各岗位安全操作规程(修改)200867.doc

热轧厂安全操作规程汇编 修改时间2008年5月热轧厂各岗位安全操作规程目录：轧钢车间加热安全操作规程2粗轧安全操作规程2精轧安全操作规程2卷取安全操作规程3运输链安全操作规程3轧辊车间轧辊车间一般安全规定4磨工安全技术规程5车工安全技术规程6刃磨车刀工安全技术规程7机床维护钳工安全技术规程7轧辊组装工安全技术规程7轴承钳工安全技术规程8综合组装钳工安全技术规程9运行车间安全操作规程电焊工安全操作规程9起重机械安全操作规程10气割（焊）安全操作规程11钳工安全操作规程11切割锯安全操作规程11水泵工安全操作规程11台钻安全操作规程12机械车间电焊工安全操作规程12气焊工安全操作规程12钳工安全操作规程14砂轮机使用安全操作规程14手电钻安全操作规程15电气车间电气车间职工安全通则15PLC维护岗位安全操作规程16低压维修电工安全规程17高压维检电工安全规程18仪表岗位安全操作规程19加热安全操作规程：1. 操作台送电前要确认所有操作扭全部处于停止或零位。2. 设备启动前，必须确认辊道无人检修，辊道运转范围内无障碍物。3. 未经培训人员不准操作设备。4. 电气、机械设备发生故障时，应及时联系相关维修人员处理。5. 发生紧急停炉事故时由班长指挥按加热炉紧急预案处理事故。6. 正在检修的设备必须挂禁止操作牌。7. 煤气作业区作业必须俩人以上，并携带CO报警器。8. 每4小时必须对煤气管网进行检查，发现煤气泄漏必须立即报告相关领导和并进行处理。9. 煤气作业必须符合煤气作业安全要求。10. 加热炉煤气增减量时必须通知煤气加压站。11. 加热炉点炉必须按安全技术操作规程执行。粗轧安全操作规程：1. 现场作业人员劳保穿戴要齐全2. 需要动作侧压时操作人员要听从现场人员指挥，操作人员要鸣笛示警，现场人员注意站位3. 同机、电人员配合时要加强确认4. 现场检查注意不要滑跌，作业过程中要注意滑跌、坠落5. 确认操作牌是否齐全且在操作台6. 现场确认运转设备周围无人7. 上辊压下过程中注意站位，以免铜棒受压弹起伤人，注意不要被铜棒碰伤、砸伤，拿铜棒行走注意不要滑迭8. 运转设备前鸣笛示警并确认设备运转区无人9. 开启除鳞水时现场人员撤至安全区域，不要被外喷除鳞水所伤10. 操作人员开启除鳞水前要鸣笛示警，待现场人员撤至安全区域后再开水11. 操作人员要听从现场人员指挥12. 不要跨越辊道13. 现场人员不得靠近旋转设备14. 作业前检查吊具，所用钢绳不得有断股、毛刺等损伤15. 作业过程中要注意站位，不要站在死角，共同作业人员要相互提醒16. 传动侧作业人员注意不要滑跌，身体任何部位不得置于上下接轴间，接轴抱紧装置与扁头间17. 指吊者要穿指吊服，指吊要做到哨音响亮，手势准确，指吊者要站在吊车司机能看见的地方18. 作业过程中注意不要被吊物、钢绳所伤精轧安全操作规程：1. 现场作业人员劳保穿戴要齐全2. 同机、电人员配合时要加强联系和确认配合，注意台上操作与台下人员的配合，作业过程中要注意滑跌3. 检查设备时应确认该区域设备已停止运转4. 现场作业人员注意站位，指定专人进行作业联系5. 检查或做初始化工作时该区域设备应停止运行，注意人员站立位置6. 飞剪剪切时，应确认周围无人7. 处理铁头坑时，禁止轧钢和剪切头尾，台上设置专人监护设备8. 严禁剪切和轧制低温钢（低于920C）9. 检查除鳞设备时，台上应断开除鳞区域电源，台上台下设置专人监护，除鳞水开盖检查时，严禁启动除鳞水，启动除鳞设备时，应确认周围无人作业10. 启动轧机前，必须确认人员处于安全位置后方能转车，先点动后正常运行11. 严禁在轧机内无辊时进行压下操作12. 推拉轧辊时，人员不能进入机架内换辊时，人员不能翻越侧导板13. 进入轧机牌坊内检查轧辊冷却喷嘴时，应设专人监护，严禁动作侧导板等设备14. 操作时必须严格按操作步序操作，同时在操作过程中注意观察设备的情况，没有异常情况才能进行下一步的操作，将剩余的步序全部完成15. 抽装支持辊前，必须确认下支持辊轴承箱上定位销已完全落入上支持辊轴承箱销孔后，方可进行，以防止上支持辊倾翻16. 吊装支持辊倒钢绳时，必须戴好手套，并与辊子保持一定距离，以防止起吊时手被钢绳挂伤或挤伤17. 用支持辊吊具吊运支持辊时，必须保证吊具的四个挂钩全部挂到位后，才能指挥起吊卷取安全操作规程：1. 检查或检修时必须执行停机、停电、挂牌、确认制度，有安全销的部位插好安全销，确认安全后放进入危险区域2. 检查或检修设备时大手柄不准选自动，单动设备时小手柄必须选择手动方式，不动设备时小手柄必须选择停止位3. 测量夹送辊或助卷辊辊缝时必须停电，两人通行，一人操作一人监护，插好安全销并做回抱试验后方可进行，注意站立位置，测量时不准戴手套4. 使用角磨机打磨辊面时，必须接有漏电保护器，戴好防护眼镜，不准戴手套5. 启动设备前必须确认现场无人，将冷却水打开30秒后方可转车6. 处理废钢时台上人员必须听从台下人员指挥，天车起吊时不准手扶脚踩7. 指挥天车时站在明显安全位置，手势清晰准确，不准在带钢下方穿行运输链安全操作规程：1. 员工对任何人的违章行为和不安全现象均有义务和责任指正。2. 进入岗位正确穿戴本工种所规定的劳保用品。3. 点检过程中携带安全照明工具,不许翻越护栏；轧钢状态下禁止跨越运输链。4. 描号作业时要主动避让钢卷和天车。5. 指吊人员必须对所用钢丝绳和吊具进行确认,指挥信号明确并符合标准规定。6. 启动设备,必须确认附近无人后，方可启动。7. 处理异常情况时，操作人员操作设备必须严格听从现场确认人员的指挥；现场确认人员必须确认安全后，方可发送动作指令。8. 停机检修设备时,必须执行挂牌制度。9. 启动设备时,必须要有操作牌。轧辊车间安全规程一、轧辊车间一般安全规定1、 自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章作业。2、 各专业职能人员在检查指导工作中，应模范地执行各项规章制度，不得违章指挥。3、 不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防护能力。4、 积极参加各种安全生产活动。5、 爱护和正确使用及其机器设备、工具及个人防护用品。6、 积极主动提出改进安全生产工作的意见。7、 凡进入现场人员必须穿戴好劳保用品。8、 设备的操作必须严格遵守岗位“操作牌”和“禁止操作”安全牌使用管理制度，无岗位“操作牌”或有“禁止操作”安全牌严禁开机。9、 工作前必须检查设备上的保险装置，防护装置是否齐全，信号装置是否灵敏可靠。10、 启动设备必须听从统一指挥，在确认信号或手势准确可靠后，由操作人员鸣笛示警，待设备附近无人后，方可启动设备。11、 坚守工作岗位，严禁酒后上岗操作，操作时精力集中，禁止工作中闲谈和打闹。12、 非本岗位操作人员，严禁乱动各种开关、阀门和操作手柄。13、 经常保持操作设备及操作室内外的卫生，工作地面或人行道必须畅通，不得有任何障碍物。14、 磨床的安全围栏及地沟盖板要经常检查，必须保证齐全、牢固、可靠。15、 停机检修或抢修时，认真执行岗位“操作牌”和“禁止操作”安全牌制度，未经检修人员（持牌人）同意，严禁开动设备，必须动车时，要互相联系并确认无误后方可开车。16、 停机后各操作台必须设专人监护操作设备。17、 进入设备基础坑、沟作业，必须穿戴好规定的劳保用品，并有两人以上同行，坑沟内应有良好的照明，沟上应设警示标志或派专人监护。18、 不准随意向设备基础坑、沟中倒垃圾或扔其它物品。19、 检查工作场地的灭火装置是否完好，必须会使用各种消防器材。20、 严禁跨越转动设备，进入现场必须走安全桥和安全通道。21、 操作人员发现危及人身安全或电器设备缺陷及工器具损坏可能造成事故时，应及时停止使用设备。22、 各岗位人员必须熟悉本岗位的设备状况，严格执行操作规程。 23、 技术员（点检员）必须遵守所负责区域岗位安全技术规程和车间一般安全规定。二、 磨工安全技术规程1、严格执行厂安全技术规程总则及车间一般安全规定。2、作业前必须认真检查，确保砂轮无裂纹、法兰盘无松动、防护罩完整无损且紧固。3、机床启动前必须确保机床上及周围无障碍物。4、新砂轮使用前必须认真检查是否附有合格证，没有合格证的砂轮不能使用。5、操作中注意砂轮旋转方向的正前方不准站人，并严禁用手触摸旋转工件，工件的测量必须停机进行。6、开动机床前砂轮必须处于后位，操作按钮处于停止位置，其余操作按钮也必须在停止位置，各行程挡块应调整在适当位置并紧固。7、吊装轧辊应根据不同辊类选择适当的钢丝绳，且钢绳必须无扭曲、断丝、断股。8、操作中切削用量选择要适当，严禁突然加大进刀量的操作。9、为防止砂轮温度突然增高，造成砂轮片破裂事故，开始磨削时进刀速度应缓慢，并应连续开放或调节冷却液。10、带台阶的工件对刀一定要留有余量，防止撞坏砂轮而造成设备及人身伤害事故。11、工作中禁止随意触及可旋转移动的手轮、手柄及按钮。12、砂轮接近工件或砂轮修整器时，进给应平稳缓慢。13、工件上下机床应专人指吊，指吊人员应站在安全位置。14、在修整砂轮时，金刚笔或修整片要牢固固定，防止飞出伤人。15、装卸鸡心夹时，必须两脚分开，均匀用力，防止砸伤。16、从机床上卸辊时，应确认拨叉与鸡心夹处于垂直位置，砂轮应退出辊面并开到床尾后方可指挥起吊。17、起吊轧辊应将钢绳套入辊环槽内，确认钢绳套好且人离开距辊子2米以外后方可指挥吊车起吊。18、调整托架间距的扳手，在调整结束后必须从调整方头上卸下放在安全的位置。19、遇有电气机械故障应找专业人员处理。严禁操作人员擅自乱动设备。三、车工安全技术规程1、严格执行厂安全技术总则及车间一般安全规定。2、工作前确保车刀、工具、量具完好无损，且周围无障碍物。3、工作前确认尾座、拖板、卡盘运转正常。4、严禁用刀具、量具敲打检查。5、装卸工件时，应按工件种类选择适当的钢绳，且应专人指吊，严禁撞击顶尖，工件要夹紧、吊牢，防止掉件伤人及设备。6、正确安装车刀，合理选择车刀的安装高度和伸出长度。7、合理选择切削用量，车床启动运转2-3分钟后才能允许进行进刀加工。8、机床运转时床面上严禁放置工具、量具等杂物，严禁用手清理铁屑。9、调整切削时禁止出长切屑，操作人员要戴防护镜，并禁止无关人员靠近车床附近以免切削飞出伤人。10、开车变速，中途换刀一定要停车。11、车削中发现异常或危及人身设备安全时必须立即停车检查，报告有关人员处理。遇有机械电气故障应找有关专业人员处理，严禁操作人员擅自乱动。四、刃磨车刀工安全技术规程1、严格执行厂安全技术总则及车间一般安全规定。2、刃磨车刀前应用手转动砂轮检查有无裂纹、破损。3、刃磨车刀时操作者站位应正确，砂轮启动后先让其空转一段时间，待运转正常后再进刀刃磨。4、行砂轮上刃磨车刀时避免用砂轮侧面磨削，在杯形砂轮上避免用其外园或内园磨削。车刀刃磨结束随手切断电源。五、机床维护钳工安全技术规程1、严格执行厂安全技术总则及车间一般安全规定。2、上岗前要按规定做好两穿一戴。3、作业前要仔细检查并保证所用工器具安全可靠。4、作业前后要与操作人员密切联系，做好停送电工作。5、2m以上高空作业要系好安全带。严禁往下扔物件和工具。6、吊运工件前，必须仔细检查所用钢丝绳及其他吊具符合安全要求，并设专人指挥。7、打大锤严禁戴手套，防止打滑伤人。8、使用砂轮机严格执行砂轮机安全操作规程。9、使用电动工具应接地线，防止漏电伤人。六、轧辊组装工安全技术规程1、 必须严格遵守“厂安全技术总则”和车间“一般安全规定”。2、 使用吊车时，必须由专人持证指吊，并严格执行“吊车使用安全技术规程”。3、 严禁同时吊运两支不带轴承箱的新轧辊。4、 拆装作业场地地面不准放置未装轴承箱的新、旧轧辊，以防轧辊滚动伤人。5、 拆下的旧辊必须立即吊运到磨床对面的地面上，摆放整齐。6、 拆装场地不得放置待拆工作辊和已组装完毕的工作辊。7、 轧辊存放时，不准超过轧辊半径尺寸以上辊架高度；辊架外存放，不准堆两层，要单放，并用木块垫好，以防滚动。8、 拆装轧辊时，严禁站在吊物行进方向的行程内，以防撞伤。注意安全站位和联系确认工作。9、 使用轧辊拆装机拆装轧辊，须由专人操作。操作者应时刻注意作业区内的设备及人员的安全。10、 严禁戴手套操作拆装车。11、 拆撞车的大车行进、小车移动、升降缸的升降等动作只能单独进行，不允许联动。从一个动作切换到另一个动作时，应先使所有操作手柄处于停止位置后再进行。12、 同一轧辊的拆装操作，需两台车同步进行。13、 吊走或放置上辊于拆装台架上时，拆装机升降台不得处于轴承座下部，且应防止撞坏防倾翻装置。14、 拆装车在行进中，非操作人员不得站在车上。15、 对轴承卡阻和烧箱辊，不得用拆装机拆装。16、 使用过跨车前，应先确认车辆周围及轨道上有无人员或异物存在，检查制动是否灵活可靠。七、轴承钳工安全技术规程1、 岗位人员须严格遵守厂安全技术规程总则及车间一般安全规定。2、 油膜轴承检修场地严禁动火，如确有必要动火，应事前采取安全防火措施。3、 油膜轴承检修场地使用汽油时，严禁使用磨光机、手砂轮打磨工件。4、 半门吊使用应严格遵守“吊车使用安全技术规程”，严禁无证操作。5、 操作翻转机前，应仔细确认，在确信机上及其附近危险区域无人员、异物后，方可操作。6、 吊装工件前，应对吊具特别是钢绳进行仔细确认，严禁使用不符合安全技术要求的吊具。7、 紧固虎钳时，不得用锤及其它物体敲击，较大的物体严禁用虎钳夹持。8、 紧固大盖螺钉等作业时，应注意地面油污，防止滑倒。9、 使用大锤前，应认真确认，锤头要稳固，锤把应无油，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。八、综合组装钳工安全技术规程、 岗位人员须严格遵守厂安全技术规程总则及车间一般安全规定。、 使用煤油特别是汽油进行清洗时，严禁动火以及火源、火花接近。、 用电动平车运辊前，应了望周围及轨道上有无人员、异物及确认制动是否灵活。、 轧辊堆放时，不准超过辊架高度，临时堆放，不准堆两层，应单放，两侧用木头垫好。、 拆装轧辊时，不要站在轴承箱移动方向，以防挤伤、撞伤。、 吊装工件前，应对吊具特别是钢绳进行仔细确认，严禁使用不符合安全技术要求的吊具。、 紧固虎钳时，不得用锤及其它物体敲击，较大的物体严禁用虎钳夹持。、 作业中，应注意地面油污，防止滑倒。、 使用大锤前，应认真确认，锤头要稳固，锤把应无油，不得戴手套，以免滑落伤人。、 往对销机上吊放轧辊前，应先检查、确认，往其上放轧辊时，应轻轻放置，以防砸坏托轮。、 支承辊试压时，必须卸钢绳，严禁带绳试压。运行车间电焊工安全操作规程1. 作业前详细检查电焊机电源线，焊把线焊钳是否有漏电现象，劳保穿戴整齐。2. 移动焊机时必须先断电，接线由电工负责，电源线不能超过5米，焊机必须有接地线。3. 焊接工作时，零线必须与地面相连接，禁用六角钢等等金属替代零线，禁止用设备接地氧气与煤气管道做接地线。4. 高空作业要防止溶渣落地伤人及发生火灾事故。5. 焊接过程中，焊钳过热不准放入水中冷却，防止发生触电事故。6. 在容器内焊接要有专人进行监护，并有良好的通风和照明。7. 在焊接封孔工作时，必须留用放气孔。8. 在阴天不能露天焊接，潮湿的地方焊接人应站在绝缘物上。9. 对受压容器密封容器油桶或站在可燃物上工作焊接时，必须先冲洗泻压。10. 工作完毕必须先切断电源，清理好现场，避免发生火灾。起重机安全操作规程1. 起重机驾驶员必须持特种作业人员操作证上岗。2. 操作前必须认真检查各机械、电气部分控制系统、安全装置，保险装置、信号装置、紧急开关是否完好、灵敏可靠，否则严禁使用。3. 必须按起重机指挥者信号操作，但对于紧急停车信号无论是何人发出，都应立即停车。4. 起重机起动、起吊、放物，要求避让或提醒注意时都应先鸣铃。5. 操作控制手柄，应从“0”开始逐级增加，换相时，必须先归“0”位，中途停电应及时将手柄归“0”位，禁止同时控制三只手柄按钮。6. 大小车及吊钩起动，接近吊运地点应缓速；禁止突然起动，禁止用限位代替停车，倒车代制动，紧急开关代电源开关。7. 上下车出入驾驶室严禁在专用体台，通道外通行，起重机未停稳严禁上下车，严禁错位跨越。8. 吊运重物应尽量降低高度，严禁重物通过人体上空，禁止重物常时间停悬在空中。9. 吊运重物应先稍吊离地面试吊，确认吊物平稳牢靠，制动可靠才能地吊运。严禁突然起吊。10. 吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作，相反若起重机失控，自动行走升降，应立即断开急开关切断电源。11. 露天起重机遇有雷暴，六级以上大风停止工作，切断电源，锚固风锚，禁固夹轨钳。12. 重物未放下，索具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。13. 工作完毕，起重机应停在规定位置，开启钓钩，小车开到低梁端部。控制手柄归零位。切断电源。14. 驾驶员认真做到十不吊。15. 地操作人员也应执行上述各种相关规定，空，地操人员在起升前应检查索具应用是否符合起吊重量，是否牢固不偏斜，卡钳是否锁紧，下降时人员锯工件有安全距离，确认吊具完全松开和脱离工件后在提升吊钩，防止吊具或吊钩挂倒工件砸伤人。气割（焊）安全操作规程1. 工作前穿好劳保用品，护目镜详细检查，燃气表、管。氧气表、管。2. 燃气瓶，氧气瓶必须分储分运，使用两瓶相距5米以上，不许放置高压线下及高热源区20米内。3. 乙炔瓶严禁水平放置。4. 开启气瓶时人员应站在侧面，并缓慢开启。5. 禁止面部试风、吹风，严禁用割焊火焰吹扫衣服及其它物品。6. 气割作业时要将工件氧化铁清扫干净。7. 点火时禁用大气流，割嘴不准对人点火。8. 禁火去作业必须有动火证，消防器具。并设好防护屏遮挡挡火星避免发生火灾。9. 严禁割可燃爆炸的油桶，有压力的容器军工用品和其它不明物品。10. 作业完毕，关闭气瓶，卸下氧气表带燃气表带，清理现场。钳工安全操作规程1. 作业时要详细检查所有工具劳保用品是否安全可靠。2. 锉锯工件时必须将工件加固，原形件加垫3. 凿工件时要戴好护目镜，防止铁屑飞溅伤人。4. 榔头不能做垫铁用，锤柄必须用无节硬木安装牢固，锤头与锤柄部得沾油污，打大锤时不得戴手套。5. 机械运转时禁止做检修拆装零部件加油焊接等工作。6. 调整机械设备禁止把手套或手放在机械传动部位，以免卷入机械内，造成事故。7. 高空作业，要注意自己站位是否安全稳固，把工具放在工具袋内。8. 在石棉瓦上工作时要加木板垫。9. 圆物与地棍上不能放任何东西以免滚动伤人。10. 在钳台上工作时各种工具量具要摆放整齐有序。切割锯安全操作规程1. 操作前带好眼镜及其它防护用品。2. 使用前检查传动装置，锯片不得松动，残缺，有损坏时立即更换。操作过程中，用力要均匀防止用力过猛造成锯片破损伤人。3. 安装锯片石卡力要适当，防止过松或过紧。4. 切割物件必须夹紧夹牢，并将安全防护罩放好。5. 切割锯正面不准站人，待锯运转正常后方可进行切割作业，作业完毕后切断电源。水泵工安全操作规程1. 要坚守岗位，遵守劳动纪律，密切注意仪表的指示和水泵的运行情况。2. 按要求穿戴好劳保用品。3. 开动水泵前要详细检查电机，电路电源，传动部位和安全防护装置。4. 泵运行时，禁止清扫和擦试传动部位，更不得用手接触传动部位。5. 禁止用湿手操作按钮、开关，拉合闸时必须戴好绝缘手套，脚下应有绝缘垫。6. 禁止用湿布、棉丝类擦试带电设备。7. 设备检修时要拉闸断电，并悬挂“不准合闸”标志牌，合闸送电时必须进行安全确定。8. 要经常保持地面整洁，积水、油污要及时进行清理。台钻安全操作规程1. 作业前必须戴好护目镜，及其劳保用品，严禁戴手套。2. 钻孔时要用夹具或压铁将工件压牢，禁止用手扶工件钻孔，工件下加木垫。3. 钻孔时不准用棉丝、碎布清理铁屑，严禁用嘴吹和用手擦试。4. 钻孔开始或即将结束时5. 作业完毕后，切断电源，清理好现场。机械车间电焊工安全操作规程1、 工作前必须检查绝缘防护用品及护目色镜遮光屏，必须检查电焊机的导线是否良好，以及接地和回路的情况，电焊钳的绝缘是否符合安全要求。使用的电焊机开关、插头，电线必须完整无损，否则要找电工修理，不可盲动，防止触电。2、 电焊机必须保持清洁干净，定期清扫，避免发热，在有腐蚀性和导电性气体和多尘埃的空间，必须进行隔离维护。3、 电焊机工作时，必须置于干燥地方，不许在潮湿地方进行工作。工作时，电焊工不许穿潮湿的工作服、手套及鞋。不准用湿手操作电门开关，开关也不得潮湿。4、 电线接头要接触良好，防止虚联起火，接头应用绝缘布包好，以防漏电伤人，要严禁和钢丝绳混在一起。电焊钳应放在合适位置，不得放在金属物上，防止引起电弧爆炸或燃烧事故。5、 焊接异型物时，必须平放牢固使用转台，注意滑动，以防掉落伤人。6、 如需躺在地上进行焊接时，身下必须铺干燥木板或其它绝缘物。7、 禁止将工作物压在电线、钢丝绳或胶皮管上焊接。8、 电线在横越道路时，必须加保护装置，以防被碾轧损坏，漏电伤人。气焊工安全操作规程1、 作业前，必须检查好乙炔发生器，氧气瓶、气带、气压表及焊割把螺丝扣是否完好，有油垢和脏物要及时清除干净方可使用。2、 作业前清除现场易然易爆物品，作业点及气瓶之间的间距不得小于5米。3、 高处作业时必须系好安全带，对切割焊接作业后的余料要放置平稳，防止坠落伤人，在液压、润滑管路系统及油污多和易然作业时要采取必要的防火措施，设专人监护。4、 乙炔的最高的工作压力不得超过0.15MPa。5、乙炔瓶要放在通风良好的地点，不准靠近生产设备，特别是不能靠近空压机。6、 进入要害区域工作，要联系好；动火时，要制定好安全措施。7、 氧气和乙炔不要横过生产线，必须通过时要加强安全措施。8、 点火时，要注意避开手脸，不得对着嘴、头点火，以避免烧伤。不准向脸部试验是否有气体，不准双腿骑在两条带上面进行作业。9、 不准将燃烧的焊把放在一旁去做其它工作。焊割把过热时，须先闭乙炔门，冷却后再用。10、 切割时，脚及气带不得放在被割物下面，割下来的热料，应避免接触爆炸物。11、 氧气、乙炔使用到接近完毕时，瓶内应留余气。12、 已用完的气瓶应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。13、 焊接、切割中发生回火时，应立即关闭乙炔气阀门，然后用慢风把枪内火星吹出，并找出原因处理后方可作业。14、 工作中，发生氧气胶管着火时，须将氧气胶管折死或关闭氧气截门将火星熄灭。钳工安全操作规程1、 工作前要仔细检查所使用工具是否安全可靠，并按使用说明书或有关规则正确使用。2、 检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作时要相互联系，并设专人指挥。3、 吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，并由专人指吊。4、 试运转前，检查安全防护装置是否齐全，周围不得有任何障碍物。5、 危险区域作业时必须在两人以上方可进行。6、 严禁在带压状态下检修液压设备，应将截止阀关闭卸压后方可进行检修作业。7、 在现场易着火的区域和要害部位作业时，应根据其环境和设备条件，配备齐全相应的消防器材，并保证完好。8、 安装螺栓或销子等连接物时，不准用手指摸对孔。9、 盘车时，不能用手在齿轮的齿上搬动，只能用手搬动轮箍，在盘小齿轮时须用撬棍，在使用撬棍时要将撬垫垫好，方能作业。10、 不准穿越设备的转动部位，必须走扶梯过桥。11、 巡视检查传动部位时应站稳，站牢并且要注意衣服不要被刮住。12、 不得在转动的传动轴或连接轴底部清扫卫生。13、 高空作业前必须仔细检查安全带，必须携带工具袋，禁止穿高跟鞋或铁钉掌的鞋，并擦去鞋下油垢，检查登高梯子。梯子下应有防滑装置或有专人扶持。砂轮机使用安全操作规程1、 砂轮机必须有防护罩，操作者必须戴防护眼镜。2、 在砂轮机开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。3、 砂轮机开动后，要空转23分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。4、 托架与砂轮工作面的距离不能大于3mm。5、 磨工件时不能用力过猛，不准撞击砂轮片。6、 禁止两人同时在一块砂轮上打磨工件，磨工件时操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面。7、 对于细小或大的不好拿的工件不准在砂轮机上磨，特别小的工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤压在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。8、 有下列情况时，不准使用：1）、砂轮片因长期使用磨损严重时，不准使用。2）、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合要求时，不准使用。3）、换新砂轮，必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。9、 换砂轮时要加垫平衡，经修整，平衡和校验后才能使用。10、 砂轮要保持干燥，不准沾水。对砂轮机性能不熟的人，禁止使用砂轮机。11、砂轮机要设专人负责，经常检查和维护，以保证正常运转。手电钻安全操作规程1、 用前应检查线路绝缘是否良好，不良者禁止使用，外壳必须有接地线，然后通电试转。有漏电保护器的一定要接好漏电保护器。2、 禁止站在梯子上使用，必须站在梯子上使用的要采取安全措施后才准工作。3、 不用时，应立即将电源拆除。电气车间电气车间职工安全通则1. 凡车间职工及外来车间工作实习人员必须遵守热轧厂安全技术规程总则的各项规定。2. 自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，随时制止他人违章作业。干部及各专业职能人员在检查指导工作中，应模范地执行各项规章制度，不得违章指挥。3. 不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增强自我防护能力。4. 积极参加各项安全活动。5. 爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。6. 积极主动提出改进安全生产工作的意见。7. 班前不准饮酒、不准带小孩上班，不准与工作无关的人员带入现场游逛参观，不准在工作岗位接待私人来客。8. 进入现场必须按本工种规定穿戴好劳保用品，女职工长发必须挽压入帽内。9. 现场行走时必须走安全通道，注意防滑跌或被捆带、铁线等挂伤。10. 严禁在行走中核对卡片和实物，严禁在吊物下行走和停留，并注意吊物或自提车辆的运行方向。11. 未经车间许可，严禁动用与本岗位无关的设备和器材。12. 严禁攀越垛位或在垛位间休息，发现垛位隐患必须及时与车间联系处理。13. 严禁在现场吸烟、开玩笑、打闹。14. 严禁在过道上堆放物品，以保证过道畅通。15. 严禁跨越运行的带钢、皮带、辊道、链子；运转中的机械设备、未封闭的传动危险部位，严禁清扫和在上面传递工具物件。16. 作业时必须严格执行安全规定。17. 从事1.5米以上高处作业必须系好安全带，严禁抛扔工具、材料和其它物品。18. 从事计算机作业必须严格执行计算机使用的有关安全规定。19. 车间管理、技术人员除遵守本规定外，还必须掌握自己所负责工作区域的相关安全技术规定。PLC维护岗位安全操作规程1. PLC机房及控制柜（台）严禁烟火，须动火必须办理“动火证”，同时采取有效防火措施，设专人监护。2. 严禁在机房及控制系统周围存放挥发性、腐蚀性化学物品及易燃易爆品，并配备充足灭器材。3. 对系统不得随意停电，必要时必须请示有关部门及专业负责人，经批准后方可停电。4. 严禁强制系统中的任何接点。5. 修改实用程序或强制输入时，必须按系统软件的管理办法执行。6. 不许带电作业，需要时要在检查确认并采取安全措施后方可进行。7. 严禁非基础自动化岗位的人员操作编程器。8. 拔插各种模板必须关停相应框架的电源。9. 在更换PLC系统存储器板或CPU模板时，必须将CPU置于“STOP”位置。10. 在更换开关或熔断器时，所选取开关或熔断器的容量必须与被保护的设备容量一致，严禁以大代小。低压维修电工安全规程1. 所有电气设备绝缘都必须符合规定，并定期进行测验。低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5M。2. 对供电线路干线、母线、自动开关等检修时，必须持有车间工程技术人员签发的作业票。将设备停电后验电、放电，确认无誤后加挂临时的接地短路线，先接地后接设备，拆时相反，如不挂临时短路接地线，将拉开的开关闸刀上放上绝缘隔板，并挂上“有人工作、禁止合闸”的安全牌，防止误送电。3. 检修完毕后，送电前岗位人员必须进行详细的检查和测验，并拆除短路接地线，收回作业票和安全标志牌，确认正常后方可送电。4. 不准带电作业，如发生重大的设备和生产事故，不能停电，工作量不大，时间又不长，必须带电作业时应经大班长批准，还应采取如下措施：4.1. 工作地点只准在地面上和牢固的台架上。4.2. 只能在工作人员的前面或一侧有带电设备。4.3. 只准许一人进行工作，必须穿戴好绝缘鞋并站在绝缘台（板）上，带好绝缘手套，使用绝缘良好的手柄工具，并指定专人在旁侧监护。4.4. 工作时必须单相进行，相邻两相应加绝缘隔离板。4.5. 保证施工人员有做任何动作的余地，绝不能摸扶他人或四周的接地部分。4.6. 露天带电工作时必须注意天气良好，六级风以上和雨天都不准带电工作。5. 不准用摇表测量任何带电的设备。6. 临时电气设备的安装，应符合电气设备的安装要求，并办理手续。不得用220伏的电压为手提灯照明电源，也不准在控制器或电机的接线端子上挂临时照明线，手提灯采用36伏电压，在危险或潮湿场所只准用12伏电压作为手提灯照明。7. 电气的绝缘工具，要定期作耐压试验，合格的方能使用。8. 电气设备的金属外壳（包括手持电动工具），必须加接重复接地线。9. 电气设备在停运转8小时以上，在送电前必须全面检查，测量各部位绝缘是否符合规定，否则不准送电。10. 选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量的安全系数相等。11. 主传动岗位人员进入主传动变压器检查变压器前必须停所有传动的高压开关，在联手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”，进入变压器室同时先对所有高压线圈、低压线圈、屏蔽层进行验电、放电。12. 清擦电机滑环、整流子时必须将袖口扣紧