QCC改善案例课件.ppt

降低PP粒子卸货时间 十堰伟世通营业部 李昌群2010年3月10日 2010一季度QC课题改善报告 1 2 报告目录 一 选题理由 二 小组介绍 三 目标设定 四 活动计划 五 现状把握 六 原因分析 七 要因确认 八 对策制定及实施 九 效果确认 十 标准化 十一 总结及下一步计划 3 一 选题理由 1 F3000新项目上量 人工卸货已不能满足正常生产 3 人工卸货 存在严重的安全隐患 2 人工卸货 造成士气低落人员流失率高 4 人工卸货 成本过高 改善已刻不容缓 4 一 选题理由 伟世通在2月份将新产品F3000仪表板在十堰生产 组装 1月份已开始采购新产品原材料 PP粒子 为满足陕汽追加的10000辆份的产量 预计3月份F3000项目每日库存将高达100吨 满足客户需求及降低我司成本与安全风险 改变现在PP粒子的包装方式 5 二 小组介绍 1 小组名称 4 小组成员介绍 群力 改善小组 不断进取 群策群力 2 成立时间 2009年1月3 活动时间 2009年12月1日 2010年2月20日 6 三 目标设定 综合库卸货效率 目标 根据下季度伟世通预估18吨 天的产量 PP粒子卸货效率只有在0 5小时 人 吨 才能满足客户产能扩张需求 同时成本最小化 达成部门利润指标 PP粒子有3人进行其卸车业务 正常情况下且一次到货量小于15T时 平均0 73H 人 吨 据伟世通产量预估F3000上量后下季度仅PP粒子一项平均到货将高达18吨 如何保证高产对应 0 5小时 人 吨 0 73小时 人 吨 7 四 活动计划 8 五 现状把握人工卸货调查 PP粒子到货后 由我公司人员将车上散包装PP粒子倒装至伟世通提供的铁质托盘中 大吨位多频次的到货 使得员工劳动强度高以及卸货不及时造成供应商向主机厂投诉 在倒运过程中存在严重的安全隐患 累 9 六 要因分析 PP粒子卸货时间长 料 设备不够用 士气低落 机 人 法 通过因果图分析找到两条主要原因 1 供应商的包装方式 2 无规律到货 3 人员劳动强度大 4 人工卸货 无规律作业 作业人员少 劳动强度大 托盘少 散装 作业方式 人工卸货 10 七 要因确认 通过要因分析 最终确定 人工卸货 供应商的包装方式 是影响PP粒子卸货效率的主要因素 2020 1 30 11 可编辑 八 对策制定及实施 1 Teamwork 八 对策制定及实施 2 13 九 效果确认 1 目标达成情况 0 73小时 人 吨 0 3小时 人 吨 14 PP粒子由原来的散装到货变更为托盘到货 可用叉车卸货 极大的减少了卸货时间 每托盘定量为1T 降低了仓管在收货过程中清点货物的时间 叉车卸货 极大降低了员工劳动强度 九 效果确认 2 流程简化 15 16 九 效果确认 3 经济效益 无形效益 有形效益 1 包装方式变更后由叉车作业 减少了1 5个搬运工 每月可减少支出1 5 1300 1950 2 工人加班时间减少 每月可减少加班费用支出 每人每天加班时间减少2小时 4 2 3 22 528元3 叉车作业 叉车每天将多消耗6L柴油 每年支出 6 5 6 26 12 121684 各项费用共计降低 1950 14 528 12 12168 21468元 年 改善后人均卸货效率为0 3小时 人 吨 改善前人均卸货效率为0 73小时 人 吨 改善前 改善后 效益 1 本次改善活动涉及到综合库工作人员 共同参与 出谋划策 增加团队凝聚力 2 由叉车作业 我司员工不用登高 上车作业 消除了安全隐患 3 供应商到货自带托盘 缠绕膜 缓解我司在高产月托盘紧张问题 4 劳动强度降低 降低了人员流失率 5 将带缠绕膜的货物堆垛码放提高库房的空间利用率 6 主机厂高产平稳过渡 得到客户的一致好评 17 十 标准化 卸货 颗粒 作业 及标准作业书已完成编制修订 18 十一 总结及下一步打算 1 本次改善活动在全员共同努力下达成了预期目标 通过与各个部门协调改变包装方式提高卸货效率 2 本次改善活动 得到了东风伟世通物流仓储室的大力支持与帮助 通过这次活动加强了部门与主机厂的协作关系 得到伟世通的赞誉 1 叉车油耗略有升高