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文档简介
關鍵因素X s 主要影響關係人 結論與建議 障礙排除及溝通計劃 最佳解決對策 使用工具 文字摘要 圖例 改善摘要 Improve 階段開始日期 mm dd yyyy階段完成日期 mm dd yyyy 專案類型 DMAIC 專案名稱 組別 Pg37 Develop AssessSolutionsSelectSolutionsImplementationPlan AssessRisksPilotRunSimulate 印刷良率提昇 塞版 粉塵 機台大轉盤清潔 UV燈外殼清潔 加貼黏性地板 機台清潔頻率 上下料暫放台清潔 外圍Table每月更新 改善庫存影響 TABLE清潔 外圍 Y1 1 y1 1 1 y1 1 3 y1 1 2 Y y 加裝防塵貼紙 罩 加裝吸塵器 裸片靜置時間縮短 每週一早上0830 0915停機 將機台上外圍TABLE全部拆下 使用擦拭紙將TABLE清潔乾淨 將新的TABLE貼上機台 紀錄更換機台日期 一個月後再更換 利用下班前10分鐘清潔 使用破布沾酒精 機台須停機 將機台大轉盤擦拭乾淨 利用下班前10分鐘清潔 使用擦拭紙沾酒精 將UV燈外殼擦拭乾淨 機台地板加貼黏性地板 機台前後左右地板清潔後貼上黏性地板 上班時撕一張 爾後每一小時撕一次 持續到下班 利用下班前10分鐘清潔 使用擦拭紙沾酒精 機台須停機 將暫放台擦拭乾淨 印刷網站前 用銀色膠帶貼上防塵貼紙 再將防塵貼紙固定於機台網站前 上班前更換一次 6小時再更換一次 每班更換二次 在機台上料處裝設吸塵器 將吸塵管固定於TABLE上方 機台生產時立即將吸塵器開啟 下班時將吸塵器關閉 請生管排單直接領用裸片領用自動倉儲裸片 採取對策 執行動作 x 1 即時通知射出人員參數調整 中心孔切割不良 1 排定定期更換Bump油時間 未更換Bump油 Bonding良率小於88 y 1 教育現場工作人員依照SOP進行校正 校正不正確 相關文件 採取對策 x yij Y 1 制定定期清潔週期 2 依SA盤校正及清潔SOP進行教育訓練 清潔手法不良 1 教育現場人員確實執行開關機程序SOP 2 確實紀錄停機原因 停機未按SOP BlackSpot 1 制定定期清潔週期 2 依SA盤校正及清潔SOP進行教育訓練 清潔手法不良 Bump 1 制定規格予廠商並於IPQC檢驗 不符規格則不允收 Holder規格公差過大 ResinFlow DVD前段零等級產量提升 PresentationOutline Develop AssessSolutionsforKeyXs notfory SelectSolutionsImplementationPlan AssessRisksPilotRunSimulate 我們想要知道什麼 為何用此工具 ThepossiblesolutionsforKeyXs 有什麼發現 運用工具找出什麼重要結果 結論之重點摘要 Pg41 Whatprocesscanweintroducetoreplaceourcurrentone substitute Howcanwelinkcustomerinformationtonewproductswithdifferentprocesses combine Whatcanweadoptorcopyfromothersregardingcustomerloyalty adapt Howcanwechangeourcurrentprocesses modify Whatcanweintroducetocomplementourcurrentprocesses magnify Howcancustomerloyaltybeexploitedinotherareas puttouse Whatcanwedrop omitfromourpresentactionstogeneratecustomerloyalty eliminate Whatistheoppositeofcustomerloyalty reverse Howcanweredesignourcurrentcustomerloyaltyprocesstocreateimprovement rearrange 我們想要知道什麼 為何用此工具 ThepossiblesolutionsforKeyXs 有什麼發現 運用工具找出什麼重要結果 結論之重點摘要 Pg42 Thehatshavecolorssymbolizingspecificmindsets White Collectneutralinformationandfacts Red Expressfeelingsandpredictions Black Expressreservations outlinedangers Yellow Collectbenefitsandpositiveeffects Green Developadditionalideas alternatives Blue Summarize discussprocess Collectingideascantakeplaceinseveralways Participantscalloutideas facilitatorwritesthemonflipchart Participantswriteideasoncards facilitatorcollectsthecards 我們想要知道什麼 為何用此工具 ThepossiblesolutionsforKeyXs 有什麼發現 運用工具找出什麼重要結果 結論之重點摘要 Pg43 Thehatshavecolorssymbolizingspecificmindsets White Collectneutralinformationandfacts Red Expressfeelingsandpredictions Black Expressreservations outlinedangers Yellow Collectbenefitsandpositiveeffects Green Developadditionalideas alternatives Blue Summarize discussprocess Collectingideascantakeplaceinseveralways Participantscalloutideas facilitatorwritesthemonflipchart Participantswriteideasoncards facilitatorcollectsthecards 改善指標 降低回覆CAR高於5工作日比例由目前超過60 無法達成 降為47 以下 提高顧客滿意度 y11資料收集及異常樣品取得天數 D M A I C y12客訴問題分析與回覆天數 我們想要知道什麼 為何用此工具 Screenthepossiblesolutions Pg45 太離譜 看似完全不實際 有可能成為可行的點子 接近可行 今天就可執行 減少條件變更試制 加裝接布時間提醒程式 每班剔除台基材15片以內 換捆使用新紙芯管 引取輪兩端加刮邊 剔除台皮帶及過橋修改 人員操作協調訓練 張貼引取輪手動 自動提醒 引取輪間隙調整固定 引取輪壓力調整固定 使用品質好的原料 壓制引取控制隔開距離 堆疊部計數電眼定期清理 核對生管排制量 等相同制程一起生產 不生產太薄基材 更換卷取部 機器各部位長度公布 引取輪加裝靜電消除 固定降槽位置并公布 制定降槽 送裁刀規范 制定物性參考資料夾 操作規范依實際再具體 難做便多做人員心態教育 區分歸納出 可執行 接近可行的點子是我們主要改善方向 有什麼發現 我們想要知道什麼 為何用此工具 Quick Win Pg46 影響 1 努力 4 2 3 2 0 1 3 4 5 1 2 5 3 4 優先考慮第二順位可以作少作 ImpactEffortMetrics 我們想要知道什麼 為何用此工具 Thebestbalanceddecision Pg47 我們想要知道什麼 為何用此工具 針對每項原因提出解決方法 Pg48 降低操作損失 降低送裁刀損失 降低換捆損失 降低制程超量損失 降低降槽損失 引取輪間隙固定 引取輪壓力固定 手動自動確認 緊急停止復歸 交接班數量交接 剔除台異常確認 機台調整 操作協調培訓 開機檢點 操作協調培訓 使用新紙芯管 壓制輪及時打開 制定動作規范 降槽位置固定 計數電眼清理 異常數量 接布時間 Y2目標 二級目的 一級手段 二級手段 加裝提醒程式 機器部位長公布 我們想要知道什麼 為何用此工具 PlusisbiggerthanMinus 有什麼發現 運用工具找出什麼重要結果 結論之重點摘要 Pg49 動力 阻力 阻礙 限制與幻覺 員工受限多安於現狀無意上進鑽研學問流於形式表面功夫獎懲執行不徹底查核較費時工具擺放占空間人員加油次數增多驗油花費大濾油工程浩大紀錄繁多 動力績效獎金增加員工技術熟練操作簡單明瞭操作異常減少機台故障降低生產順利環境清潔減少再故障機率維修時間減少成就感降低鏈夾故障環境清潔減少破膜次數增加收率 阻力 2020 1 30 50 可编辑 我們想要知道什麼 為何用此工具 ProjectActionTracking 有什麼發現 運用工具找出什麼重要結果 結論之重點摘要 Pg51 我們想要知道什麼 為何用此工具 PilotRunResult 有什麼發現 運用工具找出什麼重要結果 結論之重點摘要 Pg52 了解解決方案之效果以便規劃一個能夠完全實施之計畫 降低完全實施時無法達成改善目標之風險 更準確地估計解決方案所能帶來之金錢上的效益 證明完全實施時的投資效益 指出完全實施時所可能帶來之潛在問題 我們想要知道什麼 為何用此工具 UsingtheProcessMapa
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