常压储罐检验要求与思考课件.ppt

钢制立式常压储罐检验要求与思考赵彦修中国特种设备检测究院 国家危险品储罐检测中心 2020年1月29日 中国特检院储罐检验情况 2000年开始储罐检验及相关技术研究工作相关工作 在线检测 开罐检测 风险完估 RBI 完整性管理相关设备多通道声发射检测仪 美国PAC 德国Valen 底板漏磁检测仪 底板边角扫查仪 自动爬壁超声检测系统 焊缝真空试漏检测仪 英国silerving 超声波自动成像检测系统 导波 C扫 TOFD 以色列 中国特检院储罐检验情况 主要科研业绩 科技部社会公益课题 大型储油罐安全检测技术与评价方法研究 JB10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 十一 五国家科技支撑计划重点项目 大型油罐群基于风险的检验与综合安全评价技术研究 十一 五课题 大型油罐群安全检验技术体系研究和工程示范 国家科技兴检一等奖职安协会科学技术一等奖 金属压力容器和常压储罐声发射检测及安全评价技术与应用国家科技进步二等奖 中国特检院储罐检验情况 常压储罐的压力范围 常压储罐一般指钢制 立式 圆筒形 焊接储罐 设计压力为常压或接近于常压GB50160 石油化工企业设计防火规范 TS 6 9KPaSH3046 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 0 49 TS 6KPaGB50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 TS等于或接近于常压 常压储罐的压力范围 0 49 TS 正压产生的举升力 顶板 附件总重 TS 6Kpa时为微内压 SY T0448 油气田用钢制容器施工及验收规范 2KPa TS 0 1MPaAQ3053 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范 0 TS 18KPa常压18 TS 100KPa低压 常压储罐的检验要求 管理模式 非强制主管部门不明确 相关法规标准少 天津市危险化学品安全管理办法 2008年11号令 粤质监 2005 107号 危险化学品常压槽罐及常压贮罐产品质量监督管理办法 穗质监 2008 70号 关于于开展原油 成品油储罐安全性能检验工作的通知 常压储罐的检验要求 大质监联字 2004 1号 关于开展原油 成品油储罐安全性能检验工作的通知 大质监联字 2005 1号 进一步加强油品类钢制储罐安全性能检验工作的通知 皋安委 2010 13号 关于进一步加强危险化学品储罐及压力管道安全监管工作的通知 南通质监局关于进一步加强危险化学品储罐安全监管工作的通知 常压储罐的检验要求 炼油轻质油储罐安全运行指导意见 试行 石化股份炼调 2010 14号 中国石化常压储罐管理规定 中国石化生 2011 161号 轻质油品储罐技术导则 中石油炼化 2012 126号 齐鲁石化常压储罐管理规定 齐鲁分 2011 327号 石油库安全管理规定 国家安监总局14 6 12 常压储罐的检验要求 检验标准SHS01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 检修周期 3 6年 重点 检修变形 泄漏 减溥焊缝缺陷浮盘 密封 升降导向系统防腐设施 仪表设施 消防设施 附件基础与隔热层 常压储罐的检验要求 检验标准SY T5921 立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程 修理周期5 7年 提前一年检验 延长修理周期的 每年检测一次 罐体检测 腐蚀b 几何尺寸及变形c 附件d 防腐和保温基础检测 常压储罐的检验要求 检验标准SY T6620 储罐的检验 维修 改造与重建 根据检测结果确定周期 实施RBI的可根据风险评估结果调整检验周期 例行检查外部检验超声波测厚内部检验 常压储罐的检验要求 检验标准AQ3053 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范 定期检验的周期不得超过6年 大型储罐不得超过4年 实施RBI的可根据风险大小决定检验策略 重点和周期 例行检查年度检查定期检验 常压储罐的检验要求 DB37 T1027 2008 立式金属油罐在线检测方法 DB42 T650 2011 钢制固定式危险化学品常压储存容器定期检验规范 DB44 307 2006 钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规范 DB61 T526 2011 立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验规则 常压储罐的检验要求 AQ3053 2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程 分级分类管理设计 施工 维修 检验资质要求定期检验的周期不得超过6年 大型储罐不得超过4年 大型 直径30m或容积10000m3以上 GB T30578 2014 常压储罐基于风险的检验与评价 常压储罐的检验要求 检测标准JB T10764 无损检测金属常压储罐声发射检测及评价方法 JB T10765 无损检测金属常压储罐声漏磁检测方法 JB T4730 承压设备无损检测 SY T4109 石油天然气钢质管道无损检测 MT PT部分 常压储罐的检验要求 检维修中存在的问题检测有效性低 检测方法 检测内容与失效模式无关 检验过度与检验不足同时存在检测内容与检测时间不成比例虚假检测报告 报告内容与方法不一致 检测结论不科学 AE结论 合格 管理较松 事故较多 常压储罐的检验要求 API数据 系统泄漏引起地下水污染 85 的炼油厂 68 的市场销售终端 10 的管道 储罐 石油产品泄漏量 370万gal a 储罐的年泄漏率 7 2 我国尚无统计数据 钢制常压储罐损伤机理 储罐事故原因分布图API 不适宜的检测内容与方法 底板超声波测厚 底板超声波测厚 底板超声波测厚 大面积焊缝内部检测 壁板主要承受环向应力 最大环向应力的高度位置H与罐的直径和厚度有关 V 2000m3时 H 0 8mV 10000m3时 H 1 03mV 20000m3时 H 1 4mV 50000m3时 H 1 96m 大面积焊缝内部检测 底板的中部主要受液体的静压作用 应力值很小 边缘部分受力复杂 壁板受环向应力的作用向外扩张 而其底部受底板拘束 靠近角焊缝处产生很大的径向应力 略向中心移动应力值就快速衰减 建议第一 二层壁板 边缘板做磁粉检测 底板腐蚀涡流检测 底板腐蚀电磁检测 低频电磁技术 LFET 涡流重量比较轻扫查速度慢 4 5 6m min受外界影响大 钢制常压储罐损伤机理 钢制常压储罐损伤机理 API575 SY T6926 腐蚀是钢制储罐及其辅助设备失效 破坏的主要原因 储罐检测的主要目的是查找腐蚀位置 确定腐蚀程度 发现并消除缺陷防止泄漏 降低损失 减少危害和环境污染 钢制常压储罐损伤机理 腐蚀 外部腐蚀 内部腐蚀 壁板腐蚀 均匀点腐蚀 局部的坑腐蚀 钢制常压储罐损伤机理 顶板腐蚀 伴有穿孔的不均匀全面腐蚀 钢制常压储罐损伤机理 底板腐蚀 溃疡状的坑腐蚀 主要发生在背面即靠近土壤一侧 难以发现 情况最为严重 危害性也最大 底板背面坑状腐蚀 经过喷砂处理 钢制常压储罐损伤机理 裂纹损伤 机械损伤 劣化 脆性断裂 辅助设备的劣化与失效 呼吸阀 密封 排水装置 钢制常压储罐损伤机理 小结 储罐的主要损伤机理 腐蚀最严重的腐蚀部位 底板背面 一般而言 超声波测厚 不适用于非均匀腐蚀检测 储罐底板坑腐蚀 自动爬壁超声波检测 可以大幅度提高检测效率减少辅助工作费用焊缝检测 首先进行第一二层壁板和边缘板对接焊缝和大型接管与壁板的连接焊缝表面检测 小结 最常用最成熟的两种储罐腐蚀检测方法 MFL 开罐检测 定位 定量AE 在线检测 定性 定位基于风险的检验根据风险大小和失效机理优化检验策略 在节省运行和检维修费用的前提下保证设备运行安全 科学选择开罐检验 在线检验和R