学习任务1制定数控车床安全操作规程.doc

零件的数控车床加工一体化课程零件的数控车床加工学习任务1 制定数控车床安全操作规程教学时数12学时 上课日期周次教学审批学习目标通过本情境的学习，你应该能够：1、在老师的指导下，掌握6S现场管理理念，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全落实到日常生产中；2、在老师的指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理的一般流程3、通过各种信息渠道收集有关的专业信息；根据实际学习小组管理的日常生产流程并积极付诸实践； 努力做好班前作业会和班后总结会；创造和谐的小组氛围；4、找寻现场标识，指出不符合6S的地方，进行整改。分析小组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。5、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理6、检查指出同学违反安全操作规程的行为，自觉遵守相关安全操作规程方法能力、社会能力：1、养成积极思考自主学习的能力；2、培养交流沟通、团队合作意识；3、培养小组分析问题和解决问题的能力教学方法项目教学法、行为引导法教学用具 SK50P/CTK6150V数控车床、展示板、展示纸、水彩笔、资料柜、黑板磁铁等学生情况分析数控加工（车方向）200830106001班为2+2四年制3年级学生，已有制图、规程、金材等多门专业基础课程的学习，已经具备普通车工一年的实习经历，接触了普车实训，能使用常用工具进行零部件的拆装，刃磨刀具，能根据切削要求选择合适刀具、夹具。有小组协作的方式完成学习任务经历，这是学生接触数控车床的第一个项目。学材分析学生对作业现场数控参观了解，搜索有关6S的标识，安全操作的管理规程。查阅资料、讨论相关规程的意义作用；在老师的指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理的一般流程；通过各种信息渠道收集有关的专业信息；根据实际学习小组管理的日常生产流程并积极付诸实践； 努力做好班前作业会和班后总结会；创造和谐的小组氛围；老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理学习重点及其化解方法学习重点：1、掌握6S现场管理理念，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全落实到日常生产中；2、在老师的指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理的一般流程；3、讨论相关安全操作规程的重要精神，具体步骤；化解方法：1、教师运用录像、PPT、各种机床说明书、现场标识、多种机床安全操作规程范本等多种形式的资料使学生了解安全操作知识。2、教师指导学生通过小组作业会把任务分解，制作宣传海报展示学习成果。学习难点及其化解方法学习重点：1、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理；2、找寻现场标识，指出不符合6S的地方，进行整改。分析小组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进；3、作业会监督员及见习厂长的发言；化解方法：1、教师运用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料使学生了解数控机床工作原理。2、教师指导学生通过小组作业会将6S的内容贯穿在发言中。资源准备SK50P/CTK6150V数控车床7台、现场标识、电脑课后反思学习任务1描述一体化课程名称零件数控车床加工学习任务1名称 制定数控车床安全操作规程学习任务1学时12学习任务情境为熟悉新的工作环境，熟悉6S管理内容。查阅相关资料，通过几份不同的安全操作规程的比较，深刻理解相关规章制度，完成适合我院数控实习场所安全规程的制定。学习目标1、在老师的指导下，掌握6S现场管理理念，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全落实到日常生产中；2、在老师的指导下，划分小组，明确责任人，熟悉班组管理的一般流程3、通过各种信息渠道收集有关的专业信息；根据实际学习小组管理的日常生产流程并积极付诸实践； 努力做好班前作业会和班后总结会；创造和谐的小组氛围；4、找寻现场标识，指出不符合6S的地方，进行整改。分析小组工作任务的完成情况，并进行持续性的反思改进。5、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理学习内容1. 学会通过各种信息渠道收集有关的专业信息；2. 掌握6S现场管理理念3. 学会小组管理的日常生产流程；4. 相关各方面安全生产规定；5. 数控机床机械结构教学建议可用录像、PPT、各种机床说明书等多种形式的资料供学生查阅使用，了解安全生产规定，并制作宣传海报展示学习成果。3车削简单轴套类零件学习阶段学习内容学生活动教师活动考评方法与考评要素学习活动一：参观生产现场（20分钟）一、6S准备1、小组为单位进行6S作业；2、班前作业会：学生门前集合、整理着装、记录学生出勤；进行安全教育及场地工作要求布置；3、小组作业会，小组长安排工作，责任到人；1、分组，分卫生区。以小组为单位打扫卫生、整理、整顿工作现场2、见习厂长主持，学生按要求集合和着装检查出勤，安全、质量、卫生三个监督员点评，给小组下方任务书、工作页。领取任务书、工作页。3、小组长协调安排任务组员选取合适任务，讨论协商4、选取相关学习资料1、教师A指定见习厂长、三个监督员，协助分组；教师B准备学习资料等2、教师B协助见习厂长发放任务书、工作页。3、教师A组织学生交流讨论教师B指导见习厂长、三个监督员填写工作日志4、教师A指导见习厂长发放学习资料教师B指导三个监督员填写相关表格及工作日志6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率团队精神面貌是否良好是否满勤迟到。学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。学习活动二：资讯（70分钟）1、通过辨识现场6S管理标识，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全理念自觉落实到日常生产中；2、阅读机床说明书，介绍数控车床基本情况；3、查阅机床说明书，收集安全操作方面的要求，记录讨论要点；4、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，明晰数车基本工作原理1、辨识讨论现场6S管理标识，将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全理念自觉落实到日常生产中；2、阅读机床说明书，介绍数控车床基本情况；3、查阅机床说明书，收集安全操作方面的要求，记录要点；4、老师指导下，查看数车基本机械、电气结构，讨论演讲数车基本工作原理1、 教师B带领部分学生参观。2、 、3教师A准备机床资料，指导其余学生查阅。4、教师A指导学生操作查看教师B协助完成学生对标识的讨论提问，学习态度和团队合作情况。学生学习能力，独立思考，分析资料和理解问题的能力。学生参与度。学习活动三：计划（10分钟）1、分析安全规程的适用范围，讨论规程内容与形式，做好实施计划的时间表。2、论证计划的可行性3、安全操作规程的排版，计划定稿，安排实施人，书面明确；1、分析安全规程的适用范围，确定计划内容形式，做好实施计划的时间表。2、切实做好调查询问，咨询老师与学长，调动小组的所有力量搜集信息，在小组作业会上发言讨论计划的可行性3、计划定稿，安排实施人，书面明确；1、教师A给予专业咨询，教师B引导查阅资料2、教师B协助学生计划。3、教师B给予专业咨询， 教师A观察各组的表现，并进行评价、记录做计划的方法计划的可行性与效率学生团队活动配合的的和谐，对知识的讨论协调沟通的能力计划填写，计划过程合理性、完整性学习活动四：决策（10分钟）1、确定内容，论证计划的可行性2、如何将制定的计划初稿向领导陈述，得到优化建议，最后说服领导得到批准。3、制作计划书；1、小组讨论演示，组织材料、语言，确认相关工具、资料是否具备。2、将确定的规程内容、形式向老师陈述，请老师，相关师父审核、批准。3、计划定稿，安排实施人，书面明确；。1、教师B协调落实展示资料。教师A巡回指导论证要点，优化学生计划2、教师A巡回指导，教师B接受各组汇报并批准。3、教师A签字确认。做计划的方法、计划的可行性与效率学生团队活动配合的的和谐，对知识的讨论协调沟通的能力计划格式合理性、完整性学习活动五：执行（120学时）一、6S准备1、小组为单位进行6S作业；2、班前作业会：学生门前集合、整理着装、记录学生出勤；进行安全教育及场地工作要求布置；3、小组作业会，小组长安排工作，责任到人；4、发放工具、资料、材料二、制作过程按设计实施安全操作规程宣传画制作1、打扫卫生、整理整顿工作现场2、见习厂长主持，学生按要求集合和着装检查出勤，安全、质量、卫生三个监督员点评3、小组长协调安排任务组员选取合适任务，讨论协商4、填写领料单、交接工具、检查工具是否完好、确认签字1、将讨论好的安全操作内容，按排版设计，出宣传底图2、完善设计，材料校对。3、 修理、着色、出图1、教师A与见习厂长、三个监督员通气会；2、教师B准备工具、材料、学习资料等3、教师A组织学生交流讨论教师B指导见习厂长、三个监督员填写工作日志4、教师A指导见习厂长发放工具及材料教师B指导三个监督员填写相关表格及工作日志1、 教师A巡回指导教师B指导三个监督员履行各自职责2、 教师A/B巡回指导3、 教师A/B巡回指导6S是否到位，如：学生着装是否符合工作要求、工作现场有无无关物品、卫生状况、工作效率与效果是否显著小组活动安排是否和谐顺利、合理有效率团队精神面貌是否良好是否满勤迟到。学生的认真细致检查、交接流程执行力、团队协作能力。操作是否符合安全规范，遇见问题是否积极寻求解决方案、操作步骤是否完整学习活动六：评价反馈（40分钟）产品展示、工作总结与评价表述方法、工作总结的写作方法、展示成果的能力各组根据任务实施的情况，讨论操作时遇到的不足，包括工作过程、运用专业知识与技能、存在问题与解决方法、感想与收获等等，并填写在作业单中相应的位置上。各组派代表对产品工艺方案及任务完成情况进行总结与反思，并在总结后接受学生的互评(填写附件)和教师的点评。按照6S管理规范，清理场地、归属物品。布置展台、小组派代表现场展示学习成果、演讲推介汇报本次任务的优点与不足进行总结归纳、小组互评，教师评