二Ⅱ采区-566m西翼疏水巷车场支护形式变更.doc

二采区-566m西翼疏水巷车场支护形式变更补充安全技术措施一、工程概况二采区-566m西翼疏水巷车场设计工程量166.2m，巷道采用36U4450型可缩性支架支护，开口前17.4m按平巷掘进，然后按+1226坡度掘进46.1m，最后按-3掘进102.7m后竣工。现已施工63.5m，剩余102.7m。由于顶板岩性变好及原设计要求，经领导研究决定，将可缩性支架棚距由550mm，改为700mm。为了保证施工安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。二、支护形式与支护材料（一）支护形式1、临时支护：采用一梁三爪，两根前探梁作为临时支护。前探梁采用长3.6m的11#工字钢，使用时爪子应固定可靠，不得发生变形且均匀分布，前探梁布置在U型钢棚中心两侧各750mm处，不得集中到中间或分散到两帮，前探梁应紧跟掘进工作面，及时前移，固定牢靠。2、临时支护安装使用方法：前探梁的安装方法：先把前探梁卡子固定安装在顶部的棚梁上，然后把前探梁穿入卡子内，距巷道中心线两侧750mm处各安装一根前探梁，安装点共6个，每根前探梁有3个安装点应均匀布置。前探梁的使用方法：先把前探梁通过卡子窜入工作面前方的空顶区，前端托住空顶区下顶网，网下背上前探梁，如空顶区下的前探梁与顶板之间存在间隙，可使用背板或木楔楔在前探梁与顶板的间隙中，确保前探梁前端接顶严实。3、永久支护：巷道采用36U4450型可缩性支架支护。（1）棚距700mm，净高3150mm。（2）顶帮采用4mm的冷拨丝网护顶、护帮，网规格2500800mm，网格为4040mm 。（3）顶帮采用川杆背顶、背帮，川杆规格60900mm，顶部使用川杆8根，每帮各使用川杆5根，刹紧背牢。（4）每棚3道金属连板、卡缆9套。临时支护断面图 1:50 单位mm临时支护平面图 1:50 单位：mm巷道支护断面图 1:50 单位：mm（二）支护材料及规格1、采用36U4450型可缩性支架支护，棚距700mm。2、使用60900mm的圆木当背板进行刹帮背顶，背板必须穿过梁两端并成一条直线。3、36U4450型可缩性支架使用卡缆3处共9套，每处使用连板一道。4、顶帮采用4的冷拔丝金属网，规格为2800800，网格为4040，网要压茬连接，搭接长度不小于100，相邻两块之间用双股18号铁丝单排连接，连接点要均匀布置，其间距不大于200。三、爆破说明书（一）I部分爆破说明书1、爆破条件矿井瓦斯等级低瓦斯矿井掘进断面11.53岩性（普氏系数）f=46钻眼机具YT-28风钻炸药种类三级煤矿许用乳化炸药雷管类别煤矿许用毫秒电雷管2、爆破图表炮眼名称眼号炮眼个数（个）炮眼深度(m)炮眼角度装药量（）封泥长度起爆顺序联线方式水平垂直掏槽眼1881.8789081.50.44封满串联辅助眼926181.69090182/30.44封满周边眼2738121.68790121/20.44封满底眼394791.69083910.44封满合计474776.817.163、爆破指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%84.61一循环炮眼长度m76.82工作循环进度m1.42掘进一米炮眼长度m/m54.93一循环实体岩量m316.143掘进一米炸药消耗量kg/m15.64掘进一米岩量m3/m11.534掘进一米雷管消耗量发/m42.74、炮眼布置图1:50 单位：mm 说明： 本炮眼布置采用楔形掏槽方式。 本炮眼布置图为全岩巷道情形下使用。本炮眼布置形式及装药量在施工现场可根据围岩揭露实际做适当调整。如果岩石硬度发生较小变化时，炮眼数量可适当调整，但增减数量不得超过规定的10%。5、装药结构示意图：采用正向装药结构。装药结构图（二）部分爆破说明书1、爆破条件矿井瓦斯等级低瓦斯矿井掘进断面2.66岩性（普氏系数）f=46钻眼机具YT-28风钻炸药种类三级煤矿许用乳化炸药雷管类别煤矿许用毫秒电雷管2、爆破图表炮眼名称眼号炮眼个数（个）炮眼深度(m)炮眼角度装药量（）封泥长度起爆顺序联线方式水平垂直辅助眼1551.6909052/30.44封满串联周边眼620151.68788151/20.44封满底眼212771.69083710.44封满合计272743.27.853、爆破指标序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%84.61一循环炮眼长度m43.22工作循环进度m1.42掘进一米炮眼长度m/m30.93一循环实体岩量m33.723掘进一米炸药消耗量kg/m7.144掘进一米岩量m3/m2.664掘进一米雷管消耗量发/m24.554、炮眼布置图1:50 单位：mm 说明： 本炮眼布置采用楔形掏槽方式。 本炮眼布置图为全岩巷道情形下使用。本炮眼布置形式及装药量在施工现场可根据围岩揭露实际做适当调整。如果岩石硬度发生较小变化时，炮眼数量可适当调整，但增减数量不得超过规定的10%。5、装药结构示意图：采用正向装药结构。装药结构图四、工程质量标准序号检查项目设计要求质量要求备注1 支架材质、质量 36U4450型可缩性支架 必须符合设计要求及作业规程规定2支架装配附件卡缆9道连板3道 附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油漆3背板和充填材料材质、规格背板900mm80 mm必须符合设计要求及作业规程规定4净宽中宽：4140mm下宽：4450mm0+100mmU型钢腿上沿向下1650mm处为中宽位置5净高3150mm-30+100mm6水平巷道前倾后仰+1（1m垂线不大于17mm）7倾斜巷道迎山角每68迎山1不超过设计值+1，不得退山8撑（拉）杆数量、位置按设计图安装均符合设计要求9背板安装顶8道每帮5道 全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求10柱窝深度195mm柱窝应到实底，深度符合设计要求11铺网质量 符合作业规程和设计要求，网间压接牢固，并压实12搭接长度梁与梁：500mm梁与腿：500mm30mm13耳间隙10 mm14卡缆螺栓扭矩300Nm5%15支架间距700mm50 mm16支架梁扭矩050 mm17支架梁水平040 mm18卡缆间距310mm20 mm19金属网敷设 搭接长度不小于100mm，每隔200mm一个扎点，用双股14#铁丝做扎丝，单排连接。五、劳动组织及主要技术经济指标（一）劳动组织根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、运输）和工人操作熟练程度，决定采用“三八”工作制度，作业方式采用钻爆施工法，全断面爆破，掘进班每班进尺1.4m，每天进尺4.2m。劳动组织图表 （二）循环作业正规作业循环图表掘进班： （三）主要经济技术指标序 号项 目单位数 量备 注1巷道长度m166.22巷道掘进断面积14.193每循环在册人数人764每循环出勤人数人635出勤率%82.9%6循环进度m/天4.27月生产天数天20挪移耙装机、延长皮带3次9天，检修1天8月循环个数个609月进度m8410正规循环率%66.7%11半拉瓜根/m32.7规格:9008012金属网片/m8规格：250080013U型钢消耗量架/m1.4314卡缆消耗量个/m12.8615雷管消耗量发/m52.8616炸药消耗量Kg/m17.86六、安全技术措施1、掘进工作面严禁空顶作业。施工进度为每循环1.4m，最大控顶距小于2.1m，最小控顶距小于0.7m。靠近工作面10m范围内巷道，在爆破前必须进行加固支护。2、在架设U型钢支架前，在班组长现场指挥下，施工人员手持较长工具站在支护完好的安全地点可以捣掉顶板浮渣首先对顶部浮渣进行敲帮问顶，并指定有经验人员观山，把浮矸危石捣掉，以免掉渣伤人。3、巷道轮廓成型后，在班组长现场指挥下，施工人员协作及时向前挪移前探梁，然后施工人员协作将棚梁抬起放置在前探梁上。4、棚梁放置好后，跟班干部和验收员要对所架棚子用中心、棚梁水平、扭斜迈步等进行校正，校正完后用连板、卡缆将棚梁与上一班的棚子连在一起，再用金属网、背板将棚梁刹紧背实。5、棚梁架设完毕后将浮货拉空对两帮进行刷帮，刷帮完毕后两帮人员挖柱窝栽腿，用卡缆连接梁腿架成一架支架。6、架设的支架必须用背板将其刹紧背实，使支架牢固可靠，支架有力。7、在架棚期间，保证每架棚子上面的金属网与巷顶、巷帮接触严密，帮顶的背板要背实。8、架设的U型钢支架如果由于顶板破碎造成空帮顶面积较大则可用坑木、岩石块充填，严禁空帮空顶。9、架设支架时，施工人员要配合作业，无关人员严禁在作业场所穿行。10、U型钢棚梁腿较重，搬运时小心轻拿轻