塔吊安装拆除方案.doc

目录一、 安装方案的确定1、 编制依据2、 方案的确定二、 安装方案编制1、 安装方案的组成2、 补充方案的组成三、 超重吊装的安全技术塔吊安装、拆除、超重、吊装施工方案一、 安装方案的确定1、 编制依据（1）、施工现场的平面布置图（2）、塔式起重机的安装位置及周围环境（3）、塔式起重机的使用说明书（4）、塔式起得机的拆卸方法2、方案的确定根据塔机的安装位置及周围环境，按照塔机使用说明书及塔机拆卸方法等综合情况，经有关人员研究讨论，在保证塔机最大工作覆盖面、政党附墙加高、能安全拆卸等条件下，编制出可行性方案报请设备主管部门批准后确定，并应做好文字记录。二、 安装方案编制当安装方案确定后，一些固定、带共性的内容作为安装方案的主要组成部分，将那些因施工现场条件变化而变动性的内容作为补充内容，最后附以图表等构成一个完整的方案。对于以后同机型安装的编制，只需提出一个补充方案再附上一些图表即可。1、 安装方案的组成（1）、塔式起重机的概况（机械性能、结构）QTZ4210型塔机属于上回转自升固定式安装塔机。它具有造型新颖、外形美观、结构合理、组装高度低、安装拆卸方便迅速、运转平稳、工作效率高、覆盖面大、操作使用安全可靠、塔机起升高度和工作幅度可根据工程需要方便地增减等特点，是一种90M以下高层民用建筑和工业建筑的理想施工机械。本机的基本型式为固定自升式，并具有轨道行走式、附着式、内爬式、压重式等内种工作方式。、 本机的主要技术参数工作幅度 m42最大起重量 T (四倍率)4机构参数起升机构二倍率速度 m/min83875功率 4.5/20/20kw吊重 t2.521回转速度 r/min0.54/0.42功率 2.4kw/1.8kw变幅速度 m/min40/26功率 1.8kw/1.3kw顶升速度 m/min0.65功率4kw起升高度独立式 m30附着式 m90最大工作风压 pa150工作环境温度 -20 40整机质量平衡重工作幅度 42 m 时 t6.7自重（标塔） t20.5单节标准节重 t0.51总重（标塔幅度） t27.2总功率（不含顶升和行走） kw24、 本机的主要技术性能：见示意图1.1。图中h表示塔机的起升高度，n表示标准节的数量、 起重性能：表1.2列出42m臂二倍率的起重荷载表。、 主要的外形尺寸。见图1.4 1.8。附 图1.1 主要技术性能示意图表1.2 起 重 载 荷 表 （ 二 倍 率 ）M424038363432t1.001.061.131.211.301.403028262422201816.361.511.641.791.962.162.402.703.00起 重 载 荷 表 （ 四 倍 率 ）M42403836343230t10010611312113014015128262422201816141246163178195215239269306353400附 图1.4 塔机外形图附 图1.5塔机驾驶室部位最大外型尺寸图附 图1.6塔机顶升部位最大外形尺寸图附 图1.7标准节上的顶升块与建筑物或其它障碍的位置关系图附 图1.8主要电气装置图（2）、塔机的安装程序及要求塔吊安装前的准备工作、 组织有关人员学习塔机作用说明说，熟悉掌握塔吊技术性能。、 根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。塔吊一次独立安装高度32米及30米、 塔吊基础施工：塔吊基础设置在老土上。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。、 塔吊安装机具准备20T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺2个，安全带6条，安全帽16顶。、 将电源引入塔吊专用配电箱。、 人员组织：专业建安公司塔吊安装队伍负责安装，工地配1名电工，3名架子工，2名起重工。塔吊安装前安全检查验收、 塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。、 对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。、 检查塔吊开头箱及供电线路，保证作业时安全供电，检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。、 塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。、 塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。、 参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。、 塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。塔吊安装工艺要求、 塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。、 塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。塔吊安装的顺序、 在装塔前已将塔机最底部的四支固定支座用地脚螺栓与塔机混凝土基础固定好。注意：装塔时，基础及固定地脚螺栓的混凝土强度必须达到有关规范规定的数值。吊一节标准节与固定支座连接好。、 装顶升套架A、 出厂时，下支座、顶升套架、滚轮、顶升恒梁、顶升没缸、两节标准节等部件已装为一体。套架整体吊装上去后，将套架内的标准节与下面的标准节连接好。注意标准节的引进方向。B、 装套架部位的平台及栏杆。C、 装好引进小车梁并用螺栓固定好。D、 将液压站吊至爬升平台的油缸侧。、 装回转装置：A、 出厂时，回转支承、回转机构、上支座等部件已装为一体。将回转装置整体吊至下支座上，对准连接螺栓孔。B、 将三方外露的连接孔全部装上高强螺栓。C、 接回转机构动力线，点动试动转回转机构，正常后，开动回转机构，将连接孔逐一露出来，装上其余的高强螺栓。、 装塔帽及塔顶的平台栏杆 见图4.6、 装平衡臂 见图4.7A、 将两组平衡臂拉杆固定在塔帽上。B、 吊索挂住平衡臂吊耳，试吊平稳后，将平衡臂耳板与上支座耳板对正，装上销轴及开口销。C、 将平衡臂拉杆与平衡臂连接好D、 装一块配重块。、 装起重臂A、 按图4.8所示吊装超重臂，并将臂根耳板，并用销轴连接好，装上开口销。B、 用起升机构的钢丝绳通过塔帽中部的转向滑轮将起重臂拉杆拉至塔帽处。C、 起吊起重臂，让其上翘，然后装好起重臂拉杆。、 装上其余的配重块，并固定好、 电气接线安装。检查供电电源是否符合塔机工作要求，严格遵守建设施工现场供用电安全规范（GB50194-93）要求。A、 供用电源应优先三相五线制供电系统。供电电压交流380V，50HZ。塔机应有接地保护，接地电阻不大于4欧。B、 供电线路应保证塔机主要起升电机启动时，塔机电源开关箱处的电压降不大于额定电压的10%。C、 供电变压器容量不小于75KVA。D、 检查各电机绝缘电阻不小于10M。E、 当施工现场设有专供施工用的低压侧为380/22V中性点直接接地的变压器时，其低压侧应采用保护导体和中性导体分离地系统（TN-S系统）图 8.1 或电源系统接地，保护导体就地接地系统（TT系统）图 8.2。但同一电源供电的低压系统，不宜同时采用上述两种系统。、 起升钢丝穿绕，装吊钩图4.9和4.10分别表示出二倍率和四倍率时起升钢丝绳穿绕的方法。图4.11表示变换倍率的过程。钢丝绳的固定方法见图4.3。穿绕起升钢丝绳的同时装好吊钩。附 图4.6 装顶升装置等附 图 4.7 装平衡臂附 图 4.8 吊臂安装图示附 图 4.9 二倍率时起升钢丝绳穿绕图示附 图 4.10 四倍率时起升钢丝绳穿绕图示附 图 4.11 变换倍率过程图(3)塔机顶升加高程序及要求、升塔前的准备工作：A、 认真阅读顶升作业安全事项，并准照执行，具备条件后方可考虑升塔。B、 将电缆卡松开，防止电缆拉断。C、 检查回转机构的制动装置是否灵活有效。D、 吊一节标准节置于引进梁的移动吊钩上，使顶升块向后，见图4.12。E、 将吊臂旋转到正对塔身引进标准节方向，然后吊一节标准节，此时回转处于制动状态。见图4.13。F、 图中L的数值为：QTZ4210塔机42m臂。当吊臂组合长度为42m时，L=5.95m。G、 观察各处滚轮间隙是否均匀，可微动起重小车便各滚轮间隙均匀为止。、第一次顶升A、拆下支座短立柱与标准节之间的连接螺栓。见图4.14（a）。B、点动顶升油缸，使油缸上下微动。C、油缸作上下移动的同时，将固定在油缸活动端的顶升横梁两端对准标准节顶升块圆弧槽。见图4.15。D、启动油缸，伸出活塞，使顶升横梁两端刚好与顶升块圆弧槽接触受力。见图4.14（b）。E、检查套架上的支承杆是否转动灵活，有无干涉。检查无误后，继续起升油缸使套架作上下运动，至支承杆下端略高于顶升块圆弧槽底部时，停止顶升。见图4.14(c)。F、转动支承杆，使之对准顶升块圆弧槽。点动油缸使套架向下作微动，至支承杆下端置于顶升块内，并接触受力为止，见图4.16。此时既完成第一次顶升，套架内形成1/2标准节高度的空间。、 第二次顶升A、 起动油缸，收缩活塞杆，使顶升横梁脱离顶升块圆弧槽。B、 继续收缩活塞杆，顶升横梁上升，使顶升横梁略高于上一组标准节顶升块圆弧槽为止。见图4.14（d）。C、 将顶升横梁对准顶升块圆弧槽。D、 点动油缸顶升横梁向下作微运动使顶升横梁两端刚好与标准节顶升块圆弧接触受力，然后继续启动油缸使套架作上升运动，使套架形成一个完整的标准节空间。见图4.14（e）。、 引进标准节A、 将置于引进梁外伸的标准节推入套架内，见图4.1。B、 使推入的标准节螺栓套昼与套架内原有标准节螺栓套对准。C、 微动油缸，套架下降，至两标准节接触，再降套架至引进滚轮的支承板与标准节下平撑完全脱离为止。D、 将两标准节用螺栓连接好。E、 收缩油缸，便套架下降，至下支座短立柱与标准节顶面受力。F、 将标准节与下支座短立柱用螺栓连接好。见图4.14(a)。、 顶升作业安全强调事项A、 当下支座短立柱与标准节之间的连接螺栓拆除以后，套架微微上升，此时短立柱和标准节的翼缘平面各处应对齐，凭肉眼观察其错位不应大于1mm，否则应降套架，重新连接好螺栓，调整起重小车的位置，直至达到要求为止。B、 顶升式降塔作业时，随时注意操作回转制动装置，严格保证臂架不旋转。、 塔机拆除降塔前的准备工作A、 将电缆卡松开，防止电缆拉断。B、 检查回转机构的制动装置是否灵活有效。C、 将吊臂旋转到正对塔身进出标准方向，然后吊起一节标准节。若拆塔现场无标准节可用重量为580公斤的重物代替，按升塔前准备工作规定的L值移动起重小车。见图4.13.D、 观察各滚轮间隙是否均匀，可微动起重小车使各滚轮间隙均匀为止。、 引出标准节A、 拆下支柱短立柱与标准节之间的连接螺栓，见图5.2(a)。B、 点动顶升油缸，使油缸上下微动。C、 启动油缸活塞，使顶升横梁下降，至顶升横梁两端对准并进入该标准节下一组顶升块圆弧槽内并接触受力为止。见图5.2。D、 将上一节标准节与下面标准节的连接螺栓拆除。E、 将引进小车吊钩用人工办法移动至爬升套架中收张（也是塔身标准节中心位置）位置并钩住标准节上斜平撑见图5.1F、 检查套架上的支撑杆是否转动灵活，有无干涉，检查无误后，继续启动油缸使套架作上升运动，使活塞行程全部完成，停止顶升。使引进小车吊钩吊起标准节。见图5.1。此时标准节与短立柱之间大约有6070mm距离并与下个标准节脱离大约有6070mm距离。将最上一节标准节从套架内推出至引进小车梁外伸端，这时用人工办法将引进小车吊戈尔巴乔夫上的标准节换在起重小车吊钩上来。附 图4.12 引进标准节示意图操作 1附 图4.12 引进标准节示意图操作 2附 图4.12 引进标准节示意图操作 3附 图4.12 引进标准节示意图操作 4附 图4.12 引进标准节示意图操作 5附 图4.13 顶升前后臂配平衡图示附 图4.14塔机升塔过程示意图附 图4.15 顶升横梁工作时图示附 图4.16 支承杆工作时图示(4)塔机主要部件吊点说明、固定式的安装基础。见图3。、主要总成的最大外形尺寸和重量。见表3.1。、起升机构、回转机构、变幅机构、液压顶升机构。见图6.16.8。、 力矩限位器、重量限制保护器、按塔机使用说明书并结合实践工作的吊点位置、塔机主要部件尺寸及重量表确定吊索选用。附 图3QTZ4210型塔机基础图表3.1主要总成的最大外形尺寸和重量编号总成及部件名称最大外形尺寸数量单位重量 T1地脚螺栓长1.1160.012底座底盘直径=0.42，高0.910.3463标准节（标塔）断面1.61.6,高2.510.594顶升机构总成断面2.22.2,高51套总重1.5111下接盘断面2.22.2,高0.510.5552标准节断面1.61.6,高2.520.593套架断面1.91.9,高4.710.594平台、栏杆、引进小车等捆扎后长宽=311套0.425回转及上支座 总成最大盘体1.2 高1.81套1.3221上支座断面1.551.55,高1.8510.7342回转支承最大盘体1.2,高0.1110.423回转机构最大盘体0.4,高1.210.4656驾驶室长宽高=1.61.1210.27742m吊臂断面1.0680.83,总长421套2.5421第一节断面1.0680.83.长7.210.6452第二节断面1.0680.83.长7.210.4543第三节断面1.0680.83.长7.210.424第四节断面1.0680.83.长7.210.45第五节断面1.0680.83.长510.3846第六节断面1.0680.83.长510.3587第七节断面1.0680.83.长310.528起重小车断面1.71.1,高0.8510.1359吊钩断面0.80.6,厚0.1110.07510前臂拉杆捆扎后长8.31套0.86811塔帽断面1.01.0,高5.510.53612后臂拉杆捆扎后长5.121套0.39113配重块长宽高=2.81.40.3552.31.40.352件1件2.75T1.2T14起升机构长宽高=1.310.811.115平衡臂长宽高=10.51.00.410.925附 图6.2 起升高度限位器装配附 图6.3 回转机构附 图6.4 旋转限位器装配附 图6.6 小车终点限位器装配附 图6.7 液压系统原理图附 图6.8 顶升系统外形图(5)装塔中的注意事项、塔机起吊安装，应清楚构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于倍以上。升高就位时，缓慢前进，严禁撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊勾下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重临时全部给拉杆承受。、安装上回转塔吊，应将平衡装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构有脱焊、裂缝等损伤或溢压系统有泄露，必须停机整修后方可进行安装。、塔机顶升应严守操作规程。顶升前，将臂杆转至规定位置。顶升时必须在已加上的标准节的连接顶紧力达到要求后，方可进行加节，顶升中禁止回转到变幅。齿轮泵的最大压力持续工作时间不得超过3分钟。、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需2人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤。、作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及负责人同意后方可实施，不得擅自做主和理发作业方案。、顶升完毕，检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固，有抗扭支撑的，必须按规定加装后方可验收使用。、安装时务必将条部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。、分别列出塔机独立高度和附墙以上自由高度以及允许起升的最大高度。、 高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。（6）安全技术措施、现场施工负责人应对塔吊做全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件做全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等做全面检查。、参与作业的人员必须持证上岗，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。、统一指挥，统一联络信号，合理分工，负责到人。、及时收听气象预报，如突遇4级以上风及大雨时停止作业，并作好防范应急防范措施。、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。、严禁无防护上下立体交叉作业，严禁酒后上岗，高温天气做好防暑降温工作，夜间作业必须有足够的照明。、高空作业工具必须放入工具包内，不得随意乱放或任意抛掷。、 起重臂下严禁站人。、 所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。、 紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子、严禁猛打猛敲；物体间孔对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。、安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全权负责安装作业区域的安全监护工作。、顶升作业要专业人指挥，电源、液压系统应用专人操纵。、塔吊式运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔吊驾驶员学习起重机械安全规程，经抽检合格后，方可上岗。（7）塔吊安装后的质量要求塔吊安装完毕后必须经质量验收和试转试验，达到标准要求后方可使用，其标准应按建筑机械技术试验规程（JGJ34-86）、起重机械安全规程（GB6067-85）中的有关规定执行。进行绝缘试验、空载试验、检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性、载荷试验。各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书，供有关人员验收时参考及以后答复使用。、额定起升载荷实验，检测力矩限制器起中立；重重量限制器的精确度和灵敏度。、超载静态试验。检查起重机及其部件的结构承载能力。超载动态试验。检查起重机的各机构运转的灵活性和。2、 补充方案的组成（1）、工程概况叙述工程地点、结构、建筑面积、高度等。（2）、装塔前的准备工作。、塔机安装必须同时保证塔机能安全拆卸，拟定装机时间、耗用时间等。、塔机基础已按设计施工完毕，经有关人员验收合格，并作好隐蔽工程验收记录，检查砼试压报告。、塔吊基础土壤承载能力要求达到1216T/，基础周围土方按要求回填并夯实平整。、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。、安装场地平整，通道已经修好。、根据塔机各组件重量合理选用吊车。、确定塔机臂杆指向，并在塔机安装位置图中标注。、零配件已全部到场。、按规定架设专用电箱，作好装塔前的技术检查工作。、列出安装所需仪器、工具、劳保用品明细表。（3）安装人员组织网络确定各分项负责人、技术负责人、安全负责人等，要求各分项负责人懂塔机工作原理、结构性能、熟悉安装工作过程，并能全面掌握吊装技术，懂管理，有一定的指挥才能。（4）塔机对附墙部位的要求塔身附着框架的检查、附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合使用说明书中有关规定。、附着框架与他身节的固定应牢固。、各联接件不应缺少或松动。附着杆的检查、与附着的框架的联结必须可靠。、附着杆有调整装置的应按要求调整后锁定。、附着杆本身的联结不得松动。附着杆与建筑物的联结情况、与附着杆相联结的建筑物不应有裂纹和损坏。、在工作中附着杆与建筑物的锚固联结必须牢固，不应有错动。、塔吊基础图。原塔机出厂配备使用的塔吊基础图，图上注明塔吊基础配筋、混凝土强度等级、基础尺寸。（5）塔机安装位置图、图中标注塔机基础中心线至建筑物外墙面距离。、图中标注塔机臂杆安装指向。、图中标注塔机附墙结构形式。、安装塔机用畏助汽车吊