5#层南回风巷施工作业规程.doc

中煤一公司第四工程处 同煤同发煤业东周窑煤矿南回风巷施工作业规程南回风巷施工作业规程第一章 工程概况第一节 工程概述一、巷道名称、位置及相邻关系本作业规程掘进的巷道名称为东周窑煤矿南回风巷，南回风巷与859东回风石门、回风绕道相接，与南辅运巷平行布置。二、巷道用途主要用做西部盘区回风巷道使用。三、巷道设计长度 本段巷道全长为458m（平距），根据目前地质情况开始施工按水平施工，在掘进过程中根据工作面岩石情况随时调整坡度，待掘进进入煤层后沿煤层顶板施工。四、巷道断面特征巷道断面设计分为半圆拱形1-1断面、矩形巷道2-2断面，进入煤层后根据地质情况调整巷道断面。断面特征及技术参数如表一：表一：南回风巷施工技术参数名称断面形状巷道长度掘宽掘高净宽净高S掘S净1-1直墙半圆拱型5.24m4.62m5m4.5m21.3319.82-2矩形5.3m4.15m5m4m22.120附图：南回风巷道平面图、断面图。第二节 编写依据本规程根据：煤矿安全规程煤矿井巷质量验收标准和同煤集团公司东周窑煤矿采掘工程平面图编制而成。第二章 地质水文情况工 作 面 掘 进 地 质 说 明 书概况煤层名称石炭系5#煤层 水平名称二水平采区名称西盘区工作面名称盘区大巷地面标高(m)13531356工作面标高(m)864910地面位置 工作面地面相对位置为南端午村向东01700m处的黄土台地及小冲沟,煤层埋藏深0度为445471m。井下位置及 四 邻采掘情况西盘区回风、轨道、皮带大巷工作面西、南、北部均为实煤，西部与东回风石门及859运输石门相连。走向长(m)458m 倾向长(m)面积(m2)煤层情况煤层总厚(m)3.66.38m煤层结构(m)煤层倾角(度)154.9 m复杂结构3 开口处向前预计见石炭系5煤层，煤层为复杂结构，煤层走向接近南北，倾向东，由于煤层受煌斑岩侵入，煤层中夹有15层煌斑岩夹石。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶/直接顶粗砾砂岩724m灰白色粗砾砂岩，砂质胶结，成分以石英、长石为主伪 顶无直接底中细砂岩2.55 m灰白色、钙质胶结,含少量黄铁矿结核.3.5 m老 底粉砂岩深灰色水平层理、垂直节理发育.,含植物根茎化石.地质构造情况概 述:本区域为单斜构造,西高东低。构造名称走 向倾向倾 角性 质落 差对回采的影响程度断层NESE7080正断层59米较大水文地质情况及探水措施南回风大巷煤岩层微含水,预计在掘进过程中,工作面顶板会出现滴水或淋水,在巷道低洼处形成积水,在施工时,工作面必须备有完好的排水设备. 在掘进时,必须采取有掘必探,先探后掘的探放水原则最大涌水量 58（m3/ h） 43（m3/ h）瓦 (矿) 斯属低瓦斯矿井甲烷含量在0.35%,二氧化碳含量0.3%煤 尘煤 矿的 层自 裂燃 隙 煤的自燃发火期为6个月地 温地 压储量预算块段号走向长(m)倾斜长(m)面 积(m) 2煤厚(m)容量(t/m3)工业储量(t)回采率(%)可采储量(t)问题及建议在过断层时,施工单位应编制过断层措施,以防断层破碎带漏顶.附图1、巷道平面图2、煤岩层剖面图3、钻孔柱状图及钻孔综合柱状图4、南回风巷地质预测预想图第三章 支护说明第一节 巷道布置南回风巷道开口位置与东回风石门、5101回风绕道相接，与南运输巷平行布置，相距35m。巷道合计长度为458m。第二节 支护形式南回风巷道采用锚、网、喷联合支护，支护材料为无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，规格为202200mm，矩形布置，间排距800800mm，配套托盘规格为钢板球形托盘15015010mm,外露长度30mm-50mm。金属网采用6mm的盘圆加工，网的规格：长宽=1800mm900mm，网格：长宽=100mm100mm，网片搭接长度100mm，相邻两片网之间要用16#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm，底板以上400mm起锚挂网。锚索规格为15.24mm7300mm钢绞线，间排距2000mm1600mm，锚索托盘规格为300mm300mm16mm，每排布置3根。锚固剂为CK2360。砼强度为C25，喷射混凝土厚度1-1断面为120mm,2-2断面为150mm。第三节 支护工艺一、锚网喷支护、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，规格为202200mm。锚固剂为CK2360树脂锚固剂。每根锚杆均用一支树脂锚固剂锚固，锚杆外露长度为30-50mm，托盘为正方形，规格为150mm150mm10mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆锚固力为50KN。顶部锚杆的扭矩力设计为120N.M，帮部锚杆扭矩力设计为60N.M。对于锚杆的扭矩力检测采取工程技术人员配合监理随时进行抽查；拉拔力严格井巷工程质量检验评定标准执行，每300根抽查一组，每组不得少于3根，检查中若发现不合格的锚杆要求进行重新补打，若围岩岩体破碎时，采取先喷浆之后进行锚网支护，喷层厚度3050 mm为宜。2、金属网采用6mm的盘圆加工，网片的规格为长宽=1800mm900mm，网格为长宽=100mm100mm，网片要压茬连接，搭接长度为100mm，相邻两片网之间要用16#铁丝绑扎，连接点要均匀布置，间距为200mm，应双侧绑扎，呈“W”型。3、混凝土采用标号为p.o42.5号水泥。砂为中粗河沙，含水率为4%-6%。石子粒直径为5-10mm。速凝剂型号为Q/ZHM01型，参入量一般为水泥重量的0.05%。混凝土浇筑强度为。C25喷射混凝土配合比如下表：水泥砂石子外加剂水重量（KG）43887687621.9175、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须用风镐进行处理；锚杆眼位置要准确，个别眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2.15m。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：(1)安装顶部锚杆锚杆应紧跟掘进迎头及时支护，严禁空顶作业。当顶板比较破碎时应缩小锚杆排距紧跟至工作面。锚杆采用单体风动锚杆钻机完成。采用短打长套的方法打眼，32mm双翼钻头。钻孔时锚杆机升起，开动锚杆钻机进行钻孔并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔，消除岩粉。铺设好金属网后，将一支树脂锚固剂送入眼底。随后将带好托盘及螺帽的锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽。开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩为120Nm，锚杆托盘要密贴岩面。15分钟后对所紧固的锚杆进行二次紧固。(2)安装帮部锚杆帮部锚杆采用YT-28型风钻打眼，应保证钻孔角度。安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向45扇形方向不得有人。安装锚杆采用帮部风动锚钻机安装，搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。其他同“顶部锚杆安装”。、金属网安装工艺按设计，金属网采用6mm盘条加工制作，网格100*100mm，搭接长度100mm，采用双侧绑扎，每隔200mm成“W”型绑扎，要求绑丝必须拧紧，使相连的两片网牢固连接在一起，在喷射混凝土以前，保证网片至岩面的距离不超过30mm，初喷后保证网片外层保护层厚度为2040mm。、喷射混凝土1、准备工作：(1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管、钢管及铁管做输料管使用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面，首先按照设计尺寸进行管线，要求拱部在正顶和两个拱尖挂3条线，两帮墙部在拱基线及底部挂4条线，挂线采用16#铁丝，尺寸偏差为50-100mm。(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50mm。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，将水导出后，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28 d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射混凝土注意事项：(1)必须检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。(2) 喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.81m的距离。(3)上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。(4)正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持足够数量的存料，不能喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整、湿润、光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。(5)喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得少于70(6)有少量淋水时，喷浆可采用以下办法：当有大面积微渗水时，应把喷头移近巷壁，用喷砼把水赶走，砼凝固后，水即不能渗出。可用吹水器通过压风把喷射砼上方的淋水吹开，边吹边喷，待砼凝固后，再移开吹水器。也可用白铁皮将上方淋水挡住，即用钢钉将挡水铁皮水管钉在岩帮上，而后在下面喷砼。待下段新喷砼初凝后，再将挡水板拆除。当有大面积渗水时，应先从小处逐步往大处喷、把水赶到一两处集中出水点，再插入导水管；如是裂缝涌水，可用红胶泥或水泥掺水玻璃封堵，把水赶到集中点，再用导水管导出，随后喷射砼。(7)无速凝剂混合料存放时间不超过2h，掺合速凝剂后不超过20min。(8)喷浆时调整好水灰比，保证喷射混凝土回弹率墙部不大于15%，拱部不大于25%。5、支护材料每米用量：二、锚索加强支护、支护材料锚索为15.24mm、长为7300mm的钢绞线配合锁具、托盘制作；其中锚索有效长度为7000mm，外露部分为300mm，每孔使用2支CK2360树脂锚固剂固定，锚固力为100kN/根；托盘为300mm300mm16mm钢板。 、锚索安装工艺1、安装方法：(1)当巷道按设计要求支护合格以后，用风动锚杆钻机配合中空六角钻杆和32mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置，眼深7m，并用压风将眼内的残渣吹净。(2)安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。(3)用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。(4)两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。(5)锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。(6)一人扶住机头、一人操作锚索机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。(7)停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚索机。(8)10 min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘索具，并将其托到紧贴顶板的位置。(9)两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力100KN或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。(10)卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。安装角度为90，误差为2-3。(2)锚索孔深误差控制在O+50mm。(3)锚索外露长度控制在小于或等于300mm。(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿要一气呵成绝对不能反复搅拌否则已开始聚合反应树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。(5)锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。(6)锚索锚固力为100kN。(7)张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口的施工方法1、该巷道目前开口部分已由其他单位施工完毕，我单位在继续施工前，应对该巷道中腰线重新复测后方可施工，施工单位严格按线施工。2、施工前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网。并将风筒、各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。3、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、根据围岩硬度周边眼眼距定位250-300mm，抵抗距为350mm。二、锚喷施工方法：1、掘进班施工方法：（1）迎头爆破后，及时在有效支护掩护下（临时支护采用打设单体液压点柱，要求带帽采取500X300 X50mm的优质木板，或者用道木用顶板接实，点柱下面穿鞋，并用木刹刹紧）按由外向里，先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对迎头暴露围岩进行初喷厚度为5070mm。 ( 2 ) 迎头初喷并初凝20分钟后，打迎头耙装吊挂眼，对迎头的矸石进行耙装；耙装后没有初喷上的围岩要重新进行初喷； （3）由外向里打设起拱线以上的锚杆。2、喷浆班施工方法：（1）迎头施工36M后，首先按由外向里、由上而下的顺序打设起拱线以下的锚杆，并挂网至腰线以下1M，锚杆盘压网要实，连好网。（2）喷浆盖网，喷层厚度为6070mm,喷后不露网筋，达到设计总厚度120 mm。第二节 凿岩方式本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。采用YT28型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT-85型风动锚杆机打眼，帮部锚杆采用风动锚钻机，风源来自地面压风机房。第三节 爆破作业一、掏槽方式为楔式掏槽法。二、炸药、雷管使用煤矿许用水胶（乳化）炸药，药卷直径32mm、-煤矿许用毫秒延期电雷管。三、装药结构正向装药结构。四、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器全断面分次起爆，先起爆掏槽眼再起爆辅助及周边眼，联线方式为串、并联联线。附图：南回风巷断面炮眼布置三视图、装药结构示意图，爆破说明。第四节 装载与运输一、 煤、矸装运方式：采用耙矸机装岩，1.5T矿车、调度小绞车及5T电机车联合运输二、 运输线路材料运输：地面材料厂回风立井东回风石门西回风大巷工作面。矸石运输：西回风大巷工作面5101回风绕道859辅助运输大巷皮带副立井箕斗副立井地面皮带地面排矸场三、 装运设备(一)、 装运设备：采用P-90B型（45KW）耙斗式耙矸机装岩，5T电机车，调度绞车运输。(二)、 设备布置拟在巷道合适位置安设1台JD-25KW调度绞车，巷道掘进至开口处15米停止掘进，装设耙矸机，开口施工采用人工装车，配合电瓶车进行出矸。四、 轨道铺设 (一) 临时轨道铺设要求 1、轨型采用22kgm，轨距600。 2、轨枕采用1000150150枕木，间距按间距1m摆放。3、轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平差不大于10mm，轨道中心差不大于100mm。4、轨枕距为1.0m，其他要求与永久轨相同。五、 绞车固定安装(一) 绞车固定采用底锚和砼基础固定，基础规格：长宽深=2.71.81.5m，砼标号C20，底脚螺栓采用181600mm螺纹钢树脂锚杆和树脂药卷锚固，浇筑砼时将基础四壁的碎石、岩粉冲洗干净。(二) 绞车安装：拉车方向调正，绞车滚筒轴线垂直于拉车方向线，其偏差角度不大于5，绞车固定的螺母垫圈齐全，采用双螺母坚固可靠。(三) 绞车各部件完好，螺栓、销轴、拉杆，闸把完整齐全，刹车离合装置灵敏可靠。(四) 声、光信号设施齐全。六、 连接装置(一) 矿车之间连接：采用单三环链配合矿车标准插销连接。(二) 绞车与矿车使用钩头连接：牵引绳使用15.5mm钢丝绳；钩头使用护绳环和金属护绳皮，绳皮套在绳环上，钢丝绳绕过绳皮卡固定不少于5道。上绳卡时，第一道紧靠绳皮，最后一道距绳头100mm，中间卡距每200mm一道，一反一正拧紧双螺母，以压扁钢丝绳1/3程度为宜。七、 安全设施(一) 绞车安放位置和耙矸机工作处、存车场处必须设有打点器和声光信号系统。(二) 临时换绳及摘挂钩地点和车场停车处必须备有阻车器。八、 拉车数量确定（一）计算公式绞车提升能力的验算，最大提升物的选择耙矸机整机的质量G1= 7000kg，两空车自重G2=7182=1436（kg），装矸石后的共重G3=1436+3200=4636（kg）G1 G3， 即耙矸机自重大于两提升重车的重量，所以，绞车提升能力以提升最大自重物-耙矸机来验算；上山提升耙矸机绞车提升能力和钢丝绳强度校验P-90B耙矸机整机质量不大于7000 kg；提升能力验算：采用JD-25绞车，绞车静张力F0= 200 kg;摩擦系数 f1=0.015, f2=0.2;15.5钢丝绳破断力P=14300kg；15.5钢丝绳百米自重P=0.81kg/m；钢丝绳安全系数n=6.5;提升段上山最大倾角=1.2；长度L=1600m.绞车最大需提升力F=7000（sin+f1cos）+PL（sin+f2cos）= 254.4kg 钢丝绳安全系数校验 m=P/F=14300/254.4=56.21 6.5经以上验算：绞车提升能力及钢丝绳安全系数均符合要求。结果：采用JD-25绞车提升耙矸机或2个重车均能满足要求。（三）拉车数确定考虑到运输距离等安全因素，最多拉车数量确定如下：JD-25调度绞车提升重车为2辆，空车为2辆。九、 信号规定：一停、二拉、三放、四慢拉。第五节 管线敷设在掘进施工中电缆敷设在人行道一侧，风水管、风筒敷设在非人行道一侧。电缆钩固定在腰线以下0.8m处，每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。风管固定在腰线以下0.8m处，水管固定在风管以下0.3m处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管、20m外使用一寸铁管，要随工作面及时延长，以备工作面正常用水。第六节 设备及工具配备表三：设备及工具配备情况表序号设备名称规格型号单位数量备注1局扇230kw台2备用1台2耙斗耙矸机P-90B（45KW）台2备用1台3砼喷浆机VPC-（5.5KW）台2备用1台4调度绞车JD-25KW台15锚杆钻杆MQT-85台2备用1台6风动凿岩机YT-28部5备用2部7风镐台39风泵台210真空开关KBZ9-400台111真空开关KBD-200/600台112综保BZX-4台113激光指向仪YBJ-600（1） 台2备用1台14发爆器FMB-200型部2备用1部第五章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设于西回风石门巷道。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按工作面同时工作的最多人数计算： Q掘=4N=440=160m3/min 式中：N工作面同时工作的最多人数，交接班按40人计算； 4煤矿安全规程规定，井下每人每分钟的供风量不得小于4m3。2、按CH4（CO2）涌出量计算： Q掘=100q掘K=1000.121.5=18m3/min式中：Q掘掘进工作面所需风量， m3/min； q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或CO2）的绝对涌出量，瓦斯为0.07m3/min，二氧化碳为0.12m3/min； k瓦斯涌出不均衡通风系数，低瓦斯矿井取1.5。3、按炸药量计算工作面所需风量Q = 2556.4=1410m3/min式中：A 工作面一次爆破最大炸药量25每千克炸药需供给风量二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘 （m3/min）式中：S岩掘 -岩巷掘进工作面的断面积，21.33m2 ； Q岩掘 -局部通风机吸风量594.6m3/min594.6m3/min 921.33 =191.97(m3/min)2、按最高风速验算岩巷掘进工作面的最高风量Q岩掘 240S掘（m3/min）式中：S岩掘 -掘进工作面的断面积，21.33m2594.6m3/min 24021.33 = 5119（m3/min）通过以上计算及验算，选择对旋式FBDNO.7.1-230KW型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风机双电源方式供风。附图：5#层南回风巷通风系统图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副立井经井底车场至工作面。地面风压为0.75MPa，工作面风压最小为0.4MPa。压风系统：地面压风机房副立井井筒车场巷道工作面迎头。、第三节 瓦斯防治根据提供的地质资料，东周窑矿井为低瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。第四节 综合防尘防尘水源来自地面供水，自地面水箱经副立井内的管路供水管进入井下，经井底车场巷道到各工作面。分别用2寸和1寸胶管接至迎头。在迎头外650m内安设喷雾一个，扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾，在转载点位置设喷雾一个。采用湿式打眼，扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措。并定期进行井下粉尘测定。第五节 防灭火5#层南回风巷掘进，采用风钻打眼，锚网喷+砌碹支护，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防火水源来自地面供水管路，分别用2寸和1寸胶管接至迎头。工作面及用电设备附近应配备整套的灭火器材。第六节 安全监控一、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用瓦斯检查工作由专职瓦检员负责。 1、在工作面迎头5m范围内安装瓦斯探头T1，悬挂在风筒的另一侧距顶不大于300mm，距帮不小于200mm处；T2安装在距回风口1015m范围内，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，通风机、瓦斯传感器与工作面控制开关必须连锁，实现风电、瓦电闭锁。 2、当瓦斯浓度达到1%时，T1 、T2发出警报，当工作面瓦斯浓度达到1.5%时，T1能切断工作面所有非本质安全型电气设备的电源。只有在工作面及回风巷瓦斯浓度小于1%时，T1、 T2方可恢复送电。3、瓦斯探头安设由通风部门负责，并每周派专人负责校对，保证探头灵敏准确。探头的挪移由各班负责，随循环的推进及时前移，T1距迎头距离不得大于5m。4、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，及时处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，电源自动切断，将工作面电器设备开关闭锁。所有施工人员立即撤出，汇报调度等候处理。5、严禁无计划停风，因故停风时，必须由班长将全部人员撤至通风良好地段。二、便携式甲烧报警仪的配备和使用1、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。第七节 供电系统掘进施工中，电源来自井下存车硐室临时变电所，供电方式为集中供电，经BQD-400总开关经橡胶电缆接至QBZ-120开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。附图：供电系统图第八节 排水系统根据地质说明书和已揭露的井底车场情况，判定该巷道有少量淋水。如局部出现淋水时，采用风泵将积水排到东回风石门至副立井临时水仓提至地面。第九节 照明、通信和信号一、照明施工过程中在耙装机前方安设投光灯，小绞车及摘挂钩地点安设作业照明灯。二、通讯本工作面安设的调度电话可以和地面各办公室和调度室相互直接联系。三、信号小绞车作业地点均应安设声光信号和行车红灯。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织按三、八制组织施工。“两掘一喷”，每个掘进班放炮进尺达1.8m，实现接班打眼放炮打锚杆与打上部眼扒渣的作业；两班完成3.6m的掘进进尺；喷浆班紧跟工作面成巷，钉道移耙斗机工序。附：施工人员配备表（表四）表四 人员配备表序号施工人员掘进班（个）喷浆班（个）备注1班长112副班长兼安全员113验收员114通风瓦检员115打眼工426把钎工117耙斗司机118放炮员19信号把钩工3310跟班机电工1111喷浆司机212运料413上喷浆料4合计1522第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附图：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（表五）。表五 技 术 经 济 指 标 表（以1-1断面算）序号项目单位指标备注1每循环在册人数人132每循环出勤人数人113出勤率%854循环进尺M1.85效率m工0.1636月循环次数个25按30天/月计算7月进尺m908循环率%909炸药消耗公斤/m56.4以（1-1）断面算10雷管消耗个/m106以（1-1）断面算11坑木消耗m3/m0.05以（1-1）断面算12锚杆消耗套/m22.5以（1-1）断面算13钢筋网消耗片/m10以（1-1）断面算14水泥消耗t/m1.25以（1-1）断面算15砂子消耗m3/m2.5以（1-1）断面算16石子消耗m3/m2.5以（1-1）断面算17锚固剂卷/m22.5以（1-1）断面算第七章 安全技术措施第一节 一通三防管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于8m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。3、管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与掘进工作面分开供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机恢复正常通风。8、所有人员必须爱护风筒、不得挤压、擦挂、破坏风筒，一旦发现风筒破损，必须立即向通风人员汇报，及时修补。二、综合防尘1、湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩。2、耙装机卸料槽正中合适位置安设水幕，实现和装喷雾。耙装前对煤、岩堆洒水。3、掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至工作面，每100m设置三通一个，以便及时降尘。三、防火管理巷道掘进过程中采用风钻，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。1.电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它原因引发的火灾，利用水管灭火。3.应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：(1)、找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。(2)、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。(3)、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。(4)、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚等情况，经紧好锚杆后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、打起拱线以下锚杆若有片帮危险时必须采用23棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或200mm的优质坚韧圆木制作。点柱上端用木模加紧，下端有不少于200mm深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置顶牢有片帮危险处，并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理。6、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收；当班测定合格的锚杆，必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查；凡是锚固力达不到50kN/根，扭紧力矩小于100Nm的锚杆应当班补打，重新安装。8、顶板锚杆在做拉力试验时必须遵守下列规定：(1)、紧固被测锚杆周围相邻锚杆。(2)、在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板。(3)、做拉力实验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m。(4)、不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。(5)做完拉力实验紧固好锚杆后方可回掉点柱。9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、矸石等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。10、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。12、施工现场应备好力矩扳手和测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。13、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。14、临时支护采用液压点柱：附图：临时支护示意图第三节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回火药库。5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：(1)、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。(2)、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。12、炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破， 13、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破：(1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。(3)、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显着瓦斯涌出、煤岩松散现象。(5)、掘进工作面风量不足。14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护并将流动设备移出工作面。爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：(1)、爆破母线必须保证其有良好的绝缘严禁爆破母线有破皮和接头。(2)、爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。(3)、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。(4)、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。(5)、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。(6)、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好；否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线巷道100m以外，并有掩体的安全地点，曲线巷道为75m以外，并有掩体的安全地点。19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后必须立即将钥匙拔出摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。21、爆破30分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。23、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定：(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。(4)、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸药的煤、矸，收集未爆的电雷管。(5)、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。26.每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线为100m并有掩体，曲线为75m。爆破结束吹解放哨后，方可撤岗。第四节 防