神华国华寿光电厂一期（2×1000MW）供热工程环评报告表

建 设 项 目 环 境 影 响 报 告 表项目名称：神华国华寿光电厂一期（21000MW）供热工程 建设单位(盖章)： 神华国华寿光发电有限责任公司 编 制 日 期: 2018年6月国 家 环 境 保 护 部 制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称神华国华寿光电厂一期（21000MW）供热工程建设单位神华国华寿光发电有限责任公司法人代表陈杭君联系人袁军通讯地址寿光市羊口真先进制造业园区联系电 真-邮政编码262714建设地点寿光市羊口镇先进制造业园区神华国华寿光电厂院内立项审批部门登记备案号2017-370783-44-03-039242建设性质技改行业类别及代码热力生产和供应D443占地面积（平方米）600绿化面积（平方米）/总投资(万元)11331其中：环保投资（万元）0.8环保投资占总投资比例（）0.0071评价经费(万元)预期投产日期2018年11月工程内容及规模一、概况为落实国务院国发20072号文精神，满足山东省、潍坊市国民经济发展的需求，促进山东省小火电关停工作，调整电源结构，提高能效，山东国华寿光发电厂建设了21000MW燃煤发电机组，相应关停山东省内51.95万千瓦小火电机组，关停容量不足部门占用山东省火电建设规模112.4万千瓦。2013 年 7 月，山东省环境保护科学设计研究院编制完成了山东国华寿光电厂“上大压小”新建项目环境影响报告书（即一期21000MW超超临界燃煤发电机组，规划预留21000MW机组，并留有进一步扩建的余地，二期暂未建设），该报告书于2013 年 9月由国家环境保护部以环审【2013】241 号文予以批复； 1#机组于 2014年 3 月开工建设；2016 年 5 月工程竣工，2016年6月投产运行；2#机组于2014 年4月开工建设；2016年6月工程竣工，2016年11月投产运行。目前正组织验收，其验收报告已通过专家评审，验收报告正在修改中。根据羊口镇发展情况，根据羊口镇政府要求，开展供热设计工作，本项目主要供热要求为冬季采暖供热，预计供热面积为225万m2；同时提供工业蒸汽，蒸汽主要参数（电厂接口处）：150t/h，压力1.25mPa(g)，温度300，蒸汽回水率为0，配套蒸汽、热水管线及加热器水泵等，主要建设划水车间、换热首站等。主要改造方案是在现有工程汽轮机中压缸和低压缸连通管道上加装调节碟阀对外抽汽供热，单台机组最大抽汽量为400t/h（本项目设计采暖供气量为161t/h）；工业抽汽由3抽蒸汽冷却器前接出，额定抽汽量75t/h（两台机组同时运行）。冷段有提供75t/h事故备用工业抽汽的能力。拟利用厂区空地建设热网首站以及配套管道（厂外的供热配套管道建设不包含在本环评之内）并对现有化水车间进行改造等。根据中华人民共和国环境影响评价法等法律法规的要求，该项目建设前需要进行环境影响评价手续。经查阅建设项目环境影响评价分类管理名录（2018修改版），本项目属于“三十一、电力、热力生产和供应业”“92热力生产和供应工程”中“其他（电锅炉除外）”，（项目不新建锅炉，利用现有工程锅炉，主要是新建换热站，利用现有汽轮机中压缸和低压缸连通管道上加装调节碟阀对外抽汽供热，工业抽汽由3抽蒸汽冷却器前接出，不改变锅炉总的负荷），需编制环境影响报告表，受神华国华寿光发电有限责任公司委托，我单位承担了本项目环境影响评价工作。在现场勘察、收集资料、工程分析的基础上编制了本项目的环境影响报告表。 二、项目内容及规模1、项目组成项目利用厂区现有空地，建设换热首站一座，建筑面积是1953m2，化水车间一座建筑面积560m2，其项目组成情况见表1。表1 项目组成情况一览表工程类别工程名称工程内容主体工程换热首站建筑面积1953m2，共设3层，主要布置循环水泵、热水器等化水车间对现有化水车间进行改造，新增2套140t/h的反渗透出水能力的反渗透装置以及一套除盐能力为150t/h的除盐设备辅助工程办公室依托现有公用工程供水项目用水热网系统补水，由山东中材默锐水务有限公司提供的工业用水，采用水处理系统处理后用于热网循环系统补水排水雨污分流制，雨水经雨水管道就近排入市政雨水管道，水处理系统产生的废水进入现有工程中和池内处理后回用于输煤与脱硫系统 供电依托厂区供电系统，本项目新建一处配电室环保工程废气燃煤烟气依托现有工程处理设施处理后由1根240m高烟囱排放废水项目为化水车间水处理系统产生的废水，排入现有工程综合水池内处理后现有工程中和池内处理后回用于输煤与脱硫系统固废换热首站各设备维护产生的废润滑油，暂存在现有工程危废库内，委托有资质的单位处置噪声项目噪声源主要是各种水泵运行产生的，通过布置在车间内隔音，减震等措施。2、供热规模本项目主要供热要求为冬季采暖供热，供热面积225万m2；同时提供工业蒸汽，蒸汽主要参数（电厂接口处）：150t/h，压力1.25mPa(g)，温度300，蒸汽回水率为0。3、热负荷现有工程建设的是21000MW国产超超临界凝汽式燃煤机组，配置2台蒸发量为3002.8t/h的超超临界参数煤粉炉，为响应政府要求，本项目利用现有锅炉，新建换热站，通过现有汽轮机中压缸和低压缸连通管道上加装调节碟阀对外抽汽供热，工业抽汽由3抽蒸汽冷却器前接出，不改变锅炉的发电量，不改变锅炉的额定参数。本项目供热主要是居民采暖与工业用汽。（1）采暖供热由于本供热工程为改造项目，主汽轮机在中压缸至低压缸的连通管上开孔抽汽，依据汽轮机供热改造技术协议，改造后的采暖额定抽汽参数为0.5MPa.a，272，最大抽汽量400t/h，该参数抽汽若直接进入热网加热器，则蒸汽存在大量的压差能，为了充分利用该压差能，可把高品位的供热抽汽先进入背压汽轮机拖动电机进行发电做功，经过第一级发电利用后的蒸汽再进入下一级热网加热器供热。通过多方案比较，本项目拟通过背压机进汽阀门调整进汽流量，中低压连通管蝶阀保持全开，背压机设计点选取在75%THA工况，高负荷工况通过背压机进汽阀门调节。（2）工业抽汽汽源汽源取自汽轮机3抽，经过减压满足1.25MPa（g）的供汽压力要求，每台机组提供75t/h工业抽汽，2台1000MW机组共提供150t/h，满足近期工业热负荷的要求。每台机组的冷段通过减压提供一路75t/h的备用工业抽汽汽源，当机组负荷降低，3段抽汽不能满足供汽压力要求时，切换到冷段；当临机检修停机时，通过3抽和冷段各供75t/h满足工业热负荷的要求，工业供汽的可靠性是有保障的。5、建设内容本项目主要建设供热首站、供热改造水处理车间、原水箱以及配套管道。热网首站建设3层，热网管道通过3m宽综合管架从汽机房A排3#4#轴之间向南敷设至热网首站，管架长约90m。出首站热网管道地埋送出至厂区围墙外1m，最终送至送至用户。6、主要生产设备项目是供热改造工程，利用现有工程锅炉通过调节其汽轮机中压缸和低压缸连通管道上加装调节碟阀对外抽汽供热，工业抽汽由3抽蒸汽冷却器前接出，不改变锅炉总的负荷，现有工程主要设备情况见表2（a）。 表2（a） 现有工程主要设备情况一览表项目单位备注锅炉种类-超超临界参数变压直流炉，一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉蒸发量t/h23002.8汽轮机种类-超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、九级回热抽汽。出力MW21000发电机种类-水氢氢冷、机端自并励容量MW21000本项目在现有项目基础上，新增设备循环热水系统以及处理系统设备，项目所需设备情况见表2（b）。表2（b） 热网设备一览表序号名 称型 号 及 规 范单位数量备注1热网加热器卧式、管壳式，进水流量：1800t/h, 进水温度60，出水温度100台22热网加热器疏水箱有效容积20 m3台13电动自动排污过滤器2800 t/h 1kW台14电动热网循环水泵（带变频器）Q=1480t/h H=130m水柱， 进水温度：70，900kW，10KV台35热网加热器疏水泵（带变频器）Q=180 t/h H=50m水柱，进水温度：100，75 kW，10kV台2表3（c） 水处理系统所需设备情况序号名称型号及规范单位数 量备注A设备1超滤给水泵Q=180m3/h P=0.3MPa台22自清洗过滤器Q=180t/h 过滤精度 200um台23超滤装置Q=150t/h套24超滤出水泵Q=180t/h H=0.22MPa台25清水泵Q=410m3/h P=0.3MPa台16精密过滤器Q=203t/h台27高压泵Q=203t/h P=1.35Mpa台28反渗透装置Q=145m3/h台29淡水箱V=300m3台110淡水泵Q=150m3/h P=0.30MPa台111逆流再生阳离子交换器2520X10 树脂层高 H=1600台112除二氧化碳器2020X10 填料层高 H=2000台2一台布置在原车间预留位置13除二氧化碳风机台214中间水箱3020X10 V=15m3台215中间水泵Q=150m3/h P=0.35MPa台116逆流再生阴离子交换器2520X10 树脂层高 H=2500台117混合离子交换器2020X10台118凝结水补水泵Q=240m3/h P=0.4MPa台2更换原设备19热网补水泵Q=60m3/h P=0.4MPa台220树脂捕捉器DN150台121废水泵Q=100m3/h P=0.3MPa台222废水池V=200m3台17、原辅料消耗情况项目新增原辅料主要是煤、脱硫所用石灰以及脱硝所用氨，具体消耗情况见表4。表4 原辅料消耗情况序号原料名称消耗量（t/a）1煤1201782石灰48003尿素1200三、政策符合性分析1、产业政策符合性分析经查阅产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类项目，属允许类，项目建设符合产业政策要求。2、用地符合性分析项目位于神华国华寿光发电有限责任公司院内，利用厂区空地新建一座换热首站，并对现有化水车间进行改造，不新增用地，项目用地符合要求。四、公用工程1、给排水 （1）给水本项目用水为热网补水，用水水源来自山东中材默锐水务有限公司提供的工业用水，其水质的主要指标不低于当地的自来水水质标准。热网补充水处理系统采用“超滤反渗透”的处理方式处理。（2）排水本项目排水为水处理车间产生的酸碱废水，排入现有工程污水酸碱废水中和池处理后回用于现有工程输煤系统及脱硫系统用水。2、供电工程该项目用电由厂区供电站供电。六、项目劳动定员和工作制度本项目不新增员工，由厂区员工进行调剂。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目是利用现有工程2台1000MW的发电机组进行供热改造，与本项目有关的主要污染物问题是现有工程运营期产生的污染。现有工程山东国华寿光电厂“上大压小”新建项目环境影响报告书（即一期21000MW超超临界燃煤发电机组），由山东省环境保护科学设计研究院编制。该报告书于2013 年 9月由国家环境保护部以环审2013241号文予以批复； 1#机组于2014年3月开工建设；2016年5月工程竣工，2016年6月投产运行；2#机组于2014年4月开工建设；2016年6月工程竣工，2016年11月投产运行。目前正组织验收，其验收报告已通过专家评审，验收报告正在修改中。现有工程基本情况如下。1、现有工程组成情况现有工程组成情况见表5。表5 现有工程组成情况一览表建设内容型式或组成主厂房炉采用超超临界参数、变压运行、单炉膛、前后墙对 冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天 布置、全悬吊结构n型直流炉。锅炉最大连续蒸发量 (BMCR)为3002.8t/h;汽轮机采用超超临界参数、一 次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压凝汽式汽轮机。 汽轮机额定功率1013MW;发电机额定功率1013MW。 由汽机房、除氧间和锅炉房顺序排列，煤仓间布置在两 台锅炉之间，其中锅炉构架采用钢结构，半露天布置， 运转层以下封闭，炉顶设轻型钢屋盖。烟气净化系统脱硝系统两台锅炉除采取低氮燃烧技术，同步建设脱硝装置，采用选择性催化还原工艺（SCR)，脱硝效率为85%。SCR 反应器布置于锅炉空预器钢架上部空间，不设反应器烟 气旁路。尿素作为SCR还原剂，2炉公用1套尿素溶液 制备与存储区设备。除尘系统每台机组采用2台三室五电场干式静电除尘器，配高频 电源，设计除尘效率不低于99.85%;脱硫塔出口设置湿 式静电除尘器，设计除尘效率70%。脱硫系统建设全烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工 艺，1炉配1塔方案，设计脱硫效率98%，不设GGH 及烟气旁路，除尘效率50%烟囱两炉将合用一座240m高双管集束烟囱，每管出口内径8.5m。铁路专用线本工程铁路专用线由宅羊铁路羊口港线路所接轨，按I 级工业企业线设计，由线路、厂内站和配套设施组成， 线路长2.599km，通过能力为4对/日。储煤场本期工程建设2个直径120米的全封闭圆形煤场。煤场 侧墙高度14m，每个煤场储量约15.8104吨，总容量 满足21000MW机组锅炉BMCR工况下设计煤种20 天的耗煤量。每个煤场设1台顶堆侧取堆取料机，其堆 料能力2520t/h，取料能力1200t/h。厂内输煤系统由输煤栈桥、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、推煤机库等组成油罐2500m3油罐除灰渣系统灰库钢筋混凝土平底灰库，单座有效容积1700m3, 2座粗灰库，1座细灰库。渣库单座有效容积100m3，1炉1座，共2座。灰场灰场占地面积约19.5104m2，当堆灰标高5m时，可形 成库容约53.6104m3，中水深度处理系统3套，采用浸没式超滤膜处理工艺，150t/h浸没式超滤 装置，以清水湖水库为水源锅炉补给水处理系统本期2X1000MW机组锅炉补给水处理系统设计出力2 X75t/h，反渗透出力为2X145t/h，2串一级除盐+混床 离子交换设备，每串出力可达到150t/h，采用超滤十反 渗透十阴阳离子交换浮床十混床处理系统冷却系统海水经海水净化站处理，带海水冷却塔的二次循环供水系统排水系统循环水排水排至小清河，排水口为厂区北侧，从循环水泵吸水井接出一根DN1400的排水管排至小清河。排水管采用钢套筒混凝土管道，埋地敷设，管线长度约2.49km。本工程场地雨水通过雨水泵升压后排至小清河。厂区设 置1座雨水泵房，共配置5台雨水泵（3台大泵2台小 泵），其中3台大泵单泵流量1.7m3/s、扬程12.0m; 2台 小泵单泵流量0.8m3/s、扬程12.0m。厂外雨水管道采用 1根DN2000的钢套筒混凝土管道，长度约2 km。 厂区设10000m3锅炉酸洗水池。泵房一座。补给水管网再生水补给水泵房布置在寿光市污水处理厂北侧，泵房 内设置3台补给水泵（2用1备)，并留有安装1台补给 水泵的位置，再生水管采用1根DN400钢塑复合管，管 道长度约219km。清水湖水库补给水泵房布置在水库北侧坝外，泵房内设 置3台补给水泵（2用1备)，水库水供水管采用1条 DN400钢塑复合管，管道长度约17km。在小清河右岸防浪堤外侧新建1座海水补给水泵房，2 孔共壁暗涵引水至泵房前池。海水补给水泵房土建部分 按4X1000MW机组容量一次建成，设备分期安装。海 水补给水泵房设置3台海水补给水泵（2用1备)，预留 1台水泵的位置。海水补给水管采用1根DN1200的钢套筒混凝土管，厂 外海水补给水管长约1.1km。蓄水系统制作1台300 m3的生活水箱、2台800 m3杂用水箱和2 台1000 m3工业、消防水箱污水处理系统工业废水工业废水处理装置（pH调节）2套，设计能力50t/h, 采用酸碱中和处理工艺含煤废水含煤废水采用混凝、沉淀和过滤处理工艺，处理能力2 X 15m3/h含油废水含油污水采用油水分离处理工艺，处理能力2X5m3/h 含油废水选用1台出力为10t/h的油水分离器处理，该 工艺采用波纹板液/液相分离技术脱硫污水脱硫废水处理系统布置在石膏脱水车间建筑内，位于灰 场东南角。脱硫废水处理系统处理为69m3/h，经中和、 沉降、絮凝、澄清处理达到回用标准后用于干灰调湿和 灰场喷洒用水。湿式除尘废水设计处理水量为2X50m3/h,其处理工艺为混凝、澄清和过滤。生活污水本工程生活污水经化粪池初级处理后排入工业园区污 水处理厂集中处理升压站500kV升压站，采用户内GIS配电装置接入系统一期21000MW机组分别经两圈变压器接入电厂500kV配电装置，500kV线路出线2回，均至500kV寿光站，线路长约243km，采用4630mm2导线。办公、生活设施生产办公楼、生活综合楼等2、现有工程锅炉基本情况现有工程锅炉技术参数见表6。表6 锅炉技术参数序号名 称数 值一过热蒸汽：1最大连续蒸发量(BMCR)3002.8t/h2额定蒸发量(BRL)2915.3t/h3额定蒸汽压力（过热器出口）29.4 MPa(a)4额定蒸汽压力（汽机入口）28MPa(a)5额定蒸汽温度（过热器出口）605 二再热蒸汽：6蒸汽流量（BMCR/BRL）2455.86/2379.3 t/h7进口/出口蒸汽温度（BMCR）362/ 6238进口/出口蒸汽温度（BRL）356/ 6239给水温度（BMCR）30410给水温度（BRL）30211保证热效率（按低位发热量）94.55%（BRL工况）12空气预热器出口烟气修正后温度123（BRL工况）13锅炉NOx的排放浓度（BRL工况）290mg/Nm3（O2=6%）3、现有工程工艺流程现有工程工艺流程见下图图1现有工程工艺流程及产污环节4、现有污染物达标情况分析（1）废气现有工程废气主要来自锅炉燃料燃烧过程产生的有组织燃烧烟气以及生产、物料存储过程产生的无组织含尘废气。主要污染因子为SO2、NOx、颗粒物、汞及其化合物、粉尘。有组织废气达标情况分析现有工程产生的有组织废废气主要为锅炉燃煤产生的烟气，其主要污染物为颗粒 物、SO2、NOx等。采用低氮燃烧技术和SCR脱硝装置控制NOx的 排放浓度及排放量，采用三室五电场+石灰石一石膏湿法脱硫装置+ 一电场湿式静电除尘器联合烟气净化装置进行除尘，采用石灰石一石 膏湿法脱硫装置进行脱硫，SCR脱硝装置+石灰石一石膏湿法脱硫装 置还对汞及其化合物具有一定的脱除作用，锅炉烟气进行净化最后通 过240m烟囱高空排放。其达标情况以验收监测报告中的监测结果进行说明，其监测结果见表7。表7（a） 1#锅炉监测结果表7（b） 2#锅炉监测结果验收监测期间，1号机组总排口外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物2016年9月27日排放浓度分别为1mg/m3、22mg/m3(设计5 台浆液循环泵，实际运行3台）、18mg/m3, 2016年9月28日排放浓度分别为2.6mg/m3、16mg/m3 (设计5台浆液循环泵，实际运行3台）、12mg/m3；2号机组总排口外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 2016 年 12 月 2 日排放浓度分别为1.3mg/m3、2mg/m3、17mg/m3，2016 年12月3日排放浓度分别为1.4mg/m3、2mg/m3、13mg/m3，满足山东省环保厅山东省火电厂大气污染物排放标 准（DB37/ 664-2013)超低排放第2号修改单表3排放限值要求。无组织废气现有工程产生的无组织废气主要是燃料输送粉尘、煤堆场粉尘。输煤栈桥、各转运站、粉碎室等易扬尘处均设置水力喷洒设施，以消除煤尘，防止煤尘的二次污染。在筛分机、碎煤机室设除尘器进行除尘。每个原煤斗安装一台输送带式高压静电除尘器，除尘器机组与相应的犁煤机联锁运行。在各转运站等主要产尘点，除对设备和导料槽采取密闭措施外，在落煤管上加装锁气挡板的基础上设机械除尘器，在导料槽出口加装自动喷水装置，以便最大限度的减少粉尘飞扬。在输煤栈桥进出口加防尘帘。全封闭圆形煤场，并采取煤场洒水防尘措施有效防治煤场扬尘污染。验收期间对厂界进行监测，监测结果见表10。（2）废水现有工程产生的废水有生活污水以及工业废水，工业废水包括含煤废水、含油废水、酸碱废水、脱硫废水等，现有工程对各类废水分别进行处理达到回用标准后进行综合利用。生活污水现有工程废水产生量为2.8万m3/a，排入下水道进入寿光市污水处理厂处理。工业废水a、含煤废水本工程含煤废水包括输煤栈桥、转运站等系统的冲洗用水。输煤系统污水先进入煤场煤水沉淀池内，经沉淀和粗分离后进入污水处理站的含煤废水调节池，经提升泵送至含煤废水处理装置处理，依次由混合池自流进入沉淀区、过滤区，处理后的清水汇入清水池，以回用作输煤系统补水，不外排。煤泥由集泥斗的排泥口排出。b、含油废水含油污水年产生5000吨，主要为燃料油罐的脱水、油泵房不定期排水、冲洗汽车污水等，含有较多的油份。由1 10t/h油水分离器处理含油污水，回用于输煤系统水冲洗，该工艺采用两级分离装置的粗离化油滴聚合元件处理。c、酸碱废水酸碱废水年产生21.2 万吨，以树脂再生过程产生的酸碱废水为主，该水经酸碱废水处理装置进行中和调节处理后汇入工业废水清水池，以回用作脱硫、灰渣拌湿、干灰场喷洒等系统补水，不外排。d、脱硫废水脱硫装置循环过程排出的脱硫废水排入 69m3 /h脱硫处理设施进行处理，处理的最终水质将达到火电厂石灰石石膏湿法脱硫废水水质控制指标(DL/T997-2006)的要求，并满足厂内对废水回用的要求，将脱硫废水净化后回用至对用水水质较宽松的除渣系统和干灰加湿工段，用作除渣系统补水、干灰拌湿用水。验收期间对生活污水排放口进行监测，监测结果见表8。表8 生活废水排放口监测结果由上表可知，现有工程排放的生活废水可满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T3962-2015）中标准要求。（3）噪声现有项目噪声源包括了机械性噪声、空气动力性噪声和电磁性噪声三大类噪声。主要噪声源采取以下防治措施。各种水泵及风机均采用减震基底；锅炉排汽口及安全阀、风机、空压机入口装设消音器连接处采用柔性接头，风管上设置补偿节以降低震动噪声；在设备、管道安装设计中，应注意隔震、防震、防冲击；吹管口设置高压喷注式消音器；集中控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。现有工程验收期间对现有工程厂界进行了监测，监测时间为2017年4月25日、26日，监测监测如下。表9 现有工程厂界噪声监测结果情况表监测结果表明，监测期间厂界昼间噪声监测结果为44.8dB (A) 61.3dB(A)，夜间噪声监测结果为44.6dB (A)54.9dB (A)，均符合执行标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008) 中的3类标准的要求。（4）固废现有工程产生的固体废物主要为锅炉灰渣、脱硫产生的石膏，脱硝产生的废催化剂以及机械维修产生的废机油。锅炉灰渣、脱硫产生的石膏外售综合利用；废催化剂与废机油属于危险固废，委托有资质的单位处置。废机油委托烟台立衡环保科技有限公司处置，废催化剂暂未更换，更换后委托有资质的单位处置。综上，现有产生的废气、废水、噪声均可达标排放，固废得到妥善处置，现有工程不存在环保问题。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：一、地理位置寿光市位于山东半岛中部，渤海莱州湾南畔，潍坊市的西北部。跨东经1183211910,北纬36413719。东邻潍坊市寒亭区，西界东营市广饶县，南接青州市和昌乐县，北濒渤海莱州湾，海岸线长56km。寿光市南北纵长60公里，横宽48公里，海岸线长56公里，面积2180平方公里，占全省总面积的1.43%。本项目位于寿光市羊口镇先进产业制造园区内神华国华寿光发电有限责任公司院内。该区域及周围无文物风景区和自然保护区，无名胜古迹，地下无矿区，周围无机场、电台及军事设施。本项目位于寿光东北部，区位优势明显，交通便利，场地周边配套设施完善，具有得天独厚的建设条件。拟建项目地理位置见附图1。二、地形、地貌、地质寿光是一个自南向北缓慢降低的平原区。海拔最高点在孙家集镇三元朱村东南角埠顶处，高程49.5米；最低点在寿北已开发滨海滩涂区，高程1米。南北相对高差48.5米，水平距离70公里，平均坡降万分之一。河流和地表径流自西南向东北流动，形成大平小平的微地貌差异。全市地形总体分为3部分，划分成7个微地貌单元。寿南缓岗区西起孙家集镇大李家庄，经东埠乡张家庙子附近至王望乡管村以南，为泰沂山区北部洪积扇尾。中部微斜平原区地势平缓，坡降很小。河滩高地主要分布在丹河以东，南起田马北，北至五台乡南端；弥河沿岸南起胡营、纪台乡以北，北至蔡家央子、南河乡南部，以及寿光城以北，地形部位较高，海拔多在9米以上，潜水较深，水热条件好，主要发育着褐土化潮土和潮土。河间洼地与河滩高地呈间隔平行分布。缓平坡地主要分布在丰城、南柴乡中南部的马店乡大部，地形部位低，潜水较浅，多发育湿潮土，部分低洼地区发育着砂姜黑土。滨海浅平洼地主要包括侯镇、蔡家央子、杨庄、卧铺乡的全部或大部，南河乡、台头的北部。地形部位低，海拔在47米之间。成土母质为海相沉积物与河流冲积物迭次相间。地下水埋深13米，矿化度较高。土壤为滨海盐土和滨海潮盐土。三、气候、气象寿光市属暖温带大陆性季风气候区，主要气候特点是：气候温和、光照充足、热量丰富、四季分明、降雨集中、雨热同季。（1）降雨多年平均降水量580.3mm，其中最大为1217.3mm（1964年），最小为304.2mm（1981年）。年内、年际时空分布不均，春季3-5月份降雨量占14%，夏季6-9月份降雨量占73%，秋后10月至次年2月占13%，形成冬春干旱、夏涝、晚秋又旱的典型气候特征。（2）蒸发多年平均蒸发量1345.7mm。其中最大年蒸发量为1747.0mm（1961年），最小年蒸发量为1002.8mm（1990年），年际变化率为1.74倍，但年内变化较大，蒸发强度最大为6月份，蒸发强度最小为12月份，年内变化率为5.63倍。（3）气温年平均气温12.5，年平均最高气温为14.1（1998年），年平均最低气温为11.4（1969年、1974年）。月平均气温最高在七月份，为26，月平均气温最低在一月份，为-3，多年平均积温4175.9；极端最高气温为41.0（1968年6月11日），极端最低气温为-22.3（1972年1月27日）。（4）日照、无霜期及冻土深多年平均日照时数2621h；全年无霜期平均195天；最大冻土层深度为57cm。四、水文寿光境内多河流湖泊，全市境内有河流17条，其中小清河从市境北端入海，常年有水，其余均为季节性间歇河。最大河流为弥河，纵贯市境南北，将全市水系分为东西两部分，西为小清河水系，东为弥河水系。弥河：源自临朐县沂山西麓，流经临朐、青州两县市，由纪台乡王家村西南入寿光境。流经纪台、张建桥、北洛、上口、田柳、大家洼等乡镇，在上口镇广陵乡二分泄洪，一股由南折东而流，在大家洼镇入海（主河道）；一股径北而流，为弥河分流，人工河道，下游汇入张僧河东、西支，由羊角沟以东入海。弥河在寿光境内河段全长70km，多年平均径流量为1.495亿m。小清河：小清河发源于济南市睦里庄，系汇济南诸泉而成的河流，东注渤海莱州湾，干流全长237km，流域范围包括济南、滨州、淄博、东营、潍坊计5市（地）的18个县（市）区，流域面积10572k。由市镜西北部的刘旺庄村北入境，境内长19.8km，由羊角沟东部入海。年均总径流量5.8亿m。张僧河：系汇流寿光城河水及临泽洼水而成，分东西两支。东张僧河汇集潍高路以南诸水，经北洛、田柳等乡镇，从杨家庄宅科村入弥河分流，全长33.35km，终点流域面积157km2，宽812m，深2.55.7m。西张僧河汇集北洛、古城乡之水，流经王高、牛头、卧铺各乡镇，流入营子沟后汇入弥河分流。新塌河：新塌河原名塌河，承泄临淄、青州、广饶3市区837km2的客水，流经孙家集、马店、丰城、台头、牛头、卧铺等乡镇，最后流入小清河，境内流域面积850km2。织女河：发源于临淄鼎足山下，因流经齐桓公之女墓侧而得名。织女河寿光境内呈西南-东北走向，境内流长10km，在巨淀湖附近汇入塌河。五、土壤、植被寿光市中部有一条大致东西向的咸淡水分界线，将全市分为南部井灌区和北部盐碱区，寿北滩涂高程一般在1m以上，南部多为壤土、砂壤土，北部多为砂壤土和砂土。寿光市植被以栽培作物为主，防护林和城市绿化为辅。作物主要有小麦、玉米、豆类和蔬菜。林木主要有杨、柳、榆、槐、桐、苹果、梨、桃、枣、葡萄。自然植被有曲曲菜、茅草、芦苇、碱蓬、黄蓿菜等。全市森林覆盖率为27.06%。项目区植被以疏林、草地和农作物为主。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：一、环境空气质量寿光市羊口设有1个空气自动监测点位，根据潍坊市自动监测站数据2018年5月21的监测数据统计，PM2.5浓度值分别22g/m3，PM10浓度值分别36g/m3，NO2浓度值分别为21g /m3，SO2浓度值分别为15g/m3，空气中主要指标均达到了环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。二、地表水质量现状 项目所在区域主要水域为小清河，为了解小清河的水质状况，本报告表引用寿光市宏景城镇建设投资有限公司寿光市羊口中心卫生院项目环境影响报告书中的监测数据。该报告中在小清河上共设置3个监测断面分别是寿光市碧水水务有限公司排污口上游500m，寿光市碧水水务有限公司排污口下游1000m，寿光市碧水水务有限公司排污口下游1500m。主要监测因子是pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、TP、表面活性剂、粪大肠菌群、挥发酚。是由山东格林检测股份有限公司于2017年11月10、11日2天监测的，各监测断面监测因子能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。三、地下水环境质量现状根据潍坊市环境监测站2017 年监测资料可知，项目所在地地下水总体属于地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类水质，各项指标中总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐含量较高，是由于当地地下水为卤水。四、声环境质量现状本项目所在区域无大的噪声源，主要是交通噪声，工业噪声，区域声环境质量较好，能够达到声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准类标准。五、生态环境 1、植被：评价区内植物受人类生产和生活活动的长期影响，已无地带性自然植物优势群落的存在，代之于人工栽培或次生植物群落的广泛分布，总体而言，植被现状主要由各种杂草、经济树种和其他一些树种组成。 2、珍稀动植物：由于项目沿线评价区受人类生产生活活动影响深刻，其原始野生动物生境已丧失殆尽。据现场调查，沿线周围无受保护的珍稀或濒危动、植物种类，也无名胜古迹和自然保护区。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：项目位于寿光市羊口镇先进产业制造园区神华国华寿光发电厂院内，项目周围2km内无名胜古迹、自然保护区和风景名胜区等需要特殊保护的环境敏感点，项目周围1000米范围内环境保护目标情况见表10，周边环境敏感目标分布见附图4。表10 项目敏感目标一览表保护目标相对厂址方位距离（m）保护项目保护级别小清河NW484地表水地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量标准 执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准。 2、地表水环境质量标准 执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类标准。 3、地下水环境质量标准 执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。4、声环境质量标准 执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。污 染 物 排 放 标 准1、废气锅炉烟气执行山东省火电厂大气污染物排放标准 (DB37/664-2013)超低排放第2号修改单表3排放限值要求；无组织粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2标准要求。2、噪声施工期执行建筑施工厂界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中标准，运营期执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。3、废水执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中B等级的标准。4、固废一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单标准要求；危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。总 量 控 制 指 标本项目无废水排放，不需申请总量。本项目改造完成后新增耗煤量是120178t/a，其产生的烟气依托现有锅炉烟气处理装置处理后NOx排放浓度是18.9mg/m3，SO2排放浓度是2.2mg/m3，新增SO2量为2.88t/a，NOx量为24.71t/a。改造完成后全厂SO2量为71.85t/a，NOx量为617.51t/a，未超过该公司许可证编号为91370783695434656X001P上SO2允许排放量是1347.51t/a，NOx允许排放量是1925t/a的总量要求，项目无需申请总量。建设项目工程分析回填施工管道敷设工艺流程： 本项目利用厂区空地，建设换热站、水处理间以及配套管线（管线建设至厂区外与市政对接处），项目分施工期和营运期，分别对环境的污染过程如下：（1）施工期工艺流程及产污环节如图1所示：基础工程主体工程装饰工程设备安装工程验收运行使用废水、噪声、固废 图1 施工期建筑物产污工艺流程图表面恢复施工管沟开挖噪声、粉尘噪声、粉尘图2 施工期厂区内管道敷设产污工艺流程图（2）营运期生产工艺流程及产污环节分析本项目是利用现有工程锅炉，抽汽对外供暖与供蒸汽，供暖采暖热网系统采用二级换热方式与围墙外市政管网对接；蒸汽直接与围墙外市政管网对接。主要分为采暖抽汽系统与工业抽汽系统。采暖抽汽系统采暖抽汽系统间下图。来自汽机抽汽低温水电厂热网首站一级网二级换热站热用户二级网凝结水图3采暖供热系统图工艺流程简述供热系统主要有以下几个系统热网加热器疏水系统采暖蒸汽通过热网加热器后的凝结水温度不高于80，（热网循环水回水温度按60考虑），再通过热网凝结水泵将采暖蒸汽凝结水送入主机凝汽器疏水扩容器。热网循环水系统循环水系统采用母管制。首站内设置了DN600的热网循环水供回水母管各一根，与首站外城市供热管网相连。本系统设置3台50%容量的热网循环水泵，热网循环水泵采用变频调速。在热网循环水泵入口的热网循环水回水母管上设置有带自动反冲洗功能的电动旋转滤网。热网补水系统根据城市热力网设计规范CJJ342002及大中型火力发电厂设计规范GB506602011，闭式热力网在正常运行时，补水装置的补水率不小于热网循环水流量的2%，经核算约为24t/h，水质为除过氧的化学软化水。热网补水定压系统正常运行时控制系统连续监测热网回水母管压力，热网回水母管压力低于设定值时，通过补给水泵向热网回水母管充水，使热网回水母管的压力回复到设定值；当由于某种原因使热网首站内的全部循环水泵突然停运时，则两台热网补给水泵全部迅速投入运行，使热网循环水回水母管的压力达到热网循环水系统的定压值32m水柱。工业抽汽系统设置工业抽汽由2台机组同时提供，正常供汽汽源由3抽蒸汽冷却器前接出，额定供汽量为75t/h，供汽压力为1.552.294MPa：供汽温度489474，通过减温、减压，保证蒸汽温度、压力满足供汽要求。事故汽源或低负荷工况由冷段接出，事故汽源供汽量75t/h，当临机检修停机时，由本机冷段与3抽各提供75t/h工业抽汽，满足工业热负荷的要求。由于工业抽汽汽源通过减温减压后提供，因此工业抽汽管道上设置气动调节阀、手动及电动关断阀、逆止阀，安全阀等。两台机组的工业抽汽在厂区内汇合成一根DN600的母管，在厂区围墙外与外网管道相连。主要污染工序：一、施工期污染1废气主要废气污染源是挖掘地基和土地平整等环节产生的扬尘车辆运输及设备运行过程中排放的尾气等。2废水主要来自施工期施工废水和施工人员产生的生活污水。3噪声来自土石方、打桩、结构和装修等施工环节所产生的机械噪声和运输车辆产生的交通噪声。4固废施工过程产生部分建筑垃圾，包括碎砖、碎石以及金属下脚料等；建筑施工过程人员较多，也会产生一定量的生活垃圾。二、运营期污染本项目是利用现有锅炉建设供热工程，正常运行期间不新增废气，主要产生的污染是锅炉补水采用软化系统产生的酸碱废水、设备运行产生的噪声。（1）废气：本项目无新增废气源，其主要废气是本项目完成后新增部分耗煤量，增加了其锅炉废气的排放。（2）废水：软化系统再生产生的酸碱废水。（3）噪声：本项目噪声源主要为泵类运行产生的噪声，噪声级一般在75-95dB（A）之间。（4）固废：项目新增固废主要是换热站设备更换产生的废润滑油以及锅炉脱硫除尘产生的灰渣以及脱硫石膏。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类别排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物锅炉烟尘SO2颗粒物1600mg/m3,2090t/a96.0mg/m3,125.2t/a420mg/m3,549.1t/a1.6mg/m3,2.09t/a96.0mg/m3,2.88t/a420mg/m3,24.71t/a水污染物浓水、酸碱废水水量165024m3/a0固体废物设备维护废润滑油0.2t/a0燃煤灰渣15000t/a0脱硫石膏7500t/a0噪 声各种泵类噪声7095dB(A)之间昼间65dB(A)夜间55dB(A)其 他无主要生态影响（不够时可附另页）项目在现有厂区内进