离心式鼓风机维护检修规程分解.doc

离心式鼓风机维护检修规程（试行版） 编写： 审核： 审定： 批准： 精细化工有限公司目 次 1.总则.（ 4 ） 1.1 主题内容与适用范围.（ 4 ） 1.2编写修订依据.（ 4 ） 2.设备结构简介.（ 4 ） 2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点.（ 4 ） 2.2 离心式鼓风机型号说明.（ 5 ） 2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构.（ 5 ）2.4 技术性能参数.（ 6 ） 3.检修周期及检修内容.（ 6 ）3.1 检修周期.（ 6 ）3.2 大修内容.（ 6 ）4.检修方法及质量标准.（ 7 ） 4.1 拆卸前的准备.（ 7 ） 4.2 拆卸与检查.（ 7 ） 4.3 检修质量标准.（ 7-12 ）5.设备维护.（ 12） 5.1 鼓风机日常维护.（ 12 ） 5.2 稀油站维护与保养.（12-14 ） 5.3 常见故障与处理.（ 14-15）6.试车与验收.（ 15 ） 6.1试车前的准备.（ 15 ） 6.2 试车.（ 15 ） 6.3验收.（ 16 ）1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程介绍了C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机的结构、性能，并规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 本规程适用于化工用同类型煤气离心式通风机和煤气离心式鼓风机。1.2编写修订依据GB 502751998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ 102479 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程C(M)600-1.32/1.024产品随机使用技术说明书2 煤气离心式鼓风机简介C(M)600-1.32/1.024型煤气离心式鼓风机主要用于化肥、化工等行业各种煤气输送及煤气站加压，也可用于各种输送空气的场合。且型号齐全，流量范围12-2000立方米每分钟，压力范围760-35000毫米水柱，温度上限200。该鼓风机具有效率高、噪音低、运行平稳、易损件少和安装、操作、维修简便等特点。2.1 C(M)600-1.32/1.024鼓风机结构特点 煤气鼓风机采用二级叶轮、双支承结构，由电动机通过弹性套柱销联轴器驱动鼓风机。股份及进出口均垂直向上。从电机侧看，叶轮逆时针旋转。鼓风机机壳采用上下中分结构。机壳两侧轴承座以半圆形法兰与下半机壳联接。转子的主轴采用优质合金刚制成并经调质处理。叶轮采用高强度合金钢焊接而成。鼓风机转子经静、动平衡校正，运转平稳。每级叶轮进口圈处、级间均采用迷宫式密封，煤气泄漏量极小。该鼓风机采用滑动轴承、压力供油强制润滑，润滑油牌号为L-TSA32或L-TSA46汽轮机油，润滑油包括主油泵、电动油泵、油箱、油冷却器、滤油器及高位油箱等。由于停电而停机时，高位油箱能继续维持一定时间的润滑，确保机组安全停车。2.2 离心式鼓风机型号说明2.3 C(M)600-1.32/1.024离心式鼓风机结构（见图1） 图1 C(M)600-1.32/1.024离心鼓风机结构示意图 2.4 技术性能参数（见表1） 表1 C(M)600-1.32/1.024煤气鼓风机性能参数输送介质半水煤气介质成分H2:35.49 CO:32.11 CO2:20.7 N2:2.42CH4:1.92 H2O:0.14 O2:0.17 H2O:7.05进口绝对压力100.4101.4KPa进口温度40进口密度0.817/m3进口流量35680m3/h出口升压29KPa叶轮转速2960r/min配套电机YB560S-2-450Kw,10KV,IP54,DIIBT43 检修周期与内容3.1 检修周期（见表2）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。检项目小修大修检修时间361224 检修周期（表2） 月3.2 大修内容3.2.1 检查入口调节阀门。3.2.2 检查各零部件磨损情况。3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。3.2.4 叶轮找静平衡，必要时进行动平衡实验。3.2.5 检查地脚螺栓。3.2.6 联轴器对中找正。3.2.7 清扫检查冷却系统及润滑系统。4 检修与质量标准4.1 拆卸前的准备4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。4.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。4.1.3 切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。4.2 拆卸与检查4.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。4.2.2 拆卸联轴器及附属管线。4.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。4.2.5 清扫检查转子。4.2.6 清扫检查机壳。4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。4.3 检修质量标准4.3.1 联轴器4.3.1.1 联轴器与轴配合为H7/js64.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.51.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。4.3.1.3 机组的对中应符合表2。连轴器型式外圆径向端面弹性柱销式008006刚性0.060.04膜片式0.100.08 表2 机组对中允许值（表值）mm4.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为58mm左右。4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。4.3.2叶轮4.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。4.3.2.2 转速低于2950 r/min 时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 表3 mm叶轮外径/mm401500 501600601700701800 801100010001500不平衡重/g 1012151720254.3.3 主轴4.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表4。 表4主轴颈圆柱度公差 mm轴颈直径150 150175 175200200225圆柱度公差0.020.0250.030.044.3.3.2 主轴直线度应符合表5。 表5主轴直线度公差 mm风机转速/（r/min）直线度公差值风机转速/（r/min） 直线度公差值500 010 15003000 0055001500 0074.3.3.3 主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤及缺陷；4.3.3.4 轴颈表面粗糙度为Ra0.8.4.3.4 轴承4.3.4.1 滚动轴承a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；b轴同时承受轴向和颈向载荷的滚动轴承配合为H7/js6,轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6,轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6.c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.020.10mm；d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100，严禁直接用火焰加热；e自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应考值应符合表6。 表6轴热态伸长量 mm温度/0100100200200300每米轴长的延伸量/mm1.202.513.924.3.4.2 滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。 b.轴承衬与轴径接触应均匀，接触角在6090，在接触角内接触点不小于23点/cm。c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%。轴承衬背过盈量为-0.020.03mm。d.轴承顶间隙符合表7，轴承侧向间隙为1/2顶间隙。 表7轴承顶间隙 mm轴径轴承顶间隙轴径 轴承顶间隙5080 0100.18 120180 0230.3480120 0150.25 1802500.340.40e. 轴承推力间隙一般为0.200.30mm,推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。f、滑动轴承温度不得超过75。4.3.5 转子的各部圆跳动、全跳动允许值应符合表8。 表8 转子各部跳动允许值 mm测量部位跳动类别 允许值测量部位跳动类别允许值叶轮外圆 圆跳动007D叶轮外圆两侧 全跳动001D主轴的轴承颈 圆跳动 002联轴器外缘 全跳动005联轴器外圆 圆跳动005推力盘的推力面 全跳动002注：D为叶轮外圆直径。4.3.6 密封4361 离心式鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.350.50mm；离心式通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。4.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。4.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过12mm4.3.6.4 轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9。 表9轴封间隙极限值 mm密封每侧间隙 安装值极限值滑动轴承箱内的密封 0150.25 0.35机壳内的密封 0.200.40 0.504.3.7 壳体与轴承箱4.3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊接机壳应焊接良好。4.3.7.2 整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m.4.3.7.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平。 a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m. b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m; c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04mm/m.5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和温度是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却系统是否畅通。5.1.2 每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。5.1.3 及时添加润滑油（脂）。5.1.4 检修鼓风机前应冲入蒸汽洗涤并将机器内剩余气体去除干净。5.1.5 检修风机是只可松开风机水平中分面上的螺栓，不可卸下垂直中分面上的螺栓；不可随意拆下轴承下座，使转子失去平衡，损坏密封性。5.1.6 检修风机时应注意叶轮铆钉是否松动，焊缝是否有裂纹。5.1.7 备用离心风机组长期不用时，应定期（不超过3天）盘车120或180，以防主轴弯曲。5.1.8 建议对鼓风机每半年检修一次，每一年大修一次。5.1.9 开停机器按C(M)600-1.32/1.024型煤气鼓风机操作规程进行。5.2 稀油站维护与保养5.2.1 保持油站环境的清洁，油箱、回油过滤器和磁过滤器应定期检查清洗。5.2.2 根据双筒网式过滤器和板式换热器压差，进行清洗或更换滤芯。5.2.3 定期检查控制、指示仪表可靠性，定期检修鉴定，适当调整或更换。5.2.4 油站正常工作时，压力表可用压力表开关关闭，检查时打开。5.2.5 稀油站润滑油系统管理和其他连接部分不得有渗漏现象。5.2.6 定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油并保持适当油位。5.2.7 稀油站泵排油量降低（油站出口压力下降）或有不正常噪音，可用转换开关工作泵变成备用泵，及时进行检查修理。5.2.8 稀油站启动一般先用手动，达到油站正常工作压力后，再将转换开关拨至相应位置，可以自动控制备用油泵开停。5.3 常见故障与处理（见表10） 表10 常见故障与处理故障故障原因处理方法机组振动过大1. 风机与电机对中不良，转子失去平衡。2. 轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动。3. 出风口阀门关得过小产生飞动现象和喘振。4. 轴承磨损1.进行对中检查转子进行平衡校验、校正联轴器同轴度。2.紧固地脚螺栓。3.调节进风口或出风口的开度。4.修理或更换轴承。风量风压不足1. 电压不足、转速低。2. 管道损失较大。3. 风机内泄漏量大。1. 调节电压。2. 改造管道、堵塞漏损。3. 更换密封件轴承温升过高1. 转子不平衡加大轴承负荷。2. 油站冷却水量不足、冷却水系统堵塞。3. 轴承磨损或装配不当、轴承间隙不合适4.润滑脂过量、润滑脂变质。1. 更换或修复损坏的零件后，重做平衡。2. 检查水道，调节水量。3. 调整修理轴承、调整轴承间隙。4.减少润滑油脂、更换润滑油脂。电机超负荷1. 风机输送介质密度增大或压力过高2. 风量大、功率损耗大，主轴反转。3. 电机输入电压过低或单相断电1. 调整工艺指标，适当关小进出风口，减少管道漏风，。2. 调整风机流量，启动时关闭阀门，纠正主轴转向。3. 检查电系统漏油油泵流量过大，油箱或密封件调整节流阀开度。修复或更换密封件。6 试车与验收6.1试车前的准备6.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。6.1.2 轴承箱清洗并检查合格，按规定加注润滑油（脂）；润滑、冷却水系统正常。6.1.3 盘车灵活，不得有偏重，卡涩现象。6.1.4 安全防护装置齐全牢固。6.1.5 进气调节风门开度05度，出口全开。6.1.6 电机单机试运转，并确定旋转方向正确。6.2 试车6.2.1 按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在