三期六西格玛项目启动大会稿件.docx

铁装公司精益六西格玛三期项目正式启动精益六西格玛是徐工集团“持续变革系统XPS”的核心内容，是徐工集团在品质、速度、成本等方面的绩效达到世界先进水平最行之有效的提升工具，精益六西格玛生产将作为企业文化的重要组成部分以精益六西格玛项目实施的形式在集团内部持续的推行下去。我公司按照集团要求，在公司内部引进以六西格玛项目为核心，快速改善项目为辅助的XPS持续变革系统，通过六西格玛项目的实施及各部门月度质量改进计划的检查，持续改善公司的生产及运营效率。通过公司KPI战略指标分解、公司及各部门六西格玛战略矩阵的形成，确定了各部门快速改善项目及下一期六西格玛项目的预选方案，并于4月18日与扬智咨询公司老师钟巧良、应岳明进行了沟通、商榷，最终确定了8个项目作为公司三期实施项目分批启动。在我公司六西格玛项目工作组积极准备，公司领导大力支持，全体员工全力配合的前提下，徐工铁装精益六西格玛三期项目启动大会于4月24日正式召开，参加此次启动大会的有铁装公司总经理王文艺，党委书记张振宇，总经理助理、铁装公司六西格玛倡导者刘莉，各部部长、副部长，技术中心各所长，装配分厂各厂长以及三期确定推行的六西格玛项目负责人和项目小组成员。项目启动大会会议议程共有三项，首先由铁装公司六西格玛推进干事武丕俊对公司二期六西格玛项目的实施作了汇报；接下来由二期六西格玛项目“提高液压系统清洁度合格率”负责人刘勇对六西格玛的分析方法做了展示；最后，王总经理作了重要讲话并，指出了前阶段六西格玛推进工作存在的不足，强调了下阶段公司六西格玛工作的重要性，并对下一期六西格玛项目的实施提出了期望。铁装公司三期六西格玛项目启动大会的顺利召开，标志着公司下一期项目推进工作已经开始，也对这一期项目的实施起到了良好的推进作用。客观的来讲，我公司二期项目推进过程中存在较多的不足，一些影响项目进度的共性问题并没有在项目实施过程中避免，这些问题主要包括以下六个方面：一、项目在推进过程中，项目没能投入足够的时间，调度会不能按时开展。项目负责人关注度不足，无法安排项目工作、指导项目顺利进行，导致项目停滞不前。，整体项目推进进度偏慢；二、项目实施过程中、六西格玛分析技术的运用较差，具体表现在：变量流程图应用不到位，因子列举不具体、停留在表面，不能深入的去解决问题根源； 三、项目推进存在寄希望于辅导老师辅导的现象，突击现象比较严重，具体表现在：项目各个阶段的辅导不能一次性通过、辅导前成绩较差；四、各项目小组团队配合欠佳，项目存在只是负责人实施项目的现象，项目小组成员的项目参与度不够。 五、部分项目运作存在思路不清晰的现象，部分项目运作思路没有切合实际，没有积极主动寻找相关资源，如集团同类型项目解决思路等 六、六西格玛课程参培人员学习态度不够认真，参培人员未能将获得的知识运用到六西格玛项目实施过程中，有的项目小组成员对六西格玛的理解、六西格玛工具的使用能力比较欠缺，小组内没能形成互相学习的氛围。 针对前期六西格玛推进过程中存在的不足，下一期六西格玛项目负责人要高度重视，争取在实施过程中避免这些问题的出现，保证六西格玛项目实施的效率以及进度。认真领会王总经理在六西格玛项目启动大会上所作的讲话，推进组总结出下一期六西格玛工作的重点，主要包括以下几个方面：一、新一批项目推进负责人我公司前期项目与其他二级子公司优秀项目之间的差距、并以此为警钟，积极做好项目推进过程中的各项工作，力争把每一个项目做成精品工程； 二、各项目在开展的过程中，项目小组成员主观认识要到位，六西格玛项目的实施我们不能仅仅着眼于顺利完成这个项目，而是要从内心深处认识到该项目的成果要真正服务于公司的职能战略，以提高公司的运营效率； 三、对各自的项目，负责人与成员要高度重视，保证时间的投入、调度会的周期开展、团队的配合。收集的数据要真实、可靠、有真实性支撑的东西，不能追求形式； 四、所有已关闭项目和正在进行的项目都要对改进效果进行长期跟踪，直至运行常态化，确保相关改进措施得到落实和实施，将成功的改进措施在同类产品和流程中进行扩展；五、参与培训的六西格玛项目负责人及成员要认真学习领会六西格玛理念，小组内部要形成互相学习交流的氛围，积极推进六西格玛项目。杜绝突击现象的发生；六、上集团参加六西格玛培训的人员要将培训获得的知识真正运用于六西格玛项目，保证培训和项目进度的一致性，避免有培训、无项目实施的现象发生；七、完善六西格玛项目日常管理和激励制度，如：六西格玛推进过程中的会议制度、辅导制度、考核制度、六西格玛组织授权制度、六西格玛人才培养计划，并制定项目变更的规范程序；八、做好六西格玛内部宣传及培训工作，不断对员工进行黄带培训，形成公司内部六西格玛培训体系，并根据培训效果持续改进，让精益六西格玛深入公司文化，最终达到公司文化和全员理念的转变。在当前企业竞争日趋激烈的形势下，企业之间的比拼不仅要靠过硬的产品实物质量；还要靠优秀的企业文化和卓越的管理水平