操作规程(20147).docx

目 录一、回采部分1打眼操作规程12装药操作规程33放炮操作规程54人力装煤操作规程85木支护操作规程96单体液压支柱支护操作规程(Dz外注液式)107挂铰接顶梁操作规程128特殊支护操作规程149铺、挂金属网操作规程1510工作面修理操作规程1711回柱放顶操作规程1912延、缩溜子机头操作规程2313延、缩工作面溜子机尾操作规程2514缩运输溜子机尾操作规程2615拆、安工作面溜子操作规程2716运料操作规程2917大巷装车操作规程3318预防和处理堵眼操作规程3419液压自移支架工操作规程3620推移刮板运输机工操作规程3821采煤机司机操作规程3922转载机司机操作规程4223破碎机司机操作规程4324刮板运输机司机操作规程4425皮带运输机司机操作规程4626乳化液泵站司机操作规程4727调度绞车司机操作规程4828回柱绞车司机操作规程5029电钳工操作规程51二、掘进部分1打眼操作规程522装药操作规程543放炮操作规程564平巷装车操作规程585铁簸箕攉煤操作规程596木支架支护操作规程607金属支架支护操作规程618混凝土支架支护操作规程629碹体支护操作规程6310锚喷支护操作规程7411井下人力推车操作规程8212掘进机司机操作规程8313铲斗装岩机司机操作规程8614耙斗装岩机司机操作规程8815耙爪式装岩机司机操作规程9116耙斗式装煤机司机操作规程9217带运输机司机操作规程9418刮板运输机司机操作规程9519调度绞车司机操作规程9720电钳工操作规程99三、机电运输部分1起重、装卸、运输安全操作规程1002电气安装维修安全操作规程1053JKM-3.25(2.8)4()C提升机操作规程1084JK-25型提升机操作规程1115JKB-220型提升机操作规程1146门式起重机安全操作规程1177GZH-200型压力机安全操作规程1208主扇风机操作规程1229矸石山绞车操作规程12410水泵操作规程(6GD-679水泵)12711HPY18-107-K型空气匪缩机操作规程12912电气试验工安全操作规程 13113矿灯工操作规程13314钻床安全操作规程13815砂轮机操作规程13916刨床安全操作规程14117车床安全操作规程14218锻工安全操作规程14519电、气焊工操作规程15020井下变电所值班员安全操作规程15421JD型(114、25、40、55)调度绞车操作规程15622井下给煤机司机操作规程15823架线电机车司机操作规程15924蓄电池电机车操作规程16225充电工操作规程16626电机车修理作业规程16727矿车修理工操作规程16928地滚维修工安全作业规程17129罐道工作业规程17230轨道工操作规程17431副井信号工操作规程17632副井把罐工操作规程17733副井操车工作业规程17934把钩工作业规程18135井上、下挂链工操作规程18436翻笼摘挂链工作业规程18637翻笼司机作业规程188380大巷电机车安全运行规程19039地面电机车安全运行规程19540人车跟车工操作规程 20041选煤厂矸石仓扒放矸石作业规程20442井下卸载站使用维护规程20643磕车底机操作规程20844矸石山把钩工安全操作规程21045主井信号装载工操作规程21246倾斜巷道运送钢轨作业规程21447副井放架线电机车安全操作规程21548可伸缩胶带输送机操作规程216四、通风部分1局部通风工技术操作规程2182瓦斯检查工技术操作规程2193测风员操作规程2214消火工技术操作规程2225防尘工操作规程 2246监测员操作规程2257套丝机操作规程2268注浆泵操作规程2279钻机操作规程22810平刨机操作规程22911钻床揉作规程23012岩石电钻操作规程23113通风木工技术操作规程23214砂轮锯操作规程23415电气焊工操作规程23516木工多用机床操作规程238五、选煤部分1手选工安全作业规程2402高空与登杆作业规程2413振动筛操作规程2444电机振动给料机操作规程2455往复给煤机操作规程2466砂轮机操作规程2477装车平台-326装车司机一仓下给煤机作业规程2488化验员安全作业规程2499人工清仓安全规程25010给煤机操作规程25111破碎机安全操作规程25312商品煤采样安全作业规程25413仓下给煤机司机操作规程25514轨道衡操作规程25615胶带输送机操作规程25716胶带输送机安全规程25817密闭式制样机安全操作规程25918调度绞车安全操作规程26019铲车驾驶员安全操作规程26120汽车驾驶员安全操作规程26221装车工安全作业规程26322机械设备检修及安装作业规程26423电焊、气焊、气割安全操作规程267六、水电部分1采暖维护工安全操作规程2692上、下水管工安全操作规程2723水泵工安全操作规程2734集控室操作工安全操作规程2755司炉工安全操作规程2766化验工安全操作规程2797管道工安全操作规程2838钳工安全操作规程2849电、火焊工安全操作规程28710电工安全操作规程29011洗衣房洗衣机安全操作规程29212烘干机安全操作规程29313甩干机安全操作规程294七、其 他1单体支柱维修规程2952支护队制作班室内外压力机操作规程2973支护队制作班拆柱机操作规程2984坑木厂场外截锯操作规程3005圆锯工作业规程301一、回采部分打眼操作规程第1条 打眼人员要整理好作业服和袖口，围好毛巾，掌钎杆者禁止戴手套。 第2条 首先检查作业地点的安全情况，排除不安全隐患。要经常检查顶板、煤壁、支架等情况，发现异常，停止工作，立即处理。 第3条 按作业规程规定的炮眼布置图进行打眼。先检查电钻、钎杆和电缆线情况，发现问题及时处理。 第4条 打眼前，先把电钻、电缆线拉至作业点，线妥有一定余量，避开爆破器材，吊挂整齐。 第5条 打眼时，用镐在予定炮眼位置刨好眼窝。打眼人员手持电钻前后叉步，均匀用力，不得用力过大，防止电钻超负荷。 第6条 起动电钻尽量垂直煤壁，当正常钻进时，再程要求调整好方向、角度后，始终按一个方向推进，常推拉倒出煤粉。当眼深达到要求，再推拉钎杆多次。当煤垛小于5米时，不准两头打眼。 第7条 有下列情况之一时，停止打眼，并及时报告队长或技术员。1眼内发现有出水和其它异状时；2炮眼内发现有空洞和泥土性松软时；3炮眼内温度有异常变化或有气流声响时。第8条 打落顶眼时，工作人员必须站在支架完整、顶板好的安全地点，炮眼方向、位置、深度、眼距、仰角和装药量均按作业规程规定进行。仰角大的眼打完卸钻时，要用手扶钎杆，防止钎杆伤人。第9条 当直接顶较硬，落顶炮放完后只下来一层，老塘大面积悬而不落，需要二次打眼时，作业规程必须制订进入老塘打眼的安全措施。第10条 帮、顶松软压力大时，棚子必须跟到掌子头，打好探头刹杆，要浅打眼，少装药，放小炮。 第11条 工作面遇下列情况之一时，必须进行水： 1接近老巷、老窑时； 2工作面有出水征兆时； 3接近有水或稀泥的灌浆区时； 4按近可能有水相通的断层或破碎带时。第12条发现水大，不拔钎杆立即撤人，并及时报班、队长及有关人员。第13条横打眼时，要注意打眼方向和底眼高县防止崩倒支柱，崩翻溜子。 打眼时，离开牵引绳，注意溜子内的大块和材料，好电钻线。 第14条打完眼后，必须把电钻、钎杆、电缆线和具等放到安全地点。 装药操作规程第1条 由火药库直接向工作地点用人力运送火药时，必须遵守煤矿安全规程314条。第2条 禁止用溜子或皮带拉运火药。 第3条 抽取雷管和装配引药的方法必须遵奇煤矿安全规程第325条和326条规定。第4条 做引药或装药时，雷管的聚爆穴要与药卷顶部聚能穴方向一致。第5条 装药时，检查顶板、支架、风量是否符合安全要求，再清除炮眼内的煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷奠轻推人，不得冲撞或捣实。潮湿有水的炮眼，应有防水套。内的各个药卷彼此密接，顺序装药，不得颠倒装卷之间不得夹有煤粉、岩粉或残留空隙。第一、二块要轻轻推人，不得用力过大，以后逐渐用炮泥填实。不许使用煤粉、煤块、硬岩块或火药包装纸等易燃物充当炮泥。要积极推广使用水炮泥。第六条 变质受潮及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，禁止使用。禁止使用延期电雷管。第七条 一个炮眼只准装一个雷管。正向爆破引药要在最后装；反向爆破引药要最先装在眼底。 同一地点，打眼和装药不准平行作业；垂直工作面打眼时，打眼和装药相距不得小于四米。第8条装药前，放炮员必须检查炮眼的角度、深度和眼距是否合乎作业规程规定，否则必须另行打眼。第9条装药时，雷管的脚线要沿眼孔一边拉直，防止和矿灯及其它导电物体接触。送药时，要一手拉住脚线，避免被擦破、碰断。装完药后，将脚线挽好放在眼内。第10条炮眼的装药量和封泥量必须按煤矿安全规程第329条规定执行。第11条装完药后，要详细检查有无遗漏的炮眼，把工具、火药兜等撤出炮区放在安全处。 第12条火药、雷管不得乱扔乱放，当班剩余的火药、雷管，要由放炮员集中归拢，清点数量，交班时必须交火药库。放炮操作规程第1条 放炮工作必须由专职放炮员担任，并经专门训练，持有放炮合格证。第2条 放炮前，把工具撤出，设备等加以可靠地掩护。第3条 火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。每次放炮前，都必须把火药箱放在警戒线以外的安全地点。第4条 放炮距离不得小于35米。放炮员和其他人员必须躲至炮区外的安全地点掩护好。 第5条 放炮母线及联接线必须符合下列规定：1放炮母线必须是绝缘双线，严禁用溜子、水或大地做回路；2放炮母线和联接线，必须互相扭紧并悬挂，不得与导电物体接触，并不准同电缆、信号线等靠近； 3放炮母线和联接线，应用不同颜色或粗细相区别，以防混联。第6条 放炮时，按作业规程规定的爆破顺序进行联、放炮。严禁糊炮或明火放炮。第7条 执行“一炮三检制”、“三人连销放炮制”，放炮员必须自放。第8条放炮前，班组长必须布置责任心强的人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人必须撤到炮区外的安全地点掩护好。禁止警戒人做与本职无关的工作，未得到解除警戒通知不得擅自离开警戒线外。必须设警戒牌栏杆或拉绳等标志。 第9条 放炮必须使用放炮器，放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不得转交他人。不到放炮时，不得将把手插入放炮器。放炮后必须立即将把手拔出，摘掉母线并加以扭结。严禁用矿灯、电缆放炮。 第10条 同一煤垛，上、下两头放炮，警戒人不许互相代替。第11条每次联炮必须检查顶板、支架等情况，发现断梁、折柱、崩倒棚子、掌子来劲，要停止放炮进行处理。发现下列情况之一，停止放炮，立即报告班、队长或技术员：1发现工作面有水或有异状变化； 2发现温度有异常增高； 3发现顶板压力大，有冒顶危险； 4发现放炮地点20米内风流中，沼气浓度达到1%时； 5工作面控顶超过作业规程规定；6停风时。 第12条 高瓦斯矿井，安全检查员和放炮员必须身携带瓦斯检定器，每次放炮前都要检查瓦斯，发现瓦斯浓度超过煤矿安全规程规定时，停止放炮，撤出人员，加强通风，待瓦斯浓度降到煤矿安全规程规定以下时再放炮。第13条 放炮员联好炮，最后撤出炮区，清点人数，发出放炮警号（鸣笛或大喊三声“放炮了”！），通电之前向炮区观看确实无人时，然后由放炮员亲自通电放炮。第14条 通电后炮未响时，放炮员首先取下放炮器把手，将放炮母线从电源线上摘下、扭结，至少等5分钟以后，方准进人炮区检查原因，处理好后，方可重新联线放炮。如放炮器带有导通表时，应先导通，然后通电放炮。第15条 放炮后，放炮员和班、组长必须巡视放炮地点顶板、支架、瞎炮、残爆和煤、岩爆破情况。如有危险，立即处理。只有工作面的炮烟被吹净，放炮警戒人由招置人亲自撤回后，方可进人工作面。第16条 放炮后，有关处理瞎炮要按煤矿安全规程第342条执行。人力装煤操作规程第1条 进人工作地点，首先敲帮问顶，观察四周：帮、顶安全情况，加固支架，排除不安全隐患。工作中，随时注意帮、顶变化，发现异常，停止攉煤，立即处理。第2条 机采工作面跟机攉煤人员至少2人，互相照看，注意安全。攉煤时，随时观察帮、顶变化，发现不安全隐患，要及时处理。第3条 跟机攉煤工，要距机组（包括线车）七米外，不许骑大绳或跨溜子作业。注意溜子内的大块和材料，防止碰伤。第4条 攉煤时，必须将大块煤砸开，大于02米的岩石必须拣出。浮煤必须扫净。木支护操作规程第1条 材料要预先选好加工；第2条 按作业规程要求，先确定两腿位置，立腿；第3条 上好木梁，调整梁位，找好迎退山，背紧柱肩；第4条 顶部空，要刹顶，背帮，楔子和样子布置均匀，位置正确，要成双数，使相邻两棚彼此联为一体，架好的棚子应牢固吃劲；第5条 使用半圆木梁子，平面应朝上；第6条 鸭嘴棚子，其鸭嘴大小依梁子粗细而定，保证鸭嘴与棚梁接触严密； 第7条 棚腿短时，禁止接长或垫木块。单体液压支柱支护操作规程（DZ外注式单体液压支柱）（一）支柱的支设1支设前的准备： 检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，洎枪是否正常； 检查并保证支柱卸载孔与支柱轴线基本垂直； 将支柱移至予定支设地点后，先用注液枪冲洗向阀注液嘴，然后，将注液枪插入三用阀中并联接好；三用阀的单向阀应朝老塘方向，以便卸液喷人塘。 2操纵注液枪向支柱腔内供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，找好迎山角，使支柱处于良好受力状态。支柱顶死，即达到要求的初撑力后松开注液枪手把，注枪卸载，拔下注液枪，此时要注意不要卸载阀溢液。 3支柱迎山要有劲，打在实底上，若底软应“穿鞋” 4顶梁与底板间的距离超过支柱的最大高度时，采取措施，但支柱下垫高不准超200mm，否则，不准支豸5活柱收缩量小于200mm时，不准架设单体液压柱，应考虑用其他支护代替。当支柱压缩到行程小100mm时，应及时采取措施，将支柱回出。 6不合格的单体液压支柱不准使用。（二）回柱 1将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，使其呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢ilri柱下缩，顶板条件较差时，应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉开卸载手把上的牵引绳，使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩直到可以回fI1支柱为止。 2回柱时严禁锤击活缸和活柱，回出的支柱应立放。 3有“死柱”时，应采取挑顶和卧底等措施取柱，严禁用绞车拉或用炮崩。 4回柱人员要站在安全地点回柱。挂铰接顶梁操作规程第1条一般情况下挂梁(1)作前和工作中，要随时检查帮顶，打掉要冒落的岩块，并注意机道牵引绳和溜子内大块、材料等。 (2)挂梁前，在预定梁位找平顶板，排除障碍，开始挂梁。 所挂的梁与原顶梁铰接后，打进水平楔； 托起所挂的铰接梁，当工作面倾角较小时，水平楔由下而上插入（也可由上而下插入），打紧并挂好； 当倾角较大时，水平楔必须由下而上插入； 无链环或挂钩的水平楔禁止使用。第2条金属网下挂梁 (1)找好梁位，平整顶网，使所挂梁与原顶梁铰接打好水平楔； (2)托起铰接顶梁，插上水平楔，打紧并挂好； (3)如顶板不平，要用垫板或合适的小料顺梁头好； (4)压力大时，要在梁下打支柱，或加大支护密度，防坠网； (5)梁不正需校正时，用升柱器使支柱稍缩，调整位，使其达到要求，升紧后再挂； (6)遇有坠网，要进行处理，使之达到要求高度，联撕开的金属网； (7)遇有撕网，要及时补联，若顶部空须用小料或样子塞紧背实后，再挂上铰接顶梁； (8)机组割上刀发现局部坠网，立即停机挂梁，采取机组边走边挂梁的方式，直至正常；(9)在12m顶梁单柱上挂梁，须在梁下打支柱，形成一梁二柱后，方可挂梁。特殊支护操作规程第1条架设木垛： (1)打木垛时，作业人员至少2人，扫清障碍，排除才安全隐患，木垛打在实底上； (2)木垛要由下而上层层码放，同层木料粗细大致相等，层层木料上下对齐，直至打到全部托顶，用楔子背紧；(3)禁止把楔子背在木垛与顶板之间。第2条 打密柱时，要下见实底，顶部加帽，直托顶板，用楔子在柱肩背紧。铺、挂金属网操作规程jNI条铺、挂网前，网工必须备齐使用的工具，如JiN钧、克丝钳和联网小线等。其网之规格、网扣间距、OljIC度、联线型号和联网方法等，均按作业规程规定执行 簟2条机采工作面挂网 (1)挂网人员，每段至少2人；(2)进人工作地点，首先检查四周及帮顶安全情况，NIIN不安全隐患，要有足够的备用金属网；， (3)机组割上刀跟机挂网人员，距线车不得小于5f求II(4)网工先把网一头用联网小线联2-3个网扣，边！errr:lql418，边进行予联，使网先吊起来，然后按规程要求稠薯仔细联；，：”(5)联网时，所联网扣必须压住前个网扣的两线头，蠢啊：出的铁线头折回插入网内；御1I(6)联好网后，用样子或铰接顶梁把网托在顶板上；一 (”联网人员要避开大绳，注意帮顶和溜子内大块、NNw，禁止跨溜子、骑大绳和靠煤壁无支护的煤台上工作I (8)挫好的顶网距煤壁留有不小于200毫米的距离，lrlA时机lH割上刀时滚筒绞网。 第3条机采工作面铺网 (i)4fl组qj底刀，没移溜子前跟机铺网； (2)(3)在保证铺网质量的前提下，速度越快越好，以叫少控顶时间，防止顶板脱落。 (3)铺网方向应与机组割底刀方向一致5 (4)因联网人员蹲着操作，要放专人观察顶板，芨不安全隐患，停止工作，立即处理。 第4条炮采工作面挂网 (1)挂网前，先找平顶板，每个循环必须保证规程求的循环进度； (2)新挂的顶网与老溜子道顶网对接或搭接，用联小线沿倾斜一直联到掌子头； (3)架棚时，把网托在梁上，多余的网卷往后折回在梁上，以免炮崩； （”上下巷道无论铺或挂，都必须使网紧靠上下帮。 第5条炮采工作面铺网 (1)铺网前，掌子头浮货要清除，找平底板，铺网范内不得留有浮煤、大块和材料等，以防网不平，造成前J后凹，给下分层回采造成困难； (2)铺设的新网应与老溜子道网边对接或搭接，直到硬掌头： (3)网联好后，棚腿打在网上，多余的网卷折回压好工作面修理操作规程1条每班要设专职维修工，至少2人，要由有经的支架工担任。 簟2条进人工作地点，首先检查四周及帮顶的安情况。工作中随时注意帮顶变化，如有异常，立即撤人，待压力过后再工作。 簟3条在危险情况下作业，班、组长要亲临现场指 簟4条工作前，根据作业地点的实际情况，要将所藉的文护材料准备充足。 簟5条工作时，先从顶板完好、支架完整的安全处N外往里逐架修理，严禁进人里面作业。 簟6条撤除坏支架有危险时，应先加固旧支架，打iNr耐柱后，用长把工具站在安全处操作。i1簟7条修理或撤换坏支架，在一架未完之前不得N止作业，撤换支架的工作要连续进行。 簟8条在压力大的地点修理，视安全情况可停机靴 簟9条在独头巷道修理时，必须由外向里逐架进冉，严繁从里往外作业。 簟10条 加补坏梁、腿。须先打好临时柱后再撤。加朴的粱、腿不得小于原来长度，腿要下见实底，顶部安，楔子打紧。 抽顶时，要打木垛托顶，刹紧背严，迎山合适，棚子受力好。回柱放顶操作规程 一、一般规定 第1条工作前，应对作业地点进行全面检查，加固支架，排除不安全隐患。工作中随时注意顶板、煤壁和支架等情况，发现异常，立即处理。 第2条采用密柱切顶，每隔5米必须留有05米以上的安全出口，密柱要下见实底，顶部加帽，直托顶板，用楔子背紧。 第3条采用无密集切顶时，支柱回出后，要用材料或荆笆拦挡柱空，防止老塘窜矸。 第4条落顶前，先清净溜子道浮煤，然后再回柱放顶。 二、初次放顶 第5条根据临近煤层和本煤层采过情况，预测出工作面的最大垮落步距，在老顶或直接顶悬露面积未到最大时，要布置专人进行强制放顶。 第6条初次放顶时，视情况工作面要加戗柱和戗棚甚至木垛，以免老顶大面积垮落，摧跑支柱，造成冒顶。 第7条初次和周期来压时，工作面必须加强支护，棚距或柱距要适当加密或加大料径。 三、人工回柱放顶 第8条人工分段回柱，每段至少2人，一人操作，一人观察顶板，互相照顾，注意安全。 每段必须由下而上由里而外逐架回收，严禁问隔撤 柱和随意乱撇。 lI9条支架撤至安全出口，要立即把密柱补上。 jN 10囊顶板压力大，顶部来劲，要立即撤人，待压 力过后再圆柱。 ll11 酱顶板破碎，难以回收时，要打好临时柱 后再蠢 ，：？l2叫金属支柱时，人员站在上方，身体闪开 ,丹奠II向，用镐先试探支柱受力情况。铁腿f盍 后，先寰看顶板和老塘情况，认为安全后，方可扒铁梁、 援铁腿。 第13条当顶板悬露面积超过作业规程规定时，要 停止回柱，进行强制放顶。 第14条回出的材料要码齐放好，不能复用的坑木 要及时运出工作面。 第15条失效的金属支柱和压坏的铰接顶梁禁止 使用，应及时运出工作面。 第16条对于冒顶埋压的金属支柱和饺接顶粱，视 具体情况，制订专门措施，报有关单位批穗盾田收。 四、绞车的回柱放顶 第17条回柱前，先打好翰檀，好向轮，然后 对绞车、大绳、钩头和信ii辱进行iivU湘胄敞障，处 理好后方可进行圆柱。 F牲：+!嗍； 第18囊圆柱奉啊II奠戈靠麓晰一 帮，放置地点jeNNrrrF :lI奠蟹rI吣lyyrJN阐，以免撤柱时绞车移动。 第19条放顶前，先开车放绳，将大绳、钩头拽到放顶位置，信号拉到放顶倾斜上方附近。 第20条信号要打清楚、准确。信号工必须听从把钩人员的指挥。 第21条绞车开停，必须依信号为准，点不清不开车。司机开车随时注意大绳缠绕情况，防止罗压。拉力大要主动停车。 第22条设专人回柱放顶，选有经验的老工人把钩头，同时进入老塘的作业人员不准超过2人，清理好退路，设专人观察顶板，发现危险，立即撤人，待压力过后再工作。 第23条回柱放顶时，禁止人员从大绳和导向轮内侧通行。要闪开大绳抽动方向，撤至安全地点掩护好。材料拉出打点停车后，先观察顶板和老塘情况，认为安全后，方可进入搬料或拴钩。 第24条若支柱压力大，绞车拉不动，要打点松绳到要求长度后，再打停点，剔空柱肩，再打开点。 第25条 回柱与茬面溜子开动不得平行作业。当倾角大于50时，必须由下而上，由里而外沿对角线撤柱，使放顶人员始终在支架掩护下工作；倾角小于5。时，必须由里而外逐架回收，严禁拉大网。 五、撤柱器回柱 第26条使用撤柱器时，应先选择受力大，位置合适的支柱，作为固定柱。 第27条撤柱的操作方法 (1)用绳或铆链把撤柱器拴在固定柱的下半部； (2)抽出卷筒钢丝绳，拴在所回支柱的上半部； (3)摇动撤柱器手把，使卷筒缠绕钢丝绳，一面扭转支柱，一面把支柱徐徐牵出； (4)如支柱移动，停止撤柱，进行处理； (5)禁止拉受载支柱。因浮货过多，柱腿扎针，回柱困难时，先攉净浮煤，清出柱根后再拉。延、缩溜子机头操作规程 第1条延机头 (1)延机头前，先清除机头障碍，检查机头闸是否灵活好使，加固支架，撤掉障碍支柱，正对机头，打好拽机头用的固定柱； (2)用解链器把机头上槽两股链固定、打闸，使溜子反转稍开，解开上链； (3)松闸，取下解链器，摘开牙间； (4)用长度合适的铆链，一头拴在固定柱上，一头搭在链轮上，铆链所拴高度应与机头轴线高度一致； (5)利用溜子反或正转，把机头牵至要求部位； (6)正转自牵机头时，用手稍拢铆链，严禁用力过大，以免铆链脱牙回缩时伤人； (7)反转自牵机头时，用木板上托铆链，当铆链吃劲后，人员闪开机头； (8)机头拽出的距离，要稍大于所延溜槽长度，所接链长应为延长溜槽的两倍； (9)机头拽出后，将延的溜槽底链穿上，销子插好，上下对正，高度一致，铺好上链，即可搭茬； (10)固定柱要下见实底，上支硬顶，严禁打在溜槽上： (11)机头延完后进行试运转，链子长度适中，否则，禁止开机。 第2条缩机头 (1)解开上链，用长度合适的木料，一头支住运输溜子刮板，一头支在机头侧，利用运输溜子打反、正转来回支机头； (2)当过渡槽与原溜槽一侧开口时加楔，另一侧开口时也加楔，使两槽脱节； (3)拆除要缩的溜槽即可搭茬； (4)支机头的材料不宜过短，太短容易支起机头； (5)机头左右摆动幅度不宜过大，以每次加楔厚度不超过50mm为宜； (6)来回支机头时，严禁支跑支柱； (7)采用第22条延机头法拆除要缩的溜槽，搭茬也可缩机头。延、缩工作面溜子机尾操作规程 第1条延机尾 (1)溜槽内的货全部拉光后停机，在机头解开上链，用两条20mm的螺丝代替卡环把两股链结上； (2)正转开溜，当联接螺丝返出机尾3-4米后停机，卸掉螺丝，撞掉机尾压柱即可延机尾； (3)用人力或移溜器把机尾推至要延至部位； (4)穿上所延的溜槽； (5)底链必须装入所延溜槽内； (6)接好上链在机头搭茬； (7)延好的机尾，链子长度适中，机尾不掉链，上槽不出链，溜子不卡劲，机尾打压柱。否则，必须停机处理，严禁强行运转。 第2条缩茬面溜子机尾 按上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩的溜槽，上链接好在机头搭茬即可缩机尾。缩运输溜子机尾操作规程 第1条工作前先敲帮问顶，加固支架，排除不安全隐患。数清要缩的溜子节数，运走存放在机尾的溜子皮、工具和设备等。 第2条 以机尾预计缩回的位置，清净前后溜槽两侧浮煤后停机。 缩机尾操作方法如下 (1)在机头解开上链，用解链器固定底链，上链后移4-5米至机尾； (2)选择适当位置，用手动起重器吊其中一节溜槽的两耳，拉动倒链吊起溜槽使之脱节； (3)由脱节处往后拆除要缩的溜槽，只剩机尾； (4)溜槽拆除后，解掉余链搭茬即可利用溜子反转徐徐把机尾拉出。 第3条也可用撬棍把机尾向后拨，使机尾与原溜槽脱节，由里而外拆除要缩的溜槽，把机尾用人力或利用溜子反转托出与原溜槽对好，搭茬缩回机尾。 第4条用起重器吊溜槽时，要选择比较牢固的棚子，工作中随时注意棚梁情况，发现梁断、棚子扭，应立即进行处理。 第5条机尾部位要适当深卧，以防机尾高，链出槽。 第6条利用溜子自身反转拉机尾时，必须用信号联系。拆、安工作面溜子操作规程 第1条拆、安溜子前，应对整个工作面进行全面检查。扫清溜子道浮煤，平整底板，准备拆、安溜子。 第2条溜子安设成直线，溜槽平稳，接缝严密，销子插牢，溜槽不得反向搭接。 第3条前拆后安，互相协作，注意安全。 第4条拆溜时，先用撬棍把联系的两槽拨开，清净槽内浮煤；安溜时，严格按中心铺设，溜槽不稳用木材垫牢，底链人槽内，刮板、链子要搞清反正和前后，不得接错。 第5条挪机头先棚好顺山抬棚，棚空不得小于机头沿走向平移时的宽度。按需要打好固定柱。 第6条利用固定柱和钢丝绳，进行自拉的方式移机头。固定支柱移动，应立即加固或更换。 第7条机头挪完后，穿上底链与所安溜槽对正成直线，接茬部位高度一致，然后搭茬。 第8条也可用设在风道的绞车，借助导向轮和不同方位的固定柱，随时调整前进方向，把机头牵至要求部位。 第9条利用绞车拉机头时，必须用信号联系。 第10条 机头在工作面上部，其大链入槽法如下（人力拆装溜子）：(1) 用一条稍长于工作面的单铆链，在溜槽没拆之前，沿工作面中心由上而下预先铺好；(2)在机头解开上链，沿工作面分段放置，反转溜子抽出底链，用人力把全部底链拽至新溜子道依次排好；(3)安溜子时由下而上骑着单铆链只铺溜槽直至机头；(4)用人力把上链由上而下铺至机尾；(5)把新铺上链与单铆链联接；(6)手拽铆链，反转溜子，借助其自身动力把新铺的上链由下而上拽至机头，然后将原底链当上链，从上往下铺好，即可搭茬。运料操作规程第1条 运料工接班后，对整个作业区进行全面检查：(1)检查料车数量，压道情况；(2)铁道有无问题，信号是否好使；(3)查看材料多少，存放是否规整；(4)对查出的问题及时进行处理，保证材料码放整齐。难以处理的汇报调度及有关人员。第2条 人力推车注意事项：(1)推车时要眼望前方，注意脚下；(2)料车经过道岔时，必须将道岔扳好，以防掉道；(3)料车掉道，要用杠杆复轨或使用复轨器，不得用脚登；(4)在平巷停车时，都要用木材打掩。严禁用煤或岩块打掩；(5)当坡度较大有跑车危险时，除打掩外，还要用木料挡车；(6)用方向推车，两车相距不得小于10米，当坡度超过5时，两车间距不得小于30米；(7)往上（下）山运料，车推至摘、挂钩处，先打掩（放好挡车器），后摘、挂钩，以防跑车；(8)在下列情况下推车人员发出警告：开始推车时； 坡度较大时； 接近道岔、拐弯、巷道口及自动风门时； 两车接近，前方有人或其他障碍时。 (9)推车人员必须遵守下列事项： 不准登车； 不准放飞车； 不准在前面拉车。 第3条小绞车调料 (1)开车时应遵守下列各项： 检查机体、机座及其它各部螺丝是否松动； 检查手闸动作是否灵活； 检查绞车压柱是否牢固； 检查信号是否灵敏，没有信号，禁止开车； 拉车或放车时，信号判断不清不准开车； 放车时，应给电运行，严禁放飞车； 按规定数目拉车，不准超拉车； 注意滚筒绕绳情况，以防大绳罗压，造成咬绳； 开车时，要精力集中，起车时速度要慢； 在倾斜巷道不准长时间吊车。若吊车，绞车要放专人看管，要放木料挡车。 (2)把钩人员注意事项： 调料前，应先检查大绳、钩头和料车情况。料车不牢，要用绳锁重新捆绑； 起车前，要详细检查两车联接铁销。除矿车专用铁销外，禁止用其它物体代替（钩头车必须用铁锁）； 料车较长，两车难以联接时，可用绳扣代替铁销联接，但绳扣安全系数不小于8； 把钩人员禁止登车； 放车时禁止行人。 第4条卸料时注意事项： (1)铁梁、铁腿要点清数目，分开立放； (2)风道材料放置地点，距工作面不得超过30米； (3)卸料时，按不同规格码放整齐； (4)轻、短材料可一人卸；长、重物料须二人抬，动作一致，以防碰伤。 第5条工作面运料 (1)根据需要，先选择合乎要求的材料，运料工应保持原堆放材料之整齐； (2)用溜子运料时要单根放正，前头顶住刮板，后头放进溜槽，两料间要有一定距离，禁止材料成堆，放人溜子上一块运下； (3)用溜子运铁腿时，要大头朝下，顶住刮板，水平楔大头朝上。运料和用料人员上下联系好后，方可放料； (4)从溜子内搬料，要避开大绳，注意帮、顶和溜槽内的大块、材料等，从溜子内搬料，要托料的后头，先停机，后搬料； (5)自滑工作面运料，上下必须联系好，用料人员首先将材料垂直煤壁拦挡好后，方可通知放料，材料要前后人自滑溜槽，间隔放料，不准一次运下；(6)自滑工作面运料区间禁止有人； (7)当坡度较大，用溜子运材料有下窜危险时，必须停机放料，用绳锁将材料捆绑固定在刮板上，以防材料下窜； (8)所运物料要放在安全处，码齐放好。大巷装车操作规程 第1条大巷装车不得少于二人。 第2条进人工作地点应先检查安全情况，察看空、重车数量，扳好道岔，清净道沿，攉净道心。 第3条检查绞车各部螺丝是否松劲，压柱是否牢固，信号是否灵敏，手闸是否好使，绞车绳有无断丝及磨损过限等。对查出的问题应立即处理。难以处理的汇报给当班的班、队长及有关人员。 第4条信号失灵找电气工修理，严禁以口喊、晃灯当信号。 第5条放车工在工作期间不得擅离岗位，经常用电话同班长或调度取得联系。根据贮煤眼内存煤多少、大巷空车数量，及时要车。 第6条溜煤眼不许存煤过多，也不得将其放空。 第7条车内发现物料及车底超过规定等，禁止往车内再放煤。 第8条装车时，如果发现有其它物料装入车内，要及时拣出。 第9条放煤眼被大块煤、矸石和材料堵塞时，要用长把工具，站到安全处捅下物料。如采用炮崩，必须执行第九节 第4条有关规定。第10条 电机车带车时，要与把钩人员取得联系，车行一定距离，停车摘钩。预防和处理堵眼操作规程第1条 经常检查、维修和定期清理溜煤眼，以保持畅通，防止堵眼。第2条 眼内涌水点应及时堵塞。顺槽有水，必须挖掘水沟，并设专人疏沟排水，防止煤水相混拉人眼内，减少堵眼事故。 第3条 眼口设置筛篦，防止大块煤、岩、杂物等进入眼内。 第4条 溜煤眼堵塞时，要由上而下进行处理。采用炮崩处理时，必须经值班矿长批准，并遵守下列规定： (1)放炮前，对溜煤眼堵塞的上下部空间，必须进行瓦斯检查，眼内沼气浓度不得超过1%; (2)放炮前-，眼内必须洒水灭尘，煤尘不得飞扬； (3)必须采用被筒炸药或消焰色炸药： (4)每炮只准使用一个雷管，并控制药量； (5)有危险的地点，应停电、撤人。 第5条 装车工如发现堵眼时，必须立即通知班、组长令其停机，以防眼内存煤过多，难以处理。 第6条 清眼人员不得少于3人，一人把管眼口，防止物料坠人，同时迸眼人员不得超过2人。装车工照常放货，上清下放，加快清眼速度。 第7条 进眼前，先把眼口附近物料清理干净，停机、断电、固定好保险绳，带上安全带，放可下眼。第8条 清眼时从上而下逐层清理，边清边放，直至清到眼壁，不得留有残底，以防煤（岩）末滞留、堆积。第9条严禁由下而上清理，以防货堆埋人。禁止放水冲眼。 第10条工作完后，收拾好工具，保险绳和安全带放在安全处。液压自移支架工操作规程一、移架前的准备1管路悬挂整齐，且不得错接、漏液和串液；支架的阀组等零件及胶管完好；发现损坏部件时务必处理，支架要始终处于完好