烟台盛泉泵业有限公司泵的生产制造项目竣工环保验收监测报告表

建设项目竣工环境保护验收监测表同济测试（验）2018第002号项目名称: 泵的生产制造项目 建设单位: 烟台盛泉泵业有限公司 编制单位：烟台市同济测试科技股份有限公司 二一八年一月承担单位：烟台同济测试科技股份有限公司 承担单位：烟台同济测试科技股份有限公司法定代表人：李敬成技术负责人：林颖质量负责人：王光杰项目负责人：邹本春 单位名称：烟台同济测试科技股份有限公司地址：烟台市芝罘区通世南路219号电话真-Mail: 烟台盛泉泵业有限公司泵的生产制造项目竣工环境保护验收监测报告表报告编写及审查人员职责表职责姓名签名项目负责人邹本春报告编写人逄薪蓉审查迟蓉审核孟庆聪审定林颖烟台盛泉泵业有限公司泵的生产制造项目竣工环境保护验收监测报告表验收监测、检查及数据分析审查人员职责职 责姓 名承担工作签 名现场监测负责人现场监测现场监测无组织废气有组织废气噪声 现场调查与检查邵景帅现场调查与检查分析化验废气分析废水分析废水分析废水分析废水分析废水分析审核审核授权签字人审定目录表1基本情况1表2建设项目概况3表3 生产工艺10表4 主要污染源、污染物处理和排放情况12表5验收标准及限值14表6验收监测期间工况调查16表7废气监测内容及监测结果17表8噪声监测内容及监测结果27表9环境管理检查情况31表10环评批复落实情况33表11验收监测结论及建议35附件： 一、牟平区环境保护局对项目的审批意见（牟环审201769号）（2017年11月3日）；二、青岛洁瑞环保技术服务有限公司烟台市盛泉泵业有限公司泵的生产制造项目环境影响报告表中“评价结论和建议”（2017年10月）；三、危险废物委托处理协议；四、危险废物台帐；五、企业整改承诺书；六、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表。附图：一、平面布置图二、项目敏感目标分布图三、项目地理位置表1基本情况建设项目名称泵的生产制造项目建设单位名称烟台市盛泉泵业有限公司建设项目主管部门-建设项目性质新建 改扩建 技改迁建 补办 (划)建设地点烟台市牟平区金牛山路515号建设内容年产泵4万台环评时间2017年10月开工日期2017年11月投入试生产时间-现场监测时间2017年12月环评报告表审批部门牟平区环境保护局环评报告表编制单位青岛洁瑞环保技术服务有限公司环保设施设计单位山东尚德机械有限公司环保设施施工单位山东尚德机械有限公司投资总概算3700万元环保投资总概算100万元比例2.7%实际总投资3700万元环保投资100万元比例2.7%验收监测依据1建设项目环境保护管理条例（2017.07.16修订）；2建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017.11.20）；3 牟平区环境保护局对项目的审批意见（牟环审201769号）（2017年11月3日）；4烟台市盛泉泵业有限公司泵的生产制造项目环境影响报告表（2017年10月）；5烟台同济测试科技股份有限公司烟台市盛泉泵业有限公司泵的生产制造项目竣工环境保护验收监测方案。验收监测标准标号、级别 1、有组织颗粒物执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区”标准限值；无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中相关要求； 2、废水：执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)B等级； 3、噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准；4、固废：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）（修改单）；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。 表2建设项目概况2.1 项目概况及工程规模（1）项目概况烟台市盛泉泵业有限公司“泵的生产制造项目”成立于2017年10月，2017年11月投入试运行，主要从事泵、密封胶、阀门、钢结构工业设备、化工专用设备设计、生产、安装、销售。项目位于烟台市牟平区金牛山路515号。项目于2017年11月3日由牟平区环境保护局进行环保审批，环境影响报告审批意见，见附件。（2）工程规模项目租赁厂区原有厂房及办公场所并于厂区西侧建设一座车间、北侧建设一座办公楼，项目占地23486m2，主要包括铸造车间、加工装配车间、喷漆车间、仓库、办公室等。 本项目劳动定员200人，每班工作时间为8 h，年工作300 d。项目实际总投资3700万元，环保投资100万元。2.2 建设内容（1）项目建设内容项目实际建设内容与批复的环评文件内容对比见表2-1。表2-1 项目实际建设内容与批复的环评文件内容对比情况工程组成环评文件内容实际建设内容变化原因主体工程生产车间建筑面积10500，一层建筑包含铸造、加工装配、喷漆等建筑面积10500，一层建筑包含铸造、加工装配、喷漆等无变化辅助工程仓库一建筑面积1138，一层建筑，位于厂区西南侧建筑面积1138，一层建筑，位于厂区西南侧仓库二建筑面积3822，一层建筑，位于厂区西北侧建筑面积3822，一层建筑，位于厂区西北侧办公楼建筑面积1000，一层建筑，位于车间北侧建筑面积1000，一层建筑，位于车间北侧办公楼建筑面积1484，一层建筑，位于车间北侧建筑面积1484，一层建筑，位于车间北侧厨房、餐厅建筑面积600，一层建筑无外卖供餐公用工程给排水由市政管网供给由市政管网供给无变化供热车间不设采暖，办公室由空调取暖车间不设采暖，办公室由空调取暖供电由市政电网供给由市政电网供给环保工程废气布袋除尘器处理清砂、熔炼、抛丸工序粉尘移动式焊接烟尘净化器处理焊接烟尘过滤棉+活性炭处理喷漆废气油烟净化器处理食堂油烟布袋除尘器处理清砂、熔炼、抛丸工序粉尘移动式焊接烟尘净化器处理焊接烟尘过滤棉+活性炭处理喷漆废气油烟净化器处理食堂油烟废水生活污水排入市政污水管网生活污水排入市政污水管网噪声设备减震、车间吸声降噪等措施设备减震、车间吸声降噪等措施（2）产品方案与批复的环评文件对比情况项目产品方案与批复的环评文件对比见表2-2。表2-2项目产品方案与批复的环评文件对比情况产品名称环评文件数量实际数量变化原因泵40000台/年 40000台/年-（3）项目原辅材料、资源、能源消耗项目原辅材料、资源、能源消耗与批复的环评文件对比见表2-3。表2-3项目原辅材料、资源、能源消耗与批复的环评文件对比情况名称环评文件数量实际数量变化原因电机40000台/年40000台/年无变化机械密封60000件/年60000件/年钢板9000吨/年9000吨/年304不锈钢90吨/年90吨/年槽钢1000吨/年1000吨/年圆钢2000吨/年2000吨/年焊丝20吨/年20吨/年硅砂、陶土300吨/年300吨/年泡花碱8吨/年8吨/年油漆5吨/年5吨/年稀释剂3吨/年3吨/年切削液1吨/年1吨/年洗衣粉0.018吨/年0.018吨/年（4）项目设备配置与批复的环评文件对比变化情况项目设备配置与批复的环评文件对比见表2-4。表2-4 设备配置与批复的环评文件对比情况设备名称环评文件数量实际数量变化原因普通车床17台17台无变化立式车床7台7台数控车床1台1台加工中心1台1台插床1台1台超声波清洗机2台2台套丝机1台1台插齿机1台1台动平衡机2台2台泵测试机1台1台行车16台16台悬臂吊4台4台单臂吊2台2台锯床5台5台卷板机-剪板机-压力机-钻铣床1台1台龙门铣1台1台刨床1台1台铣床1台1台镗床2台2台钻床3台3台台钻1台1台线切割-数控线切割-等离子切割机2台2台电焊机28台28台试压泵3台3台分度头5台5台振动时效2台2台中频电炉5台5台混砂机-振动脱壳机-履带清理机2台2台吊钩式清理机2台2台手动浇口切割机-中频电炉铸造场地中频电炉废气收集装置抛丸机焊接车间抛丸机袋式除尘装置等离子切割、除砂工序等离子切割、除砂工序袋式除尘装置机械加工车间组装车间喷漆车间喷漆废气收集装置 危废暂存间泵成品油漆库房涂料库房废润滑油容器废漆渣容器废过滤棉容器废油漆桶储存办公楼厂区（5）公用工程给排水：给水：项目采用地下水作为供水水源，项目用水主要为生活用水和生产用水。a、生活用水：本项劳动定员200人 ，项目生活用水量3000m3/a；b、生产用水：生产用水主要为泵试验用冷却水、车削液和超声波清洗补充用水、混砂工序用水，年用水量为5000 m3/a，这些水循环使用，不外排，随消耗需定时添加。排水：项目废水主要为生活废水。项目排水采用雨污分流制，雨水汇入雨水管网，生活污水经化粪池处理后排入城市污水管网最终进入辛安河污水处理厂处理，项目生活污水排放量为2400m3/a。图2-1 项目水平衡（m/a）供电：本项目用电约100万千瓦时，接自当地电网。供热：项目车间不设计采暖，办公室使用空调取暖。（4）环保设施该工程总投资3700万元，其中环保投资100万，占总投资的2.7%。环保投资主要用于铸造车间、焊接车间、喷漆车间废气的收集和处理和噪声治理。2.3 项目地理位置及平面布置本项目位于烟台市牟平区金牛山路515号，距最近的敏感点为东北方向480米的浩家庄村。区内无重点文物和珍稀动、植物等重点保护目标，根据本项目排污特点和外环境特征，确定环境保护目标如下表2-5。表2-5 环境保护目标项目敏感目标相对项目区方位与项目区距离(m)环境保护目标大气环境声环境浩家庄村东北480环境空气质量标准(GB3095-2012)二级声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准吕家疃村西北800姜家庄西820仇家疃村西南760地表水鱼鸟河W1330地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准地下水厂址周边浅层地下水地下水质量标准(GB/T14848-93)III类平面布置情况见附图1，项目敏感目标分布见附图2，项目地理位置见附图3。表3 生产工艺生产工艺流程及产污环节图如下： 图3-1工艺流程框图生产工艺流程简述：1、设计：根据产品需要进行模具设计。2、混砂：以海砂、煤粉、陶土等原料投入混砂机中混砂制成铸物砂，混砂机配备布袋除尘器。3、造型：在铸型箱内插入模具后，注入铸物砂，然后将模具取出，形成砂型。4、砂型铸造：将铸造原料投入中频炉熔融形成铁水，履带传送铁水包将铁水注入砂型中，自然冷却成型，形成铸件半成品。中频炉熔化工序设集气罩收集产生的废气，经旋风除尘器+布袋除尘器收尘。5、抛丸：铸件冷却后脱模，型砂回用，铸件敲掉浇铸冒口，送入抛丸机进行打磨。抛丸机配备袋式除尘器，浇铸冒口回用，不合格的铸件回用。6、清砂、切割：清理模具毛坯上的粘砂，然后进行等离子切割。7、焊接：对需焊接的工件进行焊接操作。8、机械加工：根据设计，对铸件进行相应的车铣刨加工。9、下料组装：根据设计要求，对圆钢钢板等进行下料加工，然后与铸件进焊接行组装。10、喷漆：根据客户要求对产品进行表明喷漆处理，喷漆房内自然晾干后外售。表4 主要污染源、污染物处理和排放情况4.1主要污染物的产生4.1.1 废气：本项目废气来源分为以下几个环节：（1）砂回收清砂工序产生粉尘。（2）中频炉熔化产生烟尘，主要由废铁、废钢等原料中的可燃物燃烧及金属高温气化而产生的烟气。（3）抛丸工序铸件抛丸打磨时产生颗粒物。（4）等离子切割产生烟尘。（5）焊接工序产生烟尘。（6）喷漆工序产生的有机废气。（7）混砂、浇铸产生的烟（粉尘）。4.1.2 废水：项目运营期废水为职工生活污水，主要污染因子是COD、氨氮；4.1.3 噪声：本项目噪声主要来源于混砂机、除尘风机、机床等生产设备产生的机械噪声。4.1.4 固体废物：本项目产生的固体废物来源于生活垃圾和生产固废。（1）职工生活及办公垃圾产生量约30t/a。 （2）铸造和机加工等生产中产生的钢铁边角料，约30t/a，为废钢铁。（3）中频炉钢铁熔融产生的炉渣，约10t/a，主要为钢铁中的杂质及金属氧化物，为一般固废。（4）清砂机除尘系统收集的砂粒290t/a。（5）机加工过程有废切削液产生、废清洗液，约0.8t/a，属于危险废物。（6）喷漆过程产生的废油漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭约2.92t/a，属于危险废物。4.2主要污染物的处理4.2.1 废气：本项目废气来源分为以下几个环节：（1）砂回收清砂工序产生粉尘，布袋除尘+15m排气筒排放。（2）中频炉熔化产生烟尘，主要由废铁、废钢等原料中的可燃物燃烧及金属高温气化而产生的烟气，布袋除尘+15m排气筒排放。（3）抛丸工序铸件抛丸打磨时产生颗粒物，布袋除尘+15m排气筒排放。（4）等离子切割产生烟尘，车间通风，无组织扩散。（5）焊接工序产生烟尘，采用移动式焊接烟尘净化器。（6）喷漆工序产生的有机废气，集中收集+过滤棉吸附+活性炭吸附+15米排气筒。（7）混砂、浇铸产生的烟（粉尘）无组织排放。4.2.2 废水：项目废水为职工生活污水，主要污染因子是COD、氨氮，污水经厂区现有化粪池处理后排入市政污水管网4.2.3 噪声：本项目噪声主要来源于混砂机、除尘风机、机床等生产设备产生的机械噪声，设备均在车间内工作，经过车间隔音和生产区距离衰减并实施一定的降噪措施。4.2.4固体废物：本项目产生的固体废物来源于生活垃圾和生产固废。（1）职工生活及办公垃圾产生量约30t/a，由环卫部门定期清理外运。（2）铸造和机加工等生产中产生的钢铁边角料，约30t/a，为废钢铁，全部回用。（3）中频炉钢铁熔融产生的炉渣，约10t/a，主要为钢铁中的杂质及金属氧化物，为一般固废，与中频炉烟气除尘收集到的粉尘、抛丸机除尘收集到的粉尘一起作为建材外售。（4）清砂机除尘系统收集的砂粒290t/a，收集后回用。（5）机加工过程有废切削液产生、废清洗液，约0.8t/a，集中收集后交有资质单位处理。（6）喷漆过程产生的废油漆桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭约2.92t/a，属于危险废物，集中暂存在危废间内，项目方拟委托烟台鑫广绿环危废处理中心处理以上危险废物，危废处理协议正在办理中。57表5验收标准及限值5.1执行标准-（1）废气：有组织颗粒物、SO2、NOX执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区”标准限值；无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中相关要求；厨房油烟参照执行饮食业油烟排放标准(DB37/ 5972006)。表5-1 有组织废气执行标准限值标准来源污染物标准限制浓度(mg/m3)山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2“一般控制区”标准颗粒物20SO2100NOX(以NO2计)200大气污染物综合排放标准（GB/T 16297-1996）表2中相关要求苯12甲苯40二甲苯70非甲烷总烃120表5-2无组织废气执行标准限值标准来源污染物无组织排放监控浓度限值浓度(mg/m3)大气污染物综合排放标准（GB/T 16297-1996）颗粒物1.0苯0.40甲苯2.4二甲苯1.2非甲烷总烃4.0（2）废水：执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准要求。表5-3 污水执行标准限值污染物标准值（mg/L）执行标准PH6.59.5污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准COD500氨氮45SS400（3）噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类区标准要求。表5 -4 厂界噪声标准限值 dB(A)标准来源类别昼间夜间工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类区2类区6050 （4）固废：一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）（修改单）；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。表6验收监测期间工况调查6.1验收监测工况要求工业项目在验收监测期间，生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。6.2监测期间工况调查结果监测时间：2017年12月8-9日监测期间实际生产负荷见表6-1。表6 -1 监测期间工况情况监测时间设计生产能力实际生产能力运行负荷%2017年12月8日泵133台/d泵130台/d97.72017年12月9日泵125台/d946.3工况监测结果分析评价通过查看验收期间实际生产负荷的纪录，该项目生产负荷为9497.7 %之间，满足本次现阶段工程环境保护验收监测对工况的要求。表7废气监测内容及监测结果7.1 废气监测内容（1）监测布点：有组织废气：喷漆工序废气处理设施进口、出口各设一个采样点；清砂、等离子切割工序废气处理设施进口、出口各设一个采样点；抛丸工序废气处理设施进口、出口各设一个采样点；中频炉熔化工序废气处理设施进口、出口各设一个采样点。无组织废气：厂界设4个无组织监测点，其中上风向1个点，下风向3个点。废气监测内容见表7-1，无组织检测期间气象参数见表7-2。表7-1 废气监测内容 类别点位数点位监测项目监测频次有组织废气2喷漆工序废气处理设施进口、出口苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃监测2天，每天3次2清砂、等离子切割工序废气处理设施进口、出口颗粒物2抛丸工序废气处理设施进口、出口颗粒物2中频炉熔化工序废气处理设施进口、出口颗粒物、SO2、NOx无组织废气4厂界上风向1点，下风向3点颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯图7-1无组织废气监测点位示意图（注：检测当日风向为N）表7-2 无组织检测期间气象参数日期时间(时)气温()湿度(%)气压(kPa)风向风速(m/s)总云量低云量2017.12.0809:003.149100.98N2.23111:003.548100.96N2.23114:004.646100.95N2.13016:003.846100.96N1.9302017.12.0909:006.38101.05N1.92011:007.647101.05N1.82014:008.247101.04N1.82116:007.947101.04N1.520续表7-2 无组织检测期间气象参数日期时间(时)气温()湿度(%)气压(kPa)风向风速(m/s)总云量低云量2018.01.3009:000.141102.13N1.72011:001.941102.09N1.52013:002.140102.02N1.3202018.02.0109:000.440102.17N1.62111:002.240102.11N1.52113:003.439102.08N1.4207.2 废气监测分析方法表7-3 废气监测分析方法序号检测项目检测类别及采样技术规范检测方法检出限检测仪器一有组织大气污染物1烟尘GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法1.00mg/m3自动烟尘烟气监测仪电子天平2苯HJ 584-2010环境空气 苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸 气相色谱法1.510-3mg/m3自动烟尘烟气监测仪气相色谱3甲苯HJ 584-2010环境空气 苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸 气相色谱法1.510-3mg/m3自动烟尘烟气监测仪气相色谱4二甲苯HJ 584-2010环境空气 苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸 气相色谱法1.510-3mg/m3自动烟尘烟气监测仪气相色谱5二氧化硫HJ/T 57-2000固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法3mg/m3自动烟尘烟气监测仪6氮氧化物HJ 693-2014固定污染源废气氮氧化物的测定 定电位电解法3mg/m3自动烟尘烟气监测仪7非甲烷总烃HJ/T 38-1999固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法0.04mg/m3气相色谱仪二无组织大气污染物1颗粒物GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准HJ/T 55-2000 大气污染物无组织排放监测技术导则GB/T 15432-1995环境空气总悬浮颗粒物的测定 重量法0.024mg/m3综合大气采样器空气/智能TSP综合采样器电子天平2非甲烷总烃HJ/T 38-1999固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法0.04mg/m33苯HJ 584-2010环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸 气相色谱法5.010-4mg/m34甲苯HJ 584-2010环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸 气相色谱法5.010-4mg/m35二甲苯HJ 584-2010环境空气 苯系物的测定 活性炭吸附/二硫化碳解吸 气相色谱法5.010-4mg/m37.3质量保证和质量控制为保证监测分析结果准确可靠，在废气监测期间，样品采集、监测按照GB16297-1996和国家环境保护局规定的分析方法有关部分与建设项目竣工环保验收监测规定和要求执行。7.4 废气监测结果（1）有组织废气监测结果见下表：表7-4喷漆工序废气进口检测结果排气筒名称喷漆工序废气进口截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.0812.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物(mg/m3)14.716.315.616.012.414.9苯(mg/m3)未检出未检出未检出未检出未检出未检出甲苯(mg/m3)未检出未检出未检出未检出未检出未检出二甲苯(mg/m3)未检出未检出未检出未检出未检出未检出非甲烷总烃(mg/m3)12.915.812.514.316.517.1表7-5喷漆工序废气排放口检测结果排气筒名称喷漆工序废气排放口排气筒高度(m)15净化方式活性炭过滤棉截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.0812.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物实测浓度(mg/m3)4.495.694.085.076.795.45排放速率(kg/h)0.0880.1120.000.0980.1360.109苯实测浓度(mg/m3)未检出未检出未检出未检出未检出未检出排放速率(kg/h)/甲苯实测浓度(mg/m3)未检出未检出未检出未检出未检出未检出排放速率(kg/h)/二甲苯实测浓度(mg/m3)未检出未检出未检出未检出未检出未检出排放速率(kg/h)/非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)1.451.411.411.461.431.50排放速率(kg/h)0.0280.0280.0270.0280.0290.030表7-6 清砂、等离子切割工序废气进口检测结果排气筒名称清砂、等离子切割工序废气进口截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.0812.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物(mg/m3)74.664.171.970.674.960.7表7-7清砂、等离子切割工序废气排放口检测结果排气筒名称清砂、等离子切割工序废气排放口排气筒高度(m)15净化方式布袋除尘截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.0812.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物实测浓度(mg/m3)7.456.997.485.635.567.18排放速率(kg/h)0.0420.0380.0420.0290.0300.042表7-8 抛丸工序废气进口第一次检测结果排气筒名称抛丸工序废气进口截面积(m2)0.2826检项目采样日期及检测结果12.0812.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物(mg/m3)193207165176213197表7-9抛丸工序废气排放口第一次检测结果净化方式布袋除尘截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.0812.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物实测浓度(mg/m3)54.751.052.150.857.551.8排放速率(kg/h)0.050.3720.4070.3550.4310.394表7-10抛丸工序废气进口复测结果（备注：因第一次检测颗粒物排放浓度超标，经项目方整改后复测）排气筒名称抛丸工序废气进口截面积(m2)0.2827检测项目采样日期及检测结果12.2312.24第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物(mg/m3)207230217227195210表7-11抛丸工序排气筒出口复测结果排气筒名称抛丸工序排气筒出口排气筒高度(m)15净化方式布袋除尘截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.2312.24第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物实测浓度(mg/m3)17.517.718.618.317.117.8排放速率(kg/h)0.1690.1710.1780.1760.1650.171表7-12中频炉熔化工序废气进口检测结果排气筒名称中频炉熔化工序废气进口截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.012.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物(mg/m3)23.920.915.627.817.824.2二氧化硫(mg/m3)741010144氮氧化物(mg/m3)141214111310表7-13中频炉熔化工序废气排放口检测结果排气筒名称中频炉熔化工序废气排放口排气筒高度(m)15净化方式布袋除尘截面积(m2)0.2826检测项目采样日期及检测结果12.0812.09第一次第二次第三次第一次第二次第三次颗粒物实测浓度(mg/m3)6.937.266.545.874.775.69排放速率(kg/h)0.1210.1230.1160.1020.0820.097二氧化硫实测浓度(mg/m3)101064116排放速率(kg/h)0.1740.1690.1070.0690.1890.102氮氧化物实测浓度(mg/m3)141416141720排放速率(kg/h)0.2440.2370.250.2420.2920.340由上表可见，项目有组织废气采取治理措施后，颗粒物排放浓度最高为18.6mg/m3，由于废气处理装置无脱硫脱硝功能，因此氮氧化物、二氧化硫排放口浓度视同废气处理设施进口浓度，二氧化硫最高浓度为14 mg/m3，氮氧化物最高浓度为14 mg/m3。颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放满足山东省东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013)表2“一般控制区”标准。苯、甲苯、二甲苯未检出，非甲烷总烃排放浓度最高为1.50mg/m3，苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB/T 16297-1996）表2中相关要求。项目废气污染物排放总量核算：根据项目方提供资料，项目各生产工序年运行1200h计。颗粒物排放速率取喷漆工序0.136 kg/h、清砂、等离子切割工序0.042 kg/h、抛丸工序0.178 kg/h、中频炉熔化工序0.123 kg/h，年排放量为0.57t/a；二氧化硫排放速率取0.189kg/h，年排放量为0.23t/a；氮氧化排放速率取0.340 kg/h，年排放量为0.41t/a；苯、甲苯、二甲苯未检出，不参与核算；非甲烷总烃排放速率取0.030kg/h，年排放量为0.04t/a。 表7-14无组织废气监测结果检测点位日期频次检测项目及结果颗粒物(mg/m3)厂界上风向112.08第一次0.243第二次0.278第三次0.224第四次0.20812.09第一次0.260第二次0.243第三次0.278第四次0.244厂界下风向212.08第一次0.260第二次0.294第三次0.243第四次0.29612.09第一次0.278第二次0.261第三次0.311第四次0.261厂界下风向312.08第一次0.295第二次0.311第三次0.277第四次0.27612.09第一次0.294第二次0.278第三次0.295第四次0.279厂界下风向412.08第一次0.260第二次0.295第三次0.260第四次0.31312.09第一次0.277第二次0.278第三次0.294第四次0.261备注无组织废气检测点位示意图见图7-1续表7-14无组织废气监测结果采样日期2018.01.3102.01完成日期2018.02.02检测点位采样日期样品编号检测项目及结果苯(mg/m3)甲苯(mg/m3)二甲苯(mg/m3)非甲烷总烃(mg/m3)厂界外上风向1#01.31第一次4.3310-36.6310-36.0110-30.94第二次5.0210-37.8810-36.3310-30.99第三次4.9810-36.0210-37.1410-30.8402.01第一次4.410-37.5610-37.0610-30.98第二次5.2210-37.3410-36.3910-30.80第三次4.7610-36.0310-36.5810-30.91厂界外下风向2#01.31第一次8.7410-31.0910-21.1310-21.16第二次7.4910-31.0610-29.3610-31.25第三次9.0310-31.2310-21.1310-31.1402.01第一次9.6710-31.0410-29.8810-31.10第二次8.2510-39.5810-31.0110-21.19第三次7.1410-39.0610-39.9710-31.17厂界外下风向3#01.31第一次1.1610-21.4110-21.2210-21.17第二次9.6410-31.0810-21.1110-21.18第三次1.1210-21.1710-21.0310-21.1602.01第一次1.0910-21.2210-21.2610-21.11第二次1.1610-21.2410-21.3010-21.16第三次1.2910-21.4510-21.4210-21.13厂界外下风向4#01.31第一次4.8510-35.7310-36.2610-31.56第二次5.1410-36.0210-36.5510-31.57第三次3.4610-35.1210-35.6310-31.6902.01第一次5.1410-37.3610-37.7410-31.67第二次4.8510-38.0810-37.6910-31.71第三次5.3310-37.2510-38.0610-31.70备注无组织废气检测点位示意图见附图1由上表可见，项目厂界无组织排放监测结果中，颗粒物最高0.313 mg/m3，苯最高0.013 mg/m3，甲苯最高0.015 mg/m3，二甲苯最高0.014 mg/m3，非甲烷总烃最高1.71 mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB/T 16157-1996）标准值。表8废水监测内容及监测结果8.1 废水监测内容（1）监测布点：厂区废水总排口设1个监测点，监测内容见表8-1。表8-1 废水监测内容 污染源点位个数点位监测项目监测频次生活污水1厂区污水排放口pH、COD、SS、氨氮监测2天，每天4次（2）废水监测分析方法：表8-2 废水监测分析方法序号检测项目检测类别