矿建专业操作要领及事故案例.doc

矿建专业操作工种目录1、伞钻工 2、抓岩机司机 3、装岩机司机 4、模板工 伞钻工操作要领：1、伞钻起吊绳环要可靠，牢固；支设要稳定。2、工作面开钻时必须按设计进行打眼。3、工作完毕机臂要复位，复位时人员躲开。事故案例：案例1：事故简要经过2006年5月6日，在周庄煤矿一坑主井距井底约10处，工人赵某在挂主提升钢丝绳套进行提升作业时，挂在钩头尖上一端的绳套脱落，绳套从伞钻吊环中抽出，造成伞钻坠落。正在伞钻上作业的赵某坠落井底，并被伞钻砸在其身上，致使赵某身受重伤，经抢救无效死亡。事故原因1、违章操作挂主提升钢丝绳套时，挂在钩头尖上致使绳套脱落伞钻坠落。2、未按要求在主提升钢丝绳套和钩头上打防脱保险钢丝绳，造成伞钻坠落。3、赵某未将保险带挂在主提升钩头造成其从伞钻上坠落至工作面。防范措施1、立井施工必须以提升、吊挂、防坠为重点，严格复工前的危险因素辨识和排查。2、必须严格执行煤矿安全规程、施工作业规程和技术操作规程及各项安全管理制度，技术措施必须严谨，并落实到每一个岗位和每一个人。3、认真落实安全生产责任制，狠抓责任落实。案例2：事故简要经过2009年3月30日，三矿运输工区钉道队工人王吉林，在780平硐运输大巷2900米处和其他人换好道岔后，沿大巷往外行走，扒乘电机车后的平板车，平板车落道后将本人挤压致死。事故原因1、作业人员收工时违反规定，在封闭大巷行走，违章扒乘矿车，是造成事故的主要原因。2、队组劳动组织混乱，安全管理不到位，是造成事故的重要原因。3、队组对作业人员安全教育不够，工人安全意识不强，是造成事故的又一原因。防范措施1、井下应严格封闭大巷管理规定，并明确区域范围，加强管理。2、队组要强化劳动组织管理，严肃劳动纪律。3、施工队组应进一步加强作业人员安全意识教育。案例3：事故简要经过2007年9月7日，宏厦一建矿建第五项目部716队，在西翼回风巷正前左手帮空帮空顶情况下，工人张立贞进到距正前1.5米处倒耙岩机变向轮，被顶板掉落的矸石砸伤致死。事故原因1、工人违章进入空顶下作业，被掉落的矸石砸伤，是造成事故的主要原因。2、工作面遇构造，未及时采取安全技术措施，是造成事故的重要原因。3、管理人员现场把关不严，对现场监督检查不到位，是造成事故的又一原因。防范措施1、井上采掘开工作面严禁空顶作业，各施工队组要加强作业人员正规操作意识。2、工作面有变化，队组应及时向上级部门反映，相关业务部门要制定针对性措施。3、井下作业队组的跟班队长、工长、安全员、安监员要确实强化现场监督检查。抓岩机司机操作要领：1、抓岩时要听从指挥，抓斗不得在人员上部行走。2、司机上下时安全带固定要牢固，并且要随手关门。3、工作完毕抓斗要挂好安全钩。事故案例：案例1：事故简要经过2009年12月26日四点班17时40分，盂县红简沟进风立井，宏厦一建矿建第六分公司55队点修组工人王凯将安全带挂在机架立柱上加油时，安全带从卡扣滑出，从距工作面17.3m高的抓岩机机架上跌入工作面，造成胸部肋骨骨折。事故原因1、安全带穿过卡扣短，作业时安全带脱出卡扣。2、检查落实不到位，安全带未使用规定的电工安全带。3、维护工互保联保不到位。防范措施1、对正在使用的安全带检查，不合格的全部更换。2、加强劳保防护用品检查、使用及管理。3、加强教育，提高职工自保、互保、联保意识。案例2：事故简要经过2003年3月18日，东滕州市东大矿业集团公司东大煤矿副井进行提升时，因绞车司机操作不当，提升绞车全速过卷，造成断绳坠罐，装满矸石的吊桶坠入井下，撞坏吊盘，致使吊盘下方中心回转抓岩机坠入井下。井下当班11名工人，7人死亡，1人胯骨骨裂，3人经住院检查未发现受伤。事故原因1、司机操作不当，未按规定减速，致使全速过卷断绳坠罐。2、没有执行规定，司机操作不当时，无人监护提醒。3、安全保护装置不齐全，没有自动减速和防过卷保护装置。防范措施1、加强设备维护和更新，保护装置齐全、有效。2、必须持证上岗、坚持正规操作。3、必须做到一人操作、一人监护。案例3 ：事故简要经过1992年10月6日16时50分，矿建二工区71队二小班在三矿改扩建东西眕进风立井执行井底出矸任务时，抓斗被提起至距工作面10米高度时，抓岩机架臂杆下部提升钢丝绳固定端吊耳钢板开焊断裂，致使提升钢丝绳连同吊耳钢板随抓斗一起坠落到井底工作面，将准备打眼作业的梁某、闫某、李某等三人压住。梁某当即死亡，闫某在送往医院途中死亡，李某受重伤，右臂和左小腿多处骨折。事故原因1、抓岩机臂杆吊耳钢板焊缝强度不高，抓岩时焊缝钢板撕裂，抓斗坠落。 2、现场安全检查不到位，未能及时发现焊接质量问题。 3、机电管理严重缺位，设备维护、检查不到位。防范措施1、保证设备维护和检修质量，严格设备验收制度。2、严格现场安全检查，及时发现问题，防患未然。3、加强机电设备管理，保证设备完好、合格。装岩机司机操作要领：1、装岩前检查耙装机、钢丝绳、护绳网等完好情况。2、装岩前检查尾轮灵活、固定楔牢靠、牵引区撤人。3、耙岩石严禁两手把同时压紧，停机时手把复位、断电。事故案例：案例1 ：事故简要经过2010年3月29日20时35分,在新景矿保安分区3#煤通风联络巷上部车场边坡点以里40m的巷道拐弯处，宏厦一建矿建第五分公司716队运输耙岩机时，耙岩机撞到铁制风筒弯头向弯道外侧落道侧翻，造成一人死亡。事故原因1、运输耙岩机前，耙岩机撞到铁制风筒弯头落道侧翻。2、耙斗置于耙岩机中槽上方，使耙岩机重心上移。3、临时轨道铺设质量不合格。防范措施1、加强耙岩机运输、安装使用各个环节的管理。2、加强临时铺设质量，防止落道翻车事故发生。3、加强耙岩机在上下山、弯道处移动时的现场管理。案例2：事故简要经过2006年10月1日21时30分，宏厦一建矿建一部553队施工的一矿杨坡堰进风井轨道巷材料暗斜井启动运行耙岩机时，耙岩机副绳被耙岩机固定轮挂住，但该施工队仍凭经验继续运行，导致耙岩机耙斗翻出溜槽掉下将副绳拉断，副绳绳头甩出造成一人死亡，一人小腿受伤的严重事故。事故原因1、不按规程规定操作运行耙岩机，不按规定安装防护栏。2、职工随意开启耙岩机；现场安全管理混乱。3、互保联保不到位，现场监督不力。防范措施1、加强现场的安全管理，制止操作混乱现象。2、坚持正规操作，杜绝违章作业。3、加强互保联保，及时制止违章操作现象发生。案例3：事故简要经过2007年8月24日10时，某矿南总回风巷483米处，在巷道十字交叉口起吊、移动耙岩机时，没有将危险区域内的人员撤离，耙岩机重心偏移，整体移动将二人撞伤。事故原因1、现场管理不到位，移机无专人指挥。2、现场跟班队干失去了指挥、协调作用。3、作业规程对移耙岩机没有具体明确的规定。防范措施1、加强现场安全管理，发挥现场管理人员的作用2、加强现场管理，将危险区域人员及时撤离；3、补充完善耙岩机进出、退移时的措施。 模板工操作要领：1、井壁围岩要做到无活矸，无危岩。 2、千斤顶要伸缩自如，油封完好。 3、模板整体下放，按设计支设，固定牢固。事故案例：案例1：事故简要经过2009年4月16日22时30分，在新景矿立井井底，宏厦一建矿建第六分公司55队进行滑模，在油泵加压过程中，油管突然破裂，喷出的油喷到伤者右手食指第一关节，导致刺伤其部位腐烂。事故原因1、使用油泵过程中出现油管破裂。2、使用油泵前没有对设备进行细致的检查。3、对设备安全使用认识不够，存在侥幸心理。防范措施1、加强对设备或装置检查，重点是管路、连接部位的检查。2、各岗位人员要明确责任，严格按照规程措施进行操作。3、加强对职工安全使用设备的教育，并做好互保联保。案例2：事故简要经过2009年3月30日，三矿运输工区钉道队工人王吉林，在780平硐运输大巷2900米处和其他人换好道岔后，沿大巷往外行走，扒乘电机车后的平板车，平板车落道后将本人挤压致死。事故原因1、作业人员收工时违反规定，在封闭大巷行走，违章扒乘矿车，是造成事故的主要原因。2、队组劳动组织混乱，安全管理不到位，是造成事故的重要原因。3、队组对作业人员安全教育不够，工人安全意识不强，是造成事故的又一原因。防范措施1、井下应严格封闭大巷管理规定，并明确区域范围，加强管理。2、队组要强化劳动组织管理，严肃劳动纪律。3、施工队组应进一步加强作业人员安全意识教育。案例3：事故简要经过2007年9月7日，宏厦一建矿建第五项目部716队，在西翼回风巷正前左手帮空帮空顶情况下，工人张立贞进到距正前1.5米处倒耙岩机变向轮，被顶板掉落的矸石砸伤致死。事故原因1、工人违章进入空顶下作业，被掉落的矸石砸伤，是造成事故的主要原因