龙腾焦化厂化产车间岗位技术操作规程

龙腾焦化厂化产车间岗位技术操作规程

回收车间操作规程

2009年12月12日

化产车间工艺流程简述

1、工艺流程

由煤焦车间来的荒煤气约75-85P,第一经气液分离器进行分离，焦油

氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步

冷却，冷却后的煤气温度为：21-23P,然后经电捕焦油器捕焦油后进入离

心式鼓风机加压，送往后工序。

鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸取煤

气中的H2S,被吸取了H2s的焦炉煤气H2s含量不大于1000mg/Nm3,脱

硫后煤气送往氨回收工段。

脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨

后煤气中的氨含量降低到500mg/Nm3以下。

来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的

循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸取降至4g/Nm3以下，然后送

出车间，供焦炉及电厂等用户使用。

各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流

程分预处理时期，生化处理时期和后处理时期，采纳厌氧一一好氧法处正

是后的污水用于熄焦。

2、原材料特性

2.1焦炉煤气的组成

甲烷23—28%烷姓2—4%氢气56—60%

氮气3—7%二氧化碳1.5—3.0%

氧气0.3—0.8%一氧化碳5—8%

2.2煤气中各种杂质的含量：

苯25—40克/Nm3蔡10—15克/Nm3

氨7—12g/Nm3硫化氢3—10克/Nm3

焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3

氟化氢1-2克/Nm3

2.3煤气净化外供的质量标准

焦油及灰尘WlOOOmg/Nm3硫化氢WlOOOmg/Nm3

氨W500mg/Nm3蔡W400mg/Nm3

苯W4g/Nm3氧Wl%

热值>17.56MJ/Nm3

2.4焦炉煤气化产品产率

焦油3.5—4.0%粗苯1%

2.5煤气的性质

无色、臭味、标准状态下密度0.46—0.50kg/Nm3

着火点600—650℃热值16.7—18.8MJ/Nm3

爆炸范畴5.6—30.4%自然点648℃

鼓风岗位安全技术操作规程

一、岗位工艺流程简述

来自炼焦车间的荒煤气通过气液分离器实现煤气与焦油氨水等的分

离。分离出的煤气分别进入三台初冷器，初冷器分上下两段，在上段煤气

与冷却管内循环水换热冷却煤气从80℃—85℃冷却到45℃,循环水由32℃

升至45C。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内制冷水换热，煤气由45P

冷却到22C,制冷水由16（升至23（。冷却后的煤气进入电捕焦油器去清

除煤气中的焦油雾滴及荼后，煤气被离心风机加压送下一工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由上段和下段流出，分别进入初冷器水封槽,

然后溢流至上下段冷凝液循环槽分别经上下段冷凝液循环泵加压后送至初

冷器上下段喷淋，余外冷凝液由上段冷凝循环泵送至机械化氨水澄清槽。

离心风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机液下水封槽，由液下泵

送至机械化氨水澄清槽分离。

电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕液下水封槽，当沉淀管用循环氨

水冲洗时，冲洗液亦进入电捕液下水封槽，然后由液下泵送至机械化氨水

澄清槽分离。

各设备的蒸汽冷凝液及外来工序的蒸汽冷凝液均进入凝聚水槽定期用

凝聚水泵送外管。

二、岗位职责

1、主动参加安全生产职责治理，认真执行各项安全技术操作规程。

2、努力钻研学习技术，熟知岗位所属设备的构造、性能、操作、爱护、

保养、清扫制度，保证设备正常运行及处于良好备用状态，并配合有关单

位进行设备检修和验收工作。

3、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开工、停工、倒换、清

扫及故障处理。

4、负责煤气的抽送并保证本岗位各项操作指标，符合技术操作要求。

5、勤巡回、勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，如

实反映生产中存在的咨询题，保证安全生产。

6、负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器

材的保管和爱护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的排除工

作。

7、严格监视电捕煤气含氧量的波动情形，操纵电捕馈电箱，绝缘箱的

工作温度，确保电捕焦油器安全运行。

8、负责绝缘箱加热介质的正常运行，保证初冷器及电捕焦油器各下液

及水封槽的畅通。

9、岗位外表，计量器要保持清洁完好，灵敏准确。

10、风机、电捕、初冷器的开停，倒换应事先与生产部，焦炉，冷凝

及后续工序联系，和谐，防止事故发生。

11、本岗位属要害岗位，未经公司、车间许可，外来人员不得入内，

谢绝参观，承诺进入的要严格登记进出时刻。

三、工艺技术要求

1、初冷器前煤气温度80—88P

2、初冷器后煤气温度20—23(

3、一段循环水进口温度28—32℃

4、一段循环水出口温度40—45℃

5、二段低温水进口12—18℃

6、二段低温水出口16—25℃

7、初冷器阻力：＜lKPa

8、电捕焦油器阻力＜0.5KPa

9、鼓风机前煤气进口吸力W3KPa

10、鼓风机后煤气出口压力W27KPa

11、机前煤气进口温度：22-25(

12、机后煤气出口温度35±5℃

13、电捕焦油器二次电压35-45KV

14、电捕焦油器二次电流＜600mA

15、电捕焦油器煤气含氧量＜1%。

16、电捕绝缘箱温度100±5寸

17、鼓风机一阶临界转速3200r/min

18、鼓风机二阶临界转速12550r/min

19、鼓风机电机转速2985r/min

20、鼓风机电机温度W65t

21、鼓风机电机轴承温度W65P

22、鼓风机轴承温度W65℃

23、变速器轴承温度W75P

24、变速器内润滑油进口温度为35—4(TC

25、变速器内润滑油油压为0.07MPa=油压＜0.15MPa

26、鼓风机电机电流68.49A

27、液力偶合器转速2985r/min

28、液力偶合器进口油压达到0.15MPa

29、液力偶合器油箱液位2400ml

30、液力偶合器进油温度＜4(TC

31、液力偶合器进油温度＜65P

32、鼓风机轴承进油管油压：0.08MPa至油压＜0.15MPa

33、鼓风机、变速器，液力偶合器各轴承润滑油进口油温应保持在25

—35℃,低于51或高于4(TC时应冷却或加热。

34、各处出口油温W65℃

35、油冷却出口油温达4(TC时，即需打开进水管阀开始降温。

四、设备概要

标准设备名称规格型号数量(台)

1、离心鼓风机D1250—215Q=1100m3/min2

n=4443r/min

附：电机（防暴）YB710s2-2N=1000KW

n=2985r/min

附：防爆调速成型液力偶合器YOTCG500BC/3000

附：变速器

附：润滑油系统（含高位油箱）

2、电捕焦油器中4200X10600FD-196-IV

附：恒流电源（户内型）0.8—1.2A/60KV

非标准设备名称规格型号数量（台）

1、初冷器A型39.216F总m2

B型39.216E8150C

2、电捕焦油器

五、巡回检查制度

巡回检查制度是操纵各项指标及时了解设备运转情形，搞好设备润滑、

保养和及时发觉各种可能发生的意外事故，保证安全产。

（一）巡回检查内容

1、查工艺指标：查压力、查温度、查流量、查质量、查介质消耗等是

否符合工艺要求。

2、查设备：查设备的运转情形，润滑、表面温度及设备振动情形。

3、查安全附件：查温度计、压力表、安全阀、液位计等指标是否正常,

4、查设备泄漏、查有无跑、冒、滴、漏等现象是否严峻，并及时做出

处理，以利安全环保生产。

（二、）巡回检查周期：按照巡回检查路线，操作人员每小时许多于一

次，以便及时发觉处理生产中显现的咨询题并采取处理措施。

（三）巡回检查方法

1、看：看各设备的外表指数，阀门位置，设备运转状态，判定生产工

艺流程和设备完好情形。

2、听：听设备运转是否有异声，判定设备运转是否正常。

3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度、设备振动是否正常。

4、嗅：嗅空气中是否有专门气味，判定跑、冒、滴、漏情形。

（四）巡回检查中发觉较大的咨询题，及时操纵处理，凡属于自己不

能处理的应迅速向上级反映，防止咨询题扩大化。

（五）如实填写巡回检查记录，发觉咨询题及时处理，并做好处理记

录备查。

六、设备爱护保养制度

1、运行风机和备用风机每班要定时检查各部件运行情形，油质、油位

变化情形，并做记录，并视油质、油位及时更换或加足油位量，备用风机

每班盘车1—2次，达到手动盘车灵活。

2、风机及备用设备每班要擦拭一次，达到无油污、无灰尘，设备见本

色，标牌清晰。

3、风机大修周期为一年，大修时应完全清扫，小修为半年，也可视风

机运行情形随机确定。

4、初冷器、电捕焦油器，若阻力超过规定值时，要定期进行清扫，但

最长时刻不能超过半年。

5、初冷器下液管，风机下液管，电捕焦油器下液管及煤气管道下液管

要班班清扫（夏季2次，冬季4次）每次时刻要短，清通即可。

6、电捕焦油器绝缘箱油每年换油一次或据实际情形而定。

7、初冷器、电捕焦油器、煤气管道、各槽、罐上的放散阀要定期加油

润滑，并使其开关灵活且放散管要保持畅通。

8、Dg400以上的煤气管道，工艺管道上的阀门每月用黄油或废物机油

涂抹阀杆，保证开关灵活到位。

9、各设备接地线要处于良好接地状态。

七、正常操作

1、经常巡回检查，用大循环阀门调剂煤气流量，保证集气管压力符合

技术要求。

2、经常巡回检查调剂初冷器后煤气温度使之符合工艺要求。

3、经常巡回检查初冷器，电捕焦油器、风机、各煤气管线及各水封槽

下液是否畅通，显现咨询题及时清扫，保证畅通。

4、经常检查电捕的运行情形，并对电捕运行的一次电压，一次电流、

二次电压、二次电流，绝缘箱温度，煤气含氧量每两小时分析一次，并做

好记录，发觉咨询题及时调整，并迅速上报车间及有关部门。

5、时刻检查风机运行情形，内容包括：风机轴瓦温度，风机电流，风

机轴承温度、风机出口压力、风机轴承进油油温、油压、液力偶合器进出

口油温、油压转速，变速器轴瓦温度，电机轴承定子温度，油箱油位变化

情形并及时做好记录，发觉咨询题及进处懂得决，并迅速上报车间。

6、检查放散管是否堵塞，各水封槽进出液是否平稳。

7、发生事故应及时排除，并及时记录处理通过及达到的成效。

8、经常检查机电设备的运转情形，用看、听、摸、嗅判定设备的振动、

响声、温度、气味是否正常，发觉咨询题及时处理。

9、每小时按巡回检查路线检查各设备到运行情形并做好岗位原始操作

记录。

八、专门操作（开停机、紧急停机）

（一）初冷器的开停工

1、开工

①关闭水放空管，打开初冷器冷凝液管线阀门并检查是否畅通。

②打开初冷器顶部放散管，通入蒸汽分别清扫初冷器冷凝液和下液管

线。

③待放散管冒出大量蒸汽3-5分钟后，打开煤气进口阀门用正压煤气

赶蒸汽，开煤气进口阀门时要慢慢开，待放散管见到煤气后，做爆破试验

合格后，关闭放散管，再打开煤气出口阀门。

④慢慢打开循环水及低温水，调剂水量，使煤气出口温度符合技术要

求。

⑤初冷器使用后，赶忙开初冷器一段冷凝液循环泵后再开初冷器二段

冷凝液循环泵连续喷洒，以防止冷凝液循环槽溢槽。

⑥注意在煤气未通入之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。

2、停工

①先关闭低温水入口阀。

②关闭煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。

③关闭循环水入口阀，打开放空管。

④再通蒸汽清扫煤气壳程及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸汽阀门,

关下液阀门。

⑤注意：在清扫初冷器时严禁停气后将初冷器既不与煤气接通，也不

与大气相通，否则有吸瘪设备的危险。

3、初冷器的倒换

①做好各项预备工作，落实好人员检查管线是否良好；

②得到有关部门、车间承诺后方能倒换作业；

③打开待用初冷器放散管及蒸汽吹扫阀，用蒸汽赶空气，待放散冒出

蒸汽3—5分钟后，打开下液管阀门。

④关闭蒸汽停电捕通知炼焦车间停止出炉，减小煤气吸力，初冷前为

正压，打开初冷器煤气进口阀，用煤气赶蒸汽，待初冷器顶冒出煤汽3—5

分钟做爆破试验合格后关闭放散。

⑤打开循环水出口阀，再慢开进口阀，打开煤气出口阀，再打开低温

水出口阀，慢开低温水进口阀，调剂各点温度符合工艺指标。

⑥待用初冷器完全正常运行后，再开电捕，正常运行后，关闭原使用

初冷器煤气出口阀，同时关闭各冷却水进出口阀，打开放空阀放净初冷器

内冷却水，关闭停用初冷器煤气进口阀，打开初冷器顶部放散。

⑦打开蒸汽吹扫阀，用蒸汽清扫下液管及初冷器壳程，打开下液放净

清扫液后关闭待用或检修。

（二）电捕焦油器的开、停工

1、电捕焦油器的开工

①开工前必须由电工、操作人检查设备各部件是否良好，绝缘箱的绝

缘程度是否符合工艺规定值，并清扫污物，测定电路合格，确定设备良好。

②当人孔堵好后，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。

③关闭排液管阀门，进行密闭性试验，合格后方可撤盲板。

④开绝缘箱夹套，给绝缘箱升温，使绝缘箱温度操纵在100±5丁

⑤打开电捕放散管通蒸汽清扫，待放散冒出大量蒸汽3—5分钟后，停

蒸汽同时关闭放散。

⑥开始送煤气，送煤气时，煤气进出口阀门应同时逐步开大，以防吸

瘪设备，同时通知化验人员做爆发试验合格，并分析煤气含氧＜1%时

⑦一切到位，通知电工开始送电，缓慢调整电压至规定值40—50kv间

隔15分钟开一档。

4、电捕焦油器的停工

①请示车间及有关部门得到承诺开始停工。

②停工时先切断电源，全关煤气旁通阀，同时关闭电捕进出口阀门，

关闭下液管。

③若短时停工则不需蒸汽清扫，若长时刻停工，则需打开放散，通蒸

汽清扫，排净冷凝液，待电捕完全冷却后关闭下液，防止吸瘪设备，再关

闭放散。

④若一台电捕运行，一台检修时，必须全关待检电捕煤气进出口阀门

加盲板，打开顶部放散阀，通蒸汽置换，化验合格后，方准进电捕内进行

检修。

（三）鼓风机的开停工（离心式）

开工

1、机组起动前的预备工作

⑴按电动机讲明书的要求做好启动前的预备工作。

⑵检查所有螺栓及紧固件是否拧紧管用，并确信一切正常。

⑶检查润滑油的性能是否符合技术要求。油箱中的油位应高于最高油

位线30—40mm并预备一定容量的备用油以备急用。

⑷检查冷却水路系统要求畅通无阻碍，无泄漏现象。

⑸检查所有测量外表的配置是否完好和灵敏性能。

⑹检查煤气管路上所有的阀门的手动部分是否灵活好用，出气管路中

的闸阀应关闭，并打开旁通管路中闸阀。

⑺对机组进行盘车无磨刮、阻力大现象。

⑻检查并调整联锁装置。

①主电机与电动油泵的连锁。

②轴承温度高于752时，与主电动机的停车连锁。

③润滑油系统的油压0.06MPa与电动油泵自动投入运行的连锁。

④润滑油系统的油压0.05MPa与主电动机自动投入运行的连锁

⑤鼓风机转子的轴向位移NO.75mm时与主电动机自动停车连锁.

2、风机机组的起动。

⑴联系有关部门、配电室、焦炉、电工外表钳工及后续工序做好预备

⑵启动电动油泵，检查润滑油系统（含高位油箱的进出油管）是否畅

通无阻，油箱中的油位是否正常。

⑶调整高低压油路的油压，高压油应保持在0.07MPa（作为调剂和轴向

位移装置用）低压油应保持O.IMPa（润滑油系统用）

⑷检查进入各轴承的润滑油温度保持在25—35℃,否则应对润滑油进

行冷却或加热，偶合器

⑸请电工在场主操启动主电机

⑹机组在启动过程中要认真听测机组各机体内部的声响，并注意各轴

承、齿轮的啮合，主油泵和密封等工作情形，如发觉专门的振动声响时，

应赶忙采取措施或直至停车检查和排除引起不正常现象的缘故。

⑺主电机达到额定转速时，主油泵开始正常工作，而油压升高时则可

停止电动油泵工作，现在油压应不低于O.IMPa,各轴承的温度不得与65七

⑻油冷却器出口油温达到40时，即需打开油冷却器进水管上的闸阀，

保持轴承进口处油温在30-40℃,要求冷却器内的水压应低于油压。

⑼观看鼓风机的定子外壳在受热时膨胀是否正常。

⑩机组在无负荷运行正常后，逐步开启进气管上的煤气进口阀，然后

再逐步关闭小循环上的闸阀回流，气量大时调剂出气管路的闸阀开度或直

截了当开放散（专门情形下视现场状况而定）

停工

⑴在与车间与生产部电工焦炉等有关单位取得联系，各就各位后有关

部门下达停机后开始停机，逐步打开小循环，同时关闭煤气管线上的出口

阀门（事故紧急停车，可事后向有关部门汇报）

⑵按照电机讲明书的要求，停止电动机的运转，通过连锁装置自动地

启动电动油泵。

⑶记录从关闭主电动机起到机组转子完全停止转动的时刻。如机组较

正常停车时刻为短时，则应检查缘故是否有磨刮等现象存在。

⑷机组转子完全停止转动后20分钟，或从轴承中流出的油温低于45℃

时，方可停止电动油泵工作。

⑸电动油泵停止工作后，即可切断向油冷却器供冷却水，并排出油冷

却器内部的积水。

⑹在停止机组运转前几分钟，应往机壳内部通入蒸汽，使粘附在转子

上的油污软化，藉离心力而被抛至机壳壁上，但要注意匆使鼓风机定子外

壳的温度大于100℃

（四）紧急停车

鼓风机的运转过程中遇到下情形之一时，应赶忙停车。

⑴机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

⑵各单元轴承或密封入发觉冒烟时；

⑶进油管路上的油压上降至0.05MPa时，而连锁的电动油泵投入工作，

其油压值仍不能＞0.05MPa时，

⑷轴承温度急剧升高到＞65匕时，采纳各种措施而仍未能禁止时

⑸油箱的油位下降至最低油位线，虽连续加入新油仍未能禁止油位下降

时。

⑹机组转子的轴向位移NO.5mm时采纳各种措施而仍不能排除而连续

增大时。

九、故障处理及预防

机组在运转过程中可能显现的故障缘故及其排除方法

故障现象故障产生的几种缘故排除方法

轴衬温度超过65℃轴承的进油口节流圈适当加大节流圈孔径

孔径小，进油时不足

轴衬与轴颈间间隙过重新刮轴衬

小

油内混有水份或油变检查油冷却器并排除

质漏水故障或更换新油

轴承进油的油温过高调剂油冷却器的冷却

水的进水量

轴衬内瓦材料牌号不重新浇铸chSnSbll-6

对或浇铸有缺陷锡基轴承合金

轴衬存油沟太小适当加大加深油沟

轴承振动过大机组找正精度被破坏重新找正

转子或变速器大小齿重新校正动平稳

轮的动平稳精度被破

坏

轴承振动过大轴承盖或轴衬压盖与刮研轴承水平中分面

轴衬间过盈太小或刮研调整垫片，保

证与轴衬间有

0.05-0.07mm的过盈

值

轴承进油温度过低调剂油冷却器冷却水

的进水量

负荷忽剧变化或进入迅速调整节流门的开

喘振工况区工作启度或打开排气阀或

旁通闸阀

轴衬间隙过大减小轴衬间隙

地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓需找正

的重新找正

机壳内有积水或固体设法从排污口排除

物质

齿轮啮合不良或噪音重新校正大小齿轮间

g的平稳或交叉度符合

要求

主轴弯曲校正主轴

机组油压低或急剧油泵齿轮与壳体间隙按照厂方图纸调整间

下降g隙

油管破裂或联接法兰更换油管或拧紧联接

处有漏油法兰的螺栓

油箱内油量不足加添润滑油至规定油

位线内

滤油器堵塞清洗滤油器

油泵吸入管漏气检查排除

压力表失灵或压力表检查排除

导管有堵塞

机组出口流量降低密封间隙过大按照产品证明书上的

要求,调整间隙或更

换密封

进气管路上的气体过清洗气体过滤器

滤器堵塞

十安全注意事项

1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全

防护措施，经有关部门批示后方可动火。

2、备用风机正常备用时，应关闭风机进出口阀。

3、运转设备转动部分必须有安全防护装置。

4、在进行设备的空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，绝

缘擦拭洁净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其操纵单元和爱护线路

必须进行试验调整达标，系统绝缘电阻合格，设备和爱护屏蔽内无杂物和

人员后，才能进行空载试电工作。

5、在进行电捕焦油器内部检查时，必须由电工确认整流器输出侧和电

晕接地。人员需进入电捕焦油器内部检查时，还必须做器内空气采样分析,

或鸽子试验，合格后才能进入。

6、严禁用铁器敲击设备及煤气管道。

7、初冷器用蒸汽吹扫后，应该在放散管冒出大量蒸汽3—5分钟后，

如投入生产停蒸汽关闭放散，关闭下液，待其塔体温度下降，至接近煤气

入温度时，才可开进出口投入正常运行

8、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启

动三次。

9、机电设备运转时，不准检修，拆卸危险部位不准擦洗。

10、严禁煤气系统吸入空气，发觉应赶忙停电捕及时处理。

冷凝岗位安全技术操作标准

一、工艺流程

由气液分离器分离下来的氨水，焦油和焦油渣一起进入机械化氨水焦

油澄清进行分离。上层分离的氨水溢流到循环氨水槽，用循环氨水泵送炼

焦车间集气管冷却荒煤气。起初冷器和电捕需清扫喷淋时，从循环氨水泵

后送一部分热氨水定期喷淋。余外的氨水由循环氨水泵后送到剩余氨水槽,

剩余氨水用剩余氨水泵送到脱硫及硫回收工段进行蒸氨。

中层分离的焦油压至焦油分离器贮存并脱水，焦油达到一定液位时用

焦油泵将其送至焦油槽贮存并进一步脱水等待外销，外销时用焦油泵送往

装车平台装车。

下层分离的焦油渣定期送煤场掺混炼焦。

各设备的蒸汽冷凝液及外工段来的蒸汽冷凝液均入凝聚水槽，定期用

凝聚水泵送外管。

二、岗位职责

1、搞好生产治理，认真执行岗位安全技术操作规程

2、负责向焦炉供应足量合格的循环氨水，确保集气管江气的冷却成效。

3、负责回收焦油产品，连续、定量压送焦油，并做好脱水、计量、入

库工作。

4、负责初冷器的轻焦油洗苯工作，每班更换补充新轻质焦油，确保初

冷后煤气苯含量在规定值内。

5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录，保

证安全生产。

6、负责消防器材，生产工具，公用器材的治理和爱护，岗位的环境卫

生，做好跑、冒、滴、漏的排除工作。

7、确保外表的清洁完好，灵敏准确，做好外表的纵的保养工作。

8、负责岗位所属设备的运行、爱护、保养、清扫工作，保证备用设备

处于良好的状态，配合有关单位进行检修和验收工作。

三、工艺技术指标

1、循环氨水流量579—972m3/h

2、凝聚水泵出口压力：0.1-0.2MPa

3、循环氨水泵出口压力：0.35-0.55MPa

4、焦油泵出口压力0.15-0.3MPa

5、循氨水温度70—8（TC

6、剩余氨水泵出口压力：0.2—0.4MPa

7、焦油机械化分离器，焦油贮槽温度60-75（

8、氨水机械化澄清槽温度10±80℃

9、焦油含水＜4%

10各泵电机温度轴流风机电机电机温度＜65P

11、各塔槽罐液面要操纵在1/2-2/3

12、废液收集槽6（TC

13、凝聚水槽±90℃

四设备概要

（一）、标准设备规格型号数量

标准设备名称

循环氨水泵300S58型Q=576—972m3/h2台

附电机Y315L2-4型n=1470r/min2台

剩余氨水泵IS65-40-200型Q=15-30m3/h2台

附电机Y132sz-2型n=2900r/min2台

焦油泵80AY-60型Q=50m3/h2台

附电机Y160L-2型n=2950r/min2台

4凝聚水泵GM3/12型Q=515m3/h2台

附电机Y90L-2型n=2950r/min2台

5、废液收集槽液下泵LYA40-160型Q=28m3/h2台

附电机YB132sz-2W型n=2960r/min2台

6、手动单轨小车起重量3t起升高5m1台

附：手拉葫芦起重量3t起升高5m1台

（三）非标准设备

非标准设备名称规格型号数量

1、机械化氨水澄清槽24616X4590X5686V总=340m2台

附：电动机（防爆型）N=2.2kw.n=1430r/min2台电动机直联型

三级卧式2台

行星摆线针轮减速机2台

刮板运输机2台

2、循环氨水槽①8000X5100立式锥顶V全=256m32台

剩余氨水槽中8250X8600立式锥顶V全=460m31台

焦油分离器17215X4520X4686v=120m31台

附：减速机电N=2.2kwn=1430r/min1台

5、焦油槽立式①11000X10000V总=950m31台

6、凝聚水槽立式锥顶①3000X2500V全=18m31台

7、废液收集槽立式平顶04000X4000V全=50m31台

五、巡回检查制度

巡回检查制度是操纵各项指标及进了解设备运转情形，搞好设备润滑,

保养和及时发觉各种可能发生的意外事故，保证安全生产。

（一）、巡回检查内容：

1、查工艺指标：查压力、温度、流量、质量、介质消耗等是否符合要

求。

2、查设备即查设备的运转情形，润滑、表面温度及振动情形

3、查安全附件，即查温度计，压力表，安全阀、液位计，指标是否正

常

4、查泄漏即查无跑、冒、滴、漏现象是否严峻。

（二）、巡回检查周期，按照巡洋舰回检查路线，操作人员每小时不得

少于一次，以便及时发觉处理生产中显现的咨询题。

（三）、巡回检查方法

1、看：看外表、外表指数、阀门位置、设备运转状态，判定生产工艺

流程和设备完好情形。

2、听：听设备运转是否有异声，判定设备运转是否正常

3、摸：摸设备紧固件有无松动，设备表面温度，设备振动是否正常。

4、嗅：嗅空气中是否有专门气味，判定跑、冒、滴、漏情形

（四）、巡回检查中发觉较大的咨询题，及时操纵处理，凡属于自己不

能处理的，应迅速向上级反映，防止咨询题扩大。

（五）、如实填写巡回检查记录，发觉咨询题及时处理。

六、设备爱护保养制度

1、对各运行泵要求每班加脂润滑，保证轴承无专门，盘根滴漏小于7

滴/分

2、备用各泵要求每班盘车一次，手动盘车灵活

3、要保持泵房内外清洁卫生，所有设备做到齐全，完好，每班擦拭一

次，要求无油污、无灰尘、达到设备见本色，标牌清晰。

4、泵房各水泵检修期半年，检修要解体清扫，轴承加脂润滑，对易损

件要及进更换，小修可视情形而定。

5、各泵启动前要完全检查各联结件中是否存在咨询题，各地角螺栓要

定期加油润滑，保证无锈蚀且紧固。

6机械化澄清槽减速机各轴每班加油一次，减速机链条定期用油质润

滑，保证无锈蚀，灵活好用。

七正常操作

1、经常检查和调剂温度、压力、流量、每小时作一次记录

2、焦油液面调剂器每班加油一次。

3、澄清槽底部残渣每周清除一次。

4、保证焦油及循环氨水质量，确保循环氨水不带焦油。

5、发觉故障及时排除，及时记录处理通过及成效，并向有关领导汇报。

6、装焦油操作

6.1对接

6.1.1解开链条挂钩，并将活动梯向栈台外缘推出，轻放到规定位置。

6.1.2待活动梯舒展到所需位置后，将链条放入链条挂板槽中。以确保

活动梯使用时的稳固性。

6.1.3操作人员通过活动梯登至罐车顶部检查。

6.1.4检查完毕。将静电导电夹及连线夹到罐车罐体上后，再夹到接地

导电板上。

6.1.5再次检查安全达标，开始装车。

6.2装车

621装车开始，第一关闭装卸臂所有阀门。

622打开内外臂锁紧机构，将臂牵引至槽车顶部罐口，将垂管插入槽

车罐中。

623打开管线阀门装车，装车到规定液位后关关闭管线阀门。

6.3装车分离操作

6.3.1将垂管与槽车脱离，并牵引外臂至站台内。

6.3.2将内外臂复位并锁紧。

633收回活动梯后。静电导线，方可承诺车辆行走。

6.4安全操作要点

6.4.1消防器材要齐全好用。

642进入装车平台区域，严禁携带任何火种，严禁穿戴带有铁钉的工

作鞋和易产生静电的服装。

6.4.3检查车辆安全装车技术条件，要符合易燃易爆危险化学品安全要

求。同时有排除产生静电的设施，其设施好用。

6.4.4装车平台处静电接地灵敏好用。

645严格按照用流体装卸臂安装，使用、爱护安全技术讲明书进行操

作。

646严禁运输车辆混装、配装，以免发生化学反应引起爆炸。6

647装车时应严格穿戴规定的防护用具，带好防毒口罩、手套、穿纯

棉工作服等，并站到上风向。经安全检查无危险时，再开始操作，如有泄

漏，赶忙停止操作，并及时采取防范措施。

6.4.8严格操作规程，严禁摔、碰、拖拉、翻动、野蛮操作，严禁使用

不合格的操作工具。

649操作过程中，严禁装车有关人员擅自离开岗位，杜绝事故发生。

八、专门操作

（一）机械化焦油氨水澄清槽的开工

1、开工

（1）与电工、钳工联系检查电器设备、机械传动设备是否正常

（2）检查润滑系统是否良好，排除槽内杂物并打开氨水出口阀

（3）待氨水满到出品，送电启动刮板机。

（4）待焦油液面达到1米以上时，开始压送焦油。

2、停工

（1）关闭氨水阀门，并检查放空管是否畅通。

（2）全开焦油出口阀门和调剂阀，待焦油出口管不流液体时，打开底

部放空阀，槽内液体放净后，关闭焦油出口放空阀

（3）清扫焦油管并放净冷凝液（当只停一格时，不必清扫）

（4）停止刮板运转系统（当只停一格时，不必切断电源）

（二）氨水泵的开停车

1、开泵

（1）开泵前与有关单位联系好，检查电器设备是否正常再通知电工送

电。

（2）轴承和进出口阀门加油润滑出口阀门进行度松动，然后进行盘车

检查

（3）一切预备就绪，用清水引泵，同时打开泵体空阀排空气，然后开

进口阀门，合闸启动电机，达到额定转速后，慢慢开启出品阀门，调剂流

量和压力到规定值。

（4）泵启动后需认真观看有无专门现象。

2、停泵

（1）与有关单位联系好得到确认

（2）逐步关小泵出口阀到最小值，然后切断电源停泵，并关闭入口阀,

如果长期停泵，泵内要放空

3、换泵

（1）通知有关岗位部门

（2）按开泵步骤检查与启动备用泵

（3）备用泵运转正常后，逐步开大出口阀门，相应关小原泵出口阀门，

尽量做到压力稳固过渡。

(4)按停泵步骤停下原泵。

(三)突然停电操作

(1)迅速关各泵出口阀门和关闭各泵电源

(2)将机械化澄清槽装不下的氨水放入废液接收槽。

(3)泵送焦油如停电，则还要及时用蒸汽清扫管道和设备

(4)询咨询停电缘故及时刻，短时刻停电应做好来电开车预备工作。

(5)来电后按顺序将各设备开起来，循环氨水泵机球讹澄清

槽一＞焦油澄清槽余氨水泵

—索)突然停蒸汽操作

迅速切断蒸汽系统末端阀门，防止焦油、煤气等介质突然窜入蒸汽系

统，并请示有关部询咨询停汽缘故和时刻长短。

(五)停水操作

(1)停低温水时，应加大循环水流量，降低循环水温度，使煤气温度

尽可能符合规定。

(2)停循环水时，视初冷器后煤气温度的情形，调剂低温水用量。

九、故障处理及预防

(一)循环氨水带焦油的纠正和预防措施

缘故：

1、长时刻不压焦油，每班压焦油的规定不能严格执行，导致澄清槽内

焦油、氨水的界面持续上升，氨水分离时刻逐步缩短，焦油分离不下来，

进入氨水循环系统，焦油容易堵塞焦炉集气管，桥管的氨水喷洒管喷头，

造成严峻后果。

2、澄清槽两格一开一停时，停开的一格容易漏进集油，把上面的氨水

顶光，焦油进入循环氨水系统，例如停开一格，出口开着氨水进口关不严

等情形，就容易发生氨水带焦油，一旦发生焦油量将增多。

3、循环氨水槽，事故氨水槽底部的沉积焦油是由于澄清槽分离不清造

成的，由于不能及时排放这部分焦油，也会进入循环系统。

措施：

(1)、强化职工责任心，认真执行工艺纪律，坚持班班从澄清槽倒压

焦油

(2)、对停开的一格，澄清槽也要经常倒压焦油，专门是在投入运行

前，必须先压光焦油。

(3)、每班对氨水槽排入一次焦油，每次许多于5分钟。

(4)、对氨水质量跟踪监测，经常向焦炉征求意见。

十、离心泵常见故障，纠正和预防措施(通用全车间)：

1、水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动

缘故：注入水泵的水不够，水管等处漏气，泵内有空气

措施：再往水泵注水，拧紧泵前漏气处，打开放空阀放气。

2、水泵内部声音专门，水泵不止水

缘故：吸水管内阻力过大，吸水管有空气渗入，吸送介质温度过高，

填料函漏气，泵前管道内漏蒸汽

措施：检查泵吸水客，泵前阀门，减少吸水高度，堵塞漏气处降低介

质温度，检修内漏蒸汽阀门。

3、流量低于设计要求

缘故：水泵堵塞，密封环磨损过多，转数不足

措施：清洗水泵及管道，更换密封环，增加水泵轴的转数。

4、水泵振动

缘故：泵轴与电机轴不在同一中心线上，地脚螺栓松动

措施：校正水泵与电机，使轴中心对准，拧紧地脚螺栓。

5、轴承过热

缘故：

(1)、轴承缺油

(2)、水泵与电机的轴不在同一中心线上。

措施：

(1)、加油

(2)、把轴中心线水准

(3)、检查清洗轴承体。

6、压力表压力指示，但水泵流不出介质

缘故：

(1)、水泵堵塞或出水管阻力太大

(2)、旋转方向不对

(3)、转数不够

措施：

(1)、清洗叶轮，清洗管路。

(2)、检查电机转向

(3)、增加水泵轴转数

7、水泵消耗功率过大

缘故：填料压盖太紧，填料函发热，叶轮磨损，流量过大。

措施：放松填实压盖，更换叶轮，降低流量。

8、液下泵打不出介质或关闭出口阀压力升高，打开出口阀，压力衰减

为零

缘故：(1)、地下放空槽中焦油温度低，专门粘稠，流淌性差。

(2)、泵体磨损，内部串漏，外壳破旧造成外漏

措施：(1)、通蒸汽加热地下放空槽的介质至50t,使焦油熔化，粘度

变小

(2)、检查泵体

H、、安全注意事项

1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理时，需办理动火手续，并有安

全措施和监火人，经有关部门批准后方可动火。

2、运转设备转动部分必须有安全防护罩。

3、在进行设备的空负载试电工作之前，电工确认设备接地可靠。

4、严禁用铁器敲击设备和煤气管线。

5、突然停电时，循环氨水泵停止连转，必须赶忙通知炼焦车间与有关

部门，关闭氨水泵出口。

6、不准用温布擦拭运行电机和电器开关，且40KW以上的电机不准连

续启动三次。

7、机电设备运转时，不准检、拆卸、危险部位不准擦拭。

8、严禁循环氨水带焦油操作，要班班倒压焦油。

9、停产后要对各设备、管道进行清扫，放空，严禁违章操作。

综合供水

一、工艺流程

来自水源井的新奇水起进入到新奇水池再回流到新奇水吸水池用泵加

压供消防、生活、管线用水。

来自源井的新奇水分别进入化产循玩环水吸水池，制冷循环水吸水池,

化产循环水加压初冷器一段汽煤气降温，制冷循环水加压后去制冷站循环

使用（如夏季水温高于工艺要求，需到凉水塔降温再循环使用）。

来自制冷站的冷冻水去初冷器二段汽煤气降温，升温后的冷冻水流到

冷冻水吸水池，用冷水泵加压到制冷站制冷去初冷器二段连续使用。

二、岗位职责：

1、主动参加安全生产治理，认真执行各项安全技术操作规程。

2、努力钻研学习技术，熟知本岗位所属设备的构造、性能、操作、爱

护、保养、清扫，保证设备正常运行及处于良好备用状态并配合有并单位

进行设备检修和验收工作。

3、负责各离心水泵、电机的开工、停工、倒换、清扫及故障处理。

4、负责各消防水、生活用水、循环水的各进出口压力符合工艺要求。

5、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写好各项操作记录。如

实反映生产中存在的咨询题，保证安全生产。

6、负责设备的润滑和保养工作，负责生产工具，消防器材的保管和爱

护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。

7、岗位外表、计量器要保持清洁完好，灵敏准确

8、本岗位属重要岗位，未经公司车间许可，外来人员不得入内谢绝参

观；承诺进入的要严格登记进出时刻。

三、工艺技术要求：

1、（1）化产循环水供水量：3604（4250）m3/h

(2)化产循环水供水压力：0.4Mpa

回水压力：0.2Mpa

供水温度：±32(

回水温度：±4(rc左右

2、①制冷水循环水循环水量：1950(2100)m3/h

②制冷水循环水循环水量：供水压力：0.4MPa回水压力:

0.2M供水温度：16℃回水温度：23℃左右

3、①生产生活供水量：16848(182.95)m3/h

②生产生活供水压力：0.45MPa

4、①消防统水泵最大消防用水量:216m3/h

②消防统水泵供水压力：0.40MPa

5、各泵电机温度，轴流风机电机温度＜65。(2。

四、设备概要

标准设备名称规格型号数量(台)1、化产循环

泵：600S47型Q=2160-3600m3/h

附电机Y500-6N=500KWn=970r/min3

2、制冷循环泵：35OS75BQ=828—1224m3/h

3、冷冻水循环泵

附：电机

4、生产、生活给水泵DFG100—500C/4/30型Q=66—90m3/h

附：电机N=30KWn=1450r/min3

5、消防给水泵：DFG200—400(II)/4/55型Q=210—360m3/h

附：电机N=55KWn=1450r/min2

附：电机Y315L1-4n=160KWU=380V(户外型)3

非标准设备名称规格型号数量

1过滤器3

2、综合泵房电动双轨起重机5T1

五、巡回检查制度(见鼓风冷凝)

六、设备爱护保养制度

1、对各运行泵及轴流风机要求每班加脂润滑，保证轴承无异音，确保

设备安全运行。

2、对各备用水泵及轴流风机要求每班盘车一次，且手动盘车灵活。

3、泵房各水泵检修期，中修为6个月，大修为18个月，检修要解体

清扫、轴承要加脂润滑并对易损件要及时更换，小修可视设备情形而定。

4、要保持泵房及轴流风机、工具间内外清洁卫生，所有设备做到齐全、

完好，每班擦拭一次，要求无油污、无灰尘达到设备见本色，标牌清晰。

5、凉水架、清水池、吸水井一样每年清理一次。

6、凉水架上部喷水器视情形要及时清污泥，使其畅通。

7、经常检查轴流风机扇翅沿逆时针方向转动时，不能磨擦刮研风筒壁,

否则及时修理处理。

8、经常检查轴流风机油箱油位在工艺要求刻度线以上，并及时添加润

滑油。

七、正常操作：

1、经常巡回检查和调剂各泵出口水温度、压力、流量及新奇水池、吸

水井、凉水架水池液位，使之符合工艺要求，每小时作记录一次。

2、经常巡回检查各水泵、电机有无异音、温度是否专门，发觉咨询题

要及时处理，防止咨询题扩大化。

3、经常巡回检查各泵、电机的地脚螺栓是否松动，并及时紧固和倒换

设备运行。

4、经常巡回检查各泵跑、冒、滴、漏情形发觉咨询题及时处理排除，

盘根泄漏操纵在7滴/min,从而做到节约用水，降低成本。

5、凉水塔一经填料，收水器安装完毕，布水喷嘴底盘及溅水碟调好后,

即严禁在塔顶及塔内显现明火，以免造成火灾。

6、过滤器正常运行时，其出水浊度，＜5mg/Lo当过滤器进出口压差＞

O.IMPa时，应进行反冲洗，其操作应按讲明书进行。

7、系统内塔壁、塔顶和风筒不得漏水或透风，如有漏洞和缝隙要及时

修补，塔顶的人孔盖板和其他门洞应及时关严，以保证塔体的密闭性，塔

底沉泥在大修期间要完全清除。

8、综合泵房内起重设备最大起重量为5吨，不得起吊超重物品。

八、专门操作

（一）清水泵的开、停工

1、开泵

①开泵前与有关岗位部门联系确定好，检查电器设备是否正常，请在

场电工送电。

②轴承和进出口阀门加油润滑，出口阀门进行试松动，然后进行盘车

检查。

③一切预备到位，用清水引泵并盘车，打开泵体放空阀排净泵内气体,

然后全开进口阀门，启动电机，达到额定转速后，慢慢开启出口阀门，调

剂流量和压力达到工艺要求规定值。

④泵启动后要认真观看，各处有无专门现象，待泵运行平稳正常后方

可离开到别外巡检。

2、停泵

①与有关岗位部门联系好，并确认停泵时刻。

②逐步关小泵出口阀到压力最小值，然后切断电源停电机停泵，并关

闭进口阀门，如长期停用泵，泵体内介质要放空。

③一切就绪，认真检查设备完好各处是否完好，并及时检修，如无专

H,注意保养设备达到备用状态。

3、换泵：

①通知有关岗位部门讲明换泵缘故，并确定换泵时刻。

②按开泵步骤检查泵、电机，确认完好，启动备用泵。

③备用泵运转正常后，逐步开大出口阀门调剂流量，压力至规定位再

关相应泵出口阀。

④切换泵时流量、压力要尽量做到稳固连续。

⑤切换完毕按停泵步骤停下原泵。

⑥如遇紧急情形岗位人员可视现场情形，自行按有关要求停、换设备。

处理完毕要向有关岗位和部门讲明。

（二）轴流风机的开、停车

1、开车

①检查变速成箱油位是否在工艺要求的刻度线是否添加润滑油，并检

查附属设备是否完好。

②按顺时针方向盘车，扇翅沿逆时针方向转动不能磨擦刮研筒壁，并

关闭风箱门。

③通知电工送电，合闸启动电机，启动旋转正常后方可离开电源开关

去做另一项工作。

2、停车

①按电源停止按钮断电即可停车。

②停车后做好设备保养工作。

（三）突然停电操作

1、迅速关闭各泵电源，并关闭各泵出口阀门。

2、询咨询有关部门、岗位、停电缘故及时刻，若短时停电应做好来电

开工预备工作，若长时刻停电冬季要及进排空泵内及管线内存水，必要时

水池、吸水井要采取保温顺放空措施。

3、来电后按顺序将各设备开起来，顺序为：

水源异泵—消一泵生筋生产泵化产徜环泵制冷

循环水泵―冷却水循环泵*泵it塔轴流风机

九、故障处理及预防

故障现象故障缘故排除方法

一、泉不启动1、电机咨询题,泵叶轮卡住，检查电气，解体修泵

无接通电源

二、泵小打量1、开泵时未注水，入口阀门重新注水，打开入口

未打开，泵吸入空气，入口阀，排气清理过滤器，

过滤器堵，叶轮卡住，电机解体修泵，重新接线

反转。

二、泵流量不泵吸入空气未排，泵转速低，排出气体，提升转速，

够排出阀开度小，入口过滤器全开出口阀，清过滤

堵叶轮卡住，口环间隙大，器，解体修泵，解体

有汽蚀发生更换口环调剂排放

阀。

四、电流过大泵轴弯曲，叶轮磨损，泵壳解体更换轴，解体修

变形轴承损坏，机封损坏理，检查基础，进行

加固，更换轴承，重

装机封。

五、泵振动轴弯曲，基础下沉，管道振解体换油，加固基础，

动引起轴承损坏，叶轮不平加固管道，更换轴承，

稳，联轴器未装到位重找动平稳，重装联

轴器

十、安全注意事项

1、生产区域内严禁烟火，必须动火处理的需办理动火手续，并有安全

防护措施，经有关部门批示后方可动火。

2、运转设备转动部分，必须有安全防护装置。

3、备用设备正常备用时，应关闭介质进、出口管线阀门。

4、压力设备泄压装置必须完好管用。

5、在进行设备空车负载试车之前，电工必须确认设备接地可靠，爱护

线路必须进行试验调整达标，设备和爱护屏蔽内无杂物和人员后，才能进

行空载试车工作。

6、不准用湿布擦拭电机和电器开关，且40kw以上的电机不准连续启

动三次，用手触摸电机温度时一定要用手背。

7、机电设备运转时，不准检修拆卸危险部位不准擦洗。

8、所有外表和自动操纵装置不得敲击和摇动。

9、经常检查管线，发觉不正常现象应赶忙处理并汇报，幸免发生界区

生产事故。

10、停车后要对各设备治理放空，严禁违章操作。

11负责本岗位安全生产工作，做好外来人员登记工作，确保生产秩序

正常。

空压站岗位操作规程

1.岗位职责

⑴主动参加生产治理，认真执行操作规程和安全规程。

⑵负责本岗位所属设备的运转、爱护、润滑保养工作，保证备用

设备处于良好状态，配合有关单位对设备进行周期检查。

⑶负责连续供风，确保风压在规定范畴内。

⑷勤巡检、勤分析、勤调整，按时填写各项操作运行记录，保证

安全生产。

⑸负责本岗位电器、设备及环境卫生的清理工作，使其经常保持

清洁。

⑹负责生产工具，清防器材及各项公用器材的保管和爱护。

2.工艺流程简述

空气经滤清器、消声器进入空压机经两级压缩后至后冷却器冷却

后进入储气罐，然后送至全厂用户。冷凝的油水进入油水分离罐，分离出

油和水。

(2)Z-6/8■(型空压机及净化装置：

空气经滤清器、消声器进入空压机一级气缸压缩后，经一级冷却

器冷却至4(rc以下，通过一级分离器进入二级气缸，压缩后经二级冷却器

冷却至4(rc以下，通过二级分离器进入储气柜，经干燥器干燥后送储气罐

至全厂用户。干燥器成对配置，交替工作，再生。

附工艺流程图

3.工艺技术指标

(-)3L-10/8(L-ll/7)型空压机(L型两级双缸复动水冷式)

⑴排气量10m3/min(1lm3/min)

⑵排气压力(表压)

一级0.18-0.22MPa不超过0.25MPa

二级0.8MPa(0.7MPa)不超过0.8MPa

⑶轴功率55kW

⑷气缸直径一级300mm二级180mm

⑸活塞行程200mm

⑹转速480转/min

⑺冷却水消耗量〈2.4m3/h

⑻润滑油消耗量(70g/h

⑼排气温度一级〈40℃二级(160℃

⑩润滑油压力表大于0.1MPa

(11)冷却水最高进水温度不超过35℃

(12)机身油池内润滑油温度不应超过60℃

(二)2-6/8(立式两级双缸水冷式无润滑空压机)

⑴排气量6m3/min

⑵轴功率37kW

⑶排气压力

一级1.76-2.66X105MPa

二级0.8MPa

⑷额定转速740转/min

⑸各级排气温度〈16CTC

⑹冷却后的排气温度〈40匕

⑺进水温度〈30℃出水温度〈401

(8)油泵压力〉0.98X105Pa

(9)冷却水消耗量〈2.4m3/小时(h)

(10)油温〈60℃

(11)外型尺寸

L2250XW2530XH1930

(三)空气干燥净化装置

⑴型号GWu型无热再生净化装置

⑵额定排气量6m3/min

⑶有效供气量〉5m3/min

⑷工作压力0.8MPa

⑸供气压力0.77MPa

(6)再生方式无热再生

⑺重量850kg

⑻外型尺寸1220X960X2050

⑼本装置配机型号2Z-6/8-I

4.设备概况

序号名称及规格单位数量

(1)空气压缩机3L-10/8-I型台2

P=0.8MPaQ=10m3/min

(2)空气压缩机L-11/7-I型台1

P=0.7MPaQ=llm3/min

⑶电动机JY250M-6台3

N=65kWu=380V

n=986r/min

(4)储气罐V=1.0m3个3

(5)后冷却器台3

(6)油冷却器个3

(7)消声器个3

(8)废油收集箱V=0