高温发泡剂企业标准.doc

CQ/SLXB胜利油田新邦化工有限责任公司企业标准 Q/SLXB011-2009 XYS-1型稠油三采用高温发泡剂 2009-05-15发布 2009-05-26实施 胜利油田新邦化工有限责任公司 发布Q/SLXB011-2009前 言本标准由胜利油田新邦化工有限责任公司提出。本标准主要起草人：王孝福、冯国贞、刘锐、张蓬、辛胜、李强。本标准自发布之日起有效期限三年，到期复审。 Q/SLXB011-2009XYS-1型稠油三采用高温发泡剂1 范围本标准规定了稠油三采高温发泡剂（以下简称“高温发泡剂”）的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于高温发泡剂的生产与质量检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 6678-2003 化工产品采样规则GB/T 4472-1984 化工产品密度、相对密度测定通则SY/T 5672-1993 注蒸汽用高温起泡剂评定方法3 技术要求高温发泡剂应符合表1要求。表1项目技术指标外观（25）浅黄色液体或膏状体密度（25），g/cm30.9801.05PH（25，5%水溶液）7.011.0分散性（60）能分散于70以上热水中固含量20凝固点10.0发泡体积（190），mL180半衰期（190），s450耐温性300恒温12h，发泡体积、半衰期、阻力因子等指标均保持在原来的90%以上活性物热损失率（250，24h）10%阻力因子(250)20残余油条件下阻力因子（200)154 试验方法4.1 仪器4.1.1 50mL比色管、250mL三角瓶、150mL烧杯和50mL量筒等；4.1.2 分析天平：感量0.001g；4.1.3 密度计，精度0.01；4.1.4 凝固点测定仪，精度0.5；4.1.5 充气式泡沫测定仪（泡沫扫描仪）；4.1.6 PH计，测试精度0.1；4.1.7 岩心驱替流程，控温精度0.5；气体质量流量流量计，控制流量030mL；回压阀，控压010MPa；调压阀，控压精度0.01MPa；数字压力表，精度0.01MPa；Q/SLXB011-20094.1.8 高温烘箱：室温350；温控精度：2；4.1.9 高压氮气瓶：2.0MPa9.0MPa；4.1.10 高温可视发泡器或高温泡沫扫描仪：耐温190，耐压高于设定温度下对应的饱和水蒸气压力；4.1.11 气体流量控制器：控制精度0.01mL/min。4.2 测试步骤4.2.1 外观取50mL高温发泡剂放入比色管内，在室温下静止10min后目测。4.2.2 分散性取1.0mL高温发泡剂放入150mL烧杯内，取50mL自来水放入烧杯，加热至70并不断地摇动烧杯，观察高温发泡剂是否分散于水中。4.2.3 密度按GB/T4472-1984中2.3.3规定测定。4.2.4 PH值取高温发泡剂原液5g和95g洁净自来水配制成5%发泡剂溶液，按PH值测定仪使用说明或用PH试纸，测定高温发泡剂产品PH值。4.2.5 凝固点取约10g高温发泡剂原液置于凝固点测定管1/3处，插上-1050温度计，将凝固点测定管放于冷肼中，观察并记录发泡剂由液态变为固态时的温度为高温发泡剂产品的凝固点。4.2.6 固含量 取约10g高温发泡剂原液置于衡重后的蒸发皿中，放入105烘箱内，烘4小时，取出放入干燥器冷却，取出称量后放入干燥器衡重，三次称量结果误差小于，取三次结果的平均值，计算固含量。4.2.7 发泡体积及半衰期4.2.7.1 取15.0mL的0.5%高温发泡剂试样放置在高温发泡器中或高温泡沫扫描仪，设置温度190，充入氮气至设定温度对应的饱和水蒸气压力以上，恒温5h以上。4.2.7.2 恒温完毕，打开高温发泡器下部阀门，调节气体流量控制器以1.0SL/min的速度注入氮气2min，使注入的氮气总量在试验温度、压力条件下达到170mL以上，立即关闭该阀门，同时记录该时刻的泡沫体积和时间，作为初始值。然后记录泡沫在体积降为初始体积一半时所对应的时间，即为泡沫的半衰期。4.2.8 耐温性取60.0mL浓度为0.5%的试样，倒入高温高压热处理容器中（内径25mm，长度150mm，结构参见附录A图A .1），密封后置于恒温箱中，300、12h后取出，冷却后得到高温处理试样，按4.2.7和4.2.10执行。4.2.9 活性物热损失测定取高温发泡剂耐温前后的1%溶液20mL，按SY/T5672-93中3.4测定活性物含量。活性物热损失率按式（1）计算： A=（C1-C2）/C1100 （1） 式中：A 活性物热损失率，%； C1 恒温前活性物含量，%； C2恒温后活性物含量，%。4.2.10 阻力因子测定将岩心驱替流程连接、安装、调试，将石英砂填充模型抽空饱和水，将系统压力调节到9MPa，温度升高到250，注入模拟地层水测定水驱时的基础压差，按气液比1：1注入发泡溶液及氮气， Q/SLXB011-2009待压力稳定后测定注入压差，计算阻力因子R。 R=P/P0式中：R 阻力因子； P 起泡剂的封堵压差，MPa； P0 对应流量下的基础压差，MPa。注：模拟地层水：矿化度8379mg/L，Ca2+和Mg2+含量52mg/L，Na+和K+含量3061mg/L，Cl-含量4086mg/L，HCO3-含量1085mg/L，CO32+含量95mg/L。4.2.11 残余油条件下阻力因子将石英砂填充模型抽空饱和水，饱和目标区块地层油，将系统压力调节到8MPa，温度升高到200，注入200热水，水驱至产出液含水98，测定水驱基础压差，按气液比1：1注入发泡溶液及氮气，待压力稳定后测定注入压差，计算阻力因子R。5 检验规则5.1 高温发泡剂由生产厂的质检验部门按照本标准的规定进行检验，合格后方可出厂。每批出厂的产品都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、类别、净含量、批号或生产日期、产品标准编号。5.2 产品以一次配料每100t为一批。出厂检验项目为本标准表1全部项目。5.3 产品采样按GB/T6678的规定确定执行。对于桶装产品，采样时应搅拌均匀后将采样器深入桶内，从上、中、下部位各等量采样不少于5g。将所采样品混匀，从中取出约10g，分装于两个清洁、干燥的塑料瓶中密封。对于用贮罐车装运的产品，应用采样器从罐的上、中、下部位分别等量采样，每个部位采样量不少于5g。将所采样品混匀后取出约10g，分别装于两个清洁、干燥的塑料瓶中密封。在密封的样品瓶上粘贴签，标明生产厂名、产品名称、类别、批号、采样日期和采样者姓名。一瓶供检验用，另一瓶保存3个月备查。5.4 检验结果如有一项指标不符合本标准要求，则应重新自该批产品两倍量的包装单元中采样进行复验，复验结果若仍有指标不符合本标准的要求，则判定该整批产品为不合格品。6 标志、包装、运输、贮存6.1 高温发泡剂一般采用贮罐车装运。也可根据用户需要采用聚丙烯塑料桶包装，每桶净重为25Kg、50Kg或200Kg，包装净量