施工组织设计套话版2.doc

目 录第一章 施工组织概述及工程概况第二章 施工总平面布置图第三章 项目组织机构及劳动力计划第四章 材料供应计划第五章 各关键部位的施工方法及技术措施第六章 质量及安全管理措施 第七章 机械设备配置 第八章 施工工期保证措施 第九章 具有可行的提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议第十章 新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 第十一章 环保、消防、降噪声及文明施工措施 附表一 拟投入本工程的施工设备表附表二 拟配备本工程的实验和检测仪器表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 施工组织概述及工程概况1 .1 编制说明1.1.1编制依据1.1.1.1本工程施工图纸及相关文件。1.1.1.2现场调查咨询获取的资料及施工条件。1.1.1.3建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规程及标准。1.1.1.4公司质量手册和程序文件。1.1.1.5公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。1.2 工程概况1.2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称晋中市国新晋药中药材开发利用有限公司太谷中药材种子种苗繁育研发基地工程施工工程地址晋中市太谷县侯城乡东山底村建设单位晋中市国新晋药中药材开发利用有限公司设计单位山西中方森特建筑工程设计研究院质量监督部门晋中市质量监督站质量要求合格建设工期370日历天合同工期370日历天工程主要功能或用途中药材种子种苗繁育、研发、生态农业示范园区、中草药现代植培生态观光园区、中药材仓储、物流、中医药养生、药膳、土壤分析检验于一体的现代化综合性示范基地1.2.2概况本项目位于晋中市太谷县侯城乡东山底村，项目占地538.28亩，其中建设用地约20亩。本次招标内容为晋中市国新晋药中药材开发利用有限公司太谷中药材种子种苗繁育研发基地工程，主要内容包括办公建筑、广场、道路、玻璃育苗温室、阳光温室、围墙、景观绿化、喷灌、管网及配套等工程。1.3施工方案1.3.1土方工程（一）沟槽土方开挖（1）土方开挖应编写施工方案，包括给排水，消防，电气，采暖沟的开挖，确定开挖路线、顺序 、范围、槽底标高、边坡坡度以及挖出的土方堆放地点等。 （2）基槽开挖前的准备，要进行测量定位，抄平放线，确定开挖宽度，开挖深度。（5）人工清理剩余土方时，按设计要求拉线将基底找平，经项目部检查符合设计与规范要求，然后报甲方、监理单位进行验槽。（6）注意事项：边坡在开挖过程中和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。同时及时作好临边保护，要在危险地段设置明显标志。夜间施工应有足够的照明设施，合理安排开挖顺序，防止错挖。开挖过程中专人控制标高，专人进行跟踪检查，防止超挖。现场施工人员必须衣着整齐，戴好安全帽。注意保护定位标准桩、标准水准点、轴线引桩等，挖运土时不得碰撞。（二）土方回填（1）施工流程基坑底清理检查土质分层铺土、耙平夯打密实试验合格验收（2）施工方法1）回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。2）严格控制土方回填质量，做好回填取样，做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿措施。3）回填前，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。4）回填时，应分层回填，先用中砂人工回填至管顶200mm处，防止土中块状物将管砸伤。5）加强对天气的监测，做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。1.3.2 钢筋工程（一）钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.30。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（二）钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉批号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5的钢筋进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。三）钢筋的配料钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目技术负责人审批后下料加工，钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请 加工。（1）钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。（2） 钢筋配料的注意事项在设计图纸中，钢筋配制的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。（四）钢筋制作(1)受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3 倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(2)当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135度；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10 倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合：钢筋加工尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折尺寸20箍筋内净尺寸5(3)钢筋翻样时，要在熟悉图纸的基础上进行，以下几方面应引起充分注意：按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。钢筋质量检查钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：（1）根据设计图纸查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（3）检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。（4）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋位置的允许偏差。（6）钢筋保护层的允许偏差。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照“优质工程”质量要求进行施工。1.3.3模板工程（一）模板施工目标和原则混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。（二）模板的接缝处理为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。（三）模板施工（1）墙模板施工施工工艺放线绑扎柱筋安装墙模板钢管柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检施工方法在墙钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在墙两个侧面各焊两根，距地面高度为100mm。墙钢筋绑扎验收，将墙头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。确定模板拼缝严密后，采用钢管柱箍加12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。墙模可一次安装到位，离地200mm安装第一道钢管加固，往上400mm安装第二、三、四、五道，然后每间隔500mm安装一道箍。就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。 墙根部处理为防止墙根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇注时将墙根部混凝土高出3050mm，避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有墙根部模板均要加垫海绵胶条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。结构边墙在梁板混凝土施工前，沿结构外侧按间距 500800预埋丝杆，以便边墙、柱模板加固，保证不产生错台和漏浆质量通病。 （5）模板体系的拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除执行混凝土结构验收规范规定。拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。（6）质量保证措施模板支设前，对作业班组进行专题技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序。模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意楼梯模板等处，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（7）成品保护措施根据工程结构特点和构件尺寸，集中统一配模，按照配模尺寸下料制作，杜绝盲目配置模板。严格模板开锯制度，未经项目相关部门批准，不得私自开锯整张大模板、长木枋。模板配置完毕后，应及时编号，涂刷脱模剂，并按照编号堆码整齐，并做好防雨防潮措施，不得被水浸泡或受潮变形。模板支设完毕后应及时清理作业面，避免垃圾进入下一道工序。模板拆除时应小心作业，不得野蛮施工，乱拆乱撬。模板拆除完毕后，应立即清理表面混凝土渣，并刷好脱模剂,以备下次使用。1.3.4混凝土工程（一）混凝土工程实施目标确保混凝土质量优良，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生和混凝土外观质量。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整。达到优质工程标准。（二）混凝土的技术要求(1)对混凝土坍落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇注的方式，其坍落度要求入泵时最高不超过200mm，最低不小于160mm；确保混凝土浇注时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。(2)对水泥的要求底板混凝土使用42.5 等级的矿渣硅酸盐水泥，其它部位的水泥使用42.5 等级的普通硅酸盐水泥。水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。(3)对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇注过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求商品混凝土搅拌站的混凝土泌水速度要慢，在混凝土试配时必须做混凝土泌水速度的试验，保证混凝土稳定性和可泵性。(4)对混凝土初、终凝时间的要求为了保证各个部位混凝土的连续浇注，要求混凝土的初凝时间保证在7h 至8h；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12h以内。（三）混凝土施工准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇注现场、技术准备等各方面做好充分准备，确保混凝土的顺利施工。(1)施工组织准备组织精干高效的领导班子，负责混凝土浇注期间的施工。混凝土浇注期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。选择较高资质和技术水平，且具有丰富浇注经验的专业队伍。施工前，召开所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。排出详细的作业计划，拟定管理人员人数及值班表，项目经理部统一安排。（2）技术准备提前委托实验室混凝土专业人以及混凝土专家来项目指导砼的试配工作，并在实验室进行试配、检验。检查落实准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作。对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长机工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。（3）机械设备准备混凝土泵混凝土浇筑采用汽车泵，现场管理人员负责监督混凝土输送泵在浇注过程中的有关事宜。其它机械设备各种浇注混凝土用施工机械如振动棒、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。（4）施工现场管理混凝土泵送过程中的注意事项现场砼施工管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并负责派人按规定取样、编号、养护、送试验室试验。并经常随机抽查混凝土的坍落度。现场设一名泵位管理人员对设在现场的砼泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土浇筑过程中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3 左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员修理。机电管理现场由机电工长和两名电工轮流值班，负责基础混凝土浇注过程中的负责现场的生产、生活用电、机电管理与维修。现场突然停电时，机电工长立即组织电工查明原因。每天检查一遍现场照明线路和生产线路，发现隐患立即整改。（四）混凝土的制作本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的制作由商品混凝土站完成。商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，我单位将派遣经验丰富的混凝土专家，对混凝土的原材料选择、配合比设计、混凝土的搅拌及运输等全过程监控，确保商品混凝土的质量优良，不但要有可靠的强度，还要有较好的和易性、耐久性和体积稳定性。我们将从以下几个方面来控制混凝土的制作质量：（1）对商品混凝土站的选择经过充分的市场调查和考察，将和业主、监理一道选择综合实力强、技术水平高、设备精良的商品混凝土供应站供应本工程的混凝土，以确保砼质量。商品混凝土经搅拌运输车运至现场后泵送入模。（2）原材料要求水泥在满足强度和耐久性等要求的前提下选用低水化热的矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。选用高标号水泥，尽量降低水泥用量。骨料粗骨料选用连续级配的碎石，通过试验，掺入适量豆石，以提高粗骨料的堆积密度。最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，含泥量不得大于1。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量不大于3，控制细砂以0.3mm 筛孔的通过率为15至30；且0.15mm 筛孔的通过率5至10。粉煤灰为了减小水泥用量，可掺入水泥用量不少于胶凝材料的20的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失量应5%，SO3 应3，并对水泥无不良反应。外加剂为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量缓凝型减水剂。掺入减水剂的混凝土应在试配时进行体积稳定性检测。（3）混凝土配合比设计设计配合比时尽量利用混凝土60d 或90d 的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。同时提高水泥标高，降低水泥用量。配合比应根据使用的材料试配确定，水灰比不得大于0.6。砂率应控制在0.35 至0.45，坍落度应根据配合比严格控制，商品混凝土泵送时坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效减水剂解决，严禁在现场任意加水以增加坍落度，并控制在160mm 至180mm 为宜。（4）施工过程控制砼浇筑过程中，项目部派2人在混凝土施工现场值班，严格要求按照原配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，必需定期检查混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班每100m3 做一组（一次性浇筑1000m3 以上时每200m3 做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件试块按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）2011板附录D 执行。现场工长与搅拌站时刻保持联系，根据现场砼浇筑情况和运至现场砼的质量及性能，及时通知砼搅拌站进行必要的调整。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24 小时轮流值班。（5）混凝土的试验管理实验工具：相应数量的混凝土抗压试模和坍落度试验设备等。坍落度试验：测试坍落度之前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作：结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇注日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇注地点进行。工程重要部位取样制作同条件养护试块进行砼实体检测。试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，用钢筋焊接的笼子内存放并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。（6）砼计量及管理在每次浇注砼前，按照设计砼强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报给商品混凝土搅拌站负责人，由其做好搅拌准备工作。并按照施工程序及时报送监理核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇注砼。为了保证结构砼的配合比的准确性，项目部专门配备一名专职试验员，负责泵送砼的计量和及时检查砼的性能的变化情况，对现场使用的不合格或影响质量的砼有“一票”否决权。项目部成立由项目技术负责人为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。（五）混凝土养护（1）竖向结构混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖草帘的方法进行养护。浇水养护时间要求不少于7天。墙体采用涂养生液养护。（2）水平结构为减少裂缝，应在终凝前增加收光次数，在混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，薄膜解除后浇水养护，养护天数不少于7天。（六）混凝土的浇注与振捣（1）柱、墙混凝土柱、墙混凝土浇注分层下料，首先在底部浇注50mm100mm 底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇注到梁底（或板底）。墙体混凝土浇注完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm 以内。准备长度为8m/6m 混凝土振动棒，在振动棒管上5m、4m、3m、2m 处用油漆作标记，控制振动棒的插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。标杆尺示意图（4）混凝土振捣每班派3名砼工负责振捣，派6人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇注混凝土之前，浇水湿润模板。混凝土分层浇注，浇注上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应做好成品保护工作，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。混凝土浇注前应办理好钢筋、防雷接地等隐蔽验收以及模板预检工作，浇注范围内清理干净。混凝土浇注后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（七）成品保护混凝土浇注之前，在板筋上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。柱墙拆模后用塑料护角条或小模板条对柱樯混凝土脚部进行成品保护。浇注垫层混凝土时应以最大程度地减少对基底土的扰动。争取做到土方开挖到位一片，验收一片，垫层施工一片。混凝土浇注完毕后沿后浇带两侧采用页岩砖砌起两皮砖，上面覆盖15厚多层板与50100木枋钉好的盖板，防止污水及垃圾等杂物进入后浇带，污染钢筋。1.3.5室外管网施工方案1、雨污水管道施工 施工工序施工准备测量放线土石方开挖沟槽清理（平整）管道垫层管道安装管道连接检查井砌筑管道试验土方回填夯实 测量放线在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设， 根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。2、室外给水管道在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设， 根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。3、室外暖气管道安装1.根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。沟槽的土石方开挖，同给水管道开挖方式相同，土方部分清底夯实，管周围填砂不应小于200mm；. 2.管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25m35m 范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。4.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。5.阀门、配件等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。6.直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。9.管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。10. 直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。11. 沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。3.3成品保护1.管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨季施工期，更须防止已成型的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。2.管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。严禁保温层外壳破损，有破损的地方，统一修补。3.水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免冻坏管道及阀件。4.通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动。以免扰乱通热调节程序。 1.3.6安装各分部分项工程主要施工方法建筑给水排水及采暖工程：(1)施工工艺流程：施工准备 材料检验 配合土建预埋预留 支架制作及安装 管道敷设及 阀门等安装 管道试压、清洗 排水管道通水灌水试验竣工验收(2)主要施工方法及技术要求： 材料检查现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并具有标志，标明生产厂的名称、规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。对现场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检查记录。所有阀门在安装前要进行单体试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，D100阀门每只必须经水压试验合格后方可使用。室内给排水管道施工给水管道：管道的连接部位应严密无孔隙。给水管立管在穿过楼板处应设置大于管外径10mm的套管，套管下端与楼板底相平，上端高出楼板面20-30mm，空隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道支撑件安装位置准确，埋设牢固，管卡与管件接触紧密，并不得损伤管道表面，管道的各配水点、受力点、转弯处应采取可靠的固定措施。给水管道按0.003坡度坡向最低处或泄水点。给水安装完毕后进行水压试验，试验压力符合设计要求，且以在规定时间内不渗不漏为合格。给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗和消毒，给水水质经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使。排水管道：室内排水排出管坡度：DN50 DN75 DN110 DN160 DN2000.035 0.025 0.020 0.010 0.008排水管道立管穿过楼板处及穿地下室外墙应加防水套管。排水管道安装横管与横管、横管与立管的连接采用YT型或Y型三通，立管与排出管的连接采用两个450弯头。排水管检查口应安装在离地面1.0m高处，检查口的朝向应便于检修。排水系统必须做灌水试验，管道及接口无渗漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不得低于底层卫生器具的上缘或底层地面高度。管道安装完毕做通水试验，以管道通畅为合格。给排水管道在交工前必须清洁干净，表面光洁。采暖管道安装明装管道及管道支吊架表面在相对湿度较大的房间如卫生间，除锈后，管道表面刷一遍红丹防锈漆，再刷一遍耐酸漆及两遍快干瓷漆，其它房间管道表面刷一遍红丹防锈漆及两遍快干瓷漆。暗装管道表面刷两遍红丹防锈漆。管道在穿墙及楼板处应设置钢套管，安装在楼板内的应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的，其两端应与装饰面相平，其间用石棉绳填实。采暖管道安装坡度为0.003，不得小于0.002。系统安装完毕，作0.6MPa的水压试验,在10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。室外采暖主管道安装冲洗：采暖系统安装竣工并经试压合格后应对系统反复注水排水，直至排除不含泥砂铁屑杂质等。且水色不浑浊方为合格。冲水前将管道上安装温度计、压力表、调节阀、 热量表等拆除，待冲洗合格后再装上。1.3.7路基处理路基处理方法灰土施工工艺1. 灰土施工前，熟悉图纸，做好各项清理工作。2. 灰土施工前将基底表面上的工程垃圾等杂物清理干净、抽除坑穴内积水、淤泥。3. 采用3：7灰土，灰土要搅拌均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握团，两指轻捏即散为宜，含水量过多时必须晾干，不得有球团现象。4. 分层碾压时上下两层的接缝间距不得小于500mm，接缝处碾压密实，并做成直槎。5. 灰土填铺必须当日完成摊铺、碾压等所有工序，碾压后的灰土面不得受水浸泡，雨季施工时采取适当的防雨措施。1.3.8混凝土路面工程1、施工准备 1）、基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。 2）、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。 3）、施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。 4）、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。 5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。 6）、混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。 7）混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。 2、支立模板 支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。每米模板应设置1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管。两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。 模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。 模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内。 调试摊铺机械，依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺3、三辊轴机组铺筑 3.1三辊轴机组的设备 1、三辊轴整平机的主要技术参数满足施工需要。采用直径168的辊轴。轴长比路面宽度长出6001200。 2、三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备46插入式振捣棒。当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用100Hz以上的高频振捣棒。 3、其他施工辅助配套设施根据施工需要选配。 3.2三辊轴机组铺筑面层工艺流程: 1、布料人工振捣三辊轴整平人工补料精平饰面切缝养生填缝。 2、有专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为3050的拌和物，松铺系数为1.121.15。 3、混凝土拌和物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。 3.3三辊轴整平机作业 1、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为2030m，振捣棒振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。 2、三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面520。 3、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压23遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。 4、在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况。 5、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。 6、表面灰浆厚度控制在41，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的灰浆必须刮除丢弃。7、刮尺、刮板或抹面机完成抹刀饰面的最迟时间不得迟于规范规定的铺筑完毕允许最长时间。 4、接缝施工 4.1纵缝施工 1）纵向施工缝采用平缝形式，位置避开轮迹，与路线中线平行，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部100mm范围内进行防锈处理。 2）采用固定模板施工方式时，在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。 3）当一次铺筑宽度大于4.5m时,采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置按车道宽度设置，拉杆提前预埋。 4）插入或置入的侧向拉杆牢固，不得松动、碰撞或拔出。若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。 4.2横向施工缝 1）混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行设置，不得随意调整板长。 2）钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。 a混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。 填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。 b缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内 干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。c填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2 倍。 d在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。 5、拆模 5.1当混凝土抗压强度不小于5MPa方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出一块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。 5.2拆模不得随坏板边、板角和传力杆、拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。 5.3拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。 6、切缝与养生 水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护21天，养生期间封闭交通。 7、刻纹 刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合规范要求后，根据板块布置情况及刻纹机器性能，等间距放样弹墨线，然后进行横向刻纹作业。刻纹深度按照现场试验确定，槽宽3mm，槽间距在12-24mm之间随机调整。刻纹时要求线条顺直，直线接岔不错位，刻纹深度一致，方向与横向缩缝协调一致。 8、灌缝： 清缝及路面清理：首先用清缝锯清除接缝中的砂石及凝结的泥浆，使用大于0.5mpa的压缩空气，彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥。 粘贴胶布：缝隙两边各5cm范围内粘贴一层5cm宽胶布，防止灌缝胶溢出污染路面。压条：采用专用压条工具，人工压入1.0cm宽多孔泡沫塑料背衬条，压入至距路面顶1.5-2.0cm。 灌缝：采用经监理工程师认可的聚氨酯类灌缝材料，用灌缝壶分两次进行，第一次灌入1cm，15min后继续第二次灌注，对应灌缝气温情况，进行适当灌注，达到饱满密实、均匀，厚度一致并连续贯通的要求。 养护并开放交通：灌缝完成后，养生24h，专人看护，禁止机动车及行人进入，养生期满后，开放交通。 9、水泥混凝土路面施工中质量控制关键点 基层强度、平整度、高程提高检查频率，对不符规范要求的作彻底处理，同时严格检测弯沉值。 原材料及配合比严格控制，避免不合格材料用于工程。定期对配料机校核，保证配合比计量准确。 插入式振捣器在每一位置的振捣时间，以拌合物停止下沉、不再冒出气泡并泛出水泥浆为止，但不宜过振。振捣时要随时检查模板，如有下沉、变形、松动现象，要及时纠正。整平时，严禁用纯水泥砂浆填补、找平。 锯缝时间和养生掌握，避免混凝土的收缩产生的断板。加强覆盖养生。 10、作业人员安全要求 本工程地处车流量密集的路面，人、料、机集中，存在多种威胁因素，施工环境恶劣。为此确保人的安全与健康，控制人的不安全行为和物的的不安全状态，是施工现场安全、健康、文明施工管理的重点，也是预防与避免伤害事故，保证施工处于最佳状态的根本环节。 开工前，施工单位对该现场人员进行安全教育、安全交底和技术培训。 施工进出场，必须由现场负责人指挥，操作人员再封道和撤除过程中应保持高度警惕，特别要加强自我保护意识。 配备了专职交通协管人员2名，用于平时安全设施维护工作和施工期间交通指导和疏导工作，同时，交通协管人员还负责在施工活动中，和技术员一道监督和保证施工人员和施工车辆只能在施工区域内活动。 封道完毕后，作业人员方可进入施工作业区作业，施工结束时，作业人员撤退后才能撤除封道设施。 施工期间，作业人员不得随意变更和扩大控制区，不得走出安全保护区，不得就任何施工机具和材料放置于安全保护区外。 现场施工人员必须穿着带有反光标志功能的工作套装，佩戴安全帽，对颜色和反光标志陈旧的工作套装及时更换。 手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，氧气瓶与乙炔瓶间距应再5米以上，与明火距离大于10米。每天完工后清扫场地，专人负责切断电源，关闭气阀等检查工作。 特殊工种人员，必须持证上岗。 遇到雾、暴雨等特殊气候，停止常规作业，做好人料机及安全设施的保护工作。 交通管理部门有特殊要求的，则按交通管理部门要求执行。1.3.9路缘石工程路缘石铺砌应在路面基层灰土全部碾压成活后进行。路缘石结构为垫层C15砼现浇底座，找平层，30mm1:3水泥砂浆，上部安装花岗岩侧石（济南青）。其中一部分侧石为水泥路牙石。1 施工前选用路牙的标准长度允许误差5mm， 宽度及允许误差2mm， 掉角塌边长度不大于20 mm，外露面边棱完整，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2 测量放线直线段每隔10 m 钉一铁钎，并用经纬仪调整，以求直顺，弯道部位1 米1 钉用钢尺找出半径，反复校核，以求圆滑。高程根据设计测设在铁钎上，挂小线固定。3 安砌安砌前预制好一批10mm 厚的木板，用于控制缝宽，确保缝宽一致，为工程竣工后美观创造条件。挂线后，把路牙沿基础一侧依次排好，在刨好的槽内铺约2cm 厚1：3水泥砂浆，按放线位置安路牙，用橡胶锤敲打稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，再在路牙内外浇筑三角混凝土，背后用素土土夯实。4 勾缝机刨石水泥路牙高程复核后用M10 水泥砂浆勾缝。5 路牙检验标准如下顺直度允许偏差10mm相邻块高程允许偏差3mm缝宽允许偏差3mm路牙顶面高程允许偏差10mm1.3.10大型机械进出场一、安全保证措施1、安全管理规定：1.1进入施工现场的大型机械如挖掘机、搅拌机等，在进场前须将机械及驾驶人员各项手续交由我公司物资部门进行审查，审查合格备案后上报监理部门核查无误后方可进入施工现场。1.1.1审查内容包括：、机械检定合格手续、机械使用说明书、机械养护记录及机械拆装记录。、驾驶人员须将经专业培训，考试合格取得建设行政主管部门办法的操作证或公安部门办法的机动车驾驶执照。、进场机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程（JGJ34）进行测试和试运转。1.2机械进场审查完毕进入施工现场后，施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全因素。夜间作业时设置充足的照明。1.3机械进入作业地点后，现场管理人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件听从指挥，遵守现场安全规则。1.4进入现场的机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性