尿素主框架静设备安装方案.doc

中国化学工程第十三建设有限公司 阳煤集团和顺化工有限公司尿素主框架静止设备安装方案目 录1编制说明12 编制依据13设备情况14 施工应具备的条件及准备工作65 设备验收检查66 基础的检查验收及处理77.垫铁布置88.钢结构检查89大型吊车选择810设备安装911.二次灌浆1312.设备附件及梯子平台安装1313.设备清洗与封闭1314.注意事项1315施工工序质量控制点表1516 安全、健康、环保（HSE）15附录一 直接施工人员一览表16附录二 主要施工机具一览表17 1编制说明本方案仅适用于阳煤集团和顺化工有限公司40万吨尿素主框架静置设备的安装。本工程静止设备（57台）：高压冷凝器1台，CO2汽提塔1台，尿素合成塔1台，高压洗涤器1台，高压喷射器1台，非标换热设备22台，存储设备25台，低压喷射器5台。在设备安装过程中，要严格执行本方案，当设备安装技术文件及设备使用说明书有特殊要求的，应按设备安装技术文件及产品说明书要求执行。本方案仅适用于低框架和地面设备的安装，不包括内件安装方案、利用框架吊装的设备。内件安装方案、利用框架吊装的设备单独编制施工方案。2 编制依据（1）高压化工设备施工及验收规范HGJ208-83（2）中、低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83（3）化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85（4）化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-93（5）石油化工施工安全技术规程SH350599；（6）石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008；（7）设备有关图纸及技术资料；（8）中海油山东化学工程有限责任公司设计图纸。3设备情况19序号设备位号名 称规 格安装基础标高数量单重量(t)尿素主框架1T20203精馏塔1400/1800 H=13825EL119.200123.032T20204低压吸收塔800/1000 H=9245EL158.00013.025(不包括填料)3T20205常压吸收塔800/1600 H=9274EL113.20014.5754T20206解析塔1400 H=39037EL100.000132.8855T20207水解塔2000 H=32276EL100.000147.76T20201尿素合成塔2680 H=27514EL121.1501295.4957T20202汽提塔1900 H=13030EL109.000197.008E20201高压洗涤器S2500/800 H=9492EL153.000138.9659E20203高压冷凝器1600 H=16016EL131.000166.810E20202高压洗涤器循环水冷却器800 H=6965EL107.70016.20511E20205低压甲铵冷凝器1500 H=8280EL113.200113.3112E20206低压甲铵冷凝器循环水冷却器110027470EL108.000123.2813E20207常压吸收塔/循环水冷却塔7007115EL107.70014.0614E20208低压吸收塔冷却器6007160EL107.7013.16512E20209一段蒸加热发器12007030EL119.200110.9613E20210二段蒸加热发器8003615EL115.35011.514E20211一段蒸汽冷凝器16008800EL119.200120.30515E20212二段蒸汽冷凝器16008800EL119.200120.3616E20213中间冷凝器8005755EL119.20015.0517E20214喷射液冷凝器8007115EL113.20014.71518E20215蒸汽冷凝器5003515EL109.10011.27519E20216蒸汽冷凝液冷却器2505340EL119.20010.65520E20217废水冷却器50071002EL100.50014.7521E20218解吸换热器70072902EL100.50018.77522E20219水解器换热器80074902EL100.500113.66523E20220回流冷凝器12007695EL119.200111.66528V20202闪蒸槽20004020EL123.70013.3129V20203一段蒸发分离器38006800EL119.200113.82530V20204二段蒸发分离器30006445EL115.70019.7231V20205低压甲铵冷凝器液位槽18004320EL115.60012.3332V20207高位槽8002165EL122.52010.3434V20210碳铵封闭排放槽20002445EL97.60011.4835V20211蒸汽冷凝液槽35004890EL104.10014.9936V20212锅炉给水槽14003305EL107.20011.12537V20213AB低压蒸汽包26007420EL132.840214.9538V20214高压蒸汽饱和器18005655EL100.70016.0339V20215蒸汽冷凝液密封槽6001160EL100.00010.16540V20216中压蒸汽饱和器18003340EL113.70012.56541V20217液氨缓冲槽14003465EL114.00013.38542V20218回流冷凝器液位槽14003465EL119.51510.90543V20219喷射液循环槽26004450EL100.30012.65244V20220精馏塔液位槽3100600EL107.20010.32545V20221气液分离器3130600EL107.20010.33546M20201液氨过滤器6002250EL119.20010.68547M20202ABC液氨缓冲过滤器377880EL100.00030.9648M20203ABC甲铵缓冲过滤器377835EL100.00031.42549J20201高压喷射器EL120.91010.2850J20202A一段蒸发喷射器AEL120.9100.0951J20202B一段蒸发喷射器B2.5552J20204A二段蒸发喷射器AEL116.5100.3753J20204B二段蒸发喷射器BEL117.1500.07554J20204C二段蒸发喷射器C555657584 施工应具备的条件及准备工作4.1 设计图纸、资料（包括出厂质量证明书、发货清单）规范齐全。4.2 施工设备、机具到位，现场具备“三通一平”条件。4.3组织施工人员熟悉本方案、图纸及设备安装规范，了解设备的结构、用途及安装方位等，对施工中应特别注意的事项，工段技术负责人需进行详细的技术交底。4.4 技术人员应根据设备的重量、支承形式确定垫铁的规格及加工数量。4.5 垫铁的选用按下式计算所需面积：AC100（G1+G2）/nR （毫米2）4.6 垫铁的规格应符合HGJ20983第2.4.5条要求。5 设备验收检查5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件5.2设备检验应会同监理单位、建设单位、制造单位专业人员一起，按照清单及图纸进行核对如下：5.2.1设备名称、特性（材质、类别、设计压力、试验压力及工作介质）。5.2.2设备外形尺寸及管口方位。5.2.3设备内件、附件的规格、尺寸及数量。5.2.4表面损坏、变形及锈蚀情况。5.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。5.4设备检验后，标志、标识应保留，若有丢失及时补齐。5.5设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同建设单位及监理单位人员，查明原因，及时处理解决。5.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要采取防止锈蚀、变形、碰撞等的防护措施。5.7 设备试压5.7.1由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏的，安装前在设计压力下用洁净水进行严密性试验。5.7.2 设备在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理；试压缺陷要在卸压后消除；消除后重新试压。6 基础的检查验收及处理6.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。6.2交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。6.3基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。6.4基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。6.5基础周围土方应回填、夯实、整平。6.6地脚螺栓应与螺母配套，螺纹部分应无损坏和生锈，螺栓螺母配合松紧适度无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷。6.7 基础各部尺寸及位置偏差不得超过附表一的规定。附表一 设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置10深 度20孔壁铅垂度（每米）109预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部两处测量）26.8基础处理6.8.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。6.8.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。6.8.3具有滑动端的E类冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。7.垫铁布置7.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。7.2垫铁规格参照HGJ20983附录一表1.4中选用。7.3垫铁的数量应符合HGJ20983第2，4，5条要求。7.4直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。7.5中、小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。7.6每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。7.7安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。8.钢结构检查对安装在钢结构上设备，安装前应对钢结构的安装质量进行全面检查，钢结构各部螺栓是否齐并完全紧固，各受力构件是否装配齐全，对为设备安装有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。9大型吊车选择由于部分设备重量过大或安装位置过高，需要使用大型吊车进行吊装，需要吊装的设备有：解析塔（T7206）使用300t利勃海尔汽车吊吊装；一段蒸汽冷凝器（E7211）、二段蒸汽冷凝器(E7212)、一段蒸发分离器(V7203)、二段蒸发分离器(V7204)需要用200t汽车吊吊装1、解析塔（T7206）吊装荷重的计算Q=（G+g）K1K 2=（30.4+7+2+0.14）1.11.1=47.84T式中：G-设备净重+附件重量+钩头重量；g-机、索具重量K1-动力系数K2-不均匀系数根据300T吊车性能表计算吊车回转半径10米，出杆46.1米，额定吊装重量52T，52T47.84T，300T吊车满足吊装要求。2、一段蒸汽冷凝器（E7211）、二段蒸汽冷凝器(E7212)吊装荷重的计算Q=（G+g）K1K 2=（21.1+2+0.14）1.11.1=38.12T式中：G-设备净重+钩头重量；g-机、索具重量K1-动力系数K2-不均匀系数根据200T吊车性能表计算吊车回转半径13米，出杆38.4米，额定吊装重量41T，41T38.12T，200T吊车满足吊装要求。3、一段蒸发分离器(V7203)吊装荷重的计算Q=（G+g）K1K 2=（14.3+2+0.14）1.11.1=17.47T式中：G-设备净重+钩头重量；g-机、索具重量K1-动力系数K2-不均匀系数根据200T吊车性能表计算吊车回转半径22米，出杆38.4米，额定吊装重量22.5T，22.5T17.47T，200T吊车满足吊装要求。10设备安装10.1安装前的准备：10.1.1设备安装前按设计图纸或技术文件要求，画定安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。对相互间有关联或衔接的设备，要按关联或衔接要求确定共同基准。10.1.2检查设备底座地脚螺栓相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题要会同有关部门提出处理意见。10.1.3设备安装前应对管口方位进行检查，并做好安装标记。10.1.4有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准，圆周线。基准圆周线要与设备轴线相垂直，以保证内件的安装的准确性。10.2 垫铁布置10.2.1垫铁布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，大约在1015mm。相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右。10.2.2直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。10.2.3中、小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。10.2.4每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。10.2.5 应尽量减少每一组垫铁的块数，不超过五块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。10.2.6 安装在钢结构上的设备用垫片调整、设备找正后其垫片与金属结构应焊牢。10.3设备吊装10.3.1设备吊装绳索具应具有足够的安全系数，吊装前应认真检查设备重心标记及吊挂点。10.3.2设备吊装利用两台吊车配合进行吊装。10.4设备找正与找平：10.4.1设备安装找正测量器具应经计量校验合格。10.4.2设备的找平与找正按基础上安装基准（中心标线、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：1） 设备支承的底面标高，要以基础上的标高基准为基准。2） 设备的中心线位置要以基础上的中心线为基准。3） 立式设备的方位要以基础上距离设备最近的中心线为基准。4） 立式设备的铅垂度要以设备两端的测点为基准。5） 卧式设备的水平度一般应以设备的中心线为基准。10.4.3设备找正找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰面水平或铅垂的轮廓面其它指定的基准面或加工面。10.4.4设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法进行。10.4.5各种设备安装允许偏差应符合附表二要求。附表二 设备安装允许偏差检查项目允 许 偏 差（mm）一 般 设 备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000方位沿底座环园周测量D2000 10D2000 15沿底座环园周测量5 注：D：设备外径；L：卧式设备两支座间距离；h：立式设备两端测点间距离。10.4.6高度超过20M的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。10.4.7设备找正时应用垫铁调整，在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行。不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。10.4.8对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。10.5 预留孔地脚螺栓的埋设要求10.5.1 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度底5/1000。10.5.2 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。10.5.3 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。10.5.4 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。10.5.5 螺母上端螺栓螺纹部分应露出2-3个螺距。10.5.6 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20米的立式设备，应增加一个锁紧螺母；地脚螺栓的紧固应均匀对称。10.5.7 与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。10.6设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0时，应有防冻措施；基础表面的积水应吹净。10.7 设备安装的其他要求10.7.1 安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装前应确认以下事项：膨胀（收缩）的数值、方向以及有否外部阻碍；滑动端与固定端地脚螺栓及螺栓孔的情况等。10.8 设备附件及梯子平台安装10.8.1 塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。10.8.2 设备最后找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确地安装到设备上。10.8.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB50205-2005的规定检查验收。10.9 工程保护10.9.1所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。10.9.2整体热处理设备严禁动火。10.9.3有内衬或内防腐设备严禁动火。10.9.4所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。10.9.5严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。10.9.6 不锈钢设备不得与碳钢材料接触。10.9.7 设备吊装时应尽量避免碰撞，防止损坏设备和建筑物。10.9.8 在设备上方施工时，应对设备采取保护措施（如：垫钢板等）。11.二次灌浆10.1需二次灌浆的设备灌浆前应确认设备找正完毕，垫铁等已做好隐蔽记录。10.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充分养护。12.设备附件及梯子平台安装11.1塔盘及设备内件安装另行编制施工方案。11.2设备最后找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确地安装到设备上。11.3设备附属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及钢结构施工验收规范GB50205-2005的规定检查验收。13.设备清洗与封闭 设备是否清洗按技术文件要求进行，如有要求脱脂或化学清洗的设备，将另编制施工方案。14.注意事项14.1所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。14.2整体热处理设备严禁动火。14.3有内衬或内防腐设备严禁动火。14.4所有设备管口配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。14.5严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。15工程质量保证措施1本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。具体操作按程序文件文件和资料控制程序和质量记录控制程序执行。2施工队技术员负责技术文件和资料、设备说明书、图纸及质量证明文件的收集，交资料保管员存档。需用时办理登记手续，且只借复印件。3项目技术文件要建立收发台帐进行管理。4质量活动作业指导书的选定:焊接工艺详见焊接工艺卡。5过程控制按程序文件过程控制程序执行。6项目经理部应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产副经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。7施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。8施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该过程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。9施工现场布置、施工方法等必须严格按质量计划、施工组织设计或方案执行，如有变动应制定补充方案（设计）并按规定的程序审批后才能实施。10进货物资的检验应按程序文件进货检验和试验控制程序执行。11进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。其记录由材料员填写并保存。12经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，不得接收和入库。13检验标准：严格按相关材料的国标及行业标准执行。14专检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复检数据。15隐蔽工程的验收应在自检确认合格后，隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字。16质检员必须参加控制点的检验、项目经理部在过程进行前应提前通知质检员。17各种检验的适宜时间、所用方法及选用标准按施工工艺进行。18对于检验、测量和试验设备的管理按程序文件检验、测量和试验设备控制程序执行。对于本工程中使用的水平仪、水准仪、经纬仪、盘尺、氩气表、氧气表、乙炔表及卡尺、压力表等必须在其有效期内使用。19使用的器具应有有效标识，使用前进行确认，对于无标识的，技术员应立即报项目总工安排检定。20质量记录的收集、整理、保管按程序文件质量记录控制程序执行。21项目总工负责该程序的组织实施、项目技术员负责收集整理工作。项目经理部每月至少对质量记录的管理工作组织一次检查。对质量体系运行记录要保管好，工程完后交工程技术科存档保管。22本工程质量记录表式应于监理单位、建设单位协商确定。23对于工程质量通病，项目经理部要制定预防措施并严格贯彻实施。16施工工序质量控制点表序号检 查 项 目等级1容器、换热器1.1设备及附件接收检查A1.2基础复检A1.3找正C1.4灌浆前检查A1.5内件安装A1.6严密性试验AR1.7抽芯试压AR1.8附件安装C1.9平台、扶梯、护栏安装C1.10卧式设备滑动端检查B1.11封闭前检查A2塔类2.1设备及附件接收A2.2基础复查C2.3方位确认B2.4找正CR2.5灌浆前检查A/AR2.6塔盘安装AR2.7附件安装C2.8平台、扶梯、护栏检查B2.9装填料AR2.10封闭前检查A2.11基础沉降观测AR17 安全、健康、环保（HSE）17.1参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。17.2进入施工现场人员劳保护具应配置齐全，高空作业应系安全带，