漆施工1、施工工艺基层检查、处理分格缝整理防裂处理刮底层腻子第1道刮底层腻子第2道打磨、湿水、养护刮面层腻子第1道打