三查四定统计表格.xls

重要完成情况 序号 中中国国石石化化润润滑滑油油天天津津分分公公司司50005000吨吨 年年精精细细润润滑滑脂脂生生产产装装置置建建设设及及科科研研化化验验室室改改造造工工程程项项目目 工程项目三查四定汇总表 生生产产厂厂房房 科科研研化化验验楼楼 原原料料立立体体库库 危危险险品品库库 35kv35kv变变电电站站 总总图图道道路路竖竖向向专专业业名名称称HSEHSE 土土建建 设设备备 仪仪表表 电电气气 工工艺艺管管道道 问题部位及内容 问题性质 负责单位 完成时间 要求 整改意见 消项确认 供应 设计 尾 项 质 量 其 它 施工单位监理单位建设单位 1生产厂房一层大门现在关闭不严 内侧没有把手 中瑞 辰 鑫 2014 3 20 大门增加内侧把手 增加升降门 1 2TD8001基础油中间罐测温点与旁边物料升降平台有交叉 碍事 润发2014 1 17 测温投缩短 1 3生产厂房10米钢平台层钢板焊缝有空隙 孔洞封堵未完成 四公司2014 2 20 将钢板连接处全部焊死 4生产厂房钢平台层东西两侧加固钢板凹槽 做封盖处理 四公司2014 1 6再加上盖板 15T8071罐投料口小 影响投料操作 辰鑫2014 2 20 设计专用投料漏斗 1 6 T8072罐涉及的软连接现在的安装会影响称重结果 并且罐底出口管线蒸 汽伴热进口为刚性连接 更影响称重 四公司2014 1 15 调整软连接 将罐底出口管线蒸汽伴热进口由刚性 连接改为软连接 1 7高压清洗管线没有连接至钢平台T8071 T8072罐位置 四公司2014 2 20 未设计 项目组提出更改要求 8所有基础油 导热油等管线放净口距离地面太近 无法操作 四公司2014 1 8将放净截门水平放置基础油已经改好 1 9T8072罐出口管线软连接两侧管线不在同一水平面上 四公司2014 1 15 两侧对准取平1 13日已经改好 1 10FT8071设备周围管线较多 不方便操作 四公司 辰鑫 2014 1 15 此设备西侧阀组 自北向南 至少挪动3条管线 让 出位置 1 10日已经改好 11T型过滤器拆卸端紧固螺栓没有金属垫片 容易磨损 供货商2014 1 10 增加金属垫片 12T8072罐投料口密封垫片现在为石棉材质 不适合实际工况 供货商2014 1 10 换成聚四氟乙烯垫片 张志杰找供应商 13钢平台下没有照明设备 中瑞 2014 1 10 核实后 如果没有需增加照明设备 送电之后确认照 明效果 项目组确认 14所有溶化罐出口管线现安装样式会残存较多物料 不利于生产控制 四公司2014 1 15 抬高出口管线 同时适当降低过滤器管线 使出口 管线略高于过滤器管线 减少物料残存 并将此措 施推广到其他相似设备 1 8设计院到厂 与冯 张商议后 确定不调整 1 15 投胺操作间未见到引风管线 胺桶如何进入操作间 防止破坏地面和玻璃 墙 四公司 辰鑫 2014 1 15 未安装完成 16基础油卸油口没有防护 四公司 辰鑫 2014 1 15 安装快速接头 用箱子做防护 每个口配锁 防止打 错油 17每组卸油泵北边泵的箭头方向不对 供货商2014 1 10 箭头改为向北 18基础油工艺储罐的地漏口与放净口未对齐 四公司2014 2 20 加大漏斗 19热油炉的Y型过滤器拆装不方便 四公司 辰鑫 2014 1 10 改管线 将Y型过滤器放置在拆装方便的位置 张志 杰现场确定 20导热油卧罐无防护 核实土建结构图 利达2014 1 10 设计院解决 21导热油的注油管线无法连接 四公司 辰鑫 2014 1 10 引管线至地面 将卧罐北边绿化带改为水泥地 1 22T8051罐西侧线槽不方便T8051罐操作 V 润发 辰 鑫 2014 1 10 将线槽移到附近柱子处1 8日已经改完 1 23T8051 2罐和T8061 2罐搅拌电机接线管影响过滤操作 润发 辰 鑫 2014 1 10 将接线管移到东侧 1 24T8041胺罐T型过滤器与蒸汽加热调节阀门距离近 拆装过滤器有困难 四公司 辰鑫 2014 2 25 降低蒸汽加热调节阀门高度 1 25 T8041罐和T8042罐蒸汽加热调节阀门控制线穿管位置影响过滤器清理操作 四公司 辰鑫 2014 2 25 将接线管移到右侧 1 26 T8031 T8041等五台称重罐软连接有的是横向安装 有的是纵向安装 影 响称重效果 四公司 2014 2 25 听取计量厂家意见 避免称重影响因素 1 27 T8032罐循环管线上HV80310气动阀执行机构在T型过滤器正下方 清理过 滤器时 油脂可能会落在阀门执行机构上 四公司 2014 2 25 气动阀门与上部的手动球阀位置互换 同时逆时针 旋转90度 1 13日已经完成 1 28T8021A B两个碱溶化罐投料口罐盖可开启角度小 投料困难 四公司 2014 1 10 将罐盖上把手与罐盖方向由垂直改为水平 并将把 手移到边上 并增加一个投料漏斗 29R802A釜搅拌电机横向放置 挡住投料口 供货商2014 1 10 更换减速机 电机纵向放置 1 30 R802B釜搅拌电机横向放置 挡住投料口 充氮气管线位置也挡住投料口 供货商 四公司 2014 1 10 更换减速机 电机纵向放置 或旋转搅拌电机 改滴碱管线 充氮气管线移到右侧 31TZ1装置的两个碱罐铭牌标识错误 标识成扫线油罐 供货商2014 1 10 张志杰联系供货商更换铭牌 32一次水应该装上过滤器 四公司2014 2 20 主管线安装过滤器 33 R802A釜搅拌电机竖起来后 引风管线阀门手动不好操作 冯主任现场 确认 四公司2014 1 10 将操作面调整到向北 调整安全阀管道方向 34T8021A和T8021B碱罐的减速机螺丝 螺母和垫片安装不配套 供货商2014 1 10 张志杰联系厂家来修理 35T8021A碱罐的引风阀门朝西 不方便操作 四公司2014 1 10 阀门朝向改为朝南1 10日完成 36T8021B碱罐引风阀门不能搬动 法兰连接处松动 四公司2014 1 10 更换或者修理引风阀门1 10日完成 37T8021A和T8021B碱罐的操作平台无防护 四公司 辰鑫 2014 1 10 增设护栏 1 38T8021A和T8021B碱罐的操作平台太高 头顶易碰到吊顶 四公司 辰鑫 2014 1 10 操作平台局部降两个台阶 投料口处加一个台阶 1 39R802B和T8041罐的电缆保护管离釜太近 无法做保温层 润发2014 1 10 保护管移位 40R802B罐北面有一根管子 影响通道 润发2014 1 10 将管子挪动到不影响通道的位置 41T8024罐的导热油放空管口离截门太近 四公司 辰鑫 2014 1 10 加长放空管口1 10日完成 1 42设备接地线不规范 利达2014 1 10 按照规范对接地进行系统整改 43T8022A T8022B T8023罐的蒸汽进口管线不牢固 四公司 2014 1 10 做支架固定管线 1 44所有的导热油放空口存在安全隐患 四公司 2014 1 15 加设盲板 盲板加手把 1 45计量泵无法使用 按图施工 四公司 辰鑫 2014 1 10 增加阻尼器和减压阀 1 46T8031 T8032 T8041 T8042罐内溶液倒入反应釜无截门 四公司 辰鑫 2014 1 10 在二楼倒釜管线上增加阀门 项目组出方案 47设备接地全部都暴露在外面 四公司 2014 1 10 埋入地面内 1 48SS804设备未固定 四公司 2014 1 10 固定1 13日完成 49管线试压造成T8022A B T8023 T8024内进水 并且还有很多杂质 四公司 2014 1 10 清理干净 50所有蒸汽伴热连接管没有法兰 在拆装出口管线时无法分段拆分 四公司 辰鑫 2014 2 20 所有蒸汽伴热连接管安装法兰 51 所有12台基础油沉降罐泵出口的芯式过滤器密封口3条紧固螺栓 其中东 侧的那条由于空间限制 很难紧固或松开 四公司 辰鑫 2014 1 10 调整过滤器的位置调整压力表位置后可以拆卸 52所有12台基础油沉降罐出口阀组处由于空间限制无法保温 现场定 四公司 辰鑫 2014 1 10 1 53 所有12台基础油沉降罐基础油输送泵出口短路阀门手柄都朝向东 无法操 作 四公司 辰鑫 2014 1 10 方向改为朝向西1 12日完成 1 54仪表干燥空气流量计由于靠墙近 能看见有读数的一侧只能反着安装 项目组2014 1 10 唐云涛联系厂家调整仪表 天津亿环仪表 55 压缩空气过滤器距离地面很近 无法更换滤芯 并且四个过滤器标高不一 致 管线上阀门有的朝东 紧挨着墙 无法操作 四公司 辰鑫 2014 1 10 过滤器下做排污沟 与主排沟连接 56两台真空泵泵体南侧有五个管口和北侧有一个接线处 都没有进行连接 项目组2014 1 10 张志杰与厂家联系整改 57两台空压机出口截止阀操作面不在同一水平面上 四公司 2014 1 15 调整 1 9日已经完 成 58室外空气稳压罐没有梯子 无法检修罐顶安全阀 利达2014 1 10 张东旺联系设计院出图 加梯子 59R806反应釜二楼西侧有预留孔洞 现在已经无用 中瑞2014 1 11 封堵 1 60T8062罐乏汽出口管线软连接为纵向 且余量很小 影响称重罐 四公司 2014 1 10 按照计量设备厂家要求调整 61T8052罐过滤器没有放净口 过滤器进口阀门操作不方便 四公司 辰鑫 2014 1 10 抬高过滤器 安装放净管线 将进口阀门操作面朝 向由东改为北 62SS805被周围管线和设备包围 以后无法检修 设计反签 四公司 辰鑫 2014 1 10 张东旺联系设计院出图 整改1 10日完成 1 63有压差表的过滤器 现在还都没有安装压差表 四公司2014 1 10 安装 1 64 V8051 2和V8061 2循环管线上有剪切器 但是没有软连接 无法更换剪切 板 四公司 辰鑫 2014 1 10 安装软连接 1 9日已经安 装好 65现场没有放置高压清洗喷枪的位置 辰鑫 2014 1 10 张东旺组织指定地点 定点安装喷枪存放套已经指定 1 66R805釜高压喷枪接口位置距离釜太近 影响釜保温 四公司 辰鑫 2014 1 10 将喷枪接口位置向外移一些 同时所有接口都安装 接油装置 防止漏油污染地面 1 67投胺操作间无消防报警系统 盛达2 辰鑫 2014 1 10 安装 68T8061罐蒸汽加热调节阀 TV80602 的压力表损坏 润发2014 1 10 维修 69电动葫芦轨道上无限位装置 可能会碰撞管线或通风管道 四公司 辰鑫 2014 1 15 安装限位装置 1 9日已经改 好 1 703 5m层换热器冷却水进口压力表距离换热器壳体太近 换热器无法保温 四公司 2014 1 10 将压力表向外挪一些1 13日改完 1 713 5m层大部分气动阀门还没有将压缩空气引过来 润发 2014 1 10 将压缩空气管线引过来 72 HM805 HM806均质机进口压力测点挡住机头 并且均质被管线等包裹在里 面 都影响检修 四公司2014 1 10 张志杰现场确认 能保证均质机电机可以搬出来 733 5m层墙东侧蒸汽末端凝结水放净管线占用空间大 四公司2014 1 10 靠墙安装 并在回路上安装止回阀 743 5m层R806釜热媒加热进口管线和调节阀等阻挡通道 四公司2014 1 10 设计院出图 改位置 管线靠地面走 1 75HM805 HM806均质机进料管线不对称 四公司2014 1 10 将进料管线向西移到中间位置 1 76V8051釜西侧釜底阀DCS控制线穿管阻挡篦子盒 润发2014 1 10 提高穿管 让出位置 1 77R806釜热媒出口管线与电缆穿管重叠 高温会损坏电缆 润发2014 1 10 移动电缆穿管 78R806釜篦子盒被下翼电机供电电缆穿管和釜底阀DCS控制线穿管阻挡 润发2014 1 10 移动穿管 79热媒站控制室内氮气管线占用空间 四公司2014 1 10 经吊顶内到氮气瓶正上方 然后引下来 1 6日已经改 完 80一楼回水池内壁没有处理 水容易变质 回水管线距地面较高 中瑞 四 公司 1月15日回水池内壁贴砖 加长回水管线 81807装置过滤器平台上更换滤芯操作空间有限 操作困难 四公司 辰鑫 1月15日调整至二楼 同时两个过滤器平台联通 82 R807导热油放净回流接口位置在过滤器平台下通道上 其它装置也存在同 样问题 已取消 四公司 辰鑫 1月15日涂黄色标示 83R807和V807导热油管线过滤器平台下面部分有弯头 不利于软连接 四公司1月15日将此部分管线弯头去掉 同时缩短平台下管线长度 84R807和V807投料管线上软管太长 最低点已经低于设备进料口 项目组1月10日 四公司提高进料管线 确保软管最低点高于设备进 料口 85807装置的两台三辊机南侧外壳接缝处缝隙太大 项目组1月10日厂家1月9日来厂进行调整 86ML807进料管线上T型过滤器进出口装反了 四公司1月5日正确安装 87HC807进料 出料管线占用空间太大 四公司1月15日调整 让出空间 与设计院核实进料管线直径 88生产厂房一层循环水截门操作面方向不正 占用空间 四公司1月10日将操作面改为东 西朝向 让出空间1 12日完成 1 89R801A B釜投料口被基础油管线挡住 四公司1月10日将基础油管线向北移动1 13日完成 1 90R801A B釜高压清洗接头有两个 四公司1月10日合并为一个 放在两个釜中间东侧1 13日完成 91R801A釜引风阀门阻挡住一条基础油管线 管线无法安装 四公司1月10日调整管线或阀门位置1 13日完成 92A设备降温水主管线阀门没有竖直安装 四公司1月10日改为竖直安装 1 8日已经调 整 1 93 V802A过滤器平台上导热油管线无截门 引风管线未安装完 尾气管线与 V802A釜连接的一段应为不锈钢材质 实际为碳钢材质 四公司1月15日安装截门 完成引风管线 更换管线材质 1 94 V802A B过滤器平台上基础油管线手动阀门水平安装 空间限制无法操作 四公司1月10日阀门改为竖直安装1 13日完成 1 95V802B釜东侧挤压机液压油泄露 项目组1月10日 经现场检查 设备无故障 由于软管剩余液压油流 出造成 1月9日 ROSS厂家再进行现场确认 1 96所有气动挤压机基础都高出地面 移动罐无法推上去 茂盟1月15日处理地面 97润滑脂后处理过滤器平台为不锈钢材质 但外观很难看 四公司1月10日将平台打磨光滑 1 98804装置东侧过滤器平台上基础油管线安装过滤器无空间 四公司 辰鑫 1月15日调整过滤器至二楼 99润滑脂后处理过滤器东侧接地没有用处 中瑞1月10日全部去掉 达到茂盟处理地面要求 非洁净区 未干 100 T8032 T8031 T8041 T8042 T8071 T8072位号的小溶化罐的减 速机与底座紧固螺栓太长 用螺母做垫不对 设备受力差 设计院未设计 该部分内容 该问题已经发到无锡金龙厂家 项目组2014 01 10 把现在的螺栓更换成单头六角紧固螺栓M20 长度与 底座平齐 螺栓 弹簧垫 平垫配齐 联系无锡金 龙解决该问题 1101 R801A B R802A B的400L釜现为填料密封 应改为机械密封 设备定货错 误 项目组2014 02 20 根据设备安装尺寸 已经确认好密封型号 图纸确 认 找施工单位天津盛隆拆除 确认储存 给机械 密封厂家返图纸 采购杨刚定货 密封来后 由项 目组组织安装队安装 1102 R801A B R802A B的400L釜的配套润滑装置未连接 该设备用于机械密封 降温 由于82项的问题存在 故密封安装后 四公司抓紧连接相关管线 四公司2014 02 29 设备到货后四公司组织人员安装 103 R802A B的投料口附近有压力测口 影响设备操作 操作人员无法操作 四公司2014 02 29 四公司组织人员更改 降低相关仪表口高度 改位 置 104 所有安全阀进口有阀门 阀门应该与安全阀之间设置铅封 防止阀门误关 闭 四公司2014 02 29 四公司组织人员更改 按中石化规程增加铅封 105 11 8米钢平台上的T8021A B罐旁边的通风口直通 通风口应连接百叶窗等 用于改变空气流向等的排风口 茂盟2014 02 29 茂盟组织整改 材料进厂后报甲方验收 1 106 4台抽提泵未进厂 抽提系统未设计 现在设备提升后的高度达到2 6米 而现在房子2 2米 太矮 如果采用该提升系统 需要提高房子高度 项目组 2014 03 15 方案初稿已有 应组织操作 工艺 项目组长等讨 论一下 无问题后 组织一个单位制作 制作好后 调试 张志杰负责 是否提升房子高度 由领导定 1 107 6台计量泵的出口连接不对 来货的阻尼器 减压阀未安装 阻尼器需要 用0 4MPa氮气封堵 氮气不需要提供瓶子 把氮气注入阻尼器 项目组 辰鑫 四 公司 2014 01 31 已经把计量泵安装图纸给设计院 设计院正在设计 设计完成后由甲方确认 确认后出变更 由四公 司实施安装 1 108 11 8米钢平台上四周应有保护栏杆 四公司未按照规范施工 四公司2014 02 29 四公司整改 1 109 设备电动地牛未定货 洁净一层通道为1 56米宽 地牛不能拐弯 一直未 定货 且拖排尺寸1 3 1 3米 较宽 行走中有可能碰撞洁净通道 项目组2014 02 29 项目组应抓紧讨论 确定设备及拖排规格 确认需 求 1 110 燕山供货的螺杆泵地脚螺栓需要更换 将来无法调整泵电机同轴度 旋向 标签不对 项目组2014 02 29 张志杰负责确定好调试日期 提前2天通知燕山泵厂 雷春武人整改 111 热油炉室外的导热油储罐上的罩棚四周小 大雨容易进水 注油泵被水泡 的危险 项目组2014 03 15 加大四周设施 最好密封四面 1 112 热油炉室外的导热油储罐注油泵进口管线太短 每次注油都要跳到坑内 操作不方便 不安全 四公司2014 02 29 辰鑫已经设计 四公司接管线至地面 设置软连接 113 热油炉导热油储罐的注油泵回流管线安装的不平 不利于油品流动 四公司2014 02 29 整改 114 热油炉室外热风烟道 烟囱烟道未完成连接 连接的管线未放置石棉绳密 封 四公司2014 02 29 整改 115 热油炉室外的高温风机进口的网子太大 容易进入风机内异物 造成设备 损坏 项目组2014 02 29 设置小网子 安装在进口 1 116 热油炉的室内燃烧器未接电 润发2014 02 29 设计院依照提供的资料抓紧设计 开料 润发施工 117 热油炉的室内炉顶平台梯子未焊接牢固 四公司2014 02 29 整改 1 11日完成 118 热油炉的室内管线保温未完成 保温处应留出部分焊口不保 便于今后汉 沽锅炉压力容器检验所来检验管道焊接情况 四公司2014 02 29 四公司按照比例提供焊口X射线片子 张志杰负责 119 F121的南侧炉子旁边的仪表线管离热油炉管线太近 且保温不能做 V 润发2014 02 29 润发整改 120 热油炉的室内燃烧器未接天然气 项目组 2014 02 29 王利抓紧催施工 121 屋顶上的冷却塔的补水管 排污管 溢流管均未连接 设计未设计 四公司 辰鑫 2014 01 15 辰鑫抓紧催设计 四公司施工 122 洁净车间空调回风管道因工艺管道 电缆桥架架 影响无法连接 需移位 共8处 茂盟1月10日按设计要求位移 123 洁净车间空调送风管道高效风口因上方高度不够无法安装 共2处 茂盟1月10日按设计要求位移 124 洁净区东侧辅助房间采暖管线影响墙板及吊顶施工由3 1米提至4 0米 中瑞1月5日按设计要求施工 是否要求茂盟降低吊顶标高 125 厂房二层西侧吊顶2台排风机口因吊顶未开口没有完工 茂盟1月15日按设计要求施工 126 科研化验楼一层西北第2 3室间的排风管未安装 中瑞2月28日按图纸要求施工 127 科研化验楼空调机室送风管弯头安装方向与图纸设计不符 中瑞1月5日按图纸设计要求整改 128 科研化验楼屋面排风管道未按图纸设计要求施工到位 共11处 中瑞 终端设备到货后完成按图纸要求施工 1 129 厂房热媒站烟道 风道未完成 四公司1月10日按图纸要求施工 130 厂房内外进出门口 增加门地插 中瑞1月5日增加地插 不能影响通过 131 洁净车间 TZ 4灯具周边密封胶密封 中瑞1月10日使用中性密封胶 132 空压站 基础油罐 热媒站窗框 门框周边 泡沫密封胶存在外露现象 中瑞1月10日密封胶密封 较大的抹灰后恢复 133 首层环氧自流平地面与外部坡道结合处处理平滑顺直 中瑞12月31日按设计要求施工 134 二层内墙刮腻子多处出现裂缝 中瑞1月5日局部返工处理 基层处理干净 135 二层内墙踢脚圆弧使用防水腻子粉 中瑞12月31日圆弧处理平滑 无毛刺 136 二层空调室踢脚未做 中瑞1月5日按图纸要求施工 137 厂房二层南侧 轴窗户上口抹灰裂缝 中瑞1月5日返工处理 138 机柜室玻璃隔断推拉门关闭后缝隙较大 中瑞12月31日修理 调整 139 静电地板台阶起步处做环氧自流平地面处理 中瑞12月31日按设计要求施工 140 静电地板处PVC踢脚未施工 中瑞1月10日按图纸要求施工 141 二层北侧7轴水管外保温外防护未做 茂盟12月31日按图纸要求施工 142 空调室通风管道周边孔洞封堵 茂盟1月5日按设计要求施工 143 TZ 3 12台工艺储罐周边空洞 采取花纹板焊接加固封堵 利达1月20日按设计要求施工 144 首层 3 5米夹层下面 P811地下水池增加镀锌钢盖板 四公司1月15日按设计要求施工 145 厂房外部西侧隔油池增加盖板 利达1月15日按设计要求施工 科科研研化化验验楼楼 146 一层 二层吊顶局部房间缝隙偏大 中瑞12月31日局部返工处理 147 涂料粉刷个别房间不均匀中瑞1月5日局部返工处理 148 危险品库 149 屋面角铁支撑交叉点采取焊接 中瑞1月10日补做焊接 150 外墙裙存在墙皮脱落现象 中瑞3月15日局部返工处理 151 南侧外墙雨水管脱落一根 中瑞1月10日修理 恢复 152 风机外百叶窗未安装 中瑞1月10日按图纸要求施工 153 雨篷落水管应两侧开孔预留焊接管外排 中瑞1月10日按图纸要求施工 原原料料立立体体库库 154 泵房外墙面存在裂缝及脱落现象 中瑞3月15日局部修理 恢复 155 立体库外墙裙存在脱落现象 中瑞3月15日局部返工 156 雨篷落水管应两侧开孔预留焊接管外排 中瑞1月10日按图纸要求施工 157 生产厂房外西北角中水无法连接 不知去向 四公司 辰鑫 1月5日按设计施工连接中水储槽 已经连接 158 生产厂房外西南角水罐补水未连接须增加材料 四公司1月6日按设计施工 159 空调机房软水器未安装 四公司1月6日按设计施工 160 流量计 FT一4203 位置不够 须变更 等厂家 四公司1月5日按设计施工 161 空调机房给水一次水流量计后排凝阀改变位置DN20 2个 四公司1月5日按设计施工1 9日完成 162 生产厂房顶冷却塔给水增加材料 冷却水箱底增加排凝阀DN50阀门2个 四公司1月5日按设计施工 163 洁净车间消防箱门未安装 主管道阀门要留检修口 茂盟1月6日消防2队完善 164 空调机房循环水西边加流量计旁增加支架一个 四公司1月10日四公司完善1 13日完成 165 立体库西南角室外消防接合器主管埋地太浅 辰鑫 消防1队1月15日辰鑫设计 消防一队按设计施工 166 厂房热媒站烟道 风道未完成 四公司1月10日按图纸要求施工 167 生产厂房13 6试消防主管阀门位置装方位不好操作 四公司1月15日整改完善 168 生产厂房一层消防主管阀门及给排水主管阀门和检查口未开洞 四公司1月15日施工完善 169 生产厂房机柜间和控制室电缆槽架内 感温电缆安装不符合设计要求 盛达二队1月15日整改完善 170 生产厂房3 5米夹层防火栓箱改变位置 盛达二队1月15日施工完善 171 消防泵房配管支架不符规范要求 盛达一队1月15日整改完善 172 生产厂房7米层2个玻璃房内增加2个感应探头 盛达2 辰鑫 2月28日设计变更 173 洁净车间消防箱门和主管阀门及给水阀和排水检查口未开门 茂盟1月6日施工完善 174 立体库西南角室外消防接合器主管埋地太浅 盛达一队1月15日设计完善 175 现在完成安装的消防箱有一些打不开 门紧 盛达一队 二队 1月16日 施工完善 属于哪个施工队的消防箱逐个检查 开 关灵活起来 176 现在完成安装的消防箱内的卫生清理 尘土 垃圾等逐个清理 外观破损的 进行检查更换 盛达一队 二队 1月16日 施工完善 属于哪个施工队的消防箱逐个检查 清理 更换破损的箱子 177 TZ3装置3 5米层楼梯口处的消防箱现在位置上楼梯碍事 原来给消防一队 的单子未实施 盛达一队 1月16日 消防箱需要挪到前面处 图纸11W101 DD 01 S 1 2 3 5层箱子FML 23需要挪 178 防爆空调设备早已进现场 一直未安装 项目组2月15日 检查场地 是否具备条件 具备后通知厂家施工 1 179 生产厂房内的软水器一直未安装 项目组2月15日 检查场地 是否具备条件 具备后通知厂家施工 厂 家电已经通知厂家 1 180 所有液压压机 螺杆压机 灌装机没有引仪表风 利达设计院李涛出图 利达按图施工 1 181 所有液压挤压机的液压站至压机控制箱的控制线未连接 供应商厂家提供线并连接 182 V801操作屏丢失 现场压力元件损坏 供应商厂家联系提供 1 183 I设备脚轮是铁材质 容易破坏地面 供应商与厂家协调 更换聚氨酯材质脚轮 1 184 V801 VZ802设备基础高 无法将I设备推上 利达1月20日 铲平 达到茂盟做地面要求 185 A设备出口地面基础高于四周 不利于I设备移动 利达1月20日 铲平 达到茂盟做地面要求 186 A设备未接压缩空气 利达抓紧接 187 无尘投料器未接压缩空气 利达抓紧接 188 现场的K设备电缆接线盒盖未扣 乱 利达抓紧整改 189 空压机房的西侧上部墙体有两个洞 四公司做的风道短 百叶窗未安装 室 内温度低于1度 无法启动空压机 利达抓紧整改 190 热油炉墙上的烟道未保温 焊缝有丢落 墙体洞未封堵 利达抓紧整改 191 一层厂房内12台基础油三螺杆泵的出口管路安全阀未看到检验标识 四公司抓紧整改 1 192 螺杆挤压机未到货 未安装 四公司抓紧整改 193 茂盟施工的洁净车间屋顶进出风口未安装百叶窗 茂盟抓紧整改 194 洁净车间内的进口三辊机的设备水泥基础 进线口处漏着大孔 影响洁净度 中瑞抓紧整改 195 TZ4的国产三辊机的设备防震垫未安装 四公司抓紧整改 1196 洁净车间内的进口三辊机的皮带轮锈蚀严重 布勒公司应由布勒公司解决 1 197 TZ3装置的3 5米层6台釜 R805 R806 V8051 V8052 V8061 V8062 夹套放净 口未安装阀门和盲板 3 5米的设备卫生不合格 泵无法单机调试 塑料布 电线盖满了电机 四公司抓紧整改 198 DCS室接地线未完成 V 润发2014 1 15 199 DP线两条未施工 润发2014 1 20 200 DCS室至办公楼光缆未铺设 润发2014 2 28 201 DCS远程柜未插件 V 和利时2014 1 18 202 DCS电源柜加空开端子 V 润发2014 1 15 203 现场操作站OS074位置与均质机HC807过近 润发2014 1 17 204 DCS现场操作台没有就位润发2014 1 20 固定操作台 不合适的改埋地管线 TZ4今日安排 205 DCS电源柜内缺少5台称重仪的供电 润发2014 1 24 206 热煤站室设备柜内接线未完成 润发2014 1 24 核实到货资料 207 热煤站室报警柜内接线未完成 润发2014 1 24 核实到货资料 208 热煤炉燃烧器接线未完成 润发2014 1 24 核实接线位置 209 热煤炉调节阀接线气源管未完成 润发2014 1 20 四公司开口 润发配管 210 空压站现场仪表未接线空压站南侧仪表配管妨碍仪表拆卸 润发2014 1 20 211 空压站现场仪表差一支铂电阻 润发2014 1 24 润发购买 212 空压站现场真空泵控制线没有 设计院2014 2 20 213 PG805 氮气瓶出口管线 图11W101 DD 01 A 0 39 法兰连接口不对 四化建2014 1 24 润发提供管嘴 四公司更换 214 一楼南侧均质机接线未完成均质机HC807设备内端子与接线表不符 设计院2014 1 20 20前厂家来核实 215 12油储罐调节阀6台调整膜头 厂家2014 1 24 216 10 中间罐铂电阻未安装 间距不够 润发2014 1 24 唐工采取临时措施 217 铂电阻无法接线 工艺管线保温 四化建2014 1 24 尹工与李经理现场确认调整 218 3 5米层TZ3调节阀未安装18台8台返厂 219 基础油 L T8063铂电阻未安装 润发2014 3 15 待T 8063到货后安装 220 基础油T8063 变送器 未安装 润发2014 3 14 待T 8063到货后安装 221 切断阀15 CW 862901 1 6B2 25 HO 862902 2 5B2 H40等未安装 润发2014 3 15 待T 8063到货后安装 222 切断阀40 BO 862911 2 5K1 H40 40 AP 862908 1 6K1 H40等未安装 润发2014 3 15 待T 8063到货后安装 223 空调机组室磁板液位计未安装 四化建2014 1 24 四公司抓紧安装 224 循环水冷却塔液位浮球未安装 设计院2014 1 24 待设计变更到后 四公司负责开孔 225 未安装PG80601 PG80610PX 8062出口压力 图11W101 DD 01 A 0 29 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 226 PG80218 P8023B出口压力 图11W101 DD 01 A 0 16 已取消 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 227 PG80202 P8023A出口压力 图11W101 DD 01 A 0 15已取消 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 228 PG80515 PG80615稀油站出口 图11W101 DD 01 A 0 27 29 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 229 PG80612 P8067泵压力 PG80613 P8066泵压力 图11W101 DD 01 A 0 29 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 230 PG80210 PX 8022出口压力 图11W101 DD 01 A 0 16 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 231 PG80104 PX 8012出口压力 图11W101 DD 01 A 0 11 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 232 PG802 一次水 图11W101 DD 01 A 0 38 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 233 PG80501 PX 8052出口压力 图11W101 DD 01 A 0 27 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 234 PG80511 PX 8054出口压力 图11W101 DD 01 A 0 27 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 235 PG80101 PX 8011出口压力 图11W101 DD 01 A 0 11 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 236 PG80701 P80701泵出口压力 图11W101 DD 01 A 0 31 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 237 PG4205 工艺装置循环水补水总管 图11W101 DD 01 S 2 1 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 238 PG 201 PG202 PG203 PG204 PG205 PG206 PG207 PG208 PG209 PG210 PG211 科研楼空调设备未安装 润发2014 1 24 设备到货后安装 239 PG80611 PX 8063出口压力 图11W101 DD 01 A 0 29 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 240 LT 80402 T8042 有障碍 润发2014 1 24 241 LT 80302 T8032 有障碍 润发2014 1 24 242 LT 80701 T8071氢氧化锂溶液无法安装 有障碍 润发2014 1 24 243 LT 80603 润发2014 3 15 待T 8063到货后安装 244 LT 80101 地下水槽T8011 未加盖子仪表无法安装 润发2014 1 24 四公司装盖板 245 PT 80604 PX 8061出口压力 图11W101 DD 01 A 0 29与设计沟通是否取 消 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 246 PT 80504 PX 8051出口压力 图11W101 DD 01 A 0 27与设计沟通是否取 消 润发2014 2 24 四公司安装稀油润滑装置 配管 润发安装仪表 247 消防泵房仪表未安装 配线 润发2014 2 20 消防I焊管嘴 线路 仪表由润发安装完成 248 LG801未伴热 润发2014 2 20 润发负责伴热施工 249 ET 80105可燃气体检测器未安装 润发2014 2 24 受地坪施工影响 250 AT1301 1401含氧量分析仪未安装 未开孔和不具备安装条件 润发2014 1 24 四公司开孔 润发安装 251 LS1101 1201无法安装 润发2014 1 24 膨胀槽设备法兰与仪表法兰不匹配 252 T8051罐西侧电缆槽妨碍操作 润发2014 1 24 253 T8061罐蒸汽加热调节阀TV80602压力表损坏 润发2014 2 20 润发换表 254 V8051和R806电缆配管不妥需重新改 配 润发2014 2 20 255 回路调试未做 系统 润发2014 1 24 春节前回路打通检测 二二层层配配电电室室问问题题 256二楼7米层配电室电缆乱桥架加盖板 润发 2014 2 25整理电缆 桥架加盖板 257盘柜预留盖板无固定角铁 润发 2014 2 20盖板加焊固定角铁 258室内空调风机电源接线 V 中瑞2014 1 24风机电源接线调试 259照明灯具高度4 5米 中瑞2014 2 25调整照明灯具安装高度至3 5米 260变压器室 低压室孔洞封堵 润发 2014 2 25所有孔洞封堵 261照明配电箱 检修箱标识 中瑞2014 1 24根据设计图纸名称粘贴配电箱标识 262摄像安装问题 亚太安2014 1 24摄像安装 263变电室门两个挡鼠板 润发 2014 1 24安装挡鼠板 264AA1 AA46 柜中接线整改 润发 2014 2 25配电柜内部分接线整改 绑扎固定 265AA1 AA46 柜电缆进出孔洞封堵 润发 2014 2 25防火胶泥封堵 266高低压柜开关操作编号 部分标识没有 润发 2014 1 24按照模拟图操作号粘贴标识 267 AA1 AA46 柜中断路器 接触器 综保 数显表等器件参数 设置 润发 2014 1 24按照设计参数整定参数 268AA1 AA46 柜中电力电缆 控制电缆头挂牌 润发 2014 1 24按照电缆清册标注缆头挂牌 269AA1 AA46部分柜门缝隙过大 润发 厂 家采购部 门 2014 2 24按照电缆清册标注缆头挂牌 270 蓝箭厂家改柜 增加变频电动机风扇6个回路 增加变频器18 5KW一台 甲方西门子变频器 增加工艺设备电气控制回路2个 润发配合 蓝箭公司 2014 2 24蓝箭公司安装设计变更改柜 271没有消防器材 消防22014 1 24按照设计要求采购消防器材 生生产产厂厂房房 二二层层空空调调机机房房 272控制箱未接地线 润发2014 1 24按规定安装接地线 273操作柱没接电线 茂盟2014 1 24按图纸接电线 274所有电机没接地 润发2014 1 24所有电机没接地 275设备接地用软连接接地 茂盟2014 1 24设备接地用原地网扁钢接地 276电机接线口加固 润发2014 2 20电机接线口加固 277电缆管无接地线 润发2014 2 20电缆管无接地线 278三台立式电机转方向接线口不对 润发2014 1 24三台立式电机转方向接线口不对 279桥架土清扫 润发2014 2 24桥架土清扫 280屋顶凉水塔接地焊接不合格 茂盟2014 1 24按照规定焊接水塔接地线 281增加屋顶凉水塔下接地母线一条 V 中瑞2014 1 24按照规定焊接地线 厂厂房房7 7米米层层问问题题 282原钢平台东扩后平台下少一路照明灯 中瑞2014 2 20设计变更 中瑞增加相关照明灯具 283长峰金鼎电气控制箱未接地线 2台 厂家2014 1 24设备订货人员联系制造厂商完成 284西南侧4个配电箱未接地线 V 润发 中 瑞 2014 1 24按照接地规定完成接地线安装 285西南侧3个配电箱之间连接电缆管直径50MM不固定 润发2014 1 20固定电缆管 286南侧电缆桥架加盖板 待投产无问题后施工 润发2014 2 24电缆桥架加盖 287 2AC1 2AC5现场控制箱换指针电流表与图纸不符 不影响生产 以后更换 润发2014 2 24核实设计图纸更换数显表 288西北侧低温室 制冷箱 成套电气控制箱电源没接线 润发2014 2 25 核查图纸安装电源电缆线路 289穿混凝土地面楼板电缆管缝封堵 核实封堵情况 中瑞2014 2 25封堵管缝隙 290检查所有电机负荷管与蛇皮管 蛇皮管与接线盒接线 润发2014 2 25检查整改固定 291检查所有电机负进入接线盒内的软连接地线不安全 润发2014 2 25更换为绝缘黄绿接地线 292电动机接地线过长的绑扎固定 润发2014 2 25绑扎固定 293部分设备接地不规范 润发2014 2 25按照规范整改修理 294北侧两台基础没有设备 润发 四 化建 2014 2 25安装设备 安装电线管接地接线 厂厂房房1010米米层层钢钢平平台台 295照明7套灯具安装高度不符合规范 钢平台东扩的原因 中瑞 设 计 2014 2 20设计变更 中瑞采购灯具安装 296T8072接地加接线鼻 四公司2014 1 24按照规范整改修理 297接地扁钢焊接 四公司2014 1 24按照规范整改修理 298整改10米平台电机接线 润发2014 2 25整改接线 29910米平台照明配箱进线管电缆套管绑扎 润发2014 2 25绑扎 30010米平台8012罐电机转方向与接线盒不一致 润发2014 2 25调整接线盒和接线 30110米钢平台接地整改 V 中瑞2014 1 24调整扁钢规范接地线焊接 302北侧柱子接地不符合规范 V 中瑞2014 1 24调整扁钢规范接地线焊接 厂厂房房3 53 5米米层层 303部分设备接地整改 地线较设备远的明裸安装影响走路 四公司2014 1 24安装接地 整改安装不规范的接地线 304电机接地未做 润发2014 1 24安装接地 305操作箱两台和电线管均未接地 润发2014 1 24安装接地 306照明灯具下管线太多 影响照明 中瑞2014 2 20 业主监理确认更改方案 中瑞改变位置 重新安装 307部分电线管与桥架连接部位 安装不规范 润发2014 1 24整改加固 308电源管与管道打架整改2处 热管线 润发 四 公司 2014 1 24改变位置 重新安装 309均质机两台电气管缆没有安装 润发2014 1 24安装 310搅拌下翼两台润滑装置机没就位 润发 四 公司 2014 1 24设备就位 安装电动机管缆和接线 厂厂房房一一层层问问题题 311一层北侧动力箱 操作箱未接地 润发2014 1 24安装接地 312北侧照明箱未接地 中瑞2014 1 24安装接地 313洁净区部分设备接地规范 四公司2014 1 24安装接地 修理 整改 314洁净区设备电气管和设备内未接地线 润发2014 1 25郭工带润发袁经理现场确认安装接地 修理 整改 315洁净区R801A B炼制釜小钢平台 平台一端接地 罐未接地 四公司2014 1 25安装接地 316 洁净区R801A B炼制釜电动机4台对应的电气管 电缆线路 电动机接地均没有安装 润发2014 2 25按图施工 317洁净区A设备接地安装不规范 四公司2014 1 24安装接地 修理 整改 318洁净区A电线管接地没有 四公司2014 1 24安装接地 修理 整改 319照明箱接地未做 V 中瑞2014 1 24安装接地 修理 整改 320洁净区小平台设备R801A B名牌没有 四公司2014 1 24 321洁净区三棍机电气管出地面管保护盒未做 润发2014 2 25整改安装 322B设备13台控制箱门和箱内未接地线装置 润发 厂 商 2014 1 20厂商补装接地 润发协助安装 323空压站配电箱上下两台未接地线 V 润发2014 1 20安装接地 修理 整改 324两台空压站电源进线孔空隙太大进尘土 V 润发2014 1 20封堵孔洞 325照明开关没安装 中瑞2014 1 20安装 326风机启动开关没安装 中瑞2014 1 24安装 327全部灌装机接地未做 四公司 厂家 2014 2 20郭工现场确认 安装接地 修理 整改 3282G8000设备电源线未接 润发2014 2 25安装 329大部分灌装线配电柜未安装 厂家2014 2 25安装 330洁净区罐装线操作箱周围灌装线包围进入困难 厂家 润 发 2014 1 24由润发改总开关位置 331洁净区内东侧配电箱未接地 中瑞2014 1 24安装 332部分配电箱 照明箱 操作箱未接地 中瑞2014 1 24安装 333进口三辊机8台 国产三辊机电气管和电源端子未电气接地 V 润发2014 1 24安装 334ML设备面没有接线盒接地 润发 2014 1 24安装 335ZG8077位置无设备 润发四公 司 2014 2 24待机安装 336GZJ804没接线 接地 润发 厂 商 2014 1 24安装 337非洁净区照明开关没安装 中瑞2014 1 24安装 338风机启动开关没安装 中瑞2014 1 24安装 339一层西北门内排