钢筋工程作业指导书.doc

兰新铁路甘青段LXS-10标段桥梁工程钢筋工程施工作业指导书编 制：复 核：审 核：中铁三局兰新铁路甘青段项目经理部一工区2011年2月钢筋工程作业指导书1、目的：对钢筋的进货、加工、焊接安装进行全面的质量控制，确保施工质量达到设计及施工验标要求。2、范围：兰新铁路甘青段LXS-10标段一工区管段内钢筋工程。第一节 一般规定1.1 钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499-84的规定。1.2 施工现场应对运进的钢筋进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据。当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告单不符时，应查明原因，订出处理办法。1.3 经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予以鉴定。1.4 当钢筋质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样鉴定，这类钢筋不得用于主要承重结构的重要部位。1.5 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋制作。1.6钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋不得从高处抛掷。1.7 钢筋进场后，必须按不同钢种，等级、牌号、规格、生产厂等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。1.8 进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖，应保护其不受机械损伤，免受风吹雨淋，过分潮湿，避免某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境。第二节 检验2.1 每批钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一验收批办理。2.2 检查每批钢筋的外观质量。钢筋 表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。2.3 在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取一组试样，分别作拉伸（强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。2.4 当试件中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件以不合格项目作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。第三节 加工3.1 钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：3.1.1 钢筋表面的油漆、漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。3.1.2 钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3.1.3 当利用冷拉方法矫直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2%，II、III级钢筋不得大于1%。3.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求，应符合下列规定：3.2.1 所有受拉I级钢筋末端应做成180的半圆形弯钩，弯钩的直径D不得小于2.5的钢筋直径,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。3.2.2 受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于5倍钢筋直径，钩端直线段长度不应小于3倍钢筋直径。3.2.3 弯起钢筋应弯面平滑的曲率半径不小于15D。3.3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍）。3.4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋当采用II级钢筋时，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。第四节 接头4.1 热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：4.1.1. 应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。4.1.2. 在确无条件施行焊接时，对直径25mm以下的钢筋，方可采用绑扎搭接；但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主筋均应采用焊接，不得采用绑扎接头。4.1.3. 钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点电焊机时，可采用手工电弧焊。4.1.4. 钢筋 的焊接接头，尽可能在工地平面内焊妥，在极个别情况下，方可在脚手架上施焊。4.2 钢筋焊接接头类型应符合行业施工规范的规定。4.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。电焊工和对焊工必须有考试合格证。4.4 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：4.4.1. 冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。4.4.2. 每批钢筋对焊前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。4.4.3. 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。4.4.4. 每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：4.4.4.1接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；4.4.4.2钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；4.4.4.3接头弯折的角度不得大于4。4.4.4.4接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收。4.4.5. 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。以200个作为一批（不足200个，也按一批计），人工切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。4.4.6. 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算），脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重新试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值。或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。4.4.7. 对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机，钢筋弯曲机或人工进行弯曲，心棒直径应符合I级取2d,II 级取4d,III级取5d,IV级取7d (d为钢筋直径；直径大于25mm的钢筋，心棒直径应增加1d)。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕心棒弯曲至90。当试件经冷弯后，一弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。4.5 钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：4.5.1接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合行业规范规定。4.5.2接头应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。4.5.3搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应不小于0.35d,并不低于4mm, 焊缝宽度应小于0.5d，并不小于6mm。4.5.4电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时，I级钢筋采用结422，II级采用结502或506，III级采用结606。4.5.5每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先有相同材料，焊技条件和参数，制作3个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。4.5.6电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。4.5.6.1用小锤敲击接头时，钢筋发出与钢材同样的清脆声。4.5.6.2焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。4.6钢筋接头4.6.1. 受拉区的I级钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，I级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度，I级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d ,II级钢筋受拉区不小于35d，受压区不小于25d的规定。在搭接中心和两端应采用铁丝绑扎结实。4.6.2接头设计筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，且不小于50cm ），受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：4.6.2.1闪光对焊接头在受弯构件受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；受压区不受限制。4.6.2.2电弧焊在受拉区不超过50%；受压区不受限制。4.6.2.3绑扎接头在受拉区不超过25%；受压区不超过50%。4.6.2.4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍钢筋直径。第五节 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装5.1 对适宜于预制钢筋骨架的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。预制的钢筋骨架，必须具有足够的刚度稳定性，以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位，、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。5.2 骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求：5.2.1. 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；5.2.2. 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊地时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。5.2.3. 骨架焊接前，不同直径钢筋的中心应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接前，下面宜垫以厚度适当的钢板。5.2.4. 施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮应随焊随敲。5.3 钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：5.3.1. 钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输和安装条件决定。5.3.2. 钢筋受力筋为I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须顺向焊接，如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四周全部相交点均应焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。5.4 现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：5.4.1. 钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。5.4.2. 除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。5.4.3. 墩台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90。使用插入式振捣器浇筑的截面混凝土柱时，弯钩与模板的角度最小不小于15。5.4.4. 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲，接头应