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搅拌站方案 搅拌站方案篇一：搅拌站建设方案 华润新能源随州二妹山风电场工程 混凝土搅拌站建设方案 中国十七冶华润新能源随州二妹山风电工程 项目经理部 2012年3月17日 目录 一、 编制说明 . 2 1、编制依据 . 2 2、设计原则 . 2 二、 工程概况 . 3 1、 搅拌站选址 . 3 2、 组织机构 . 4 三、 机械设备配置 . 7 1、 生产系统选型 . 7 2、 搅拌运输车配置 . 8 四、 五、 六、 七、 八、 搅拌站平面规划 . 8 施工进度 . 10 质量控制措施 . 11 安全管理措施 . 19 文明施工和环境保护 . 21 一、 编制说明 1、编制依据 1.1工程施工承包合同； 1.2现场勘察和市场资源调查； 1.3 施工组织设计； 1.4国家、地方有关质量、环境和职业健康安全等法律法规文件； 1.5国家、地方现行的施工技术标准和验收规范； 1.6公司承建相关工程的建设经验； 1.7公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件； 1.8公司企业施工技术标准、工法。 2、设计原则 2.1安全生产，预防为主的原则 运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保生产和人身安全。 2.2文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地。 2.4坚持科学性、先进性、性、合理性与实用性相结合的原则。 结合本标工程特点，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化设计方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置。采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。二、 工程概况 1、 搅拌站选址 根据本工程风机机位分布情况，搅拌站设在王子城村附近，S212省道边，距离草店镇3KM，距离最远的风机约28km。厂址地势平坦，交通方便，水电资源接入便利。 施工总平面布置图 2、 组织机构2.1 人员配置 搅拌站方案篇二：混凝土搅拌站设计方案 年产39万m3 混凝土搅拌站设计 为确保混凝土工程的质量，满足混凝土浇筑的施工计划安排，保证本工程的生产秩序，本工区内修建一个搅拌站。 搅拌站的位置选择 1、 搅拌站拟选择在交通便利，距离供应地点适中，偏近郊区地带。 2、该处有一道路直接进入搅拌站，保证搅拌站各种的运进和混凝土的运出。 3、该处地下水丰富，便于寻找施工用水水源；且地势较高，便于废水的排放。 4、该处附近有1根高压线电杆，便于施工用电的引入。 主要设施设备 1、搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的生产能力为：180 m3/h，据此我们选择主机采用HZS180型双卧轴强制式搅拌机，搅拌质量好、效率高。 2、水泥储运设施：本搅拌站使用散装水泥，共设有3个100t散装水泥储罐。水泥的运输主要由水泥生产厂家供应运输。 3、砂、石、外加剂、水的储运设施：搅拌站设有45m18m1.8m的砂、石堆料储料场，配有两台厦工XG951装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和隔墙采用M10号砂浆浆砌片石，高度1.8m，厚度不小于50cm。设有2.6m1.5m1.5m的外加剂专用池，便于存放和管理。设有2.6m5m1.5m的专用水池作为备用水池。 4、砼的输送设备：采用砼罐车运送至浇筑现场，然后由砼输送泵转运至各浇筑点。本站配备两台HBT60砼输送泵，6台8m3砼罐车作为砼的主要输送设备，可确保砼的输送。 5、发电机组：本站配备1台200kw柴油发电机组，作为搅拌站的备用电源，以保证搅拌站的不间断生产.混凝土配合比设计（C30）： 配制强度（fcu,o）: fcu,o =fcu.k+1.645=30+1.6455.0 =38.225Mpa, 其中fcu,0混凝土配制强度（MPa）； fcu.k设计的混凝土强度标准值（MPa）； 混凝土强度标准差（MPa），取=5.0 Mpa； 遇到下列情况时应提高混凝土配制强度： （1）现场条件与实验条件有显著差异时。 （2）C30 级及以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。2 确定配合比设计中基本参数（1）每立方混凝土用水量（单位用水量） 对于干硬性和塑性混凝土，水灰比在0.400.80 范围是，根据粗集料品种、粒径及施工工艺要求的混泥土拌合物稠度，其用水量可按表4.1 和表4.2 选取；水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土，其用水量应通过实验确定。注: 1. 本表用水量系采用中砂石的平均取值。采用细砂是，每立方米混凝土 用水量可增加5-10 Kg；采用中砂时，则可减少5-10Kg。 2. 掺用各种外加剂或掺合料时，用水量相应减少。 对于流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算： 以表4.2 中塌落度为90mm 的用水量为基础，按塌落度每增大20mm 用水量增加5Kg ，计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量；掺加外加剂时混凝土用水量可按下式计算： Mwa = Mwo ( 1-x ) Mwa-掺外加剂混凝土每立方米混凝土的用 水量，Kg Mwo-未掺外加剂混凝土每立方米混凝土的 用水量，Kg x-外加剂的减水率，经实验确定，% （2）砂率 当无历史资料可参考时，混凝土砂率的确定应符合下列规定：塌落度为10-60mm 的混凝土砂率，可根据粗集料品种、粒径以及水灰比按表4.3 选取；塌落度大于60mm 的混凝土砂率。可经实验确定，也可在表4.3 的基础上，按塌落度每增大20mm ,砂率增大1% 的幅度予以调整；塌落度小于10mm 的混凝土，其砂率应经实验确定（3）外加剂和掺合料的掺量 外加剂和掺合料的掺量应通过实验确定，并应符合国家现行标准【混凝土外加剂应用技术规范】(GBJ119)【粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规范】(JGJ28)【粉煤灰混凝土应用技术规程】(GBJ146)【用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉】(GB/T18046)等的规定 (4)最大水灰比和最小水泥用量 当进行混凝土配合比设计时，混凝土的最大水灰比和最小水泥量，应符合表4.4 中的规定：表4.4 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 （5）引气剂掺量 长期处于潮湿和严寒环境中的混凝土，应掺用引气剂或引气减水剂。 引气剂的掺人量应根据混凝土的含气量并经实验确定，混凝土的最小含气量应符合表4.5 的规定，混凝土的含气量亦不宜超过7% 。混凝土的粗集料和细集料应做坚固性实验。 3 计算配合比 进行混凝土配合比计算时，其计算公式和有关参数表格中数值均系以干燥状态集料为基准。当以饱和面干集料为基准进行计算时，则应修正。干燥状态集料系指含水率小于0.5% 的细集料或含水率小于0.2% 的粗集料。 经查阅【混泥土配合比速查手册】（第二版）以及常用配合比表 混凝土强度C30 ； 稠度：16-20s、11-15s、5-10s等;砂子种类：中砂；配制 强度：38.2Mpa;水泥强度：32.5 Mpa 42.5 Mpa;根据实际情况选择合适的配合比，这样跟能到达更高的经济效益。 物料平衡计算 年平衡法： 年产量39万m3 ，搅拌机的生产能力为：180 m3/h。 1、 Qh = n * Q (m3/h) -(1) Qh-搅拌站（楼）每小时的生产率，m3/h n-搅拌站（楼）中所装搅拌机的台数 Q-每台搅拌机的每小时的生产率，m3/h 2、 Qd = 0.9C*8Qh -（2） Qd-搅拌站（楼）的日产量，m3/d 0.9-日产量不平衡系数C-每日工作班数 10-每班工作的小时数 3、 Qy = 300K*Qd -(3) Qy-搅拌站（楼）的年产量，m3/a k-年产量不平衡系数0.9300-年工作天数 搅拌机台数：n=0.89 取n=1搅拌站篇三：搅拌站施工方案 混凝土搅拌站施工方案 一、概述 本拌合站位于安阳市二安乡胡庄村,交通便利，毗邻S303省道，材料运输方便，占地面积23亩，具体尺寸123m398m。 山西中南部铁路通道工程ZNTJ-14标段由中铁七局集团有限公司负责施工。下设项目部一分部施工起点里程K12+100，终点里程K44+000，全长31.9Km。本段主要结构物为：五陵卫河特大桥 D1K030+660.46。 本搅拌站前期主要任务计划完成大中桥的基础以及墩台混凝土加工，混凝土方量35000M3；新建框架涵的混凝土施工方量约6000M3；24座公跨铁的混凝土施工，混凝土方量40000M3；总计划完成混凝土方量81000M3。 本搅拌站毗邻S303省道，原材料运输便利，垂直铁路中心里程DK33+500距离800米，混凝土通过施工道路运输至施工便道，向小里程运输至五陵卫河特大桥，向大里程运输至徐庄中桥以及二安大桥。搅拌站占地23亩。有标准的试验室、标养室、办公室，共计彩板房屋20间。 配备2台HZ90全自动拌合机，电气化作业，监控到位，采取一机三棚四罐配置，单罐容量70T，包括三个水泥罐和一个粉煤灰罐；砂石料采用两台ZL50装载机上料；现场配备8-12m3罐车10辆，38m混凝土泵车1辆，满足现场墩身施工需要；设置无塔供水系统1套，采用深井地下水，设置一个160 m3的水池，满足搅拌站施工用水；设置洗砂机、洗石机各一套，材料清洗之后方可入合格区；加热锅炉1套；250Kw发电机1台；630Kw变压器1台；150T地磅1套。预计每小时生产混凝土120m3。 钢结构料棚6个，具体尺寸42m*16m，碎石储备场一个；搅拌机上料台全部封闭；三个待检区，四个合格区分类堆放，满足每天最大供应需要；单独设置3亩的储料区；满足施工现场连续10天的需求要求。 场内全部硬化，在特殊地段加大混凝土的厚度；场内道路总长340m。 考虑到环保以及综合利用，设置两个洗车台和一个沉淀池，洗车水经过过滤循环利用到搅拌用水水池。 本拌合站型号2HZS90-1S1500设备制备混凝土，全过程为自动化控制，生产能力大，搅拌效率高、质量稳定、成本低，劳动强度轻。由配料、搅拌、电气控制系统等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，采用JS系列双卧轴强制式主机,具有高精度的微机控制系统，同时配有单独手动控制，具有配比贮存，落差自动补偿，砂石含水率补偿，并配有打印系统，能自动完成预定罐次生产。 拌合设备：新购进郑州华威水利有限公司2HZS90型混凝土搅拌设备2套，生产能力100m3/h，生产能力20余万方。 装料设备：ZL50C型装载机1台，混凝土罐车4台（型号1591，容量8m3）,基本满足混凝土运输要求。 电力设备：630KVA变压器1套，备用250KW发电机组1套。计量设备：150T地磅1座。 二、主要工作量 1、安装2套HZS90型搅拌机。 2、搅拌站场地全部硬化，具有足够的原材料堆放场地，料仓混凝土地面采用250厚,主干道混凝土地面采用300厚,其余不通重车部位混凝土厚度采用100厚。1#仓碎石，2#仓碎石、3#仓碎石、4#仓碎石、5#仓中粗砂、6#仓中粗砂，堆放场地均为1600m3。 3、料仓采用混凝土基础，1.5米高砖砌隔墙，南北两外侧隔墙采用三七墙，西侧隔墙由于受力较大采用五百厚墙，其余料仓间隔墙采用三七墙。所有外墙隔墙每隔五米加设一道斜撑墙。 4、洗车台施工。 5、料仓彩钢棚施工。 二、施工总体安排 搅拌站区域施工以搅拌站安装为主，其次施工料仓区域与地磅，最后施工路面及其他硬化区域。 三、施工总平面布置图 见附录一 四、主要施工工艺 （一）、搅拌站安装 1、结构部分的安装 1.1安装前的准备工作 (1)安装前，安装人员要仔细熟悉图纸及有关技术文件，选择适当的起吊设备，并根据所用的起重设备，确定安装方案。 (2)安装前，安装人员应做好各部分构件的清点和检修工作。对有变形和损伤的构件，要进行校正和修复，补齐缺漏零件，漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔)，漏焊的要补焊，补焊时，要严格按焊接工艺要求进行，以防变形。 (3)各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。 (4)准备安装用的起重设备应依据主站屋顶高度、搅拌平台组合件质量及平台所在标高及称量平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用合适的起重设备。 (5)合理编制安装工艺。 1.2安装顺序、方法及要求 整个混凝土搅拌站钢结构的安装，应符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定，并符合以下要求。 1.2.1 基础工程 搅拌站所有混凝土基础由用户根据供货商提供的平面基础图，勘测当地实际地质条件，自行设计、制作。按设计图纸设置定位标记，画出钢结构的安装轴线，并严防在施工过程中走样。为了保证安装的顺利进行，建议土建施工单位将柱脚基础支撑面一次浇筑到设计标高，地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中，(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板，在浇筑混凝土前，先把地角螺栓插入样板相应孔内，用上、下螺母固定，使螺栓与板面保持垂直，并划出中心线，在螺栓外露部分涂抹一层凡士林，并用油布包扎，以防螺栓锈蚀及损坏。全部基础工程应一次交工验收，土建单位竣工的混凝土基础的允许偏差为:以搅拌站十字中心线作为基准，用经纬仪找准各相关尺寸。相邻立柱间距1mm，对角线间距2mm。主站基础的允许偏差为3mm，基础面倾斜度1/2000。