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全面生产管理 TPM 制作人 喻琦日期 2010年11月18日 一 推行TPM的原因 二 TPM含义 综合的效率化 整体生产设备的寿命管理 全部门 全员参与 TotalProductiveMaintenance 全公司 全员参与的生产保全 三 推行TPM的目的 在生产各环节中持续不段的改善 积小善为大善 最终在整体上达到质的飞跃 并通过标准化活动 将取得的成果加以保持并取得创新 TPM的最终目标为 0 灾害 0 不良 0 浪费 TPM的目的 四 TPM起源 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM预防保全 4 MP保全预防 5 PM生产保全 1950年以前 半自动 手动操作设备多 结构也简单 常采用的方法 在设备出现故障后再维护 1950年以后 人们发现设备故障总在某部位出现 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良 1955年前后 人们发现设备的许多故障是周期性出现的 于是对这类故障提出了维护方法 1960年前后 工业技术不断进步 人们开始需要不发生故障的设备 维护从设计 制作 安装开始 1960年前后 美国GE公司综合上述保全方法 提出了一套系统的保全方案 即TPM的前身PM BreakdownMaintenance CorrectiveMaintenance PreventiveMaintenance MaintenancePrevention Productivemaintenance 五 TPM的3大思想 TPM PM ZD SG活动 预防哲学 PreventiveMaintenance 确立预防的条件 分析问题 防止未然 排除物理性 心理性缺陷 排除强制劣化 消灭慢性不良 延长原有寿命 0 目标 ZeroDefect零缺陷 与同行的水平无关如果追求 0 的目标在竞争中一定会胜利 如果同行也追求 0 那么速度是胜败的关键全员参与经营 SmallGroupActivity 提高组织成员的能力 为提高热情而活跃组织 组织成果的最大化 六 TPM推行的八大支柱 第 部分 第I部分 阶段I阶段 自主管理 安全环境 主题改善 专业保全 情报管理 教育训练 品质保全 事务效率 5S活动 生产中心 效率中心 设备中心 技术中心 教育中心 质量中心 业务中心 安全中心 TPM是以追求生产系统的综合效率之极限为目标 从设备的设计制作 使用方法和保养方式的改善来提高生产效率 TPM的特色是 操作員的自主保養 现况板 活动板 信息传递窗 硬件软件的方法论 现场 现物 现象 实事求是的三现主义 从工人到最高经营者 以人为本的三者主义 三大要素 七 TPM的特色 八 TPM的推广条件 TOP的决心是成功的关键 得到TOP的理解与支持是成功的关键 确立并实施目標 本来像 將來像 是成功的关键 各阶层主动履行职责是成功的关键 大力推进重点改善是成功的关键 制造健康优良产品是成功的关键 确实的自主管理是成功的关键 全员参与形成一个方向是成功的关键 彻底的持续改善是成功的关键 有特色的开展工作是成功的关键 九 TPM推行的七个步骤 STEP 1STEP 初期清扫 2STEP 发生源 困难部对策 3STEP 制订准基准书 4STEP 总点检 5STEP 自主点检 6STEP 工程品质保证 7STEP 自主管理 TPM推行在5S的基础上共分为7个步骤 其中1 3步为推行过程中第一阶段 4 6步为第二阶段 7步为第三阶段 十 TPM推行过程中的组织结构 TPM推行委员长 生产部 管理部 工程部 品管部 生产2F 生产4F SMT PIE TE 电子组 样品组 操作员 操作员 操作员 TPM推行小组 TPM推行指导 十一 TPM在推广中的实际运作 TPM在推行的过程中让各层人员都能积极参与 让员工自己的设备自己照顾 日常点检及点检都交由员工负责 设备的检查以及参与由专业人员负责 5S是推广项目的基础 先通过区域规划 明确责任人 再通过目视化管理制定判断标准和行为标准 改善工作环境 提升管理水平 TPM在主要以防治为主 用五感法发现设备问题 从小问题着手改善 同时培训员工的专业知识 提高操作能力 拥有发现并解决问题的能力 TPM在问题发生前 会制作设备FAME 防止问题发生 提供处理方法 在问题发生后 会将问题点记录在案 防止下次再次发生 第一阶段 SMT车间平面图 办公区 品检 AOI 回流炉A 回流炉B 贴片机B 贴片机A 丝印机 库存区 库存区 MA MI负责人 AOI 丝印机 贴片机A 贴片机B 回流炉A 回流炉B MA MI规划 第一阶段 5S是项目推广的基础 而目视化管理是提升5S基础 提高管理水平 增加判断依据 促进信息传递的有效手段 目视化 第一阶段 第一阶段 加油 加油 清扫 加油以及清扫 生产后 用专门设计的清扫工具对设备进行清扫 初期清扫及设备的日常保养 第一阶段 第一阶段 SMT设备组 设备控制电路除尘布彻底 除尘后让控制电路散热良好 电路部分工作温度降低 电路部分密封且锁螺丝 造成保养盲点 周保养时点检 准备吸尘器 月保养彻底清洁 第一阶段 第二阶段 要点培训 OPL 打开电源开关 查看机器是否动转正常根据PCB整板的宽度调节旋钮 调试旋钮 以求留脚高度符合要求将产品放入移动手柄的内侧板位卡槽 用手推移位手柄 将产品进行剪脚 剪好脚后 先停电源 再翻护板取PCB组件 注意事项 按操作顺序操作 小心手指 剪脚高度符合要求 1 5 2 0mm 板位卡槽宽度 移位手柄 电源开关 剪脚转盘升降高度调节旋钮 剪脚卡板宽度调节旋钮 翻护板提柄 剪脚转盘 第二阶段 刮刀 钢网 第二阶段 设备FAME 第二阶段 设备FAME 第二阶段 机器名称 丝印机 设备部位 刮刀 故障排除手册 第二阶段 品质构成要因分析表 第二阶段 第三阶段 标准化是巩固改善成果的最佳手段 标准化 十 故障发生的原因 把潜在的缺陷控制在现状态 防止故障的扩散 故障 是冰山的一角 灰尘 污染 原料接着 磨擦 摇晃 松动 露出 腐蚀 变形 裂缝 破裂 温度 震动 异常音待现象 潜在缺陷 故障 1 由小缺陷直接引发的连续反应是没有的2 通过小缺陷可以找到解决的头绪3 小缺陷可以诱发其它的要素4 慢性LOSS就是忽视小缺陷而发生的 十 八大浪费的八大浪费与OEE的关系 OEE统计 设备综合效率统计表 十一 TPM概要 生产效率 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率人的效率 运转效率 编制效率 价值效率运转效率 正味作業工數 負荷工數 100编制效率 有效工时 纯作业工时 100价值效率 价值工时 有效工时 100设备综合效率 时间运转率 性能运转率 良品率时间运转率 负荷时间 停止时间 负荷时间 100性能运转率 理论Cycletime