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TPM知识问答110例承钢提钒钢轧二厂TPM知识问答110例TPM辅导材料北京知为先咨询2010.10第一部分 TPM概述1、什么是TPM？TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译为“全员生产维修”，起源于生产现场的设备管理，是一种对生产现场的改善活动。该模式诞生于20世纪70年代初期的日本，是日本维修协会在生产维修的基础上，吸取了美国的后勤工程学、英国的综合工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台（设备）有人管，人人有专责”群众管理设备的思想的优点逐步发展起来的，它是以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修（BM）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和维修预防（MP）综合构成生产维修（PM）为总运行体制，构筑对所有损耗防患于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。今天的TPM已不再局限于设备管理范畴，它已逐渐演变成为实现企业经营效益最大化的重要企业管理理念和管理模式，目前已在世界范围内得到了广泛推广和应用。2、什么是事后维修？事后维修（Break-down Maintenance，简称BM）指当设备发生故障后停止或在性能显著劣化时才修理的维护方式，实施方式分为突发修理和事后修理。突发修理是指在故障发生后马上修理；事后修理是指故障修理时，如有备机替换，则可以事后修理并处置故障设备。对一些生产效率不高，或对生产并不直接影响，或有了故障能替代（即有备用机），而又易于维修的一般设备，考虑到经济性，在发生故障后再进行修理。3、什么是预防维修？预防维修（Preventive Maintenance，简称PM）指设备故障前的预防维护，是按计划实施点检、检查，让设备在故障轻微、甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。对一些关键、重要的设备，按规定的周期和方法进行预防性点检，确定磨损零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最小，损失也最小。4、什么是改善维修？改善维修（Corrective Maintenance，简称CM）是为了防止设备劣化，使其延缓，或为使日常维护、点检检查、修理容易，对设备的一些结构进行改造或改进，攻克设备的某些缺陷和先天不足，提高设备效率，减少重复故障，延长机件使用寿命，降低费用。5、什么是设备的维修预防？维修预防（Maintenance Prevention，简称PM）是指随着监测技术的发展，对设备状态进行跟踪，即在新设备的设计、制造阶段就着手考虑，设法做到从设备投产直到报废不再需要维修，或只需要进行少量的维修，即实行理想的无维修设计。6、TPM的特点是什么？TPM的特点主要突出一个“全”字，即“全系统”、“全效率”和“全员参加”。（1）全系统指生产维修的各个侧面均包含在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。（2）全效率指设备寿命费用评价和设备综合效率，即对设备寿命周期实行全过程和全空间的管理。（3）全员参加指全体成员参与的设备维修体制，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。三个“全”之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。7、TPM的三大目标是什么？（1）提高设备的综合效率；（2）建立一套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式；（3）改善企业的素质，树立全新的企业形象。8、TPM的五要素是什么？（1）TPM致力于设备综合效率最大化的目标；（2）TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制；（3）TPM由各部门共同推行（包括工程、生产、维修部门等）；（4）TPM涉及到每个员工，从最高管理者到现场岗位人员；（5）TPM是通过动机管理，即自主的重复小组活动来推动的。以上五条构成了TPM的基本内容。9、TPM的基本理念包括哪些？（1）全面提高企业管理水平：树立成本概念、安全事故为“0”、不合格品为“0”、设备故障为“0”；（2）预防理念：维修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）；（3）全员参与：小组活动、操作员工的自主维护；（4）注意现场现物：设备的目视化管理、整洁的工作环境；（5）自动化、无人化：构建自动化程度高的生产现场。10、为什么说导入TPM管理模式是企业发展的必由之路？TPM以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修（BM）、预防维修（PM)、改善维修（CM)和维修预防（MP)综合构成生产维修（PM)为总运行体制，构筑对所有损耗防范于未然的机制，由生产、开发、设计、销售以及管理等所有部门，从最高经营管理者到第一线作业人员全员参与，通过重复的小组活动，最终达成零损耗的目的。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。以韩国现代汽车为例，导入后设备效率提高25%、每台车制造工时减少28%、工程内不良率减少44%。我国一些先进企业也先后进行了导入，宝钢在建厂初期便从日本新日铁引进了TPM，并发展出了点检定修制，点检定修制实行的基础便是TPM。目前宝钢、鞍钢等大型钢铁企业均实施了TPM，并取得了成功。第二部分 TPM推进要点11、TPM导入阶段应做哪些准备工作？导入准备工作可具体分为5个步骤：（1）领导层表明引进TPM的决心；（2）建立TPM推进机构； （3）TPM导入培训；（4）制定TPM基本方针和目标；（5）制定TPM推进总计划。12、如何设置TPM推进组织机构？推行TPM活动的组织，大都采取重叠小组的组织结构，具体做法是，以第一线作业人员组成一个TPM小组，小组的领导者是班组推进委员会的委员，班组推进委员会的领导者是科室或车间推进委员会的委员，依此模式向上互为重叠，形成一个全公司的TPM推进系统。建立TPM推进组织应把握几个基本原则：（1）应包含各个部门；（2）应包含各个级别人员；（3）各级别间应有相互联系的机制和渠道；（4）高层人员不能只是挂名，应参与实际的推动工作；（5）TPM推进组织应与当前各种活动及制度结合，不宜另外独立，以免造成混乱或权责不清。13、TPM的导入培训的基本内容有哪些？TPM的培训根据人员职能分工的不同各有侧重，一般分为以下几个方向：（1）TPM经营层方向以部长级以上为对象培训内容主要为TPM概论、八大支柱、开展TPM十二大步骤等；（2）TPM管理层方向以科长、系长为对象培训内容主要为TPM概论和价值理念、设备效率化、生产综合效率最大化、零故障的推进方法、自主维修与自主管理的推行等；（3）TPM基层普及方向以技术骨干、班组长基层管理者为对象培训内容主要为TPM概念、设备效率的改善、挑战零故障和自主维修的方法等。14、制定TPM的经营方针应注意什么问题？无论什么企业，方针管理都是经营者的核心工作，领导的方针、长期计划、中期计划、年度工作目标等都有明确的表示。TPM就是帮助公司达成公司方针、目标的手段。因此，TPM的方针、目标的决定不能脱离公司的方针、中长期计划，应保持一致。TPM的目标由企业、工厂的TPM方针所决定，一般从生产率、质量、成本、交货期、安全和士气六个方面来考虑，根据“零灾害、零不良、零故障”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数作为活动指标。15、TPM推进总计划应包含哪些内容？一般包含四大部分：（1）准备阶段包括成立推进组织、制定TPM方针和目标、培训教育及宣传策划等内容；（2）运行阶段包括TPM各种活动和手法、资源配备、人员分工和全面展开等内容；（3）评价阶段包括定期评价、不定期评价、发布会和总结报告等内容；（4）反省改善阶段包括问题点的整理、检讨会、改进措施、今后工作方向等内容。16、TPM推进实施阶段包含哪些步骤？推进实施阶段具体包括6个步骤：（1）开展提高设备综合效率的改善活动；（2）建立自主维修体系；（3）维修部门建立维修计划；（4）提高操作和维修技能的培训；（5）建立前期设备管理体制；（6）落实TPM活动水平的提升。17、如何开展提高设备综合效率的改善活动？（1）选定样板单位及样板设备。（2）对生产现场状况进行调查。最基本的调查统计项目应包括设备六大损失的各项内容。（3）改善主题的选定。有关改善主题的选定应该是通过自己的能力、力量能马上解决的，同时也是能并行展开的。（4）根据各项改善主题成立改善小组。改善小组的成员一定要包含相关部门的专门人员，组长必须是各级管理人员，同时TPM推进组织的成员要纳入到小组中。以上人员应接受过TPM基础培训。（5）各个主题改善计划的制定。召集上述改善小组成员，共同制定各个主题的改善日程及预估改善费用。（6）改善的实施。应用PM分析或IE分析法、视觉流程图等工具进行改善。（7）效果确认。改善的每一个阶段都要做效果确认，并检验其是否合乎当初改善的构想，以便列入进一步改善的修正方案中。（8）定期召开成果发布会，交流各种实施经验。18、如何建立自主维修体系？自主维修体系的建立应包含操作部门活动和维修部门活动两大部分：（1）操作部门的维修活动操作部门的维修活动的重点工作是防止设备劣化，其次是设备劣化的掌控和恢复活动。（2）维修部门的维修活动在整个维修活动中，以劣化的测定和恢复活动为重点，其中的定期维修、预知维修和改善维修涉及较高的技术要求，属于维修部门的业务。19、如何建立维修部门的计划维修体系？（1）维修部门与生产部门间的维修工作分配明确化；（2）重点设备的选定；（3）建立设备重点事项发生记录表（设备履历书）；（4）改善维修作业方法，使维修作业时间标准化；（5）编制定期维修计划书；（6）生产单位自主维修培训的实施；（7）设备维修预算及维修费用的管理；（8）建立维修相关备件的管理制度。20、提升操作与维修技能训练的步骤有哪些？（1）依托现有维修部门人员，利用公司外专业的教育培训机构，培养企业内部师资骨干；（2）依托企业内部师资骨干，作为其他操作、维修人员的技能训练导师；（3）鼓励受过训练的人员参加国家举办的技能评定，并配合相关人事制度，留住人才。21、建立前期设备管理制度的重点工作有哪些？（1）在设备投资规划阶段，应采用设备寿命周期成本进行经济性评价；（2）维修预防（MP）设计相关用表的建立及灵活运用；（3）设备前期管理计划表的编制。22、TPM活动落实与水平提升的重点工作有哪些？（1）TPM奖申请准备；（2）依据TPM优秀奖现场评价查验项目及TPM效果评价基准，进行自我评价；（3）依据“TPM推进总体具体说明书”向TPM评价机构提出评价申请；（4）接受评价的现场准备；（5）获得评价结果后，仍应按照评价团队所提到的待改善点，持续进行TPM活动，向更高水准挑战。23、TPM活动推动的三个窍门是什么？（1）高层领导自始至终关注；（2）中层管理部门的强力推动；（3）以班组活动为基础的全员参与。24、TPM推进哪里为突破口？（1）以CI（企业视觉形象识别系统）设计和企业文化建设为契机； （2）以现场设备的5S为切入点； （3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板； （4）以TPM作业规范为目标； （5）以正激励和适当的奖励为推动力。25、TPM全面推进的同时，如何突出重点？TPM的推进是个系统工程，在全面推进的同时，要突出三个重点：（1）从5S等基础工作抓起。重点解决在5S活动中遇到明显的“六源”问题，即污染源、清扫困难源、故障源、安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。（2）创建好样板间，全面推广。选择有典型性、带动性的单位建立样板，样板单位建立起良好的设备维护体系，将对其他有突出的启发和带动作用。（3）建立TPM自主维修体系。TPM在生产部门活动的精髓在于全员参与和设备的维修与保养，自主维修能否有效推进及开展，是TPM活动成功与否的关键。26、TPM推进八大忌是什么？（1）忌一把手不闻不问，不下决心； （2）忌无专职推进组织； （3）忌不坚持到底、持之以恒； （4）忌急于求成； （5）忌虎头蛇尾； （6）忌没有投入； （7）忌缺乏检查考核体系； （8）忌不同内容的管理脉冲。第三部分 OEE、八大支柱与两大基石27、什么是设备综合效率（OEE）?设备综合效率可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；合格品率反映了设备的有效工作情况。当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。28、影响设备综合效率的六大因素是什么？影响设备高效率运行的因素主要有以下六个方面：（1）故障损失：这是由突发故障和慢性故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。（2）工艺、调整损失（或非计划时间损失）：这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规划的生产调整时间以外的时间损失。（3）突停和空转损失：由于误操作或产品卡堵等原因使设备暂时停止和空转的状态损失称为突停和空转损失。（4）速度损失：速度损失就是设备没有达到额定速度和实际设计生产能力的损失。（5）废次品修理损失：由于发生了废品而需要修复所引起的产量损失，称废次品损失。（6）开工损失：开工损失就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产稳定为止这段时间的损失。改善六大损失的核心是消除故障损失，实现设备故障为零。29、什么是设备故障为零的原则，实现零故障管理的措施有哪些？使潜在的缺陷暴露出来，在故障发生之前，就有计划地使设备停机，并加以适当处理，即为设备故障为零原则。故障可粗略分为突发型和劣化型两种，一般人都关注突发型故障，而忽略劣化型故障，从而导致设备效率难以有效提升。实现零故障管理的六项措施：（1）使潜在的缺陷表面化；（2）消除人为劣化现象；（3）改善设计中的“先天不足”；（4）彻底的预防维修；（5）实现预知维修和状态维修；（6）提高人的可靠性。30、实现设备故障为零的具体步骤是什么？第一阶段：延长设备故障间隔期（1）及时处理设备的劣化问题；（2）采取有效措施消除设备强制劣化。第二阶段：延长设备固有使用寿命（1）改进设备原设计存在的缺陷；（2）排除设备的偶然故障；（3）设备表面化劣化的修复。第三阶段：定期消除设备劣化（1）完善点检标准，彻底进行设备的预防维修和改善维修；（2）掌握设备内部劣化的异常征兆。第四阶段：预知设备使用寿命（1）运用故障诊断技术；（2）运用防止全局破坏型故障的解析技术。实现故障损失为零，提高设备综合效率，就要进行TPM的八项活动，即TPM的八大支柱。31、TPM的八大支柱是什么？TPM的八大支柱分别为个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全与卫生环境改善、事务改善、教育培训。通过八大支柱的深入开展，从人员体质的改善，到现场体质的改善，再到企业体质的改善，最终实现企业竞争力的全面提升。32、TPM个别改善指的是什么？为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的六大损失的具体活动叫做个别改善。33、TPM自主维修指的是什么？以生产作业区为中心的生产操作人员依据设备分工协议，按照一定的步骤，通过教育、训练和实践的反复实施，而自主展开的标准化操作、现场和设备管理活动，即称作自主维修。自主维修的原则是“谁的设备谁维护”，其中心是防止设备的劣化，使设备得到真正有效的保养。34、TPM专业维修指的是什么？即以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动，专业维修一般按计划实施和推进，所以又称“计划维修”。专业维修的根本目的是降低维持设备一生的总成本，提高生产性，即以最少的成本最大化地发挥设备最佳的性能。35、TPM质量改善指的是什么？即为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理，对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。36、TPM安全与卫生环境改善指的是什么？即在不断提高员工意识的同时，通过建立起一种机制，如以ISO14001建构基本的安全、卫生、环境的不断改善管理系统，创造企业的安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，同时提高企业形象。37、TPM事务改善指的是什么？即开发、销售、行政、人事等非生产部门以办公事务5S活动为基础，结合“个别改善活动”，进行本部门工作的效率化改善，为生产部门开展TPM及其他生产活动提供强有力的支持。38、TPM初期管理指的是什么？企业为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，这要求要形成一种机制能按“少维修、免维修”思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。这种防患于未然的活动就叫做设备的初期管理。39、TPM教育培训指的是什么？即以全公司高效管理为出发点，根据层次、专业、技能等方面的不同，结合人力资源规划，进行教育训练体系的建立，并构建公司独特的专业技能认证制度，有效培育人才。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。40、TPM的两大基石是什么？（1）彻底的5S活动；（2）重复的小组活动。41、什么是5S？5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。因为整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个次在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”，所以简称5S。（1）整理整理是指区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清理出工作现场；（2）整顿整顿是指把工作场所内需用的物品按规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识，使物品处于在必要的时候能马上就能取到的状态；（3）清扫清扫是指清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽，就是对环境和设备的维护和点检；（4）清洁清洁指将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果；（5）素养素养指员工在不断整理、整顿、清扫过程中养成良好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养是5S的核心，也是5S活动的最终目的。42、TPM设备5S要做哪些事项？（1）整理把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。它在设备上的内容还有：将闲置的设备直接拉走；对设备上的一些无用的，人工加上去的东西，立即清除。将设备修理工具分开，维护工具分开，模具分开，都是按照一般的整理知识来做的。特别是设备上要用到的油，一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。（2）整顿把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。这要求对设备的很多地方需要做标识。哪些地方要给油，频率如何；设备分为哪些功能，分段标识；设备的消耗零件要标识；所有可能导致严重后果的开关要标识；工作区域和非工作区域要标识；设备易发故障部件要标识，等等。（3）清扫让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。在清扫时应注意以下几点：第一，自己清扫，不依赖清洁工；第二、把设备的点检、保养、润滑结合起来；第三、边清扫，边改善设备状况。（4）清洁清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。（5）素养工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，是一种精神“清洁”。在一般的工厂里，前两个S是活动重点，在TPM里，第三个S是重点。43、什么是TPM的小组活动？小组活动是为了消除设备原因造成的损失，阻碍人员效率造成的损失，材料、能源的损失等多种生产损失而进行的依据八大支柱的全员参加的小团队活动。TPM最活跃、最有特色的团队行为。小组活动的环境建设是十分重要的，TPM的领导者、组织者要支持和营造良好的环境，以促进小组活动的开展。44、TPM小组活动成功的三大条件是什么？小组活动所能取得的成果，可以采用下面的公式表达： 小组活动成果=技能方法环境 所以，小组活动的成果是被“技能”、“方法”、“环境”三个条件影响的。管理者要达成小组目标，对马斯洛“层次需求”理论要了解，从个人激励到全员发动，让员工从“要我做”到“我要做”，并通过各种活动来保持这种高涨士气，不断出现新热点。这是管理者最重要的工作。第四部分 自主维修45、什么是TPM的自主维修体系？指建立以生产现场操作人员为主的维修体系，对于设备，用人的感官（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对生产现场操作人员的加油、紧固等维修技能加以训练，使之能对小故障进行修理。自主维修是TPM的核心。46、自主维修的宗旨是什么？我的区域我负责，我的设备我维护，我的设备我点检。47、自主维修的主要工作内容有哪些？自主维修主要由“5S”、设备保养和岗位日常点检组成。“5S”主要是设备的日常清扫、整顿、整理和保持清洁；设备保养润滑、紧固、调整、简单维修和更换。岗位日常点检根据点检标准、点检路线和点检计划进行点检工作，并填写点检记录，异常情况判断及信息反馈 。48、什么是设备故障？岗位日常点检和设备故障的关系是什么？设备的故障一般分为两种：（1）自然老化引发的故障：由于设备的运行、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化；（2）人为造成的故障：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低或寿命降低。对故障的研究结果标明，以上的两类故障有70%是可以通过事先的日常点检（紧固螺丝、及时正确补油、清扫清洁）来发现，并加以避免的。49、自主维修的本质是什么？（1）清扫即点检通过和设备的紧密接触，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水和漏气等。（2）设备日常管理制度化（8定）定人：明确设备操作者或专职点检员；定点：明确点检部位、项目和内容；定量：定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定期：明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标：明确是否正常的判断标准；定项：指导点检按规定的要求进行；定记录：包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定法：明确点检作业和点检结果的处理程序。50、什么是自主维修的渐进过程？员工的自主维修是先从初期清扫开始的，然后一步一步踏上自主维修的台阶，主要包括以下七个阶段：第1阶段：“5S”活动，设备初期清扫，以改善常见缺陷和发现微小缺陷为主；第2阶段：清扫困难点和易脏污位置的改善；第3阶段：制定清扫和加油基准；第4阶段：总点检使操作人员掌握设备点检知识和技能；第5阶段：自主点检；第6阶段：整理、整顿的标准化；第7阶段：自主管理的深入发展。51、自主维修的初期清扫的概念是什么？（1）自主维修的初期清扫主要是去除长年累积在设备机体及周围的垃圾、油污及切削废屑等物，及对设备有潜在危害的异物；（2）在对设备基本条件恢复过程中，如果发现比较难推进的各项原因、问题点，应加以记录并整理。52、自主维修的初期清扫的主要工作有哪些？（1）先从设备故障率高或由设备引发产品质量不合格率高、人员伤害发生率高的场所着手进行清扫工作；（2）清扫工作耗时耗力，必须不断给予鼓励；（3）清扫过程一定要把握任何异常点，并结合场所实际，标上不同颜色的标号；（4）清扫过程中对于下列事项一定要特别留意，即：灰尘、油污、废屑、漏水、漏气、松脱的螺母、管线的配置、需加油的位置、磨损、偏移变形等；（5）将上述各问题位置绘制图片，进行标记。53、自主维修初期的清扫在实施时应注意的事项有哪些？（1）主管一定要与全员共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作；（2）实施前应对每个员工所负责的区域做完整分配；（3）实施前应将所需的工具准备妥当；（4）无论设备或工具柜等均应彻底清除打扫干净；（5）扫除过程必须将特别脏及难以清扫的地方做好记录；（6）对于不正常振动、松动、磨损、偏移变形、异声、发热、漏油等现象均应记录下来，并在操作工能力范围内加以保护；（7）基于安全考虑，哪些位置由操作工负责，哪些位置由维修单位或外协单位负责，应有明确规定；（8）实施后必须有高级主管巡视确认，对实施完善者奖励，而对不尽完善者给予指导，并督促限期改善；（9）各项问题点及对策方法均应照相，以比较改善前后的差异，并做成培训材料。54、什么是清扫困难点？（1）清扫不到的位置；（2）不符合安全原则的位置；（3）易导致工作服脏污的位置；（4）10分钟内不能完成清扫的位置。55、如何进行困难点的清扫及易脏污位置的改善？（1）对于清扫困难点应认真思考其配置状况；（2）区分污染发生源及清扫困难点两大部分；（3）对污染发生源，如漏油、漏气、漏水、螺母松脱、切削废屑、粉尘等，进行改善；（4）采用各种QC方法，制定改善对策；（5）采用PDCA循环方式，再配合以要因分析来解决问题；（6）需要其他部门共同解决的对策方案应会同相关人员充分检验后再实施；（7）对于清扫困难点，对策实施应以如何在最短时间内实施清扫、点检、加油为着眼点。56、制定清扫和加油基准的重点工作有哪些？（1）明确清扫、点检的重点。包括清扫和点检的部位、方法、实施时间、实施责任人和实施工具等。（2）明确加油的重点。包括加油的位置、种类、周期、加油量和废油的处理方法等。（3）将以上的各个重点，制定成基准书供现场人员使用。57、总点检的目的是什么？实施内容有哪些？总点检的目的是制定点检的培训手册，并借此培养了解设备功能与结构、且能自己维护设备的作业人员。实施内容有：（1）将所发现的问题点和点检基准，再次整理成点检培训手册，其内容包括重点设备的构造、性能、正确的调整方法、操作方法及注意事项、日常点检的要求等；（2）点检培训手册的内容应利用自主维修培训时间，由上而下培训相关人员；（3）根据培训内容，结合现场实际指导效果，再予以确认并作适当修正；（4）确立总点检的检查项目；（5）制定不同设备的“自主点检基准书（试行）”。58、自主点检的要求是什么？实施内容有哪些？自主点检的核心要求是，按照所制定的各试行基准，制定更完善的点检基准书，并借此深入了解设备，有效提高自主维修水平。实施内容有：（1）将清扫和加油基准及自主点检基准书再次深入研讨修订；（2）重点研讨点检项目是否能减少、周期是否恰当、方法是否科学、时间是否最短、维护范围是否明确、内容是否为操作工能力所及等问题；（3）修订后，制定最终的自主点检检查表；（4）依据自主点检检查表实施设备的点检。59、整理、整顿的标准化的目的是什么？实施内容有哪些？整理、整顿的标准化的目的是简化管理对象，使各项标准化，并以系统化方式进行自主维修。实施内容有：（1）明确管理对象，制定管理基准。（2）为追求设备零故障，不生产零缺陷产品，对于设备及生产用相关物品的管理进行合理检验，以保持设备原有功能；（3）根据行业的特点，确定标准建立的范围。60、自主维修体系建立的关键因素有哪些？自主维修体系建立的关键因素在于全员参与和阶段验收。全员参与意味着要充分调动一线员工的积极性。阶段验收是指应该根据7个阶段的具体要求，分阶段进行验收。对于达到阶段目标的车间和班组进行授牌，并进入下一阶段，没有达到阶段目标的车间和班组，则按照诊断报告和验收标准进行整改和完善，直到达到阶段目标为止。61、推行自主维修的重要意义是什么？（1）员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；（2）员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事先防止故障、不良的发生；（3）通过日常的自主维修，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。所以，设备实行“谁使用谁管理”的原则，推行自主维修活动，对设备故障的预防和综合效率的提升具有重要意义。第五部分：个别改善62、TPM活动八大支柱中为什么将个别改善放在第一的位置？根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。注意：此处的第一并非意指最重要的，TPM活动体系中最核心的部分是自主维修。63、什么是TPM的改善提案活动？所谓以员工为中心的提案活动，是指通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并自主实施任何有利于改善经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。64、TPM改善提案活动的作用是什么？（1）培养员工的改善意识；（2）改善员工精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化；（3）提高员工的综合能力；（4）改善设备的运行条件，提高效率；（5）消除各种浪费，降低成本。65、改善提案活动的原则是什么？（1）原则上不拒绝任何提案；（2）激励政策及时兑现；（3）根据各阶段情况具体指导；（4）不断提高整体水平。66、改善提案的关键点有哪些？（1）明确活动的内容并与当前的形势相结合改善提案活动亦可针对某种特定内容展开。（2）有具体的活动要求任何活动都要进行事先策划，对活动提出要求，这样才能保证活动的质量和水平，避免活动虎头蛇尾。（3）有明确的激励措施开展提案改善活动，应制定奖励办法，给予参与者一定的精神和物质奖励，激发员工特别是一线员工参与提案的积极性，通过运行这个奖励办法，达到对改善提案活动进行管理的目的。（4）有专门的评审机构有效收集员工提案并及时评审，奖励提案员工是激活改善提案活动的前提条件。 第六部分：TPM的工具67、推行TPM主要由哪些工具？TPM主要有三大工具，即看板管理、目视化管理和OPL。（1）看板管理看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是TPM的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。（2）目视化管理目视化管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、法的状态一目了然，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。（3）OPL 0nePointLesson(单点课程 ) 又称为“一点课”或“我来讲一课”，即在任何时间、对任何问题、由任何人、采用任何方式、在任何地点进行培训。68、TPM看板管理的作用是什么？（1）传递情报，统一认识； （2）帮助管理，杜绝遗漏；（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）加强客户印象，树立良好的企业形象。69、TPM看板的基本内容有哪些？（1）TPM活动方针和目标；（2）自主维修活动的程序目标、实绩；（3）TPM小组成员的职责分工；（4）TPM小组的干事、支援体制；（5）标签使用的管理；（6）依据教育训练教材进行教育的传达； （7）个别改善活动课题及进度管理；（8）教育训练计划、技能评价的管理情况。70、使用看板的注意事项有哪些？（1）位置要合理看板应设在人流量较多，引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道，休息室等；（2）空间要大看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流畅通；（3）高度要适中悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容；（4）光线要充足看板设置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱等来增加照明；（5）要有专人负责看板应指定专人负责，内容应不断更新，实行动态管理，以体现看板的灵活性、时效性和及时性；（6）提倡自己动手制作除了一些不经常更换的永久性看板可请专业公司制作外，其他尽量由员工亲自动手制作，这样既可以增加员工的投入和关注程度，又能保证内容的真实贴切。71、目视管理有什么特点？（1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；（2）以公开化、透明化为基本原则，尽可能让大家了解管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自主控制；（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流；（4）无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常），能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。72、目视管理的作用是什么？（1）迅速快捷传递信息。目视管理依据人类的生理特性，充分利用信号灯、标示牌、符号、颜色等方式发出视觉信号，鲜明准确地刺激神经末梢，快速传递信息。（2）形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。目视管理能将潜在问题和浪费形象直观地显现出来，变成谁都一看就明白的事实。不管是新员工还是其他部门的员工，一看就懂并明白问题所在。这是它的独到之处。（3）客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心去完成工作。要做的理由（Why）、工作内容（What）、责任人（Who）、工作场所（Where）、时间限制（When）、程度把握（How much）、具体方法（How）等“5W2H”内容一目了然，能够促进大家协调配合、公平竞争。（4）促进企业文化的形成和建立。目视管理通过对员工的改善提案展示、优秀事迹和先进人物表彰、公开讨论栏、关怀温情专栏、企业宗旨方向、远景规划等健康向上的内容，使员工形成较强的凝聚力和向心力，建立优秀的企业文化。73、OPL培训的三个原则是什么？一次一件（点）；一件（点）一页；一页（培训）10分钟。第七部分：专业维修与点检定修制74、专业维修的基本内容有哪些？（1）设置专门的维修部门；（2）建立计划维修体制；（3）提升设备维修技术；（4）提高维修业务的生产性；（5）维修费用（成本）的降低；（6）建立备用品管理体制。75、什么是设备点检？即为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。76、设备点检的目的是什么？通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。77、设备点检管理的实质是什么？按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。78、设备点检的四大标准是什么？四大标准包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准，是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据。79、什么是设备点检制？点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。由该制度本身所决定，产生设备维修的一个新的工种点检工，其目的不是搞检修，而是搞管理，所以设备点检制也可称为管理方制度。80、设备的三级点检制度是什么？第一级：岗位日常点检第二级：专业点检第三级：精密点检81、日常点检活动的基本工作包括哪些？（1）检查（2）清扫（3）给油脂（4）紧固（5）调整（6）整理和整顿（7）简单维修和更换82、专业点检活动的具体工作有哪些？（1）设备的非解体定期检查；（2）设备解体检查；（3）劣化倾向检查；（4）设备的精度测试及系统的精度检查、调整；（5）油品的定期成分分析及更换、添加；（6）零部件更换及劣化部位的修复。83、精密点检活动的具体工作是什么？精密点检是用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。 通过精密点检，主要是测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备劣化的趋势和规律。所以，如果不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了它的意义。同样，不进行精密点检，也就不可能进行劣化倾向管理，以确定设备的状态。两者相辅相成，缺一不可。84、什么是点检的信息化？（1）以信息化和网络化促进企业设备点检工作的深入开展加强对点检工作过程的精细化管理，确保点检信息的真实性、有效性和全面性；（2）增加关键、主要设备监控的信息量，提高对关键、主要设备状态和趋势的控制能力；（3）根据不同设备的特点和重要性确定不同的受控形式：点检监测、在线监测；（4）根据不同设备的特点确定不同的维修策略：事后维修、预防维修、预知维修。85、专业点检员应具备的基本条件是什么？具有扎实、雄厚的文化基础知识；有丰富的专业设备维护经验；熟悉所辖区域设备的结构和性能；有较好的管理、组织、协调能力；有较好的文字和计算机操作能力；勤奋、努力、刻苦、负责任；肯学习、善学习、能指导；有强烈的安全意识和责任感。86、设备点检员的职责是什么？（1）编制所管辖区域设备的设备编码、工时定额等基础资料；（2）编制设备点检管理四大标准及设备点检计划；（3）按点检计划认真进行点检作业，并进行实绩记录；（4）对操作人员进行日常点检业务的指导、监督和检查；（5）发现设备异常时，将情况记入作业卡中，并及时进行处理；（6）编制设备修理项目预定表，并列出修理工程计划；（7）编制设备维修费用的预算计划并合理使用；（8）编制设备维修资材需用计划及做好领用等准备工作；（9）收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和掌握设备劣化的程度，以及预测设备寿命；（10）参加设备事故（故障）分析和处理，提出设备修复方案及事故预防措施和改善设备性能的意见；（11）负责设备修理工程的管理工作；（12）负责设备点检资料的收集和保管工作；（13）提供维修记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议；（14）参与精密点检。87、点检帐票包括什么内容？（1）基础类帐票（2）标准类帐票（3）计划类帐票（4）实施类帐票（5）实绩类帐票88、帐票管理的注意事项是什么？（1）点检帐票要保证其完整性、求实性、实用性和实施的相对固定性；（2）遵循PDCA循环的工作方法；（3）帐票不能流于形式。专业点检员对点检帐票要进行系统化管理，并保持其完整性，确保所编制的帐票不错、不漏和数据的正确，并分类编目、妥善保管。要结合点检实绩及设备状态分析情况，不断总结提高，定期加以修正和完善。89、什么是设备的定修管理？根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。90、设备定修管理的特点是什么？（1）在预防维修条件下，把修理负荷压到最低限；（2）充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制；（3）是以设备实际技术状态为基础的预防维修制度，修理的良机获得率较高；（4）修理力量可外协实现修理社会化；（5）推行“计划值”管理方式，定修的停机修理计划时间及定修项目完成率，都追求计划100准确；（6）定修的周期、时间和占用的修理力量，都受定修模型严格控制实行定量管理；（7）定修实施中严格按照标准化程序管理进行；（8）定修实行修理信息反馈和实绩分析。91、什么是定修制？定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种检修管理制度；其目的是为了能安全、经济、优质、高效率地进行检修，防止检修时间延长而影响生产。92、什么是点检定修制？所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。它是从日本新日铁引进的设备维修管理方式，该方式的核心内容是点检和定修，因此称之为点检定修制。93、点检定修制的主要内容是什么？（1）推行全员维修制凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维修管理工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的重任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务，承担的具体项目和内容由生产操作人员与维修人员协商确定，两个部门要签订生产、维修分工协议；（2）对设备进行预防性管理通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修（日、定修），维持和改善设备工作性能，预防发生故障、事故，延长机件使用寿命，减少停机时间和损失，提高设备有效作业率，确保正常生产，降低维修费用。94、推行点检定修制的步骤有哪些？（1）最高领导层决定推行点检定修制；（2）统一思想，点检知识导入；（3）成立点检定修制推进机构，进行点检定修制试点；（4）设备管理机构调整，为实行点检定修制打下基础；（5）制定点检定修管理制度和全面推进规划