仓储管理系统分析及设计.doc

内 容 摘 要现代企业面临着许多不确定因素，无论是供应商、生产商和经销商或者第三方物流企业，加强他们之间信息的交流和共享，库存信息的透明性、可靠性和实时性都成为了仓储管理、库存控制的重要途径，而这一系列重要途径只能借由仓储管理系统来完成。仓储管理系统(Warehouse Management System, WMS)系统可以为不同行业、不同企业带来显著的经济效益，尤其是可以提高物流企业的市场竞争力。同时仓储管理系统，作为供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI）策略最重要的组成部分，其优劣直接关系到整个VMI系统的操作以及整条供应链的运行。本文所分析的仓储管理系统及最终改进和设计的WMS方案，是根据我国现有技术和客户发展供应商管理库存（VMI）新模式的需求，利用物流中心现有硬件和功能，结合苏州物流中心有限公司的现状，在分析原有仓储管理系统基础上，结合客户需求和自身情况，针对流程方面不完善，操作不规范所带来的问题，进行流程改造；同时结合苏州产业升级对公司的仓库管理提出新的功能要求，增加了更具操作性、发展性的新功能。重新设计后的系统在提高了原有系统的效率，降低了错误率，为客户提供了更加完善的功能，在提高企业收入的同时，减少了成本，提高了经济效益。关键词：仓储管理系统、供应商管理库存、仓库、流程ABSTRACTNowadays, modern enterprises in the whole business process, including suppliers, manufacturers, dealers and the third-party logistic enterprise, are faced with lots of uncertainties. As a result, it has been put at the first place in the agenda for those corporations to strengthen their capability of exchanging sharing information, enhance the transparency, reliability and efficiency of inventory information, as to improve the quality of warehouse management and inventory control. And all those issues can only be achieved by the help of WMS(warehouse management system). It has been proved that WMS could bring significant economic benefits for different corporations in different industries. In particular, WMS can help improve the competitiveness of the logistic companies in the whole market. Meanwhile, as the most important component of VMI (vendor managed inventory, VMI) strategy, the quality and efficiency of Warehouse Management System could directly put influence on the operation of VMI system, as well as the entire supply chain operation. In this thesis, the author conducts an analysis on the theory of warehouse management system and tries to improve the design of WMS. The whole program is based on the existing technology and customers demands for a new model of vendor-managed inventory (VMI). By using the hardware of logistic center, the author analyzes the existing Warehouse Management System, and tries to propose suggestion for solving problems resulted from the imperfect process and operation, based on taking consideration of both customer demands and the situation of Suzhou Logistic Center Co., Ltd. What is more, considering the new functional requirements for the companys warehouse management brought out by Suzhou industrial upgrading movement, the author adds some new functions with highly operational and developable features. It is hoped that the improved system should help improve the efficiency of the original system, reduce the error rate, and provide customers with more comprehensive functions. It is also hoped that it could help increase the income, reduce the costs and enhance the economic efficiency for the companies.KEYWORDS：WMS、VMI、storage、process正文目录第一章 绪论1第一节 研究背景1第二节 国内外现状1第三节 研究意义2第二章 仓储管理系统相关理论4第一节 仓储管理系统的概念4第二节 仓储管理系统的支持技术及相关理论4第三节 各项技术在仓储管理系统中的运用6第三章 苏州物流中心有限公司现状8第一节 地理位置8第二节 公司现状8第四章 仓储管理系统分析10第一节 整体分析10第二节 现有仓储管理系统分析10第三节 现有仓储管理系统不足12第五章 仓储管理系统改进及设计14第一节 系统整体改进方案14第二节 收货系统17第三节 入库操作系统18第四节 库存管理系统20第五节 流通加工系统21第六节 出库操作系统22第七节 盘点系统25第八节 改进后系统运行优势26第六章 总结28【参考文献】29致 谢30中国最大的论文知识平台第一章 绪论第一节 研究背景自20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，加速的市场全球化和世界经济一体化，使得企业的地理优势以及区域优势越来越小，企业之间竞争加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化，促进企业不断提高自我竞争能力，越来越多的企业认识到：建立竞争优势的关键已经由节约原材料的第一利润源、提高劳动生产率的第二利润源转向建立高效的物流系统的第三利润源，先进的物流系统，给企业带来的直接好处就是商品的流通成本的降低和库存的减少。企业的需求为物流业的发展提供了动力，也正是由于科学技术和计算机信息网络的普及，传统物流业开始向现代物流业转变。现代物流业发展包括运输合理化、仓储自动化、包装标准化、装卸搬运机械化、加工配送一体化、信息管理网络化等。以商品加工和配送为代表的仓储物流体系在现代物流发展中起到重要作用，仓储，尤其是制造业中的仓储，作为供应链的重要节点，不同环节的管理都不同，在现代物流供应链的管理中，不再把仓储仅仅作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链的平衡。企业的需求，为仓储自动化发展起到了积极推动作用，以现代化机械技术和信息技术为手段，仓储管理系统得到了快速的进步和发展。第二节 国内外现状物流(PhysicalDistribution)(亦称为配送)一词最早出现于美国，20世纪5080年代间，企业以降低生产成本，提高产品质量以提高市场竞争力，此时企业管理者将物流概念引入生产领域，开始注重生产领域内的物流业发展。从20世纪80年代开始，竞争焦点逐渐又转向非生产领域，提高效益与服务质量成为竞争的新焦点，物流管理因此产生，并且物流战略被视为获得市场优势的主要战略。20世纪90年代后，综合物流业越来越为人们所重视，并且其发展水平成为衡量国家综合国力的重要标志之一。20世纪80年代初，我国从日本直接引入“物流”的概念。到现在不过才二十年的历史，本身缺乏物流理论的研究，物流主动需求的匮乏使我国物流业的发展内在动力不足，同时目前我国物流业的专业化程度低，企业数量少难以形成网络或有网不畅，并且基础设施建设的地区差异明显，科技落后等因素致使我国发展物流业具有很大的艰巨性和复杂性。但是近年来国际上一些著名物流企业普遍看好我国物流下场，将先进的物流技术及物流理念带入了中国物流业，对物流系统建设、物流规划方法、物流企业的发展战略等方面都起到了积极的推动作用。同时国内物流企业开始建立在物流理论上，根据物流运作规律进行组织与管理，同时对物流的研究也从流通领域向生产领域渗透。网络技术、电子商务等发展对物流业发展提出了新的要求，加强了我国物流业与世界物流业的合作与交流，使我国物流业发展开始渐渐走向国际化、全球化。仓储管理系统WMS在20世纪70年代中期问世的，此后发展迅速。它源于传统的进销存库存管理系统，在此基础上拓展并增加了各种新型功能。目前WMS国内外应用情况大致有以下特点：用户日益增多，由于WMS系统带来的经济效益，WMS的用户日益增多，同时WMS价格的下跌也使其用户从大企业向中小企业发展 ；WMS系统未来发展前景良好，JIT配送将越来越成为WMS服务的主要市场需求。仓储管理系统（WMS）是仓储管理信息化的具体形式，它在我国的应用还处于起步阶段。大致有三类WMS系统：基于典型的配送中心的业务的应用系统： 多用于制造业或分销业的供应链管理；以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，主要解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题；以仓储业的经营决策为重点的应用系统，主要用于一些公共仓储服务的企业中。目前在我国市场上的应用情况分为两种:一种是以跨国公司或国内少数先进企业为代表的高端市场, 其应用WMS 的比例较高, 系统也比较集中在国外基本成熟的主流品牌；第二种以国内企业为代表的中低端市场, 主要应用国内开发的WMS 产品。但是也正是由于改革开放以来一些外资企业企业进入我国市场，才带来了先进的物流理念和先进的物流技术和物流系统，在我国许多地方开始建立物流网络及物流联盟，使得WMS系统在我国的应用有了飞速的发展。第三节 研究意义现代企业面临着许多不确定因素，无论是供应商、生产商和经销商或者第三方物流企业，加强他们之间信息的交流和共享，库存信息的透明性、可靠性和实时性都成为了仓储管理、库存控制的重要途径，而这一系列重要途径只能借由仓储管理系统来完成。WMS系统可以为不同行业、不同企业带来显著的经济效益，尤其是可以提高物流企业的市场竞争力。现代物流的发展对仓储管理系统也提出了许多新的要求。 在制造业企业的供应链中，原材料与成品的采购与管理要用到WMS，以实现合理的储存和调配。 在供应链管理中，WMS系统既可以管理动态库存，又掌控静态库存，使整体库存情况一目了然，为管理提供有力的数据支持，在第三方物流企业中，帮助货主增强竞争力和降低物流成本。 同时，WMS系统可以增强库存控制和可视化管理；降低人工成本，增强竞争力；降低运营成本，增加资产利用率；更有效地使用仓库空间；顺利实施供应链集成；提高客户满意率，增强竞争优势。 随着市场经济的进一步发展，为了进一步降低物流成本，同时又能专注于自身产品的研究与开发，越来越多的大型生产商将供应商管理库存（vendor managed inventory, VMI）策略运用到供应链管理中，VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设有库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。使用VMI系统不仅可以降低供应链的库存水平，降低成本。同时用户还获得较高水平的服务，与供应商共享需求变化的透明性和获得用户的高度信任。VMI的管理概念是通过相应的管理软件来实施的，这就需要有强大的软件支持。仓储管理系统，作为VMI系统最重要的组成部分，其优劣直接关系到整个VMI系统的操作以及整个供应链的运行。与此同时，及时化（Just In Time，JIT）配送也渐渐成为了零售业，精密生产企业，高价值生产企业的选择，这种生产方式的普遍化导致了JIT配送需求的增长。而相比起传统配送系统，WMS系统正是为JIT大大缩减了时间，提高了配送的准确性，提高了效率，为JIT的实现奠定了基础。虽然外资企业的涌入给中国物流业带来了先进的技术和管理理念，但是由于中国国情的特殊性，囫囵吞枣式的运用往往起到了反作用，浪费了人力与物力，还见不到切实地经济效益。然而国内物流业起步较晚，仅靠国内自主技术水平无法达到外资企业提出的技术要求，于是在借鉴国外引入的先进技术和理念的基础上，结合中国国情，综合分析地区的经济、地理、资源、政策等情况，设计出适合现实情况和企业标准的WMS系统，具有重大意义，不仅为企业带来最大的经济效益，同时还节省了资源，为国内物流业的发展起到了推动作用。苏州工业园区，作为具有国际竞争力的高科技工业园区和现代化、国际化、信息化的创新型、生态型新城区，先进产业高度集聚区，物流业的发展一直走在全国物流业发展的前列，苏州物流中心2002年成立，由于高新技术产业要求，2004年开始正式将WMS系统运用到实际工作中去，但是随着工业园区的高速发展，产业升级，物流业飞速发展，原有仓储管理系统已经渐渐不能适应客户越来越多的新要求，因此对现有系统进行分析，在此基础上设计新的系统，以适应新的需求。第二章 仓储管理系统相关理论第一节 仓储管理系统的概念WMS（Warehouse management system）是仓储管理系统的简称，它是进行库存商品管理和处理的业务操作系统。WMS可以帮助企业实现本地单个仓库的精细化管理；也可帮助制造企业、物流企业、连锁业在全国范围内、异地多点实现仓库管理。从具体适用范围上看，它可以对商品存储和出货等进行动态安排，可以对仓储作业流程的全过程进行电子化操作；可以与客服中心建立数据接口使客户通过互联网实现远程商品管理，还可以与企业的ERP系统实现无缝连接。作为供应链执行（Supply Chain Execution）的一个重要组成部分，与客户关系管理系统（CRM）和运输管理系统（TMS）共同支撑了整个供应链的运作，作为一套应用型的操作软件,其所包含的方法和技术为流通中心的仓库完成流通功能提供强大的支持和保证。WMS系统能精确地反映当前状况和定期活动，以便衡量存货水平，同时能及时提供快速的管理反馈。WMS系统必须以异常情况为基础，突出问题和机会。仓储管理系统最重要的操作流程应该是入库和出库操作流程，其与供应链互动能进行跨企业的库存管理、商品管理和运输管理等活动。第二节 仓储管理系统的支持技术及相关理论WMS系统的运行是建立在先进的硬件和软件技术的基础上的，需要有效地管理仓库业务，信息技术基础；利用无线仓库实时管理系统来发展仓储管理战略，为企业经营者提供了十分重要的货物流动的详细信息；物流产业的发展产生了新的物流运作模式，为仓储管理系统提供了发展动力以及更高要求。在这方面我国的大量学者专家作了很多理论研究：条码技术条码技术， /lbbs/context.asp?id=439, 中国条码在线.：条码技术（barcode）是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。它是为实现对信息的自动扫描而设计的，是一种实现快速、准确而且可靠的采集数据的有效手段。条码技术的应用解决了数据录入和数据采集的“瓶颈”问题，为现代物流及供应链管理提供了有效的技术支持。物流条形码：物流条形码是物流过程中以商品为对象以集合包装商品为单位使用的条形码。标准物流条形码由14位数字组成，除了第1位数字之外其余13位数字代表的意思与商品条形码相同。物流条形码第一位数字表示物流识别代码。条形码是有关生产厂家、批发商、零售商、运输业者等经济主体进行订货和接受订货、销售、运输、仓储、出入库检验等活动的信息源。由于活动发生时能即时自动读取信息，因此有利于促进物流系统提高效率。手持式条码输入终端：为商品流通环节而设计的手持式条码输入终端（Bar-code Hand Terminal）或称掌上电脑，具有一体性、机动性、体积小、重量轻、高性能，并适用于手持等一系列特点。它由中央处理器（CPU）、只读存储器（ROM）、可读写存储器(RAM)、键盘、屏幕显示器与计算机接口、条码扫描装置、电源等组成，可通过通讯器与计算机相连用于接收活上传数据。手持式条码输入终端具有数据采集、数据传送、数据删除和系统管理等功能。RFID技术：RFID 是Radio Frequency Identification的缩写，即无线射频识别。常称为感应式电子晶片或近接卡、感应卡、非接触卡、电子标签、电子条码等等。现代仓储管理系统依靠无线电射频传输（RFID）技术从条码采集器及传输数据，全功能的WMS系统对库存、人员、设备的运作决策都能够建立在实时有效性上。最重要的是，企业可以运用WMS来广泛提高其运作效率，在生产率、储存面积的使用、库存的准确度，以及客户服务方面都得到了显著增加；同时成本、错误、订单处理时间，以及纸上作业等都引人瞩目地下降。RF系统：RF(Radio Frequency)系统,简称射频系统，采用无线与有线网络相结合的工作模式，RF终端通过无线网络连接无线网络接入点（AP （Access Point），AP通过有线网络与位于工作站上的RF服务器之间进行实时数据交换，然后由RF服务器完成与WMS系统的最终数据交换，RF终端主要通过激光扫描条码来进行数据采集。自动化立体仓库：自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。自动化立体仓库一般由高层货架、起重运输设备、土建公用设施以及控制和管理设施等部分组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。自动化立体仓库大大提高了仓储管理、物资调动和作业的准确率，同时提高了物流速度。大量的管理信息由计算机数据库系统存储，计算机控制自动设备连续作业，并由计算机的逻辑判断进行合理的货位选择，保证了仓储管理的高效率。供应链：我国国家标准物流术语对供应链的定义是：“供应链(Supply chain)是生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业，所形成的网链结构。” 美国物流管理协议会对供应链管理下的定义是：“供应链管理是以提高企业个体和供应链整体的长期绩效为目标，对传统的商务活动进行总体的战略协调，对特定公司内部跨职能部门边界的运作和在供应链成员中跨公司边界的运作进行战术控制的过程”。 整个供应联流程的设计、管理、协调、调整、组合、优化是供应链的主体；通过信息和网络手段使其整体化、协调化和最优化是供应链的内涵；运用供应链管理实现生产、流通、消费的最低成本、最高效率和最大效益是供应链的目标。VMI VMI：刘文博、供应链库存管理、第78-79页，物流科技 2009年第3期: VMI 管理（Vendor Managed Inventory） 是较为先进的供应链库存管理技术与方法之一。VMI 的主要思想是指在用户和供应商相互合作的基础上，基于双方成本最优化的原则，由供应商管理用户的库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。这种管理是在双方协调的基础上经常被修正和改进的。JIT: 即准时生产制或零库存生产方式，准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 ERP：企业资源计划（Enterprise Resource Planning, ERP）系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP的基本思想就是将企业的业务流程看做成一条供应商、企业本身、分销网络及客户等各个环节紧密连接的供应链。ERP系统体现的是一种面向企业供应链的管理思想，因此，可对供应链上的所有环节进行有效的管理，如：订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、服务维修、财务管理等，ERP从管理范围的深度上为企业提供了更丰富的功能和工具，可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。第三节 各项技术在仓储管理系统中的运用随着供应链的产生，VMI模式的运作，JIT生产方式的越来越多的被运用到生产中，ERP系统也逐步运用于供应链之中，生厂商对仓储管理系统提出了更高的要求，为了实现功能要求，不仅需要对WMS系统进行改进，也对信息系统技术支持提出了要求。仓储管理系统的支持技术由条形码技术、无线通讯技术、计算机系统和其他附属设备4个部件组成，在自动化立体仓库中，将条码技术和无线电通讯技术结合在一起使用，能及时获得准确信息，这是成功的仓储管理系统的基础。在实际运作中，仓储管理系统通过扫描仪读取条形码数据，经过无线通讯，传送给计算机管理控制系统，由计算机管理控制系统进行信息处理并启动下一个作业。在物流与供应链管理中，这些技术的作用表现在以下5个方面：1这些技术使流通中心成为制造过程的外部延伸。2在减少整个供应链的库存水平方面起重要作用。3这些技术使流通中心在面对不断变化的环境时具有灵活性。4这些技术使流通中心在供应链参与各方面通过电子联系能进行跨企业的库存管理、商品管理和运输管理等活动。5能提供及时的信息和连续的反馈。第三章 苏州物流中心有限公司现状第一节 地理位置苏州地处长江入海口的江海交汇之处，具有江海联运的港口地理优势；苏州港是上海国际航运中心的重要组成部分，也是全国沿海港口和江苏省港口发展的重点。苏州市的外向型经济发展非常迅猛，众多大型生产企业为苏州物流发展提供了强劲动力，苏州物流园是中国规模最大、功能最完善的现代化制造与物流基地，总体规划面积为三平方公里，包含保税区和非保税区，具有高质量、多功能的物流仓储设施。在外部优势环境以及先进设备齐备的情况下，是否具有高效的先进的仓储管理系统成为了物流园发展的重要关键，作为管理者，本文以苏州物流中心有限公司为例，来进行WMS系统分析及设计。第二节 公司现状苏州物流中心有限公司地处苏州工业园区内，苏州工业园区于1994年2月经国务院批准设立，在短短十多年内建设成为了具有国际竞争力的高科技工业园区和现代化、国际化、信息化的创新型、生态型新城区，其中先进产业高度集聚，79家世界500强企业在区内投资了126个项目，全区投资上亿美元项目100个，其中10亿美元以上项目6个，欧美项目占比达49%，并在IC、TFT-LCD、汽车及航空零部件等方面形成了具有一定竞争力的高新技术产业集群，国际知名品牌服务业项目日益增加，建立了国家服务外包示范基地、综合保税区等大型服务项目。苏州物流中心有限公司还是苏州工业园区管委会直属企业，成立于1997年8月，现注册资本10亿元，是苏州地区兴建最早、投资规模最大、业务量最多的专业物流公司。在保持传统的运输、仓储、报关业务外，苏州物流中心还在全国率先实现了空陆联程（SZV）、保税物流中心（B）型等多项特色业务。公司利用保税仓库周转货物，实则将其作为客户在国内的分拨中心，既可以提前一倍以上时间完成发货，又可以大幅度降低通关成本，同时批量发货选择更经济的运输方式，又降低了输送成本。即时满足了客户需求，为企业提供更经济便捷的通关方式。基于以上原因，三星电子，捷豹路虎汽车分别建立了全球配送中心和亚太区配送中心，大型外企的国际化配送中心的建立不仅意味着苏州物流中心已经达到了国际化标准，同时也对物流中心提出了更高的要求。在硬件方面，公司现有仓库面积近17万平方米，仓库单体面积从3000平方米到12000平方米不等。仓库分为标准式和货架式，配备自动伸缩门，多数具有装卸平台、自动喷淋系统、配电间和工作室。仓库类型分为普通仓库、保税仓库、出口监管仓库、温控仓库、气瓶仓库和危险品仓库，满足了客户多元化的仓储需求。 在仓库内，公司根据客户不同需求配备了自动化立体仓库：包括高层货架、巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统等，专门针对精密产业零配件和成品的储存；在低价值货物进行仓储过程中主要采用条码技术和RF系统进行仓库内库位定位及盘点，在高价值货物仓储过程中采用了RFID技术，对货物进行动态跟踪。 第四章 仓储管理系统分析第一节 整体分析公司现有WMS系统建立在高层货架，一般仓库面积为5000平方米，仓储库位9000余个，每个月进出库周转10000-12000箱，主要存储电子产品、汽车零配件等，仓库建立在叉车，条码技术及RF技术等技术设备上，对于部分仓库采用的自动化立体仓库和RFID技术也能适用。仓储管理系统由三大系统组成：1 入库操作系统 2 库存管理系统 3 出库操作系统，这三个系统是按货物进入仓库后的流程设置的。第二节 现有仓储管理系统分析 现有仓储管理系统由以下几个模块构成:入库操作模块、库存管理系模块、出库管理模块一、入库操作模块入库操作模块有以下几个功能：1、记录客户货物信息：记录货物入库信息，将货物信息：品名、数量、包装输入系统，并生成标签。2、货物进仓：根据货物入库信息，自动生成配货单。3、货物入库：手动补充入库信息，表示入库入库操作流程：首先货物到达仓库后准备收货 ，仓库管理人员根据客户提供的发货单点收物料，在确认物料数量无误后生产标签，给货物贴上标签(条形码)。然后由系统自动生成配货单，仓储管理人员根据配货单提供的货位进行上架操作，在实物上架后手动补充数据库，入库结束。入库操作流程图见图4-1。收货点收物料确认物料贴标签上架系统接收上架信息结束生成配货单图4-1入库操作流程图二、库存管理模块库存管理模块有以下几个功能：1、货物库存管理：对数据库内货物数量、品名进行整合。2、库位管理系统：以库位为单位整合库存信息，获得企业库存情况。3、现有货物报告：对现有货物信息进行整合，生成对账单、发票、库存查询单等报表4、盘点功能：对现有货物进行盘点，生成报表。库存管理流程：库存管理模块整合现有库存信息,根据不同客户、不同货架、不同货物进行整合并且根据现有信息生成对账单、发票、库存查询单等报表 ，每三个月根据现有库存信息进行盘点 ，根据盘点信息生成报表。库存管理操作流程图见图4-2。整合库存信息,根据不同客户不同货架,同种货物不同供应商进行信息整合盘点生成报表图4-2 库存管理操作流程图三、出库操作模块出库操作模块有以下几个功能：1、接收客户出货信息：接受客户出库请求，并确认。2、配货：根据出库信息，系统自动产生配货单。3、货物出库：手动补充入库信息，表示出库。4、交货：系统根据出库信息生成装箱单及发货单。出库操作流程：仓库管理人员在获得客户出库信息后与客户确认出库信息 ，由系统生成配货单，然后由仓库工作人员根据配货单取货，配货结束后由管理人员清点物料数量，核对品名，确认无误后，手动补充数据库，最后由系统生成装箱单及发货单，货物出库 。出库操作操作流程图见图4-3。确认出库配货清点物料系统接收出库信息生成装箱单及发货单货物出库图4-3出库操作流程图第三节 现有仓储管理系统不足现有仓储管理系统虽然具有了仓库管理的重要功能模块，但是随着苏州工业园区物流业的发展，以及标准化操作的普及，现有系统越来越显示出其功能的不完善，主要表现在以下方面：一、缺乏客户维护功能，导致一部分VMI客户流失由于CRM与ERP系统的运用，使得企业与客户之间的联系更为密切，同时VMI模式的快速发展，要求生产商、供应商、仓储企业必须更加紧密地联系，也正是由于VMI模式、JIT等生产方式的兴起，使得库存周转率提高，然而现有系统在客户维护、客户信息追踪等方面没有相关模块，导致了一部分对物流相对要求较高的客户的流失，由此应加强前期的客户维护功能，及时与客户及时保持联系。同样在苏州占有较大市场的苏州锦海捷亚国际物流有限公司由于ERP系统与WMS系统的结合运用，在园区获得飞利浦、明基、华硕等精密电子生产企业的青睐。二、操作不规范、数据不完善导致毁损率偏高根据仓库差错记录，在没有运用WMS系统之间，差错主要出现在放置货物与货架有不同，货架上货物数量不同，以导致订单差错率在1.5%左右，每条项道在饱和情况下错误率在1%左右，在使用WMS系统后，此现象已经有明显改善，订单差错率在0.03%左右，每条项道在饱和情况下错误率在0.013%左右，现在差错主要出现在数据库信息补充不及时，数据不完善，员工作业不规范导致的货物毁损特别是芯片、玻璃、电子元器件等高价值易毁损货物，以及点收货物时仅关注数量，对于货物的质量不关注，导致质量上的毁损在责任明确上无法划分，导致公司在经济上一定损失，在近半年内由于货物毁损而带来的直接经济损失达到5.6万元。建议在系统中应增加对数据库的维护，在每次作业结束后，及时更新数据库信息；同时为了降低货损率，明确责任方，在出入库时添加质检功能。三、报表系统几乎依赖于库存管理模块，盘点功能无法拓展现有系统的报表生成都依赖于库存管理系统，包括盘点功能都依赖于库存管理系统，给库存管理系统带来比较大的负担，而且对于经常进出库的货物无法统计，所以盘点工作无法顺利开展，仅仅每三个月盘点一次，盘点时都会有10-20个的不符点，平均每月给公司带来的直接经济损失达5000元左右，将盘点模块独立拓展后，在盘点时可以采用更多种的盘点方式：周盘、月盘、半年盘、年盘同时进行，将减少了差错率，提高了经济效益，同时盘点功能的独立减轻了库存管理模块的负担，库存管理可以主要着重于库存内的货物信息整合。四、缺少移库模块，移库比较繁琐现有仓库管理系统在仓储高峰期往往面临货架饱和的状态，但是由于出货量也比较大，货架上往往只有少量的料，但是却占据了一个货架，系统显示货架的饱和状态，实际上仓库货架上并没有饱和状态，而移库则需要重新依赖入库系统来进行，比较繁琐，应添加一个移库功能。五、产业结构调整，现有系统无法满足客户流通加工要求随着苏州工业园区进一步的发展，先进产业高度集聚，79家世界500强企业在区内投资了126个项目，全区投资上亿美元项目100个，其中10亿美元以上项目6个，欧美项目占比达49%，并在电子元器件、显示器、汽车及航空零部件等方面形成了具有一定竞争力的高新技术产业集群，2008年高新技术产业产值占工业总产值比重比上年提高了0.8个百分点，产业由原来的轻工业向医药和医疗器械、节能环保技术和设备、高科技营养食品等产业发展，强生医药、捷豹路虎、博世、百得电机等大型跨国公司，对物流方面有较高的要求，特别是在精密仪器的包装，比如液晶面板、芯片封装、笔记本电脑、药品、汽车零配件的组装，都需要有流通加工功能的加入，这个新功能的加入，不仅增强了系统的功能，而且为公司增加了新的收益项目，也增加新的客户，预计将为公司增加20%以上收益。六、新技术发展，客户提出货物状态跟踪需求随着RFID技术和GPS系统的运用，货物追踪也成为了供应商、生产商、运输方、仓储方在物流过程中的一个新环节，通过货物跟踪系统所得到的有关货物运送状态的信息丰富了供应链的信息分享源，有关货物运送状态信息的分享有利于各方预先做好接货以及后续工作的准备，由于苏州物流中心特殊的海陆空联运模式、虚拟空港虚拟海港模式，货物从下飞机、下船到到达保税仓库快则4小时、慢则12小时，正是由于这种优势，许多客户特别是生产商：比如诺基亚、方正、志合电脑、百得科技等笔记本电脑、芯片、精密仪器生产企业，提出了能够得到货物及时情况的需求，公司也正向新技术发展，使得原材料向生产商的及时配送，保证了生产线的运作；成品向销售地的及时配送，也保证了销售体系的运作。由此，需在出库模块中，加入货物后期追踪。鉴于以上原因，现有系统整体的功能、流程都需要有详细的改进方案，下一章将分流程详细描述各模块的功能及操作，以实现上述要求。第五章 仓储管理系统改进及设计第一节 系统整体改进方案随着经济的发展，苏州工业园区内30%的精密产业生产商要求物流公司能够提供VMI服务，JIT方式也越来越多的地为生产企业所采用，客户迫切需要WMS系统能够增加更多新型功能以适应新型的服务，现有WMS系统的三大功能相对来说比较简单，无法满足客户的多元化需求和增值服务。鉴于以上情况，做出以下改动：1增加收货模块2在收货模块和出库模块中增加客户信息维护、后期货物追踪系统和客户需求分析统计3在库存管理模块里新增移库功能，以便物流企业为客户提供VMI服务做准备4增加流通加工模块5在出库、入库模块中及时补充更新数据库信息6增加盘点模块，降低差错率新增功能所带来流程的改变以及优势，将在以下几节具体介绍， 图5-1为系统进入界面：图5-1初始界面图新增功能模块后，WMS系统分模块功能如图5-2所示：WMS系统收货入库库存管理流通加工出库盘点接受客户信息生成标签补充数据库信息生成入库单更新库存信息整合库存信息生成报表移库后库存信息更新接受客户信息货物状态更新生成发货单及装箱单跟踪反馈货物出库后情况更新库存信息生成盘点报告更新库存信息生成盘点报告生成盘点作业单图5-2 WMS系统功能模块图联系客户,接受客户入库信息联系客户,接受客户出库信息改进后整体操作流程如图5-3所示：确认入库信息确认出库信息不合格配货操作质检质检合格,需流通加工合格合格,无需流通加工入库操作流通加工导入入库数据导入出库数据出库操作库存管理盘点生成盘点报表有异常通知管理员不合格货物上架图5-3 整体操作流程图 第二节 收货系统一、收货操作系统的功能1客户信息系统：对现有客户信息有完整记录，包括公司名称、地址、所经营货物、原材料以及在仓库内的库存历史记录。2客户货物信息：接受客户库存需求，并且跟据前期客户维护，对即将入库的货物进行前期了解。3货物动态信息： 在接受客户已发货的信息后，即时做好入库准备。4入库检查： 对入库货物进行前期检查。5客户需求分析统计：对客户现有库存进行统计，并告知客户，对生产商及供应商进行VMI操作，有很大帮助。二、收货操作系统操作流程1客户信息维护：对客户信息进行细致维护，随时跟踪客户情况。2接受客户需求信息：通过ERP系统，及时了解客户需求，对即将入库的货物有大致了解，并进行客户需求分析统计。3货物动态信息：在客户确定发货后，及时确认货物具体信息，包括货物总数量，具体货物数量，包装，名称，规格，批次，价格，交货时间，货物性能、物品保质期等。4生产条码：根据客户提供的最终确切货物信息（货物的包装、件数等），产生不同的Pallet ID(托盘条形码)或者Carton ID(纸箱条形码)，为9位数编码。每一个ID贴纸都会产生两个，以便以后入库。5入库检查：卸货后，不能及时入库，将货物运到待检处进行质检，检查是否有由于运输不慎导致的货物损坏，在清点并检验货物无误后，再进行入库操作。6签收收货单，作为货物实际入库凭证。收货操作系统操作流程图如图5-4所示：实货状态前端操作条形码系统WMS系统实货到达签收收货单并开始入库操作点收实货，并进行质检NY补充数据库信息生产标签通过ERP系统与客户保持及时联系，及时了解入库信息，以便调整库位，进行客户需求分析，同时及时反馈货物情况确认货物入库信息图5-4 收货操作流程图第三节 入库操作系统一、入库操作系统的功能1生成入库单：根据收货信息以及仓库内货架信息生成入库单及分配单。2货物进仓：对已经经过检查的货物贴上条码。3货物入库： 货物上架，并在系统内载入入库信息，数据库跟新完毕。二、入库操作系统操作流程1货物进仓：货物进行检验后，每一批物都会产生一张入库单，每一张入库单都有其单号，货物进行质检后，将两个ID贴纸，一个贴在货物包装上，一个贴在一张入库单上，每一张入库单上都会贴有此种货的所有箱子的ID，同时将入库单上货物信息（货物总数量，具体货物数量，包装，名称，规格，批次，价格，交货时间，物品保质期等）添加入数据库，入库时间及库位、库存历史一栏在实际入库，及变动后再添加。2货物上架：货物产生ID的同时，系统会自动为货物产生分配货位号，并产生一张分配单。仓库人员跟据分配单信息在对应货位号将货物放入货架，每个货架都有编码,车载系统读取货架及货物信息后,前端操作人员入库操作完成。3数据更新：作业结束后，车载系统将其中储存的信息下载入WMS系统，入库动作完成。备注：如果仓库安装有识别器即AD(无线网络接收器)，入库后会自动显示入库，同时货物入库时，接收器会第一时间将货位号及货物ID全部扫入，并传至WMS系统，这些信息会自动添加入库单，将入库单补全，此时步骤三则可简化。货物上架信息完全后，才算入库动作的完成入库操作系统操作流程图如图5-5所示:实货状态前端操作条形码系统WMS系统实物上架根据分配单信息放置货物接受入库单并贴上标签车载系统读取入库单号,进入入库进行状态车载系统读取货架及货物条码将车载系统中信息下载入系统,更新系统信息,入库操作完成生成入库单图5-5 入库操作流程图第四节 库存管理系统库存管理系统基本不变，再增加一个库存维护功能，同时增加移库操作,使生产商及供应商都能及时了解库存量，及库存货物的信息。一、库存管理系统的功能1库存维护：将现有库存跟据客户不同分类统计，随时关注库存动态，并通知客户及客服。2移库操作：在库存货物需移库的情况下,进行移库操作,并更新系统中信息。二、库存管理系统操作流程1库存管理：系统跟据入库单，将同一种货物按照不同的客户进行整合，明确货物所在的具体库位，入库时间，到期时间，已储存时间，货物状态（已入库，存储中，已出库），货物名称，价值等信息。并且统计每种货物每个月的出货量及出货频率。2库位管理：明确每个库位所存放的货物的ID、包装、数量，并且在货物出货或改库后及时变更相关信息，在此系统中能够明确了解仓库的存货率，以及未有货或未存满货的库位信息。为入库系统分配货位起到了重要作用。同时对每个货位的历史（一周内变动）情况有所记录，为周盘点做准备。3货物报告：每周末对现有货物进行总结，审查仓库内变动，统计将过期货物，将报告发往上级主管以及客服人员。4库存维护：在现有货物报告基础上，分客户统计，分别统计：客户库存货物基本信息、库存量、库存时间、保质期等信息，有变动即出现异常情况：比如库存不足，保质期将到等情况时，及时通知客户及客服。5移库操作流程：生成移库单，移库单上注明货物ID、原有库位、即将移往的库位，仓库操作人员跟据移库单将在对应货位号将货物放入，车载系统读取货架及货物信息后,前端操作人员移库操作完成。作业结束后，车载系统将其中储存的信息下载入WMS系统，移库动作完成。库存管理系统操作流程图如下图5-6所示 实货状态前端操作条形码系统WMS系统生成库存报告整合库存信息,根据不同客户不同货架,同种货物不同供应商进行信息整合图5-6 库存管理流程图移库操作流程图如下图5-7所示：实货状态前端操作条形码系统WMS系统货物转移货架跟据移库单信息进行移库操作车载系统读取货架及货物条码生成移库单将车载系统中信息下载入系统,更新系统信息图5-7移库操作流程图第五节 流通加工系统一、流通加工系统