平面图形加工.doc

项目二 平面图形加工教学目标知识目标 1. 刀具移动方式指令（G00 G01 G02 G03）的功能及应用；2. 圆弧及圆的编辑方法；3. 切削平面选择指令的含义与应用；4. 绝对、相对坐标值指令的含义与应用；5. 熟练计算基点坐标；6. 编制轨迹加工的程序。能力目标：1. 熟练掌握试切法对刀方法；2. 会制定简单的加工工艺方案（选择机床、刀具、装夹方式及确定加工基准点）；3. 掌握数控机床检验和运行程序的方法；4.会应用VNUC教学仿真软件进行仿真练习。情感目标：1.通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣；2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析问题的能力；3. 通过分工协作，加强团队合作精神。教学重点与难点重点：1.G功能指令的定义与应用；2.数控几何与函数知识在数控编程的应用；3.简单加工工艺方案的编制方法；4.数控机床的基本操作。难点：1.圆弧插补方式与程序编制；2.数控机床操作中的程序输入、原点设定及其他操作；3. VNUC仿真软件的基本操作。教学目的1.熟练掌握移动、平面、坐标选择指令的定义与应用；2.能够应用数学知识处理基点的计算并取值，编制平面轨迹加工程序；3.了解VNUC仿真软件的应用方法并会使用软件模拟加工练习。教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、小组讨论法、示范教学法学时、教具学时：10学时教具：VNUC仿真软件、动画演示、数控机床、工件和刀具、夹具等。教学过程一、项目呈现引导学生进行该零件的结构及工艺分析，引出课题的实现方法。二、项目分析平面类零件加工是数控铣床加工的最基本形状，本项目主要要掌握如下内容：1. 数控程序基本组成；2. 直线和圆弧的编程指令；3. 正确的对刀方法；4. 仿真软件的使用。三、知识学习（一）刀具移动方式指令（G00 G01 G02 G03）1.数控程序功能指令的分类（G、M、S、F、T）1）数控程序的组成（1）程序结构 程序格式 一个完整的加工程序是一组被送到数控装置中去的指令和数据。它由遵循一定结构句法和格式规则的若干个程序段组成，而每个程序段又由若干个指令字组成。 O0001 ; 程序号（程序开始） N0010 G92 X0 Y0 Z100.； 程序段 N0020 S600 M03; （EOB）程序段结束符 程序内容 N1200 M05; 指令字 N1210 M30; 程序结束 程序段格式 每个程序段由若干个指令字组成，以“；”或“LT”作为段结束标志。N G X Y Z R（I、J、K） S M F D/H T Q P L ；指令字是控制系统的具体指令，由地址符（字母）和带符号（如尺寸字）或不带符号的数字组成。一个完整的程序由三部分构成：程序开始、程序内容、程序结束。数控机床每个程序字表示一种功能，由若干个程序字组成一个程序段，完成数控机床某一预定动作；又由若干个程序段组成一个完整的程序，完成零件加工的全部或部分内容。根据程序字的功能类别可分为七大类，分别为顺序号字、尺寸字、进给功能字、刀具功能字、主轴转速功能字、辅助功能字和准备功能字。（2）顺序号字（或程序段号）地址：N1N9999，一般放在程序段段首。功能：表示该程序段的号码，一般间隔510，在以后插入程序时不会改变程序段号的顺序。如：N10N20N30指令使用说明：顺序号字不代表数控机床执行顺序，可以不连续，一般由小到大排列，仅用于程序的校对和检索等。（3）尺寸字地址：X、Y、Z（此外还有A、B、C、I、J、K等）。功能：表示机床上刀具运动到达的坐标位置或转角。例如，G00 X20 Y30 Z100；表示刀具运动终点的坐标为（20，30，100）。尺寸单位有米制、英制之分；米制一般用毫米（）表示，英制用英寸（in）表示。（4）进给功能字地址：F功能：表示刀具切削加工时进给速度的大小，数控车床进给速度的单位一般为毫米/转速（/r）；数控铣床进给速度的单位一般为毫米/分钟（/minn）。例如，N10 G01 X20. Y10. F70表示刀具进给速度为70/min。（5）主轴转速功能字地址：S。功能：表示主轴的转速，单位：转/分（r/min）。例如，S1500表示主轴转速为1500r/min。（6）刀具功能字地址：T。功能：表示指定加工时所选用的刀具号。例如，T6表示选6号刀。（7）辅助功能字地址：M从M00M99（或M999），前置的“0”可省略不写，如M02与M2、M03与M3可以互用。功能：表示数控机床辅助装置的接通和断开，一般由PLC（可编程控制器）控制。（7）准备功能（G代码或G功能字）地址: G从G00到G99（或G999），前置的“0”可以省略。如G00与G0，G01与G1等可以互用。功能：是建立机床或控制系统工作方式的一种命令。指令使用说明：1）不同数控系统G代码各不相同，同一数控系统中不同型号G代码也有变化，使用中应以数控机床使用说明书为准。2）G代码有模态代码和非模态代码两种，模态代码一经使用持续有效，直至同组的G代码出现为止。非模态代码仅在本程序段中有效，又称程序段有效代码。2. 移动方式指令（G00 G01 G02 G03）1）点定位G00指令（1）指令功能指刀具以机床规定的速度（快速）运动到目标点。（2）指令格式GOO X_ Y_ Z_ ；其中：X、Y、Z为目标点的坐标。（3）指令使用说明： 用G00指令快速移动时地址F下编程的进给速度无效； G00一经使用持续有效，直到被同组G代码（G1、G2、G3）取代为止； G00指令刀运动速度快，容易撞刀，只能使用在退刀及空中运动的场合，能减少运动时间，提高效率； 向下运动时，不能以G00速度运动切入工件，一般应离工件有510的安全距离，不能在移动过程中碰到机床、夹具等。2）直线插补G01指令（1）指令功能 刀具以给定的进给速度运动到目标点。（2）指令格式 G02 X_ Y_ Z_ F_其中：X、Y、Z为目标点的坐标；F为刀具进给速度大小，单位一般为mm/min。（3）指令使用说明 用于直线切削加工，必须给定刀具进给速度； G01为续效代码，一经使用持续有效，直到被同组G代码（G0、G2、G3）取代为止； 刀具空间运行或退刀时用此指令则运动时间长，效率低。 图21 直线移动方式3）圆弧插补指令（1）指令功能 使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。（2）指令代码 顺时针圆弧插补指令代码：G02(或G2) 逆时针圆弧插补指令代码：G03(或G3) 顺时针、逆时针方向判别：从不在圆弧平面的坐标轴正方向往负方向看，顺时针用G02，逆时针用G03。 图22 圆弧移动方式（3）圆弧及圆的编辑方法 指令格式 G17 G02（G03）X Y R（I、J） ； （G17用I、J表示；G18用I、K表示；G19用J、K表示；） 圆弧： 当0180时： G02（G03）X Y R（I、J） ； G02（G03）X Y I J ； 图23 圆弧编辑方式当180 360时：G02（G03）X Y R- ；G02（G03）X Y I J ； 圆：G02（G03）I J ；（4）指令使用说明 终点坐标+圆弧半径格式中，当圆弧圆心角小于180时，半径为正；圆弧圆心角大于180时，半径为负； 终点坐标+圆弧半径格式不能编制整圆零件加工； 终点坐标+圆弧半径格式不仅可用于加工一般圆弧，还可以用于整圆加工； 终点坐标+圆弧半径格式中不管是用G90还是用G91指令，I、J均表示圆弧圆心相对于圆弧起点的增量值。（二）平面选择指令（G17、G18、G19）在圆弧插补、刀具半径补偿及道具长度补偿时不须首先确定一个平面，即确定一个由两个坐标轴构成的坐标平面。在此平面内可以进行圆弧插补、刀具半径补偿及在此平面垂直坐标轴方向进行长度补偿。铣床三个坐标轴构成三个平面，指令代码见表。G代码平面垂直坐标轴（在钻削、铣削时的长度补偿）G17X/YZG18Z/XYG19Y/ZX 图24 三个平面的确定方法G17定义为XY平面；G18定义为ZX平面；G19定义为ZY平面；坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。（三）绝对、相对坐标值指令（G90、G91）1）指令代码绝对坐标指令代码：G90相对坐标指令代码：G912）指令功能（1）G90 绝对坐标指令指输入尺寸表示目标点坐标值，即绝对坐标值。如下左图所示，刀具起点在P1点，直线加工至P2点，再直线加工至P3点，用G90绝对坐标指令编程。N10 G90 G1 X50 Y40 F50； 刀具从P1点加工至P2点N20 X85 Y30； 刀具从P2点加工至P3点 图25 G90、G91编程方式其中，第一段程序X50 Y40为P2点绝对坐标，第二段程序X85 Y30为P3点绝对坐标。（2）G91 相对（增量）坐标指令，指输入尺寸表示目标点相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点坐标。如上右图所示，刀具起点在P1点，直线加工到P2，再从P2点加工到P3点，用G91增量坐标指令编程。N10 G91 G1 X20 Y25 F50; 刀具从P1点加工至P2点N20 X35 Y-10; 刀具从P2点加工至P3点其中，第一段程序中X20 Y50为P2点相对于P1点的坐标（移动增量），第二段程序中X35 Y-10为P3点相对于P2点的坐标（移动增量）。3）指令使用说明（1）G90、G91为续效代码，一经指定持续有效。（2）一般情况下G90为机床默认指令，程序启动后G90有效，直到G91替代为止。（3）法那克系统中还可用U、V、W表示相对坐标，X、Y、Z表示绝对坐标且可以绝对坐标、相对坐标混合编程（用U、V、W分别表示X、Y、Z方向的增量）。对上右图所示的加工路线也可用绝对坐标与相对坐标混合编程。N10 G90 G00 X30. Y15.; 刀具移动到P1点，P1点绝对坐标为X30 Y15N20 G91 G01 X20 Y25 F50; 从P1点加工到P2点，P2点相对于P1在X方向增量为20，Y方向增量为25。N30 X85 Y30; 刀具直线加工到P3点，P3点绝对坐标为X85 Y30四、制定计划（一）加工工艺分析1.工、量、刃具选择（1）工具选择 工件采用平口钳装夹，下用垫铁支撑。（2）量具选择 加工尺寸精度要求不高，量具用0150mm游标卡尺，另用百分表校正平口钳。（3）刀具选择本课题加工图形深度为2mm，加工材料为硬铝，铣刀直径选择与图形宽度相同为3mm，铣刀材料选用价格较低的普通高速钢，加工中需垂直下刀，故选用键槽铣刀为宜。2.加工工艺方案（1）加工工艺路线 不分粗、精加工，一次垂直下刀至要求的深度尺寸。加工路线考虑路径最短原则即可，对于不连续图形，刀具应注意设置抬刀工艺。其参考加工路线如下：刀具空间移动至P1上方下刀顺时针圆弧加工至P2点直线加工至P3点逆时针圆弧加工至P4点抬刀刀具空间移动至P7点上方下刀直线加工至P8点顺时针圆弧加工至P9点抬刀刀具空间移动至P5点上方下刀直线加工至P6点抬刀刀具空间移动至P5点上方下刀直线加工至P6点 抬刀结束加工。（2）合理切削用量的选择 加工材料为硬铝，硬度较低，切削力较小，切削速度可选大些；但刀具直径小，进给量应选择小一些；深2mm，一次下刀至目标尺寸，具体如下：主轴转速：1200r/min进给速度：垂直加工30mm/min 表面加工50mm/min（二）计算基点坐标1. 工件坐标系建立图形处于零件对称中心，故工件坐标系X、Y零点应设置在零件几何中心上，Z坐标零点仍设置在零件上表面，见下图。 图26 基点计算图示2. 基点坐标计算1）直接获取的基点的坐标： 图中的P2（-16，12.5）、P3（-16，-12.5）、P7（8.3，0）、P8（28.5，0）；2）需计算求得的基点坐标： 图中的P1（-20.275，-11.746）、P4（-11.725，11.746）、P5（-4.581，5.084）、P6（4.581，5.804）、P9（27.746，4.275）；（三） 编制程序（参考）(刀具选3立铣刀)O0023;G54 G90 G00 X-20.275 Y-11.746 ;S1200 M03 ;G54 G00 Z5.;G01 Z-2. F30 ;G02 X-16. Y12.5 R12.5 F50; G01 Y-12.5 ; G03 X-11.725 Y11.746 R12.5 ; G00 Z5. ; G00 X8.3 Y0 ; G01 Z-2. F30 ;G01 X28.5 Y0 F50; G02 X27.746 Y4.275 R-12.5 ;G00 Z5. ;G00 X-4.581 Y5.084 ;G01 Z-2. F30 ;G01 X4.581 F50;G00 Z5. ;G00 X-4.581 Y-5.084 ;G01 Z-2. ;G01 X4.581 F50;G00 Z100. ;M05 ;M30 ;五、项目实施（一）仿真软件使用VNUC数控仿真软件北京市斐克科技有限责任公司和北京联高软件开发有限公司依据全国现代制造技术应用软件课程远程培训中的教学要求，联合研制开发的一款基于虚拟现实技术的数控加工技术教学软件。配备有法那克（FANUC）、西门子（SINUMERIK）、广东数控（GSK）、华中世纪星（HNC）等多种数控系统数控车、数控铣及加工中心的仿真。1. 仿真机床的选用1）选择机床和数控系统点击主菜单“选项”下的子菜单“选择机床和系统”，弹出设置窗口，在该窗口中进行机床和系统的选择。例如，要使用“FANUC 0i-Mate MB”铣床，操作步骤如下：（1）点击主菜单“选项”下的“选择机床和系统”；（2）在弹出窗口中，“机床类型”一栏为下拉菜单，从下拉菜单中选中“立式铣床”项；（3）卧式车床列表会显示在窗口左下方的“数控系统”列表里，点击选中“FANUC 0i-Mate MB”，右边机床参数栏里显示的是选中机床的有关参数。(4)按“确定”键，设置窗口关闭，主界面左侧的显示区显示立式铣床，右侧的数控系统面板自动切换成FANUC 0i-Mate MB铣床。（右图）2）系统参数设置点击主菜单“选项”下的“参数设置”，会弹出参数设置窗口，用户可以在这里设置程序运行倍率，打开或关闭加工声音。在“核心速度”页可以设置“用户加工倍率”，可以任意设置倍率值。铣床、车床和加工中心的倍率值最多可设成50，即将加工速度提高50倍。设置程序运行倍率可以加快毛坯的加工时间，在加工一些大型的、复杂的零件时，可以大大节省等待的时间。您可以在加工前以及加工过程中随时修改运行倍率。在声音控制页可以打开或关闭主抽转动和切削毛坯时的声音。“声音开关”项前面打上钩是打开，没有钩是关闭。设置完后按“确定”健，窗口自动关闭。2. 面板的隐藏和显示1）隐藏和显示数控系统“隐藏/显示数控系统”选项的作用是显示或者不显示主界面右侧的数控系统面板。VNUC系统主界面的默认设置是左侧为机床加工显示区，右侧为数控系统面板，使用“隐藏/显示数控系统”后，数控系统面板可以为了更清楚地观看加工过程。使用“隐藏/显示数控系统”选项，可选择执行下列两者之一：（1）选择菜单栏“显示”下的“隐藏/显示数控系统”。 右键单击显示窗口中的任意处，选择弹出菜单中的“隐藏/显示数控系统”。当前数控系统面板可见时，使用这个命令可以隐藏面板；数控系统不可见时，使用这个命令则显示面板。2）隐藏和显示手轮“显示/隐藏手轮”的用处是打开或关闭手轮。在默认状态下，手轮是不显示的，需要使用手轮时，可使用该命令使手轮出现在机床显示区右下方。不用时，在按一下该命令项即可关闭手轮。使用“显示/隐藏手轮”选项，可选择执行下列两者之一：（1）选择菜单栏“显示”下的“显示/隐藏手轮”： （2）右键单击显示窗口中的任意处，选择弹出菜单中的“显示/隐藏手轮”。3. 机床操作1）扩大和缩小机床（1） 扩大按下主界面左下方的图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色；将光标移到机床上任意处；按下鼠标左键，按住并向下轻轻拖动；放大至满意大小时松开鼠标。（2） 缩小缩小图像的操作和扩大图像的操作类似。区别在于将鼠标向上拖动。（3）局部扩大 按下主界面左下方的图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色； 将光标移到机床上需要放大的部位，按下并拖动鼠标左键，随着鼠标的拖动，该部位周围出现一个方框。鼠标拖动的越远，方框越大，将被放大的区域也就越大。例如下图中，鼠标划出的方框圈出了毛坯的一角； 松开鼠标，方框所在区域被放大。2）旋转机床 按下主界面左下方的图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色。 将光标移到机床上任意处。 按下鼠标左键，按住并向目的方向拖动鼠标。 至满意位置时松开鼠标。3）移动机床 按下主界面左下方的移动图标。选中该图标后，图标会由灰色转成彩色； 将光标移到机床上任意处； 按下鼠标左键，按住并向目的方向拖动鼠标，机床会随鼠标移动； 至满意位置时松开鼠标。4）机床显示复位显示复位就是将机床图像设成初始大小和位置。无论当前机床图像放大或缩小了多少、方向位置如何调整，只要使用“显示复位” 选项，都可使机床的大小、方向恢复到初始大小，也就是刚进入系统时的样子。例如，下图中，左图为当前的机床，右图为执行“显示复位”操作后。5）机床正视图、左视图、右视图、俯视图 使用“正视图” 选项，可快速地使机床的正面正对主窗口（如左下图）。选择执行下列两者之一：单击菜单栏“显示”-“正视图”。 将光标移到机床上任意位置，然后点击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“正视图”（如右下图）。 左视图是铣床和加工中心特有的一种视图方式。使用“左视图” 选项，可快速地将机床的左侧面对准主窗口。选择执行下列两者之一，可使机床的左侧面正对主窗口。：单击菜单栏“显示”-“左视图”。 将光标移到机床上任意位置，然后点击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“左视图”。（如下左图） 使用“右视图” 选项，可快速地使机床的右侧面对主窗口（如上右图）。选择执行下列两者之一：单击菜单栏“显示”-“右视图”。 将光标移到机床任意位置，然后点击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“右视图”。 俯视图是从上方向下俯瞰机床，着重显示和放大工件部分，以方便加工操作。在车床操作中经常会用到它。俯视图有两种情况，选择执行下列两者之一：单击菜单栏“显示”-“俯视图”或“俯视图二”。 将光标移到机床任意位置，然后点击鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“俯视图” 或“俯视图二”。4. 数控铣床刀具库管理1） 打开刀具库 当进入数控铣床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“铣床刀具库”项，就可以打开铣床的刀具库。 刀具库窗口左侧为刀具列表，右侧用于建立新刀具，建立的新刀具都会自动添刀具库窗口左侧为刀具列表，右侧用于建立新刀具，建立的新刀具都会自动添加到左侧的刀具列表里。刀具列表里的刀具可以被安装到机床上，也可以随时修改某些属性。除非手动将其删除，否则已经建立的刀具会始终保存在刀具列表里。 2）建立和安装新刀具 在刀具库窗口的右侧建立新刀具。 在“刀名”这一项设置刀具名称。系统默认的刀名是“刀具1”。可根据建立的刀具数量命名为刀具1、刀具2，也可使用其他名称。 在“刀型”后的下拉单里选择所需刀型。可供选择的刀型有：钻头、环型铣刀、端铣刀、铰刀、球刀、面铣刀。可根据要加工的零件工艺要求来选择。 “主轴转向”一栏的默认设置是顺时针，可以不作修改直接使用默认即可。 “刃数”一栏的默认设置是2刃，可根据加工需要进行设置。 在建立刀具的时候还需要设置刀具的一些具体尺寸，例如刃长、刀长、刃尖角等，这些尺寸在最右侧的图片窗口里设置。可根据加工工艺要求，在各空白栏中输入合适的尺寸。尺寸单位为mm。 完成上述设置后，按“建立刀具”键即可。该刀具就会显示在刀具库左侧的刀具列表里。 刀具库里建立的第一把刀具被默认为机床当前需要安装的刀具，在刀具列表的“当前刀具”一项显示的是“是”，而后面建立的刀具状态都是“否”。（左下图） 按“确认”键，刀具库窗口自动关闭，同时主界面中的机床已被安装上了刀具。（右上图）3）修改刀具 在刀具库的刀具列表中选中要修改的刀具。 窗口右侧显示该刀具的参数。 修改参数。 按“确认修改”键，修改的内容被保存。 按“确认”键，窗口关闭。如果修改的刀具是当前安装的刀具，这时机床安装的就是修改后的刀具。4）删除刀具 在刀具库的刀具列表中选中要删除的刀具。 按“删除刀具”键，该刀具就从刀具列表中消失。5）安装刀具 在刀具库的刀具列表中选中要安装的刀具。 按“安装”键。这时在“当前刀具”一栏里，这把刀的安装状态由“否”变为“是”。 按“确认”键，刀具库窗口自动关闭，同时主界面中的机床已被安装上了刀具。6） 拆卸刀具 在刀具库的刀具列表中选中要拆卸的刀具。 按“拆卸”键。这时在“当前刀具”一栏里，这把刀的安装状态由“是”变为“否”。 按“确认”键，刀具库窗口自动关闭，主界面中的机床上的刀具已被拆除。5.毛坯管理1） 数控铣床毛坯装夹（1）打开毛坯库 当进入数控铣床系统后，点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，就可以打开铣床的毛坯库。 毛坯库窗口上方为毛坯列表，下方的各个按键用于建立新毛坯，建立的新毛坯都会自动添加到毛坯列表里。毛坯列表里的毛坯可以被安装到机床上，也可以修改某些属性。在退出当前使用的数控系统后，毛坯列表会自动清空。（2）新建毛坯 按窗口中的“新毛坯”键，弹出毛坯设置窗口。在窗口左侧设置毛坯的有关参数，右侧查看框里显示设置的情况； 在“名称”这一项设置毛坯名称。系统默认的刀名是“毛坯1”。可根据建立的毛坯数量命名为毛坯1、毛坯2，也可使用其他名称。 在X、Y、Z空白栏里分别输入毛坯的长、宽、高尺寸。尺寸单位mm。 在“材料”后的下拉单里选择所需材料。可供选择的毛坯材料有低碳钢、T12钢等73种。可根据要加工的零件工艺要求来选择。 在“夹具”下拉单里选择夹具。目前有工艺板、压板、虎钳三种夹具。根据加工工艺要求选择其中一种。当选择了工艺板作夹具后，会弹出设置工艺板窗口。窗口上方为正视图和俯视图窗口，显示了毛坯和工艺板的位置情况。窗口下方用来设置工艺板的尺寸和调整毛坯与工艺板的相对位置。工艺板的尺寸会根据毛坯大小自动生成，可以直接使用这些数据，也可手工输入各项尺寸。点击“位置调整”中的“上移”、“下移”、“左移”、“右移”按键，可以使毛坯在工艺板上移动。完成工艺板设置后，按“确认”键关闭窗口。当选择了虎钳作夹具后，会弹出设置虎钳窗口。窗口上方为正视图和俯视图窗口，显示了毛坯和虎钳的位置情况。窗口下方用来设置虎钳的尺寸和调整毛坯与虎钳的相对位置虎钳的尺寸会根据毛坯大小自动生成，可以直接使用这些数据，也可手工输入各项尺寸。点击“位置调整”中的“上移”、“下移”、“左移”、“右移”按键，可以使毛坯在虎钳上移动。完成虎钳设置后，按“确认”键关闭窗口。 按“设定压板”键，弹出“安装压板”窗口。窗口上方用来设定压板类型，下方的右侧用于设定压板的尺寸。 点击选中一个压板类型。被选中的压板会被红框圈起。压板的尺寸可使用默认尺寸，也可手工输入数值。完成设置后，按“确认”键关闭窗口。 按“确认”键关闭毛坯窗口，返回毛坯库窗口。 在毛坯库的毛坯列表中出现了方才建立的毛坯。重复上述操作，可以在毛坯列表中建立多个毛坯。但是这里建立的毛坯不能永久保存，一旦退出系统，毛坯列表就会自动清空。（3）安装毛坯 选中毛坯列表中要安装的毛坯。 按“安装此毛坯”键。 按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床的工作台上被安装上毛坯。（4） 修改毛坯 在毛坯库的毛坯列表中选中要修改的毛坯。 按“修改”键，弹出毛坯窗口。 修改参数。 按“确定”键，修改的内容被保存。（5）删除毛坯删除毛坯是删除已经建立的毛坯。操作步骤如下： 在毛坯库的毛坯列表中选中要删除的毛坯。 弹出提示框问是否删除该毛坯，按“确定”。 该毛坯从毛坯列表中消失。（6）拆除毛坯拆除毛坯是将毛坯从工作台上取下。被取下的毛坯仍在毛坯列表里，还可以再次安装使用。拆除毛坯有两种方法：方法一： 点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“毛坯”项，打开毛坯库窗口。 选中毛坯列表中要拆卸的毛坯。 按“取下此毛坯”键。 弹出提示框问是否取下该毛坯，按“是”。 按“确认”键关闭毛坯库窗口，机床工作台上毛坯的被取下。方法二：点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“拆除毛坯”项，机床工作台上毛坯立刻被拆除。（7）移动毛坯 点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“移动毛坯”项，出现调整窗口； 根据移动方向点击相应的方向键。 完成调整后，按 “确定”键。 （8）移动压板已经安装上毛坯后，可使用此功能来调整毛坯和压板的相对位置。操作步骤如下： 点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“移动压板”命令，主窗口中出现“调整位置”窗口。 点击需要移动的压板，被选中的压板颜色将变成白色。 根据移动方向，点击“调整位置”窗口的相应键。 如果对移动的结果满意，可以按“确定”键结束调整，“调整位置”窗口自动关闭。同时压板恢复成原来的颜色。（9）拆除压板 点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“拆除压板”命令。 系统弹出提示对话框，询问是否确实拆除压板。按“确定”键关闭提示框。 弹出消息框，告知压板拆除完毕。按“确定”键关闭该提示框。（10）安装压板在拆除压板后，可使用本方法再安装上压板。操作步骤如下： 点击主界面菜单栏“工艺流程”下的“安装压板”命令。 压板就自动安装上。这里安装的压板类型仍是原先设定的压板类型。 要安装另一种类型压板，则可先按照修改毛坯的方法来换压板，再按照安装毛坯的方法将毛坯连同修改后的压板安装上去。6. 数控铣床的基本操作1）打开机床和数控系统进入VNUC系统后，使用主菜单“选项”下的“选择机床和系统”，在弹出的窗口中进行机床和系统的选择。首先选择“机床类型”为“三轴立式铣床”，然后从系统提供的立式铣床列表中选择数控系统FANUC 0iMate MB。保存并关闭窗口后，系统主界面会显示机床和数控系统。2）电源的接通数控系统打开时处于电源关闭状态，需要先接通电源。按下机床控制面板上的电源启动按键，显示屏上会显示机床的初始位置坐标。3）手动操作机床当机床按照加工程序对工件进行自动加工时，机床的操作是自动进行的。其他情况下则需要手动来操作机床。 手动返回机床参考点接通数控系统电源后，必须先进行返回参考点的操作。但由于机床在这时仍处于锁住的状态，所以需要先按“急停”键给机床解锁。操作步骤一般是：A 按下机床操作面板上的“急停”键。B 将功能键置于手动回零模式。C 分别点击不同轴的坐标轴方向键。 手动进给手动操作一般有手轮操作和快进（点动）两种方式。手轮操作主要用于对刀时精确地调整机床位置。快进操作使用快速进给速度移动机床刀所需位置。手轮操作方法：A 进入手轮操作模式。B 打开手轮面板。C 选择移动量和要移动的坐标轴。D 按正确方向转动手轮旋钮。E 必要时打开“基准辅助视图”，根据显示情况确定是否到达目标位置。快进操作方法：A 进入快速移动操作模式。B 选择进给速度。C 确定要移动的坐标轴和方向。 主轴的操作主轴的操作主要包括主轴的启动与停止。4) 安装工件和工艺装夹从菜单栏“工艺流程” 中选择“毛坯”，打开毛坯管理窗口，从中建立新毛坯，并安装合适的压板。5) 安装刀具从菜单栏“工艺流程” 中选择“铣床刀具库”，打开刀具库管理窗口，从中建立新刀具。6) 程序的加载和修改如果工件的加工程序较长、较复杂时，最好先用其它软件编程，保存成代码文件，然后导入系统。点击菜单栏“文件”下的“加载NC代码文件”就可导入编写的程序。输入的程序若需要修改，可进行编辑操作。将方式开关置于编辑状态，利用编辑键进行增加、删除、修改等操作。7) 工件坐标系的建立在铣床上，工件坐标系的确定是通过对刀过程实现的。对刀点可以设在工件上。使用手动进给移动机床，并结合“辅助视图”对好刀具的基准，然后将值输入系统。其操作过程如下： 安装基准； 将对刀仪移近工件表面，打开手轮和辅助视图，继续移动对刀仪直到与毛坯的一面接触，得到某轴坐标值； 依同样方法得到另两轴坐标值； 将坐标值输入到G54坐标系。8）机床的运行在开始加工前检查倍率和主轴转速按钮，然后开启循环启动按钮，机床开始自动加工。（二）零件加工1.加工准备1）检查毛坯尺寸。2）开机、回参考点3）程序输入：把已仿真的数控程序输入数控机床。4）工件装卡：把平口钳固定在工作台上，用百分表校正，使钳口与铣床X轴方向平行。工件装卡在平口钳中，底部用垫块垫起，使工件伸出钳口高度510mm，并放置平稳，夹紧。5）刀具装卡：选用3的键槽铣刀、24mm弹簧夹头，弹簧夹头装入铣刀刀柄中，铣刀装夹在弹簧夹头中并夹紧，最后把