1023顺槽联络巷开门口掘进措施12.10.doc

1023顺槽联络巷开门口掘进安全技术措施编 制 人： 牛光明编制日期：2012年10月1日概况说明：根据生产布置，现在准备掘进1023顺槽联络巷，为保证巷道开门口掘进期间的工程质量和施工安全，特编制本措施,施工单位必须认真传达执行。一、开门口位置及方向开门口位于1022皮带巷6号点后退4m处巷道右帮，按施工方位角279开门口掘进。1、开门口处原巷道断面情况门口处原巷道为矩形断面，锚杆配锚索进行支护，巷道荒宽3.0m，荒高2.7m，荒=8.1m2；净宽2.7m，净高2.6m，净=7.02m2。该处煤厚2.5m，坡度10，全煤断面，顶、帮煤壁较为稳定，无溜帮现象；无断层及压梁等其他地质构造存在；顶底板无淋水、滴水、涌水现象。 2、原巷道支护开门口处1022皮带巷采用锚杆配锚索进行支护。二、开工准备1、风、水、电、运输、通讯系统准备开门位置在1022皮带巷内，原巷道内右帮布置有供水、压风、液压管路及供电、监控、通讯等线路，所以不需要单独再敷设风、水、电、通讯等管线，只需要在以上管线上开接口即可。工作面运输采用SGD320/18.5（17B）刮板输送机运输掘进迎头产生的煤炭，随迎头前进及时接溜槽。溜头搭接到1022皮带机上面，与皮带机间距不小于0.5m，1022下出口皮带机运煤至1022煤仓，然后接矿车，人工推车到主井底车场，经主井筒提升至地面煤厂。2、局部通风准备机电科提前2天安装好局扇，采用FBDNO4.5/25.5型的局扇配合500mm的胶质阻燃性风筒进行压入式通风；开门口期间局扇安设在1022皮带巷巷道内的进风流中，距离1023顺槽联络巷开门口以外40m处，局扇最大供风距离小于200m。3、施工机具、材料及备用料准备煤电钻打眼，锚杆、锚索打眼采用液压锚杆钻机型号：MYT-150/320，液压涨紧器紧固锚索。金属锚杆支护，辅助锚索挂梁加强顶板管理；备用材料锚杆20条，锚索6条，锚网10m2，穿杆20条，7号型钢长钢梁10条，锚固剂50条。4、开口门处巷道修复及加固要求开门时首先加固原有巷道内锚杆、锚索支护，确保安全后方可门子口。开门前还必须打好一梁二柱架棚，棚腿采用单体液压支柱，钢梁采用7号型钢。5、中腰线挂设、校核技术科人员提前标设好施工中线，施工人员按中心开门口。技术科人员沿顶板用白漆画出长度1.5m的施工线，标注好施工箭头和巷道开门口轮廓线，在开门口掘进长度达到1.5m后，再使用经纬仪校正复核施工中线，在顶板上打设永久导线点，并标记编码。三、施工方法1、开门口前，先对施工地点进行敲帮问顶工作；观察开门口附近的管线，必须提前对管线进行有效的保护措施，防止开门口爆破损坏。2、必须在开门口处按门口支护断面示意图严格支护，打好锚索或顺帮架棚，加强门口处顶板支护后，方可进行打眼工作。3、开门口前，先标设好施工中线，然后再按中线根据门子口断面掘进巷道。设计开门口荒宽2.5m，荒高2.5m，荒=6.25m2；净宽2.3m，净高2.4m，净=5.52m2。按中线施工，即沿施工中心线每侧各1.25m；无腰线，沿10-2.3煤层顶底板前进。4、开门口及整个掘进工程均采用人工打眼，爆破落煤方式，使用单体液压支柱配合7号型钢一梁二柱支护方式，柱距0.8m（中至中），排距2.2m（中至中）。5、开门口5m段为开宽段，宽度3.0m，采用沿施工中线线向两帮刷宽，即中线左1.5m，右1.5m，高度2.5m。6、工作面运输采用SGD320/18.5（17B）刮板输送机运输掘进迎头产生的煤炭，随迎头前进及时接溜槽，溜尾至迎头不大于1m。四、爆破三视图及说明书（一）、掏槽方式为楔式掏槽法。1、炸药、雷管：使用二级煤矿许用乳化炸药，药卷25mm150mm,单节重0.15kg, 15段5#毫秒延期电雷管，电雷管必须编号清楚。2、装药结构：正向装药结构：炸药+引药+(3040mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥(不小于200mm，填满封实)。3、起爆方式：起爆使用MFd100型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。4、煤巷设计炮眼深度：1.0m/单孔。5、炮眼布置分为掏槽眼、辅助掏槽眼、周边眼、辅助眼、顶眼、底眼。掏槽眼：采用三个水平楔形掏槽，每个眼口距为0.7m，眼底距为0.4m，与辅助掏槽眼排距0.9m，眼深1.2m。辅助掏槽眼：二个水平楔形掏槽，眼口距为1.2m，眼底距0.8m，布置在一对掏槽眼之上0.9m处。周边眼：底眼及顶眼眼口布置在巷道毛断面轮廓线上，顶眼落在轮廓线外0.30m处，眼距为0.6m，抵抗线0.5m，密集系数0.8；底眼眼口落在底板以上0.2m处，眼距0.6m，眼深1.0m。（二）、爆破要求 1、严格按照中、（腰）线画好巷道轮廓线。2、周边眼要严格打在巷道轮廓线上。3、各光面爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.81.0。4、有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。5、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。6、严格现场管理，按照规定管理爆炸物品。五、施工工艺及流程准备工作及安全检查接溜采用煤电钻打眼施工炮眼装运煤矸装药联线爆破及排放炮烟（炮烟吹净后再检查安全情况）洒水降尘安全检查并临时支护（移前探梁并加固） 人工翻锨装载煤矸永久支护装运煤矸正式支护（支柱上梁、铺锚网、锚索支护）刷帮、顶文明生产下一循环或交接班质量验收。六、安全技术措施（一）、顶板管理1、施工前，首先按由外向里的顺序，加固整理开门口中心前后各10m范围内的支护，如有支护松动，顶帮有活石，要及时加固支护，摘除活石，并将从此处经过的风、水管路、电缆等用输送带、木板进行保护，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。2.开门口前，必须严格执行“敲帮问顶”制度，首先用1.2m以上的长柄工具摘松顶帮活石，按中腰线画出巷道轮廓线，打好锚索梁、补打临时点柱、顺帮棚控制好顶、帮安全，经现场班组长、安全检查员检查确认安全后，方可开门口施工。3、门子口处如果底板松软，局部顶板破碎，可在原先正常支护方式下，再补充一架顺帮棚支护，加强门子口支护强度。4、进入工作面前必须首先敲帮问顶，找掉活石危岩，确认安全后方可打眼。5、开门口距离较短不能使不上吊挂前探时，必须支设四棵合适高度的单体液压支护作为临时支护，在临时支护掩护下工作，能使用吊挂前探时必须及时使上，严禁空顶作业。6、加强顶、帮控制。支设的支护不能出现歪斜、支护超距。 7、严格执行“敲帮问顶”制度。必须坚持在班长带领下，每隔15分钟进行一次“敲帮问顶”工作。在开门口及掘进过程中，施工人员必须首先由外及里逐步认真检查工作地点的顶、帮、围岩及支护情况，及时用长柄工具（L1.2m）站在安全地点摘松顶、帮、迎头危岩活石，及时支护顶板，严禁空顶及冒险作业。8、凡每次放炮后进入迎头，必须待炮烟吹净后，按照由外向里的顺序进行检查巷道围岩及支架情况，发现不安全因素及时处理，确保安全生产。（二）、放炮管理1、装、放炮过程中必须严格执行“三级信号、三保险”、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。2、在爆破点外100m范围内，所有通向爆破地点的巷道口处必须全部安排专人站岗，防止人员误入爆破区域。3、加强装放炮管理。雷管严禁放在底板上，雷管脚线必须扭结短路，严禁拖地；炮器和母线严禁失爆，放炮母线严禁与电缆挂在同侧，母线必须吊挂，严禁拖地，严禁与导电体接触，放炮母线必须拉够75m并在有掩护的安全地点放炮。4、严格执行1023顺槽联络巷掘进作业规程中第七章第三节“爆破”规定中的所有要求。其他：1、掘进过程中，遇断层、顶帮围岩破碎时，缩小支柱棚距至0.5m或更小间距；防止顶板活石冒落可背顶支护，确保支护安全。2、背顶采用顶梁上穿小杆覆盖锚网的方式背顶，小杆规格：选用硬质木料，长1200mm宽200mm厚80mm。3、加强局部通风管理。风筒口离迎头的距离不得超过5m，不得有卡风、压风、急拐弯、破口漏风等现象，迎头严禁无风及微风作业。4、严格按规定搞好综合防尘工作，按照要求使好防尘设施，及时冲洗岩帮，严格爆破后喷雾及装载前洒