空压机操作规程.doc

空压机操作规程一、启动前检查与操作1、用4502N68专用压缩机油或13号压缩机润滑油加足到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置。2、用手转动压缩机皮带轮几圈，观察每个部位是否正常有无异常声音。二、运转时检查1、进气消声滤清器必须保持清洁，使用脏的滤清器会降低压缩机的排气量。2、若控制阀管道发热（用手触摸烫不可及），说明控制阀泄露此时需重新调整或维修。3、压缩机产品的级间压力为0.1750.25Mpa（见级间压力表）。当级间压力高于0.25Mpa时，表明二级气阀或单向阀出现故意；当级间压力低于0.17Mpa时，表明一级缸泄露或活塞环磨损严重。4、压缩机产品的中体压力为0.070.21Mpa（见中体压力表）。当中体压力高于0.21Mpa时，表明一级活塞环磨损严重；当中体压力低于0.07Mpa时，表明中体各密封环磨损严重。三、其他1、开始使用该压缩机时，每周至少检查一次油质。2、每次换油时，应仔细打开箱体正面盖板（注意各接管、接头相应位置），用清洁的柴油或煤油清洗箱体内部，装号盖板后，加入清洁的4502N68专用压缩机油或13号压缩机油，加入润滑油的高度应符合油尺（或油标）规定。酒库过滤机操作规程1、目的规定了过滤机的使用程序和方法。2、范围：适用于酒库过滤机的操作使用。3、工作内容与要求：熟知过滤机的使用，了解其过滤原理和整机的性能。能熟练操作过滤机，懂得对阀门、对头等跑漏现象的简单维护。能及时判断过滤机过滤过程中出现的机械或电气故障，特别是泵和电机的缺相运行。在过滤前，仔细接好过滤机的进出酒管，确认无误后方可开机运行。泵内无液体，禁止开机运行（以免烧坏机械密封）。泵不得连续频繁启动超过三次。过滤时操作工不得随意离岗，并时时关注和调整其压力变化，以及泵、电气等的正常运行。停电时，应先慢慢关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门（以避免“水锤”现象，损坏机件）。作好运行、检修，及时清洗，提高过滤质量，为定期检修提供依据。懂得如何拆卸过滤机和清洗及其滤芯。保护设备的整洁。过滤时，当表进口压力0.21Mpa，表出口压力0.35Mpa，且过滤量小于额定流量的60%时，必须进行清洗。4、检查与考核：4.1 每月检查一次，并作好记录。4.2 每年考核一次，违规扣一分，差分在年度绩效工资中扣除。酒库操作规程1、目的规定了酒库的安全操作的原则。2、范围：适用于酒库的日常操作活动。3、工作内容与要求：仓库重地，严禁烟火，未经许可，非工作人员不得入内。需动用明火维修施工时，必须经有关部门批准，并采取严格的预防措施后，方能施工。设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，下班时，认真检查储酒罐、管道阀门是否关闭，并切断总电源开关。在过滤酒时，必须将相对应的进口（出口）管道对接正确，开启阀门，检查无误后，过滤机方能启动、运行。在用泵泵酒时，必须将相对应的进、出口管道对接正确，开启阀门，确认无误后，方能启动酒泵运行。打开人孔盖观察罐内情况时，不得将人的头部伸入罐内，不能将220V照明灯具伸入罐内进行照明。罐内清淤，先用清水稀释，并反复冲洗罐内壁，打开上、下人孔盖，用空气降低罐内空气中酒精浓度后，方能进入罐内操作，并有人监护，在相应的管道接口和设备上挂上“有人工作，严禁启动”的警示标志。液位计是高精密度的电子仪器，非专业工程技术人员不得擅自乱动或调整仪器参数。呼吸阀是储酒罐的安全防护装置，严禁用任何物品覆盖、包裹阀体或堵塞呼吸口。储存酒液时，液位面应控制在7.5米，环境温度超过30时，乙醇浓度达95%的储罐，需用喷淋水降温。4、检查与考核：4.1 每月检查一次，并作好记录。4.2 每年考核一次，违规扣一分，差分在年度绩效工资中扣除。库管员岗位职责1、上岗后第一时间应对门、窗及库区存放的物资进行检查，发现异常及时报告。2、下班前对分管库区的门、窗、闸阀、电开关等进行检查，防火防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。3、保持库房内外整洁卫生，每天应对地面进行清扫，周末应对缸、罐、消防器具、窗户进行大清扫，物资、工具、器具等要摆放整齐有序。4、配合安全员每周检查库区内外防火设施、库内建筑物，发现漏雨、渗水、事故隐患等异常情况要及时报告。5、库内的缸、罐、调味材料、加工助剂应在显眼外挂上标识卡，标明名称、日期、批号、数量等，标识卡应与帐、实物完全一致。包装车间洗瓶工序安全管理规定洗瓶场地是包装车间安全生产的高位场所，为确保员工的生命安全，贯彻安全工作“预防为主”的方针，切实做好安全生产，特制定以下管理规定。一、安全生产按照“谁主管谁负责”和属地管理，一岗双责的原则，工艺员，工段长，班组长对洗瓶工序的过程，环境，安全负有管理、监督、检查的权利和责任。有岗位作业的员工，必须履行岗位职责，树立安全生产意识，严格按照洗瓶机操作使用与维护保养规程进行作业。二、洗瓶场地必须保持畅通（人行通道和物流通道）。限量运输，每车次不超过5袋，场地堆码整齐有序，堆码层高限制在5层内。三、进行转运洗瓶、酒瓶上机作业时，操作人员必须按规定穿戴整齐，女工须将头发妥善防护，严禁穿拖鞋或凉鞋上班作业。四、作业人员在瓶库出入或上车时，须注意观察库内堆码情况是否异常，进入场地后，卸车时，必须轻拿轻放，堆码时必须堆码整齐。五、作业人员必须自觉遵守以上规定，违背规定按照包装车间综合管理制度进行处罚，此规定从公布之日起执行。包装车间消防管理制度包装车间属公司重点防火区域，遵循“谁主管谁负责、一岗双责”的原则，按照上级主管部门的要求，特制定以下管理制度。一、加强员工的消防意识教育和防范、灭火知识的学习，提高处置火灾的实战能力，确保车间的安全。二、加强室内通风，降低乙醇挥发浓度，减少燃烧爆炸的危险。三、电气线路需采用防爆型，加强机械、电器设备设施的维护、精心操作，避免滴、跑、漏现象发生，杜绝电气火灾的发生。四、区域内严禁吸烟和带入火种。五、保养、维护好区域内的消防器材和设施。六、即时处理和妥善保管废旧物资，消除火灾隐患。贴标机操作使用与维护保养规程1、目的 规范贴标机的正确使用与维护、保养。2、范围适用于本企业使用的贴标机在生产、维护保养的全过程。3、工作内容与要求3.1 操作3.1.1 操作人员需经培训、考核合格后方能上岗；实行定人定机制度。3.1.2 设备运行过程中，操作人员应恪尽职守，不得擅自离开操作岗位。3.1.3 在操作过程中，操作人员应着装整齐，女工应戴好防护帽。3.1.4 设备操作人员应根据工段的生产任务按品种更换相应部件（进出瓶拨轮、粘标板、取标装置等），并对整机适时调整。3.1.5 生产前，观察设备的电器、机械（安全护罩等）转动有无异常情况、依次将洗净擦拭干后的胶辊、粘标板安装好，将符合尺寸要求的商标装入标架，打开电源开关，在没有负荷的情况下，低速试运行，观察进出瓶、抹胶、送标、粘标、取标、贴标情况是否正常，并视其情况适时调整，确认无故障后，逐步调整至正常速度，开始贴标运行。3.1.6 在运行过程中，若出现有瓶卡在进出瓶机构内、进出瓶机构将酒瓶挤碎、设备卡住的情况，应立即停机，才能进行处置；设备运行时，严禁徒手捡、取掉落或者歪斜的商标；严禁将手伸进、用手触摸旋转的部件。3.1.7 生产结束后，设备操作人员应将残留在贴标机上的胶水、商标、碎玻璃等清扫干净，把胶辊、粘标板拆下清洗干净；按使用说明书的规定加注润滑油，关闭设备的电源。3.1.8 设备在运行过程中若出现异常情况下应立即停机，并通知维修人员进行排除，待恢复正常后才能重新运行，严禁设备带病运行。调整、调试、维修、保养、清扫工作应在停机状态下进行。3.2 维护与保养3.2.1 每月进行一次一级保养，此项工作由设备操作人员完成。内容有：检查标架、贴标板、取标装置、贴标模块、进出瓶机构等有无磨损、松动，并予以调整；检查润滑情况；发现零件磨损、损坏等情况，立即通知维修人员及时修复。3.2.2 每年进行一次大修，此项工作由维修人员完成。内容有：拆卸、清洗、检查、更换或修复传动装置（部件）；检查修复磨损的胶辊、标架、粘标、取标、贴标装置以及进出瓶机构；检查、修复电器控制线路及电器元件。3.2.3 大修所废弃的油料交公司环保管理部门统一处理；其它废旧物质交物质管理部门统一处理。4、检查与考核4.1 工段每天检查，中心每月不定期检查，并作好记录。4.2 每月考核一次，对违章、责任不到位、造成设备事故或生产损失的责任者，按包装中心综合管理制度进行处罚。压盖机操作使用与维护保养规程1、目的 规范压盖机的正确使用与维护、保养。2、范围适用于本企业使用的压盖机在生产、维护保养的全过程。3、工作内容与要求3.1 操作3.1.1 操作人员需经培训、考核合格后方能上岗；实行定人定机制度。3.1.2 设备运行过程中，操作人员应恪尽职守，不得擅自离开操作岗位。3.1.3 在操作过程中，操作人员应着装整齐，女工应载好防护帽。3.1.4 生产前，观察设备的电器、机械（传动装置、压盖机头、安全护罩等）及周边环境无异常情况。打开电源开关，将手动（调整）/自动旋钮旋至手动（调整）位置，在没有负荷的情况下，低速试运行，确认无故障后，将手动（调整）旋钮旋至自动位置，逐步提高速度，开始生产。3.1.5 在生产过程中，出现酒瓶破碎、酒瓶卡住、机内掉盖等情况，需在停机状态下清理或调整，严禁设备在运转过程中进行清扫、调整工作，严禁徒手取被卡在压盖机头下的破损酒瓶。3.1.6 设备操作人员在生产过程中，应注意观察压盖质量，发现压盖、旋盖不到位时，应及时调整。根据工段的生产任务按品种更换摸具（拨瓶轮等），并按使用说明书的要求检查设备的润滑情况。3.1.7 生产结束后，切断电源，将残留在机内的玻璃渣、瓶盖、酒液等清理干净。3.1.8 设备在运行过程中若出现异常情况应立即停机，并通知维修人员进行排除，待恢复正常后才能重新运行，严禁设备带病运行。3.1.9 调整、调试、维修、保养工作应在停机状态下进行。3.2 维护与保养3.2.1 每季度进行一次一级保养，该工程由运行人员完成，内容有：检查传动润滑、压盖（旋盖）机头、分瓶、进（出）瓶机构等，并随机处置。3.2.2 每年进行一次大修，此项工作由维修人员完成。内容有：清洗、检查传动部件、压盖（旋盖）机头、分瓶、进（出）瓶机构、导轨、滑动轴套等磨损程度，并修复，恢复其技术性能。3.2.3 大修所废弃的油料交公司环保管理部门统一处理；其它废旧物质交物质管理部门统一处理。4、检查与考核4.1 每月检查一次，并作好记录。4.2 每季度考核一次，对违章、责任不到位、造成设备事故或生产损失的责任者，按包装中心综合管理制度进行处罚。食品生产人员卫生管理制度 一、食品生产经营人员（包括临时参加工作的）必须经体检合格，取得健康证明并经卫生知识培训合格方能上岗，严禁无证上岗。二、严禁患痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病的人员从事食品生产经营。三、健康证有效期满前一个月内应主动到指定的医疗卫生机构体检。四、定期对食品生产经营人员进行卫生知识和卫生法律法规知识的学习。五、食品生产经营人员卫生应做到“四勤”即：勤洗手、剪指甲、勤洗澡理发，勤换衣服被褥，勤换工作衣帽。六、食品生产经营人员在生产、加工、销售食品时必须穿戴整洁工作帽，不得戴耳环、戒指、不得留长胡须和长指甲（指甲长度不得超过指端边缘），不得在食品生产经营场所内吸烟或乱丢烟头。清洗机使用与维修保养规程1、目的 规范冷水清洗机的使用与维护保养方法及注意事项。2、范围适用于利用清洗机清洗洗瓶机及储水池等工作的全过程。3、工作内容与要求3.1 使用3.1.1 必须进行专门培训后的人员才能使用高压清洗机，操作时注意力应集中，严禁操作时将喷枪朝人或电器设备、带电物体（电源线路、开关等）、清洗机本身进行喷射。3.1.2 开机前检查清洗机各部位螺钉、螺母是否有松动现象，偏心轴箱内的机油是否在规定的液面；连接进出水管；接通电源，启动机器即可开始清洗作业。3.1.3 用束状强力射流进行清洗时，喷头与被清洗面的距离不宜太近，以免因压力守高将被清洗物体损坏。3.1.4 当间歇时间过长时（超过10分钟），应关闭电源开关，打开喷枪阀，使喷枪管及喷枪等处于无压力的状态，以免卸荷时水流在泵体内循环产生的热量损坏泵内机件。3.1.5 清洗泵出厂时工作压力以调好为4Mpa，操作人员、维修人员不应随意将压力调高，避免清洗机因工作状态改变受到伤害。3.1.6 机具搁置后使用，由于单相电机启动力矩较小，如按下启动开关，电机发出嗡嗡声（电机并不转机），应立即按停机按钮，反复二、三次，电机即能运转；如电机仍然不能启动，用手转动三角皮带二、三周后，再启动电机。3.2 保养与注意事项3.2.1 对清洗机作维修保养前，先关闭电源。3.2.2 清洗机在使用20小时后，必须更换机油，以后累计使用100200小时更换机油一次。3.2.3 长期不用时，应将清洗机泵内剩水排尽，方法是将进水管离开供水系统，开机脱水运转1分钟左右，无水排除即可。同时拆下进水管与排水管以排尽管中剩水，出水管排水时应打开喷枪的扳机式阀。3.2.4 清洗机不能在雨中使用，严禁用湿手“插”或“拔”电源插头，如果开关的防水罩破坏，应及时更换。 包装中心酒（添加剂）库安全操作规范1 目的1.1 落实“安全第一，预防为主”的方针，及时有效地控制和清除重大安全事故、突发事件的危害，保护企业财产和员工生命安全，保证中心正常生产秩序和环境。1.2 适用于本中心酒（添加剂、下同）库人、财、物的安全管理。2 管理要求2.1 职工培训2.1.1 特殊工种坚持持证上岗，严禁无证操作。2.1.2 每年对中心所属员工进行培训，学会和掌握触电、灭火等急救常识，不断增强安全事故的防范意识和应变能力。2.1.3 新上岗和换岗员工进行必需的安全知识培训。2.2 按照国家安全生产的法律法规，做好重大安全事故的预防工作，出现重大安全事件时，积极配合企业相关部门，做好应急救援的保护、事故分析、总结、预防工作。2.3 酒库严禁吸烟，非工作人员未经许可不得擅自进入酒库。经批准进入酒库的人员，不准带入火种和易燃易爆物品、禁止打手机及穿戴有铁钉的鞋子。2.4 严格执行明火作业和动火制度规定，需动用明火维修施工时，必须经相关部门批准，并采取严格的预防措施后方能施工。2.5 设备设施应符合防爆标准，库内不得有裸露的电线电缆。库房内禁止私自乱接电线和添置不符合要求的设备设施。2.6 按规定配备必需的安全设施，库内各种安全设施、灭火器材，要经常保养、检查，使之处于良好状态。任何人不得擅自动用配备的安全设施、器材。2.7 设立安全通道，不准在安全通道内存放或堆码物资，以确保消防通道畅通。2.8 装卸酒精（曲酒）应先核对管道连接正确，再启动运行。在装卸中如出现滴漏应先用清水冲洗稀释再卸，夏季装卸实行先降温，后卸车的办法。2.9 在使用过滤机和泵前，若储罐无呼吸阀，必须打开顶部入口孔道，且仔细检查相应的进口（出口）管道连接正确、牢固后，方能启动运行。泵内无液体严禁开机运行，设备运行中，操作人员不得擅自离岗。过滤机的使用按过滤机操作规范执行。2.10 在使用空压机进行搅拌作业时，必须打开罐顶部入口孔，并使周围通风良好。空压机的使用参阅空压机安全操作规范进行操作。2.11 打开入口孔盖观察罐内情况时，不得将头部伸入罐内，不能将220V照明灯直接伸入罐内进行照明。不得在入口孔处开启手电开关。2.12 罐内清淤，先用清水稀释，并反复冲洗罐子内部，打开上、下入孔盖，用空气降低罐内空气中酒精浓度后，方能进入罐内操作，并有人监护，在相应的管道接口和设备上挂“有人工作，严禁启动”的警示标志。2.13 呼吸阀是储酒罐的安全防护装置，严禁用任何物品覆盖、包裹阀体或堵塞呼吸口。2.14 储存酒液时，液位面应控制在相应高度内，当环境温度超过30时，乙醇深度达到95%的储酒罐，需进行降度到70以下，并用喷淋水降温。2.15 各库房内均应预留空酒缸或酒罐，以备发生泄漏事故时将液体转入，并用容器将泄露液体接入，转完后再进行维修处理；管道在运行中发生泄漏应立即停止，维修后再输送。2.16 加强配电室管理，用电按配电室操作规范进行操作。2.17 下班时，必须关闭酒罐和管道阀门。切断电源总开关。2.18 加强日常安全检查、严格履行交接班制度。2.19 按照企业消防管理办法，加强仓库通风，以降低乙醇酒精浓度，减少燃烧爆炸的危险。2.20 按照企业计量器具管理办法，对压力容器定期送检。2.21 严格按照企业劳动保护方面的要求，上班时应穿工装，戴口罩和手套，以防止人身伤害事故的发生。2.22 按要求认真做好安全培训、检查等记录。3 记录安全、设备、容器检查记录，台帐。基础酒管理规定1 目的为了规范贮存加工过程的管理，保证基础酒质量和风格，结合企业生产工艺情况，制制定以下规定。2 范围适用于本企业自产基础酒的验收、贮存、使用等过程的管理。3 管理要求3.1 原酒入库3.1.1 原酒入库，按质并坛基础酒必须是原度（62度以上）入库，并按60度折算，主要特点其产量。调味酒（特等、次特等）入库酒度为65度，高于65度的调味酒（特等、次特等）按60度折算，计算其产量；低于65度的调味酒（特等、次特等）作降级入库。酿酒中心、基酒中心不得擅自降度和添加任何其它物质。基酒中心按生产和质量要求按质并坛，不得混装。3.1.2 度量准确，标识清楚在称量准确的同时，必须用浓度计和温度计测量酒度，作好相应的标记，并由专人记录。3.1.3 取样编码基础酒取样由基酒中心指定专人以缸为单位，抽取100mL基础酒样，送质管部验收组尝评。取样必须准确、及时，缸上号码应与样瓶号码相符。3.1.4 色谱分析，确定等级验收组尝评确定特等、次特等、一等和二、三等酒，出具基础酒验收通知单交基酒中心。保管员应会