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济柴聊城机械有限公司 济柴聊城机械有限公司简介济柴聊城机械有限公司座落于中国历史文化名城，风景秀丽的江北水城山东聊城。济柴聊城机械有限公司成立于1994年，是由中国石油天燃气总公司所属企业济南柴油机厂和聊城内燃机厂合资组建的。公司属国家中型企业，现有员工800人，资产总额3.5亿元，占地面积206亩，主要生产设备600台，主要从事铸造、机械加工、热处理和机械装配等生产作业。铸造和机械加工是该公司的优势，具有年产5万吨优质铸件的生产能力，可生产灰铁、球铁、合金铸铁等各种材质的铸件。铸造手段齐全，有树脂砂生产线、粘土砂生产线、铁模覆砂生产线，静压造型线，热芯盒、冷芯盒制芯机，壳芯机，有机械化砂处理和机械化清理成套设备。检测手段完善，有SMY液压强度试验机、单管高温定碳炉、大型金相显微镜、超声波探伤仪、现场金相显微镜、覆层测厚仪等，美国贝尔德公司制造的26通道直读光谱仪、炉前铁水质量管理仪可保证炉前铁水的快速分析。济柴聊城机械有限公司具有较强的机械加工能力，可承担多种大型精密复杂零部件的加工。加工设备齐全，有日本产立式加工中心、德国产1000800双工位卧式加工中心、俄罗斯产数控镗铣床、3.5M龙门式数控立车、各式数控钻铣床和数控镗铣床等先进设备，能加工各种机体、缸盖、箱体和阀、泵类零件。配有先进的三坐标测量机等系列检测设备，可满足不同形状的零件测量。济柴聊城机械有限公司的主要产品有：系列大功率柴油机、天然气发动机的机体和缸盖，大、中功率拖拉机变速箱和后桥壳体，大、中口径阀体、泵体类零件等，产品重量覆盖50公斤10吨。济柴聊城机械有限公司有众多的业务伙伴，在国内，与济南柴油机股份有限公司、胜利油田胜利动力机械集团有限公司、约翰迪尔天拖有限公司、APC（天津）国际贸易有限公司、华北柴油机股份有限公司等大企业建立了广泛的业务关系；在国外，与丹麦AVK公司、世界500强企业美国约翰迪尔公司和开斯公司、韩国LG公司、西门子电气传动有限公司、西门子机械传动有限公司、日本阪和化工机株式会社等均有直接业务往来，生产的阀、泵类零件及其他铸件出口至美国、丹麦、日本、英国、澳大利亚、沙特阿拉伯等国家。济柴聊城机械有限公司具有良好的地理环境，聊城市交通发达，京九铁路和邯济铁路在这里交汇，成为冀、鲁、豫周边地区的交通枢纽，济南至馆陶的高速公路穿城而过，可1小时到济南国际机场，4小时到青岛港口。聊城四周分布着济钢、邯钢、安钢、莱钢等生铁生产基地和山东、山西、河北等优质焦炭生产基地，各种材料供应十分方便，优越的地理位置为公司的发展提供了得天独厚的条件。济柴聊城机械有限公司实行严格的产品质量管理，有一套完整的质量保证体系，获得ISO9001质量体系认证，通过法国BV公司质量认证。济柴聊城机械有限公司是中国国际商会（聊城商会）常务理事单位和中国铸造协会会员单位，荣获山东省铸造行业综合实力五十强企业称号。济柴聊城机械有限公司以求真务实、发展创新为理念，坚持持续不断发展，保证客户满意的方针，把产品质量视为企业的生命，在国内外市场享有良好的声誉，多次获得中油济柴、约翰迪尔天拖、AVK等公司颁发的荣誉证书。济柴聊城机械有限公司愿与国内外客商广泛合作，共同发展。地址：山东聊城经济开发区辽河路东段邮箱：；网址：联系电话：0635-83633678362407传真柴聊城机械有限公司生产工艺及设备状况新厂区由机械工业第四设计研究院设计，包括厂房布局、生产工艺流程、设备选型、供电、供气、供水设施及环保、职业安全与卫生、消防、节能等内容。厂区建筑面积80624M2，其中铸造车间2个，分别是16330 M和21330 M，机加工车间4个，分别是8856 M、8424 M、6642 M、6318 M，办公楼5856 M，餐厅442 M，仓库及其他附属物建筑面积为6426 M。一、铸造车间铸造车间分树脂砂造型、机器造型车间和静压造型车间1、树脂砂造型和机器造型车间该车间的设备包括熔炼工部、树脂砂造型线、粘土砂处理线、清理工部、大中件喷漆线、及燃气式热处理炉等，均是国内技术一流的设备。熔炼工部设备：车间熔炼工部配有2台10吨冲天炉及2台15吨保温电炉，并有5吨电炉，采用双联熔炼，冲天炉熔炼出的铁水进入电炉进行升温及调整成分，净化铁水。生产的最大铸件单件重量可达20余吨。其配置居于国内同行业先进水平。炉前铁水各种检测、控制手段先进齐全。主要有：26通道光谱仪，炉前铁水质量热分析仪，无线传输型便携式温度计，数显式高温电子吊秤等。最大限度完备了生产现场铁水质量检测、控制手段。冲天炉采用先进的热风、水冷式熔炼，稳定了炉况与铁水质量，炉后采用微机全自动配料，上料实现了无人操作，全自动控制，配料数据及工艺参数由微机自动记录与存储，最大限度提高了炉后配料的准确性、稳定性，避免了人为因素的影响。炉前配有1800*300的大屏幕显示屏，可滚动显示上料牌号、批次、风量、风压、铁水温度、光谱化学成分分析数据，保证了炉前操作人员随时了解熔炼状况、质量状况。采用高效干法除尘系统，排尘量控制在50mg以下，低于国家一级城市排放标准规定，达到国内最先进水平，有效保证了环境保护问题。整套系统具有异常情况自动检测、报警功能。能够在线自动检测、显示电气设备各处的工艺参数，并有报警提示（包括：电炉全方位炉衬厚度自动检测、水流量、水温、水压、可控硅、电容、缺相、过载、欠压等），可把故障发生率及故障排除时间降到最低，最大限度保障了设备的可靠性，以及职工的人身安全。电炉采用最先进的一拖二中频供电模式，一套电源供两台电炉用电，并且功率大小可在两台电炉之间按任意比例分配，关键部位采用进口件，全套系统功能齐全、故障率低。其技术含量高，结构合理，热损耗少、功率因数高，具有高效节能的显著特点。采用先进的计算机网络技术，把熔炼工部的计算机与公司计算机联网，熔炼工部的各种工艺参数数据、设备运行参数等可随时在网络上查阅、监控，也可以对以往的各种数据参数进行追溯。而且公司理化室作出的各种物理性能、化学成分等数据又可以随时在熔炼工部查阅。达到了信息数据畅通、及时、透明。树脂砂设备本条砂处理线由济南第二机床集团公司铸造设备公司承接，采用德国技术，整个工程项目是交钥匙工程，砂处理能力2条20吨/小时砂处理线；大件造型选用MSD25型移动式可升降连续双臂混砂机，根据产品的特点配有5台振实台；中小件造型选用DS25固定式双臂连续混砂机，配造型线；大件制芯选用MSD12移动式可升降连续双臂混砂机，配有2台振实台；中小件制芯选用DS12A型双臂固定式混砂机配有简易制芯线。落砂回收系统：共有3台振动落砂机，其中2台并联台面尺寸7 x6m、每台20吨/小时，可共同使用适用于大件的落砂，也可单独使用适用于中小件的落砂。另一台台面尺寸3.5x3m，适用于中小件的落砂要求。旧砂再生系统：采用一级强力摩擦再生，两级撞击再生装置，大大提高了旧砂的脱模率。在强力摩擦再生机旁并联设置了支路，当旧砂的灼减量不高时，可关闭再生机砂经过旁路进入下序。这样可以实现生产的柔性组织，在保证再生砂质量的情况下降低再生成本。除尘系统：再生砂灰分的高低直接影响型、芯砂的强度及透气性，灰分高为了达到强度就会增加树脂、固化剂的加入量。不仅增加了成本，还会影响铸件的质量。该系统有多级完善的除尘措施。a.落砂机、沸腾冷却床、摩擦再生机均设有吸尘口，可以排出工作过程中的灰尘。b.在气力撞击再生后设置风选，将气力再生中产生的树脂膜等灰分排出。c混砂机砂仓下方设有风选装置，将砂在输送管道中摩擦产生的灰分清除。d.混砂机带有沸腾箱，可以进一步降低砂中的灰尘，提高砂子的质量，降低树脂的加入量。砂温控制系统：砂温的控制是砂再生的一个重要控制项目，如果不能有效控制，生产、铸件质量及成本就无法有效的控制。该系统由砂温调节器、冷却塔及制冷机组组成。配有砂温测量及显示装置，并设有超温自锁，温度不合格的砂料不能进入下一个工序。混砂单元：树脂加入采用雾化喷嘴，不但使混砂均匀性提高，还能减少树脂的加入量。液料泵：国产齿轮泵、进口隔膜泵。移动混砂机采用可升降结构，操作的方便性大大提高。中小件制芯采用简易制芯圈，提高了生产效率同时使现场更条理。电控系统：关键器件采用高质量原装进口元器件，主要器件采用著名合资厂产品，PLC采用原装进口西门子产品。电控柜上设置动态模拟显示屏，显示设备工作状态并具有故障自诊断功能。潮模砂处理设备砂处理能力40吨/小时，设备由国内潮模砂处理骨干企业江阴第三铸造机械有限公司设计、制作、安装。该企业在砂处理领域处于国内领先水平。大型国有铸造企业的潮模砂处理多为其承建。有实力将我公司的项目做到国内领先水平。混砂：混砂机选用的是强力转子混砂机，该机混砂效率高、效果好、结构简单、维修方便。混砂机配有在线检测装置，能在线对混砂的性能进行检测，确保型砂的性能达到工艺要求。新、旧砂、粉料的称量均使用高精度电子秤，其计量精度高（0.5）、性能稳定可靠、操作维护方便，能远距离控制。旧砂处理：设备的布置选用的是门式结构，即减少了占地空间维修、进料方便，又美观大方。 采用了三级磁选，可保证进入混砂机的砂子无铁料。除尘：采用三台离线脉冲除尘器，对整个砂处理进行除尘。粉尘排放浓度 60mg/m、风机噪音排放 85db（A），均符合或优于国家标准。所有回砂皮带上方均设有密封罩、密封罩设置负压200pa，转接处设有除尘口，有效防止灰尘的外溢。旧砂处理时含尘气体带走大量的水蒸气，为了防止水蒸气遇到冷的除尘管壁时产生结露现象。采用燃气热风炉对尘气加热，使水蒸气远离露点。电控系统：旧砂处理系统集中电气控制，所有电控柜、控制柜同一摆放。除尘器的控制柜放置在生产现场与总控制室联动。砂生产线的控制系统由工控机、PLC、电控柜、操作台及现场按钮站组成。设备启动前有声音警示、出现故障有声光报警。电气元器件选用国内外知名品牌。PLC采用西门子S7-300型、变频调速器采用施耐德产品、断路器，接触器采用西门子产品、继电器为施耐德产品、按钮指示灯采用江阴长江产品。燃气式台车炉设备：新上3台燃气式热处理炉，最大装炉量均为30吨。其中2台炉膛有效尺寸为8m*2.4m*1.4m加热温度为700，主要用于铸件的退火处理。另外1台炉膛有效尺寸为8m*2.4m*1.8m加热温度为1100，除用于铸件退火外，还可用于表面淬火件回火，球铁件正火、时效等热处理工艺。新台车炉具有以下优点：节能、环保：采用天然气加热，能耗低，热值高，既经济又环保。燃烧系统采用自动比例方式控制，根据炉内温度，自动调节空气和燃气的比例，减少燃气浪费。炉门与炉体及台车前端、炉体与台车的侧面、台车与后墙都采用耐火纤维块密封，加上炉内压力可自动调节，使炉子全部密封，消除炉子跑火现象，降低燃料的消耗。高压助燃风机底部安装减震器将风机与基础隔开，减轻风机震动，在进风口安装消声器，确保风机噪音低于85分贝，完全达到环保要求。热效率高：炉衬采用全陶瓷纤维结构，采用英国WELLMAN公司的专用锚固技术制作，纤维块采用预压缩40%后成型的结构形式，这样使炉子快速升温，且保温性好，炉壁温升低，与传统的耐火砖炉衬相比热能有效利用率可提高20%。采用扰流子式热交换器，使烟气排出时预热助燃空气，不仅节能而且提高了热效率。炉膛内温度均匀：烧嘴采用进口技术高速烧嘴（速度达80米/秒），用高速高温气流搅动炉内烟气。采用比例方式控制燃烧系统，以使能量正好补充工件吸热和炉体散热等损失，使炉膛温度均匀。配置先进：采用上位计算机控制系统，实现系统运行的全面控制管理。界面可以设置各种参数，可实现输入热处理工艺，使炉子自动运转。并有实际曲线与输入工艺曲线相比较等功能。在工艺过程中参数超限及燃烧系统的安全报警都可在界面上显示。并且还有在线帮助功能，可提供系统运行介绍和操作使用说明。温度记录采用无纸记录仪，记录数据可以保存1.5年。安全性能可靠：退火炉全部动作设有安全连锁保护，关键部位加设双保险，同时具有故障报警、提示等功能。燃烧系统都设有安全阀、烧嘴熄火报警，空气管路上设低压报警功能，燃气管路上设紧急关闭阀，以确保各系统的安全运行。抛丸清理设备：用于中小件清理的HJ4810悬链式抛丸清理机，单钩吊重可达1吨，双工位工作。Q7640台车式喷、抛丸联合清理室，主要用于机体等大件的清理，台车载重量可达40吨。新设备具有以下优点：抛丸器的布置经过计算机动态模拟：所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理，从而达到更理想的抛丸效果。并在照顾所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。自动化程度高，有效降低工人劳动强度：电控系统采用西门子PLC控制，分自动和手动两种控制方式。自动运行时工人只需要装、卸工件，其余动作完全由PLC根据输入的参数自动控制运行，大大节省了人力，降低了工人的劳动强度。配置先进：丸砂分离装置采用先进的BE型满幕帘式丸砂分离器，使丸砂分离达到最理想的效果，延长抛丸器叶片的寿命，提高抛清质量。抛丸时间采用电子累时器进行累计计时，为设备的维修及易损件更换提供参考时间。安全性能可靠：各运转部件全部设有故障报警功能。该设备任一运转部件出现故障，马上报警，并且按照顺序逐步停止各运转部件。另外各动作设有连锁保护。台车式清理机喷丸时，可人工在室外操作，而且喷枪可上、下、左、右移动，保障工人作业安全。噪音小、排放低：抛丸设备的噪音高低，主要取决于抛丸器。为了减少抛丸噪音，除了动平衡问题解决好以外还在抛丸器的上面加了很多减震措施，另外配有专为抛丸器设计的整体屏蔽罩，能有效降低抛丸噪音。使单机噪音小于85分贝。采用脉冲反吹布袋式除尘器。除尘效率达99%。粉尘排放浓度小于80mg/m3，工作场地粉尘浓度小于10mg/m3，不仅满足了环保要求而且改善了工人的劳动环境。大、中件喷漆设备：两套涂装设备是大件喷漆房和中小件喷漆线。大件喷漆房主要用于机体等大件的喷漆。可适用最大工件的尺寸为：（长*宽*高）5800*2500*1500mm，间歇式作业，月产量可达600件。中小件喷漆线是一条先进的悬挂链涂装线主要用于箱体、缸盖等中小件的喷漆，连续式作业，月产量可达2万件。此涂装设备具有以下优点：设备配置先进：电控装置采用先进的PLC控制方式。PLC控制系统对现场的各种探测信号及控制信号进行程序编制及模拟输出，可以设定温度、时间等参数。电控柜面板设电流、电压显示、温度显示。主要电器元件选用进口产品，关键设备如燃气燃烧机、净化系统选用进口产品。经济环保：烘干室采用天然气加热，能耗低，热值高，即经济又环保。漆雾处理大件喷漆房采用进口玻璃纤维过滤棉进行过滤，中小件喷漆线采用最先进的地面水帘湿法过滤。工件喷涂时产生的大量有机废气，由排风出口处的活性碳净化箱吸附过滤，经排风管道通至室外达标排放。处理后的苯浓度12mg/m3；甲苯浓度40mg/m3；二甲苯浓度70mg/m3.完全达到国家排放要求。生产车间噪音低于85分贝。安全性能可靠：采用西门子PLC控制系统，有自动控温和故障报警功能，送风机与燃烧风机实行电器连锁。排风机、电机、电动葫芦、照明装置都选用防爆型。在喷漆室内设置可燃气体检测报警装置，当被测可燃性气体浓度达到或超过设定的报警浓度时，报警控制器即发出报警并输出有关控制信号，提示操作人员采取安全措施或启动有关自动化控制装置，避免重大火灾或爆炸事故发生。另外喷漆室设有安全门，当室体内压力超过规定压力时，安全门自动打开泄压。当停电或出现故障时，操作人员可通过安全门撤离，保证使用安全。此涂装设备合理利用车间面积，兼顾到前后工序的衔接，做到物流顺畅。不仅能提高涂装车间工艺水平，改善工件喷涂质量,缩短工件涂装作业生产周期,改善工人劳动环境，更能大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。2、静压造型车间铸造静压造型线车间，400配备静压造型线，每小时60整型，此生产线可生产济柴公司140型柴油机机体及汽缸盖，根据此生产线要求，配置了2台120升射芯机，2台40升射芯机及4台Z8625壳芯机，涂料流涂机、烘芯机、组芯机及芯子转移线。为了保证制芯精度，制芯大部分选用冷芯工艺。熔炼选用冲天炉、电炉双联熔炼并配有光谱分析仪、炉前铁水质量控制仪、碳、硫快速测量仪等先进检测仪器，铁水质量可以得到保证。清理方面选用机体、缸盖清理磨削线。总之，生产线车间建成后，其工艺水平属于国内先进水平，可大批量生产140及以下机型，缸体缸盖。二、机加工车间有四个加工车间，分别是两个18米三联跨钢构车间，两个18米四联跨钢构车间。三联跨钢构车间组建成数控加工车间，重点加工箱体类精加工、出口件加工、大件加工，同时还肩负着新产品开发的任务，成立新产品试制工段，利用原有的一些通用设备和加工中心组成半柔性化的生产线，以弥补公司新产品开发能力的不足。一个四联跨钢构车间组建成中小件加工车间，其中一个18米单联跨钢构车间组建成清洗包装工段，一个四联跨钢构车间组建成新产品加工车间，重点开发变速箱类零件。公司有较强的机械加工能力，可承担多种大型精密复杂零部件的加工。加工设备齐全，有高精尖数控设备20余台，包括德国BW产MC60卧式加工中心五台，德国HELLER产MCP-400卧式加工中心五台，俄罗斯产数控镗铣床、日本产立式加工中心、齐重数控产3.5米龙门式车铣床，有工作台从1.0米到2.5米的各种规格数控立式车床10余台，能加工箱体类、盘类、轴类和机体类、缸盖类等零部件，表面粗糙度可达Ra0.2m0.4m，加工尺寸精度达HT6HT7，重量范围为5Kg5吨。加工检测设备配有CIOTA 2304三坐标测量仪等一系列检测设备，可满足不同形状的零件测量。济聊公司环保与安全一、环保废水处理公司生产用水量很小，铸造主要用水是混砂及冷却用水。混砂用水主要蒸发掉，没有排放。冷却用水是循环水（空压机、电炉、冲天炉、树脂砂再生等都用循环水）没有废水排放。生活用水等产生的废水量很小，多年来经环保局监测，从来没有超过污水综合排放标准二级标准。废气处理工程情况（包括消烟除尘脱硫等）生产用气其一是空压机提供气源，各用气设备使用后排空，这些排空压缩空气，在排放设备前已多次过滤去水，排空气体没有污染。其二是铸造车间冲天炉产生的废气，新厂区铸造车间采用先进的冲天炉冷却和除尘系统，所排放的气体严格控制在大气污染物综合排放标准二级标准以下。废渣处理废渣主要是大炉排出的炉渣及废造型砂。炉渣经过粒化可以做为保温材料使用，可以在炉具及建筑中做为保温材料使用，废砂可以在建筑做为建筑砂使用。粉尘处理主要粉尘发生点在铸造车间。加工车间、装配车间、空压机房等不产生粉尘，锅炉房采用热电厂蒸汽只有热交换器，没有燃煤锅炉，不会产生粉尘。原来的燃煤闷火窑改为燃气炉，环保节能。车间内采用目前国内铸造车间除尘方式最好的除尘器。造型工部4台造型机都配有各自除尘器，造型机自身有除尘功能，除尘器选用布袋式除尘，效果较好。熔炼工部主要是大炉工作时产生粉尘，大炉的冷却除尘系统选用与自动线车间一致。清理工部产生粉尘的主要位置在打砂机、清理室，设备自身都配有旋风除尘和布袋除尘。噪声处理主要噪声源在空压机和大炉鼓风机上。空压机选用噪声低的螺杆空压机，它节能、噪声低、效率高，因此，空压机的噪声是较低的。大炉鼓风机的噪声将采用二级过滤、二级消音，其使用噪声将不会超过85dB，在车间内专门建筑小屋把鼓风机放入用于隔噪，采购设备时将选用全国最好的鼓风机。厂界噪声低于65dB，符合国家类标准。废油处理、废冷却液处理情况在机加工中，设备使用后的润滑油，可以用到铸造制芯中作为脱模剂使用，我们已使用多年。以后仍然继续采用，这样不但解决环保问题，还可以为工厂节约资金，降低生产成本。废冷却液可以用于喷淋旧砂，以免运输中产生粉尘。废水、废油、废冷却液可以“零”排放，不会污染环境，废渣做为其他行业原料使用，不会产生污染，废气在使用前已进行了废水、废油、粉尘处理，不会产生空气污染。因此，厂区的各项排放指标是达标排放的。“三废”排放采用的环境保护标准a、污水综合排放标准GB8978-96，二级标准；b、大气污染物综合排放标准GB16284-96，二级标准；c、工业厂界噪声标准GB12348-90，类标准。使用能源及用水情况设计依据：a、中华人民共和国节约能源法；b、节约能源管理暂行条例1986。为了更好的节约能源，对原有的节能管理制度进行了改进和提高，严格控制用电、用煤、用气、用水的各项指标，并设有专(兼)职人员管理。新工厂使用能源都是清洁卫生的能源，如：电、天然气、焦炭等。在总体布置上，储存、工艺流程等设计力求物料、能源流向合理、便捷，尽量减少供能半径，减少管网途中损耗。在用电及用电设备的选择上，将选用节能产品，严禁选用国家明令淘汰的设备。配电室变压器将选用干式节能环保变压器，老式油浴式变压器将不再选用。为了节能，在变电室配置功率补偿器，提高功率因数，在大设备前配置功率补偿器，起到节能效果。在采购