高温罗茨鼓风机设计方案.doc

高温罗茨鼓风机主要设计要求1 主要设计技术参数2 满足设计条件的高温风机的主要技术参数2 弘润高温罗茨鼓风机设计技术要点为了详细论述高温风机的技术要点，附主机结构示意图1如下1.隔热结构的设计和隔热材料的选取为降低高温气体对鼓风机润滑传动的影响，需在结构设计上考虑隔热措施。在风机两端的隔板上增加侧板，并在侧板与隔板之间增加隔热层导热系数较低的隔热垫片4-5 ，有效地降低机腔向两端的热传递。同时，在墙板与隔板之间也采用隔热垫片，降低隔板向墙板的热传递。这种隔热结构和隔热材料的选取，有利于减少气体热量向机械传动部位的热传导。2.高温气体的密封高温气体的密封采用双端面机械密封6-7 ，不但密封性好，符合介质对密封性能的要求，而且循环流动的机封封液可以带走部分通过隔板的导热和自身产生的热量，使风机轴承、齿轮等需要低温运行的传动部位处于良好的工作状态。对于密封材料除应考虑介质适宜性，还要考虑高温的适应性。该机封采用了耐腐蚀、耐高温的金属材料8和全氟醚材料O形圈。3.辅助降温措施理论上，即使再好的隔热材料也达不到绝热效果，热传递是必然存在的，在高温的影响下，部分热量会通过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了保证风机可靠运转，鼓风机两侧的墙板由常规的封闭式结构改为开放式结构，依靠空气对流进一步降低墙板温度和轴温。主、副油箱采用加强型水冷夹套结构，充分换热，以降低润滑油的温度9 。4.高温材料及耐高温零部件的选择高温气体过流主要部件的材料采用高性能球墨铸铁，O形密封圈采用全氟醚材料，零部件的表面涂装采用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的选择均考虑了温度适应性。5.零部件配合与叶轮各部间隙鼓风机零部件的配合尺寸应考虑温度的影响。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点，罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较，零部件的温度场区别较大，对各部间隙设计的影响也较大。高温罗茨鼓风机相关的设计计算：根据高温罗茨的结构特点，需对高温鼓风机关键零件进行温度梯度计算、强度校核及对间隙进行计算，才能确保罗茨鼓风机在高温用途时使用安全可靠。1 温度梯度的计算10根据热平衡原理，简化热传递模型。高温风机在稳定状态下，按一维稳态导热，温度从机腔侧板垫隔板隔板垫墙板润滑油，形成不同的温度梯度，见图2。根据热传递理论，机腔侧板垫的传热为强迫对流换热，墙板润滑油的传热为自然对流换热，中间各壁面间均为固体热传导。由此可列出一组换热方程如下：Q=1A1（Tf1-TW1）=K1（Tf1-TW1） （1）Q=1/1A2（TW1 -TW2）=K2（TW1-TW2） （2）Q=2/2A3（TW2 -TW3）=K3（TW2-TW3） （3）Q=3/3A4( TW3 -TW4 ) =K4( TW3-TW4) （4）Q=4/4A5（TW4 -TW5）=K5（T W4-TW5） （5）Q=2A6（TW5-Tf2）=K6（TW5-Tf2） （6）式中：A1A6和16可以根据风机的结构尺寸进行计算得到，14是物性，可以依次查出。又已知机腔内的温度Tf1=(200+260)/2=230，润滑油的温度Tf2按照90设计，并假设与润滑油接触的壁面温度TW5为某一数据TW5*。根据强迫对流换热，计算出1，并根据自然对流换热，计算出2，可依次计算出各部位的换热系数K1K6温度，解方程，求出换热量Q=(T1-T2)/（1/K1+1/K2+1/K3+1/K4+1/K5+1/K6），从而可依次计算出各壁面温度TW1TW5。经过循环复核，直至TW5=TW5*。2 高温罗茨风机的转子强度、轴承寿命和间隙计算2,11-12根据材料力学基础，对风机转子进行弯矩和扭矩强度校核，并对轴承的疲劳寿命进行核算，以保证风机整体的使用寿命。罗茨鼓风机的两个转子在运转中必须留有一个微小的间隙，以保证正常运行。由于高温风机的温度因素势必造成机腔内各部位零部件超常膨胀，各部位间隙的设计计