脱硫工程土建监理实施细则.doc

佛山南海发电一厂2*200MW机组水煤浆炉烟气脱硫技改工程CCM-TJ-03-01/NHF-TL/01 脱硫工程土建监理实施细则 版号/修改状态号：A/0CCM 广东创成建设监理咨询有限公司GUANGDONG CHUANGCHENG CONSTRUCTION MANAGEMENT & CONSULTATION CO.,LTD.文件编号：CCM-TJ-03-01/NHF-TL/01 合同编号：CCM-2009-F070佛山南海发电一厂2*200MW机组水煤浆炉烟气脱硫技改工程项目监理部第 1 页 共69页佛山南海发电一厂2*200MW机组水煤浆炉烟气脱硫技改工程脱硫工程土建专业监理实施细则何少武李陕萍2009-01-30更改情况编写或更改审批生效日期CCM 版权所有 2009版目 录1、工程概况2、专业工程特点3、监理工作依据4、监理工作流程5、监理工作目标6、监理的主要方法和措施6.1监理工作方法6.2监理工作措施6.3 质量控制的方法与措施6.4 工程投资控制6.5 工程进度控制6.6 安全控制6.7 工程合同管理6.8 工程信息管理6.9 工程协调7、监理工作范围8、质量控制作业明细表9、监理工作过程需要形成的记录、报表、表格10、附件1、工程概况1.1 工程名称: 佛山南海发电一厂2*200MW机组水煤浆炉烟气脱硫技改工程1.2 工程建设地点:佛山市南海区西樵镇新田村1.3 工程规模:该工程属技改性质，2200MW 机组水煤浆炉烟气脱硫工程.烟气经静电除尘后由两台炉合用的钢筋砼烟囱排向大气，设计煤种脱硫效率90%.1.4 工程组织系统1.4.1 建设单位:佛山市南海京能发电有限公司 1.4.2 监理单位:广东创成建设监理咨询有限公司1.4.3 设计单位: 浙大网新机电工程有限公司1.4.4 工程总包单位: 浙大网新机电工程有限公司土建分包单位: 中国第一冶金工程有限责任公司1.5 建设工期: 建设工期:本工程桩基开挖于2009年3月1日开始，通过168小时试运移交生产时间为2009年10月31日。1.6 投资总额: 投资总额:2200MW机组水煤浆炉烟气脱硫技改工程投资总额为6598万元（含税）。2、专业工程特点南海电厂1、2号机组烟气脱硫及其配套系统的建筑、安装工程采用石灰石-石膏湿法脱硫(共两套)，建筑工程施工范围包括：综合楼、吸收塔基础、事故浆液箱基础、烟道支架及基础、石灰石粉仓支架及基础、各类型泵和风机等设备的基础、综合管架及基础等建(构)筑物，以及脱硫区内其他各设备的基础、脱硫岛桩基工程，所有沟、坑、池、墩等。桩基工程的桩型为预应力管桩，规格为D400mm、D400mm，共225根。其工作内容主要包括本工程所有需要的建筑结构及构筑物的本体和基础、设备基础、室内外给排水、道路、土方开挖、室外地坪、屋面防水、沟道、通风照明、地基回填砂石、绿化等,以及桩基试验检测的配合工作。主要建（构）筑物的空间尺寸及结构特点 序号建筑物名称空间尺寸结构形式地基与基础形式1综合楼(公用)40.0m15.70m25.1m三层钢筋砼框架桩基及承台基础2吸收塔（分用）直径15.1m高38.56m钢结构本体（罐体）桩基及整板基础3事故浆液箱（公用）直径11.8m高18.5m钢结构本体（罐体）桩基及整板基础4烟道支架（公用）28.45m65.4m60.00m钢结构本体及支架桩基及承台基础5石灰石仓（公用）直径9.4m高23.69m钢筋砼框架及（罐体）桩基及承台基础6工艺水箱（公用）直径5.6m高5.7m钢结构本体（罐体）桩基及整板基础7废水箱（分用）直径3.4m高4.5m钢结构本体（罐体）砂土地基砼基础8增压风机（公用）3.80m16.055m2.60m钢筋砼框架桩基及整板基础9FGD厂区综合管架（公用）300300mm高6.0m钢筋砼支架回填级配砂石地基101#、2#旁路烟道改造/钢筋砼框架桩基及承台基础2.1 地基与基础脱硫区域内荷载较大的建(构)筑物地基处理以桩基为主，采用锤击预应力管桩，规格均为D400、D500，基础采用钢筋砼整板基础和承台基础。2.2 主体结构综合楼、烟道支架、石灰石粉仓、旁路烟道改造均为钢筋砼框架结构。2.3 支架烟道支架烟道、吸收塔、事故浆液箱、工艺水箱、废水箱均采用钢结构。2.4 装饰工程（包括但不限于此）2.41门窗：所有的建筑物采用塑钢门窗，有隔声要求的玻璃采用中空玻璃，门窗为成品，并带有全套配件。2.42楼地面：一般楼地面采用彩色耐磨防滑整体楼地面，走道及楼梯间采用耐磨防滑地砖。脱硫控制室设钢质防静电活动地板。脱硫电气楼内的电子设备间采用水泥砂浆楼地面上设钢质防静电地板。控制室、电子设备间、控制装置室及直流屏室等入口处门厅采用抛光地砖。卫生间用防滑地砖加防水层，有积水的楼面或需要水冲洗时，应设防水涂膜层。2.43内墙面：控制室、电子设备间及控制装置室采用无机涂料饰面，其余房间采用一般耐擦洗内墙涂料ICI。卫生间设白瓷砖墙裙，墙裙高到吊顶。2.44顶棚：控制室顶棚采用铝合金方板吸音吊顶、电子设备间及控制装置室采用轻钢龙骨铝合金扣板吊顶，卫生间顶棚采用铝合金龙骨，6006001.2铝合金扣板，其余房间顶棚同类墙面为一般耐擦洗涂料进口ICI天棚.2.45屋面：普通建筑屋面防水等级为三级，采用1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材一道;控制室、配电室屋面防水等级为二级，采用双层防水屋面，即1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材一道，1mm厚聚氨酯防水涂膜一道。屋面保温采用憎水性珍珠岩保温板，厚度根据保温隔热计算确定。屋顶若有设备则为刚性屋面，屋面应有排水坡度，所有建筑物的屋面应为有组织排水，屋面梁顶上设女儿墙，上人屋面的女儿墙有效高度不小于1200mm。2.46外墙面：外墙采用60200通体砖（与主体建筑色调、装饰风格一致）。建筑风格及色彩应与主体工程一致，最终的装修标准须提交建设单位同意。3、监理工作依据3.1公司与建设单位签定的监理合同及协议，承包单位与建设单位签定的施工承包合同及协议。 3.2 合同专用条件中确定的部门规章或工程所在地的地方法规。3.3 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定和管理条例。3.4 国家、地方和行业制定的规程、规范和质量评定标准。3.4.1 各专业共性相关的标准规范包括但不限于：3.4.1.1火电施工质量检验及评定标准GB50300-2001；3.4.1.2输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）；3.4.1.3火电工程调试试运质量检验及评定标准1996年版；3.4.1.4电力建设安全工作规程DL/T5009.2-94。3.5 设计单位提供的施工设计图纸和有关技术文件。3.6 设备制造厂提供的设备图纸和有关技术文件。3.7 施工过程中形成的文件。包括但不限于：设计变更通知单、施工图会审交底文件、技术核定单、工程联系单、工程会议纪要及有关工程技术商定实施条款等。3.8 已批准的本工程项目建设监理规划。3.9已批准的施工组织设计及专项施工方案。4、监理工作流程见附件一。5、监理工作目标5.1 质量控制目标：工程质量满足现行的国家、电力行业及其他有关规程、规范和标准的要求。满足设计文件要求和制造厂标准，满足建设单位与承包单位签定的合同要求。分项工程合格率100%，分部工程优良率100%，单位工程优良率100% ，争创优质工程。5.2 安全控制目标：施工和试生产期间杜绝人身死亡事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故及交通设备事故，无重大环境污染事故。杜绝重伤事故和恶性未遂事故，轻伤事故率降低到3%。杜绝在同一现场发生性质相同的重大事故。严格执行“两票三制”、消灭恶性误操作事故。参建单位的安全工器具齐全、可靠、有效，符合安全规程、规定的要求。参建主体单位的安全教育、考核等制度健全，安全管理机构健全。创建国内一流的安全文明施工现场。5.3 进度控制目标：脱硫工期力争按合同要求安全、环保、优质、高效地与机组同期投产，通过168小时试运移交生产时间为2009年10月31日。5.4 投资控制目标：力争投资控制目标符合审批概算中静态控制、动态管理的要求，工程建设总投资力争达到建设单位提出的投资控制目标。6、监理的主要方法和措施6.1 质量控制6.1.1 事前控制1）熟悉施工设计图纸，掌握质量控制的技术标准，组织好施工图会审，设计交底等工作。2）审查施工单位的施工方案，对不符合施工图纸技术标准及违反施工规范的施工方案要及时指出并督促改进。3）工程所需原材料、设备及半成品在投入使用前必须按规定进行检验，以确认其质量是否符合设计及审批意见的要求，未经审批和按规定检验合格的材料不得用于工程上。4）审查施工单位的质保体系，并督促实施，使其质保体系有效运作。5）对特殊工种人员进行资格审查，以确保是否符合特殊工种作业人员的资格要求。6）检查施工现场环境，以确保是否具备开工条件和分包单位的施工资格。7）审查承建单位提出的施工进度计划，确定是否符合总工期控制目标的要求。6.1.2事中控制1）严格工序交接检查，坚持上道工序不经检查验收合格，不准进入下道工序作业的原则。2）对隐蔽工程、关键部位、关键工序进行全过程的跟踪或旁站检查，把发现的问题解决于施工进程中，及时消除质量隐患。3）审核设计变更通知单，工程联系单，以杜绝质量事故的发生。4）检查承建单位在施工过程中是否按照施工图或审批过的施工方案，工程变更及施工规范要求进行，是否严格招待承建单位制定的质量管理制度，如有违反，应立即通知承建单位纠正。5）检查施工过程中所有的材料设备是否与申报的技术标准相符，如发现有异，应立即通知承建单位停止使用，同时应检查材料设备质保资料是否齐全。6）严格认真检查施工质量情况，发现质量事故或质量缺陷，应立即通知承建单位到现场检查，分析并及时提出处理意见和防范措施，未经监理工程师批准，承建单位不得私自进行处理和覆盖。7）定期或不定期检查特殊施工人员持证上岗情况，如发现持证人员与其从事的作业资格不符，则应通知承建单位停止其作业，调换合格人员进行施工。8）在检查中如发现工作环境影响工程质量或安全防护设施不健全，危及人身安全，则应通知承建单位停止施工。9）督促、检查承建单位是否严格按三级验收制度执行。10）在施工过程中做好监理日志和原始记录。6.1.3事后控制1）对施工完成后的分项分部工程，按照国家规定的施工验收规范和质量检验评定标准组织中间验收。2）审查承建单位提交的竣工验收所需的各类质量证明，试验报告等有关技术文件。3）严格审查承建单位提交的竣工验收所需的各类质量证明，试验报告等有关技术文件。4）组织或参与单位竣工的初步验收，如发现质量问题，应指令承建单位进行处理，初验合格后，可上报业主组织正式验收。6.1.4 主要分项工程质量控制措施序 号控 制 项 目 名 称备 注6.1.4.1原材料质量控制6.1.4.2施工测量的质量控制6.1.4.3土方工程的质量控制6.1.4.4防水混凝土结构工程的质量控制6.1.4.5模板工程的质量控制6.1.4.6钢筋工程的质量控制6.1.4.7混凝土工程的质量控制6.1.4.8砌筑工程的质量控制6.1.4.9钢结构焊接工程的质量控制6.1.4.10钢结构螺栓连接工程的质量控制6.1.4.11钢结构制作工程的质量控制6.1.4.12钢结构安装工程的质量控制6.1.4.13钢结构涂装工程的质量控制6.1.4.14地面基屋工程的质量控制6.1.4.15整体楼地面工程的质量控制6.1.4.16板块楼地面工程的质量控制6.1.4.17门窗安装工程的质量控制6.1.4.18抹灰工程的质量控制6.1.4.19涂料饰面工程的质量控制6.1.4.20玻璃工程的质量控制6.1.4.21贴面工程的质量控制6.1.4.22屋面保温（隔热）层工程的质量控制6.1.4.23卷材屋面工程的质量控制6.1.4.24水落管工程的质量控制6.1.4.25室内给水管道安装工程的质量控制6.1.4.26室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装工程的质量控制6.1.4.27室内排水管道安装工程的质量控制6.1.4.28卫生器具安装工程的质量控制6.1.4.1 原材料质量控制1）材料进场前的质量控制a.仔细阅读工程设计文件、施工图、施工合同、施工组织设计及其他与工程所用材料有关的文件，熟悉这些文件对材料品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标的规定和要求。b.认真查阅所用材料的质量标准，学习材料的基本性质，对材料的应用特性、适用范围有全面了解，必要时对主材料、设备及构配件的选择向业主提供合理建议。c.掌握材料信息，认真考察供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，可获得质量好、价格低的材料资源，从而既确保工程质量又降低工程造价。对重要的材料、构配件及设备，监理工程师应对其生产厂家的资质、生产工艺、主要生产设备、企业质量管理认证情况等进行审查或实地考察，对产品的商标、包装进行了解，杜绝假冒伪劣产品，以保证产品的质量可靠稳定，考察供货厂家后，应写出考察报告，经总监理工程师批准后报业主备案、定货。2 ) 材料进场时的质量控制a.物、单必须相符。材料进场时，监理工程师应检查到场材料的实际情况与所要求的材料的品种、规格、型号、强度等级、生产厂家与商标等方面是否相符，检查产品的生产编号或批号、型号、规格、生产日期与产品质量证明书是否相符，如有任何一项不符，应要求退货或要求供应商提供材料的资料。标志不清的材料可要求退货（也可进行抽检）。b.进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件 都必须有相应的质量保证需要资料。生产许可证或使用许可证；产品合格证、质量证明书或质量试验报告单。合格证都必须盖有生产单位或供货单位的红章并标明出厂日期 、生产批号或产品编号。3) 材料进场后的质量控制a.施工进场材料的基本要求工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经监理工程师审批后方可进入施工现场。施工现场不能存放与本工程无关或不合格的材料。所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型号、品种、编号上必须一致。不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。避免误用，便于追踪工程质量。应用新材料前必须有通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要符合结构构造的要求。b.及时复验为防止假冒伪劣产品用于工程,或为考察产品生产质量的稳定性，或为掌握材料在存放过程中性能的降低情况，或因原材料在施工现场重新配制，对重要的工程材料应及时进行复验。凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，由本工程重要程度决定、应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验、以控制和保证其质量的材料等，均应进行复验。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料，则应进行全部检验。采用正确的取样方法，明确复验项目。在每种产品质量标准中，均规定了取样方法。材料的取样必须按规定的部位、数量和操作要求来进行，确保所抽样品有代表性，按要求填写材料见证取样表，明确试验项目。掌握正确取样频率，在材料的质量标准中，均明确规定了产品的检验取样频率，必须保证不低于这些频率。6.1.4.2施工测量质量的控制措施序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料。2 检查测量仪器，仪器检定合格。3 检查测量人员上岗证。4 审批施测方案。5 审批测量报验申请。直接检查2施工测量1 复验施工方格网。2 建筑物定位测量，包括主轴线控制。3 建筑物抄平放线，包括高程标高控制。4 建筑结构安装测量。5 其他施工测量（沉降观察、管道、道路、地形、场地平整等）。6 检查测量记录及进行复测。1 相关仪器2 钢卷尺以及与测量相关工具3资料整理1 测量定位记录。2 建筑物抄平放线结果。3 沉降观察和位移记录。4 永久性控制桩和水准点的测量结果。6.1.4.3土方工程质量控制措施序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料。2 学习操作规程和质量标准。3 详细了解地形、地质情况。4 采取有效措施，防止因施工而使附近已有建（构）筑物发生下沉和变形，并在施工中进行观测。5 审批土方开挖方案。6 审查分包施工队伍资质。2挖土方挖基坑（槽）和管沟1 检查实际施工中方案的落实情况，重点落实止水帷幕施工方案，检查排水、止水、支护情况。2 了解土质变化情况并做好记录。3 检查挖方边坡坡度，开挖标高和外形尺寸。4 对堆土场位置，堆土情况，运距进行实地勘察，为土方工程计算提供数据。5 注意底部的开挖宽度。6 合理确定开挖顺序和分层开挖深度，特别是深坑深基。7 基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。8 会同建设单位、设计、施工进行验槽，并在验收记录上加注意见。1 观察检查和检查验槽记录2 水准仪检查3 拉线和尺量3填方1 填方土料应符合设计要求和规范要求落实。2 填土前检查基坑（槽）、沟槽内的积水和有机杂物。3 控制基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土损伤结构。4 填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，控制规定厚度分层夯压密实。5 取样测定压实后的土质密度。6 检查对操作人员进行技术交底记录。1 观察检查和检查取样2 平面图及试验记录3 拉线等4资料整理1 土方试验记录。2 回填土干容重试验报告。3 验槽隐蔽检验记录。4 自检互检记录。5 质量评定记录。6.1.4.4防水混凝土结构工程的质量制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料。2 学习有关规程规范和质量标准。3 审核施工组织设计方案及保证防水混凝土质量措施。4 检查通过试验选定防水混凝土的配比单，并查验防水砼所用材料符合设计和规范要求。5 了解振捣器等施工机具的准备情况。6 查验对操作人员进行技术交底（书面）。检查相关资料2混凝土施工1 检查方案执行情况。2 检查穿墙管件或螺栓是否有止水片、施工缝、变形缝止水带位置。3 构造是否符合设计和规范要求。4 砼浇筑时前后台质量的控制，后台配料准备，搅拌时间和塌落度要符合要求，前台布料均匀，振捣密实，分层浇筑，上下两层砼时间间隔控制。5 采用缓凝剂需试配，并在浇筑现场检查缓凝实际效果，随时调整浇筑方案。6 底板及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，墙体一般只允许按规定形式留设水平施工缝，安装止水带。7 在施工缝上继续浇筑混凝土前，严格按施工规范进行处理。8 冬季施工应采取相应措施。9 按规定要求预留混凝土试块。10 防水砼的模板、钢筋质量控制见相关内容。1 观察和旁站2 检查配比单3 检查试验报告4 尺量3砼养护要求注意养护，检查养护措施保持表面湿润，养护时间不得少于14昼夜。直观检查4资料整理1 原材料的质量证明资料。2 配合比试验报告。3 试块抗压和抗渗报告。4 隐蔽验收会签记录。5 报验资料。6 质量评定记录。6.1.4.5模板工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料。2 学习操作规程和质量标准。3 审核模板设计（包括配板构造大样和计算书）。4 要求施工单位模板及其支架符合选材和材质的有关要求。5 检查对操作人员技术交底记录（书面）。2模板安装1 检查结构轴线、中心线、模板线以及砼顶面和底面标高。2 检查工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确与否。3 检查模板强度、支撑刚度和稳定性能，能否可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。4 检查模板缝的严密性，是否有漏浆的可能。5 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。6 模板上涂刷的隔离剂，严禁粘污钢筋与混凝土接搓处。7 固定在模板上的预埋件和预留孔洞有无遗漏，要求安装必须牢固，位置准确。8 设备基础着重于轴线、地脚孔、埋件位置的准确性以及基础的几何尺寸。9 注意控制模板安装的偏差。1 水准仪2 观察3 尺量、拉线4 经纬仪5 手摇动3模板拆除1 整体式结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求，以及能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆模。2 预制构件模板的拆除，侧面模板应在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整。芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时才能拆除。3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应满足强度方面的要求外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。1 观察检查2 强度试验报告检查4资料整理1 预埋件隐蔽记录。2 自检互检记录。3 模板报验单（四级项目）。4 质量评定记录。6.1.4.6 钢筋工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容验收方法1准备工作1 学习和熟悉图纸、技术资料以及验收规范和质量标准。2 审核钢筋工程施工方案。3 审查钢筋出厂合格证、材质报告以及现场复检报告和钢筋焊接接头试验报告。4 了解钢筋储存情况，查验有无锈蚀或污油现象。5 查验焊条、焊剂的合格证及焊工合格证等。6 查验对有关操作人员技术交底记录。2钢筋加工1 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。2 钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等使用前清除干净，但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3 钢筋应平直，无局部曲折，调查钢筋时应符合有关规定。4 钢筋弯钩或弯折应符合规定，控制在允许范围之内。1 检查出厂证件和试验报告2 观察检查和游标卡尺3钢筋焊接1 根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径规格等判断是否应采用焊接。2 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量应符合钢筋焊接及验收规程的规定。3 焊接前须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。4 根据各种不同的焊接需要，选择不同的焊接工艺。5 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符合有关规定，接头两端的钢筋应同轴。6 检查钢筋焊接外观质量：表面有无裂纹及明显的烧伤、咬肉、凹陷焊瘤、夹渣气孔等。7 焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。3 查试件报告、目测、尺量4钢筋的绑孔与安装1 钢筋的绑孔应符合： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 板和墙的钢筋网和双向受力的钢筋要区别对待交叉点的绑扎要求。 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面和模板的夹角应符合规范的有关规定。2 绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。3 钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范中的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4 各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开。5 受力钢筋的间距、排距以及混凝土的保护层厚度应控制在符合设计或规范的要求以内。6 安装的钢筋，配置的钢筋级别、直径、根数和间距以及部位均应符合设计要求。7 钢筋采用挤压连接时，检查套管材质，并做连接试验，检查挤压工艺操作应符合设计和有关规定。上部水平钢筋要加固。 1 根据规程规范要求直观检查2 尺量、手搬动3 点数及计算检查4 尺量一端及中间主筋位置，取最大值等5资料整理1 钢筋、焊条及焊剂 合格证，材质报告。2 钢筋复检报告及焊件试验报告。3 钢筋代用变更。4 自检互检记录。5 质量评定记录。6 隐蔽验收记录报验手续。6.1.4.7 混凝土工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸技术资料、规范要求和质量标准。2 审核重要结构和大体积混凝土的施工方案及深基深坑设备基础施工方案。3 审查混凝土配比试验单及开盘鉴证。4 审核试验室资质，检查搅拌站、试验室机械和仪器完好情况，设备检验期限，确认计量鉴证。5 审核砂、石、水泥、掺和料、外加剂等原材料出厂合格证、复试报告。6 审核砼配合比、水灰比、搅拌时间、塌落度是否符合设计和规范要求。7 试配确定的配合比，注意有无抗冻、抗渗等特殊要求，是否采用泵送。8 对模板内的杂物和钢筋上的油污等要求清理干净，模板的缝隙和孔洞要堵严，对模板要浇水湿润，但不得有积水现象。9 浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件要认真仔细的检查并请有关专业会签。10 检查对操作人员技术交底记录。检查各种报告和记录2混凝土搅 拌1 抽查原材料称量的准确程度。2 抽查混凝土搅拌的最短时间应符合有关要求。观察检查和检查施工记录3混凝土运输和浇筑1 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。2 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。3 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2M。当浇筑高度超过3M时，应用串筒溜管或振动溜管使混凝土下落。4 浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。5 浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。6 采用振捣器捣实混凝土时，应严格执行操作规程有关规定。7 要求木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取相应措施进行处理。8 施工缝的位置宜置在结构受剪力较小，且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。9 冬季施工应按有关规定进行。10. 按规定预留混凝土试块，检查落实规程规范的执行情况。11. 拆模后，监理参加成品砼验收并签证，发现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，施工单位不得自行处理，重大问题向上级报告。1）观察检查2）经纬仪或吊线、尺量检查3）2M靠尺或塞尺检查4）水准仪检查5）重大结构混凝土浇筑执行旁站4养护1 对已浇筑完毕的混凝土，在初凝后开始覆盖保温保湿养护，养护时间符合规范和方案要求。2 冬、雨季进行砼作业，要求编制方案，报监理审核备足防雨、防寒物资；观察检查6.1.4.8 砌体工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料，熟悉规程、规范以及质量标准。2 检验所选购的砖及砌块出厂合格证和试验报告，其品种、标号须符合设计要求，外观及几何尺寸符合标准。3 检查所选购水泥出厂合格证及试验报告，了解石灰熟化程度。4 复核轴线位置等。5 检查对操作人员的技术交底记录。2砌 筑1 砂浆应随拌随用，配合比应经试验确定，同时应符合设计和规程规范的有关要求。2 砌筑粘土砖砌体时，应对粘土砖提前浇水湿润，杜绝干砖上墙。3 砌体的灰缝应横平竖直，灰缝厚度和宽度控制在8-10mm，水平灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不得低于80%。4 砌体的伸缩缝、沉降缝、抗震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。5 砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。6 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。7 转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜差。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。配置拉结筋数量执行有关规定（注明规范或标准图编号）。8 接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。9 框架结构房屋的填充墙，应与框架梁、柱中预埋的拉结筋连接。10 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。11 砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。12 砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设1：3水泥砂浆3CM厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端伸入支座砌体内不应小于24CM，并有90弯钩埋入墙的竖缝内。13 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的规定。1 百格网合尺2 拉线、靠尺板、吊线3 观察、水准仪和经纬仪检查3资料整理1 材料合格证及试验报告。2 砂浆配比单及砂浆试块强度报告。3 自检记录。4 砌体报验单。5 质量评定记录。6.1.4.9 钢结构焊接工程的质量控制 序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和资料。2 学习有关规程规范和质量标准。3 检查施焊人员合格证及其认可范围、有效年限。4 审核焊接工程施工方案或措施。5 检查对操作人员技术交底记录。2原材料及成品进场1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。2板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差均应符合其产品标准的要求。3钢材的外观质量应符合国家现行有关标准要求和有关规定。4 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5 钢结构连接用高强大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。6 焊接球及制作焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。7 焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求或规范中有关规定。8 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。9 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。10 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。11 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。12 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。13 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。14 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范规定。15 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。16 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准规定。1 检查质量合格证明文件及检验报告2 用游标卡尺量测3 观察检查4 超声波探伤或检查检验报告5 用弧形套模、卡尺和观察检查6 用10倍放大镜观察和表面探伤3焊接1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。2 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。5 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定。6 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合钢结构均工程施工质量验收规范中的规定。7 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于规范规定要求。设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸应符合规范的有关规定，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。8 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9 二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构规范的有关规定。10 焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构规范的有关规定。11 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。12 焊接感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。13 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。1 检查质量证明书和烘熔记录2检查焊接工艺评定报告2 检查超声波或射线探伤记录。3 观察检查、用焊缝量规抽查测量4 使用放大镜和钢尺检查5 当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查4资料整理1 钢材质量证明书、材质单。2 生产厂家出具的检验报告。3 焊条、焊剂合格证质量证明书。4 焊接试验报告及其它检验报告。5 焊接记录。6 自检互检记录。7 报验单。8 质量评定记录。6.1.4.10 钢结构螺栓连接工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料。2 熟悉有关规程规范和质量标准。3 检验构件螺栓合格证质量证明书。4 审核高强度螺栓安装工艺措施。5 检查对操作人员技术交底记录。2普通紧固件连接1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准规定。2 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。3 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少小2扣。4 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。1 观察和尺量检查2 检查螺栓实物复验报告。3 观察和小锤敲击检查3高强度螺栓连接1 钢结构制作和安装单位应按钢结构施工质量验收规范有关规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。2 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范的有关规定。3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用搬手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查。4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准规定。5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有个别螺栓丝扣外露1扣或4扣。6 高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺丝孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）8 螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应坚固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（为螺栓直径）连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。1 检查试验报告和复验报告2 观察检查和规范规定检查方法3 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录4 普通扳手及尺量检查5 观察检查及用卡尺检查4资料整理1 螺栓出厂质量证明书、合格证。2 检查高强螺栓连接记录。3 隐蔽工程验收记录。4 三级验收记录。5 质量评定记录。6.1.4.11 钢结构制作工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料2 熟悉规程规范和质量标准。3 检验钢材质量证明书和试验报告。4 了解钢结构制作单位资质，具有下列条件： 具有大型钢结构制作的技术能力和工装设备。 具有完备的质量保证体系。 具胡足够的试验和检测设备。5检查钢结构厂家予组装记录。2制作1 切割、放样、号料和加工应符合工艺标准，尺寸偏差在允许范围内。2 切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3 构件制孔的准确性，孔距及孔径的偏差必须符合设计及规范的要求精确度。4 矫正、弯曲和边缘加工应符合规范的规定。5 加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。6 A、B、C三级螺栓孔的精度偏差和所有螺栓孔、铆钉孔均应采用量规检查，通过率应满足有关规范的要求规定。7 制作的允许偏差必须符合规范规定。1 观察和尺量2 拉线和直角尺3 直尺和塞尺等4 用游标卡尺或孔径量规检查3资料整理1 钢材质量证明书及试验报告。2 制作检查记录。3 验收记录。4 质量评定记录。6.1.4.12 钢结构安装工程的质量控制序号控制项目控 制 内 容检验方法1准备工作1 学习有关图纸和技术资料。2 熟悉规程规范质量标准。3 了解安装单位资质是否有较大型工艺厂房结构吊装经验。4 审核钢结构吊装方案、检查上岗工人证件。5 参与检查督促钢结构安装单位对钢结构制作的构件进行现场验收。6 监理确认技术资料和实物，技术资料有发货清单、出厂质量证明、监造证明等。7 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位轴线控制点测量标高的基准点。8 检查对操作人员技术交底记录。2基础和支承面1 建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合设计要求或规范规定。2 多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓位置的允许偏差应符合规范规定。3 多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合规范中规定。4 地脚螺栓尺寸的允许偏差应符合规范的规定。地脚螺栓的螺纹应受到保护。1采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺测量3安装和校正1 钢构件应符合设计要求和规范的规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2 柱子安装的允许偏差应符合规范的规定。3 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。4 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范有关钢屋（托）架允许偏差的规定。5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定中的规定。6 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。7 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。8 钢构件安装的允许偏差应符合规范中的规定。9 主体结构总高度的允许偏差应符合规范中的规定要求。10 多层及高层钢结构中吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合规范中的