钻井工序检查.doc

钻井开工前验收标准及要求装 订 线表（1）钻井工序检查内容标准及要求合格（）不合格（）资质及 证件队伍资质证（民营队伍由工程技术部签发）施工许可证（民营队伍由生产运行处签发）安全生产许可证（省级安全部门签发给施工单位）HSE安全生产合同（由项目组与钻井队签订）井架检测报告（民营队伍满8年，中油队伍满12年，出厂日期不详者当年检测）；封井器检验报告（油井：1年检修一次；气井：半年检修一次；实施关井压井的，当井完井后检测）人员资质井控证（井架工以上岗位1116个）上岗证（井队施工人员）特种作业操作证【司钻、电（气）焊工等】人员状况 和数量身体健康，年龄必须满18周岁，持有效身份证数量：队长，副队长，工程技术员，钻井液技术员（大班)、钻台大班，机房大班，HSE监督员，司钻3人，副司钻3人，井架工3人；施工人员不得少于3134人主要设备井架（提升能力1200KN、安全系数1.8）绞车（JC20以上、提升负荷1000KN、安全系数1.8）转盘（井深与载荷匹配）天车、游车、大钩（与绞车、井架相匹配）底座（高度能保证安装14MPa以上单闸板封井器）钻井泵（功率800HP）柴油机（满足井场设备动力要求的柴油机2台）发电机（能满足井场电器设备供电要求的发电机2台）压风机（电动压风机和自动压风机各1台）仪器仪表指重表（须有检验合格证）测斜工具【电子或磁性单点测斜仪1套（10度、20度罗盘各1个，90度罗盘2个）；测斜绞车1台；数据处理计算机1台】钻井液性能测试仪器（密度计、马氏漏斗粘度计、六速旋转粘度仪、失水仪）1套钻具无磁钻铤（长度不小于9.14米）钻井监督（签字）： 年 月 日 装 订 线钻井监督检查标准及要求表（2）钻井工序检查内容标准及要求合格（）不合格（）开工前安全验收井控设备封井器【类油井最低配备符合长庆油田石油与天然气钻井井控实施细则,压力级别14MPa的简易单（双）闸板封井器】四通(14MPa与封井器配套的四通)节流、压井管汇(压力级别与封井器匹配的单翼节流、压井管汇)放喷管线（外径127mm、通径78mm的钻杆）放喷管线（可使用通径78mm，与节流、压井管汇相同压力级别的耐火软管）手动开关装置（最低配置封井器手动开关装置，能接出井架底座外侧，有便于操作的固定装置）远程液压控制台（配置液压控制类封井器的必须配置远程液压控制台）钻具内防喷工具（至少配置方钻杆下旋塞、钻杆单流阀各1套）加重钻井液储备罐（配置25方以上配带搅拌装置的钻井液加重罐1具以上）加重料石灰石粉（现场配备石灰石粉不少于20吨）有毒有害气体防护设备气体检测仪（最少配备“四合一”便携式有毒有害气体检测仪2套）正压呼吸器（6套）消防器材干粉灭火器：35Kg4具;8Kg10具;CO2灭火器：5Kg7具；消防锹6把；消防钩2把；消防斧2把；消防毛毡10条；消防泵1台；消防桶8只；消防水龙带100米；19mm高压水枪2支，消防砂不少于4m3钻井监督： 年 月 日钻井监督检查标准及要求表（3）钻井工序检查内容标准及要求合格（）不合格（）表层作业钻井工程设计经项目组审批后生效的钻井工程设计必须到位表层测斜资料依据钻井工程设计核查表层测斜（丛式井测斜间距30米，最大井斜2），及时绘制井组防碰图核查表层井深及井底地层依据钻井工程设计核查表层井深达到设计要求（进入规定石板层30m；进入规定石板层表层井深不足100米的，必须钻至井深100米以上）钻井资料班报表、自动记录仪卡片、测斜资料、钻具记录、套管记录等资料填写及时、真实、保存齐全完好表层套管依据钻井工程设计核查表层套管规格、下深表层固井设计经项目组审批后生效的表层固井设计必须到位表层固井施工水泥浆返到地面,回填井口并打水泥帽,预留水泥塞20米钻井监督： 年 月 日装 订 线钻井监督检查标准及要求表（4）钻井工序检查内容标准及要求合格（）不合格（）复查对一开检查问题的整改情况固井质量表层候凝时间不少于24小时二开验收封井器安装封井器、四通、双公短节与套管头连接紧密、安装牢固，找正井口，然后封井器与井架底座之间用四根直径16mm钢丝绳和导链或者紧绳器对角拉紧，保证井口不偏不晃手动开关装置接出钻台底座以外，靠手轮端支撑牢靠，并挂牌标明旋转方向和开、关到位的圈数封井器上方装挡泥伞管汇安装压井管线必须接出钻台底座外侧，外端必须配装与固井车管线连接的由壬节流管汇、压井管汇固定牢靠，阀门挂牌编号并标明开关状况放喷管线接出井口50m（外径127mm，其通径大于78mm），不允许现场焊接，不允许拐弯，特殊情况需要拐弯时拐弯处角度大于120度；每隔10-15m和拐弯处采用水泥基墩（800800800)和卡子用M20800mm地脚螺栓固定试压取套管抗内压强度80%与封井器额定压力二者的最小值作为试压压力，清水做介质，稳压时间10min，无渗漏者为合格（参考压降0.7MPa）加重材料的质量及数量井场储备加重材料20吨以上，未风化，无结块，无破损，井场输送道路畅通，且上层不得堆放杂物警示标志井场各种安全警示牌齐全井口安装完封井器后，回填井口现场管理井场管具分类排放，好坏分开，标识明显，记录齐全钻井监督： 年 月 日 装 订 线钻井监督检查标准及要求表（5）钻井工序检查内容标准及要求合格（）不合格（）二开钻进测斜情况二开后的测斜达到要求（测斜间距：直井段30米，定向扭方位段20米，斜井段50米；直井段井斜：0-500米2度，500-1000米3度，1000-2000米5度，超过2000米7度）防碰图计算机软件绘制的防碰图，保证随时查阅，及时备份；手工绘制防碰图绘制及时、准确、真实,便于检查；防碰图用厘米方格纸按1：100的比例绘制，标明大门方向，井号，正北方向，单井设计方位防碰提示防碰图上井深以测点垂深标记,每隔5点应同时表明垂深和测深，便于监督检查，两井相邻距离不小于4米、有相碰趋势时必须绕障，若两井相邻距离小于4米填井侧钻。中靶预测中靶预测控制按照垂深1000m，r20m；垂深3000m，r30m进行，保证中靶；特殊情况按剖面设计要求预测井眼轨迹井眼轨迹符合直-增或直-增-稳剖面井眼曲率井眼曲率连续三点【90米】-26度/30米，（水平井除外）取心收获率常规取心收获率达到95%以上，特殊取心达到地质设计要求仪器校验落实测斜仪定期校验制度（每三口井校验一次），出具校验报告测斜资料测斜资料的井深与自动记录仪卡片、钻井工程班报表、钻具记录、防碰图对应一致资料填写各项资料数据准确、及时、统一、真实，保存齐全、完好钻开油气层前验收井控设备检查封井器及配套设施安全可靠，钻具内防喷工具齐全完好，电动加重漏斗运转正常有毒有害气体检测仪、正压呼吸器数量齐全，性能可靠，熟练使用井控制度落实必须制定切实可行的井控应急预案、防H2S（CO）应急预案、防火应急预案、防洪防汛等应急预案防喷关井演习记录齐全，人员跑位准确、动作熟练、落实干部24小时值班制度落实坐岗制度，并有书面记录（密度、粘度、钻井液增减量及原因、有毒有害气体检测）消防器材消防器材数量、种类齐全，性能可靠，会熟练使用；加重材料必须储备足够数量的加重材料，过期风化、结块的及时更换；钻井液体系转换打开油层前100-50米转换钻井液体系，性能达到设计和施工要求复查测斜、剖面情况资料真实可靠，对比实钻剖面和设计剖面吻合情况 钻井监督： 年 月 日装 订 线钻井监督检查标准及要求表（6）钻井工序检查内容标准及要求合格（） 不合格()完井作业井身质量检查核实该井井身质量（完钻井深、完钻垂深、完钻地层、对比连斜和单点中靶半径、剖面、井径扩大率）通井下套管前必须进行通井作业套管证件检查套管及附件商检报告、质检报告及出厂合格证套管现场检查对套管钢级、壁厚、内径、外径、丝扣、直线度、外观进行现场检查通径规通径规外径小于套管内径2-3mm，长度不小于30cm的圆柱体套管丈量编号卸掉套管护丝后采用钢卷尺进行丈量编号记录，做到工程地质数据两对口，并有完整的套管记录套管附件检查检查套管附件数量及质量，短套管厂家、钢级、壁厚和油套相符，长度必须大于2米联顶节检查联顶节丝扣完好，接箍无变形及松扣现象，畅通无杂物；长度通过调节保证套管头高出地面0.1-0.3米，钢级不得低于井口套管的钢级套管数据依据项目组下发的书面下套管通知单，核对入井套管数据（下深、阻流环位置、短套管位置、套管串结构）封井器更换与套管尺寸相符的封井器闸板芯子井眼条件保证井下无漏失、无落物、井眼畅通无阻卡现象设备检查对钻机动力系统、传动系统、控制系统、循环系统、刹车系统、悬吊系统、仪器仪表等进行全面检查，保证系统良好、运转正常坐岗观察落实坐岗制度，资料齐全准确入井套管串套管必须按照顺序入井，确保入井套管串结构符合设计要求扶正器安放位置油层段、造斜扭方位段每根套管加一个，全井不得少于45个，质量可靠，固定牢靠上扣均匀涂抹丝扣密封脂，严格按要求进行上扣，严禁错扣焊扣，套管上钻台母扣必须戴套管帽灌泥浆每下25-30根灌满泥浆一次钻井液循环中途循环和下完套管后钻井液循环正常核对套管数量下完套管后核对井场剩余套管数量，保证套管根数准确无误井下安全下套管操作期间，防止通径规、手套及其它工具掉入套管内；中途循环及下完套管后循环时必须有人观察泵压表，并记录循环压力循环接头、联顶节对好扣用链钳上扣，再用旋绳和大钳紧扣，防止错扣、脱扣固井设计必须有经过项目组审批生效的单井固井设计钻井液性能钻井液性能满足固井要求钻井监督 年 月 日装 订 线钻井监督检查标准及要求表（7）钻井工序检查内容标准及要求合格（） 不合格()完井作业固井水现场必须储备能满足固井需要的清水循环泵压观察套管循环泵压是否正常固井管汇管汇连接牢靠、规范,清水试压15MPa, 5min不刺不漏水泥头丝扣完好，由壬齐全，挡销可靠，伸缩自如胶塞有合格证，且外径与套管匹配固井设备固井设备数量齐全，性能可靠，仪表准确，运转正常（泵车不少于两台）水泥及添加剂对到井水泥量必须进行实际查看（每台灰罐车必须有水泥单），检查水泥数量、质量及配方试验数据，保证水泥量满足固井要求，水泥及添加剂型号必须与固井设计一致，按规定现场取样测量水泥浆密度井队安排人员测量，录井队安排人员记录，测量时间不超过1分钟，及时与固井队保持沟通固井施工注水泥期间,水泥浆混合配制应连续、密度均匀替量与碰压替水时按设计排量连续施工，计量准确，预计碰压前控制替入速度，平稳碰压（压力15-18MPa,稳压3-5分钟)，泄压正常施工区域现场施工必须设警戒区，标志明显，与工作无关的人员不得入内设备安装高压管线连接紧密牢固，不刺不漏，管线用钢丝绳及卡子连接保险水泥返高及人工井底水泥返高及人工井底符合工程、地质要求 水泥返高不够必须采取补救措施 水泥塞过高时，必须钻水泥塞试压测完三样后，用固井车以清水为介质，静态蹩泵15MPa，历时30min，压力降0.5MPa为合格井口安装按要求割焊井口（上紧小帽，点焊大帽，并在环型钢板和大帽上焊上井号、队号字样）井场交接督促施工单位平整井场，达到环保要求后填写井场交接单钻井监督 年 月 日装 订 线钻井监督检查标准及要求表（8）钻井工序检查内容标准及要求合格（） 不合格()资料验收钻井工程班报表1、 使用油田公司规定的资料文本。2、 必