联络巷作业规程.doc

塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道作业规程目 录第一章 概 况- 1 -第一节 概 述- 1 -第二节 编写依据- 1 -第二章 地面相对位置及地质情况- 2 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 2 -第二节 煤(岩)层赋存特征- 2 -第三节 地质构造- 3 -第四节 水文地质- 3 -第三章 巷道布置及支护说明- 4 -第一节 巷道布置- 4 -第二节 矿压观测- 4 -第三节 支护设计- 5 -第四节 支护工艺- 5 -第四章 施工工艺- 13 -第一节 施工方法- 13 -第二节 爆破作业- 13 -第三节 装载与运输- 16 -第四节 管线及轨道敷设- 16 -第五节 设备及工具配备- 17 -第五章 生产系统- 17 -第一节 通 风- 17 -第二节 压 风- 19 -第三节 瓦斯防治- 19 -第四节 综合防尘- 20 -第五节 防灭火- 20 -第六节 安全监控- 21 -第七节 供电- 22 -第八节 排水- 25 -第九节 运输- 25 -第十节 照明、通信- 27 -第六章 劳动组织及主要技术经济指标- 27 -第一节 劳动组织- 27 -第二节 主要技术经济指标- 28 -第七章 安全技术措施- 29 -第一节 爆 破- 29 -第二节 一通三防- 31 -第三节 顶 板- 33 -第四节 防治水- 35 -第五节 机 电- 35 -第六节 运 输- 44 -第七节 其 他- 49 -第八章 灾害应急措施及避灾路线- 49 -第一节 灾害应急措施- 49 -第二节 避灾路线- 53 - 55 - 塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、工程名称 塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道二、施工目的及用途通风和行人三、设计长度及服务年限（一）巷道设计长度： 3煤集中煤仓仓顶硐室联络巷设计长度：71.187米。（二）服务年限：为矿井服务年限。四、预计开竣工时间（一）预计开工时间：2014年7月1日开工；（二）预计竣工时间：2014年8月15日；（三）工期45天。 附图1-1：塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道平、剖面图第二节 编写依据一、编制依据（一）内蒙古伊泰煤炭股份有限公司塔拉壕矿井3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道平、断面图，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道设计交底、图纸会审记录，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道设计交底、图纸会审记录，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶联络巷通道位置及主井长度示意图、剖视图，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道断面施工图，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道2-2断面施工图（二）内蒙古伊泰煤炭股份有限公司塔拉壕煤矿主井、副井和风井建设项目招标招标文件提供的施工进展、施工区域设施布置情况和有关要求。（三）内蒙古伊泰煤炭股份有限公司塔拉壕矿井主斜井井筒平、剖、断面图S1131-111G-1、S1131-111G-2。（四）塔拉壕矿井及选煤厂初步设计说明书、塔拉壕煤矿主斜井施工组织设计；（五）塔拉壕煤矿主斜井掘进地质说明书、主斜井井筒检查孔柱状图；（六）煤矿安全规程、煤矿防治水规定、操作规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；（七）煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-94)；（八）伊泰塔拉壕煤矿工程管理制度手册及其它相关管理制度； （九）煤矿井巷工程质量检验评定标准（5009-94） （十）矿山井巷工程验收规范（GB50213-2010）（十一）煤矿安全规程2011年版第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道位于井田的东北部，井田内地形总体趋势是中部高，东西两侧较低。井田属高原侵蚀性丘陵地貌，大部分地区为低矮山丘，第四系广泛分布，基岩(K1zh)大面积出露，植被稀疏，为半荒漠地区。施工地点开口标高为1389.491m，巷道深部、浅部的变化。施工位置位于工业广场以南、北神山沟以西、温室群均以东、区域上方有109国道穿过。第二节 煤(岩)层赋存特征根据井检报告提供资料，本区井筒各类岩石抗压强度较低，绝大部分30 Mpa，尤其是砾岩、含砾粗砂岩、粗粒砂岩岩石抗压强度值均10 Mpa，岩体完整性从差较完整，均属软弱岩层。巷道将揭露2-2煤、3-1煤。（一）2-2上煤层自然厚度0.185.81m，平均2.49m。含02层夹矸,一般多含1层夹矸。与上部的2-1煤层间距最小0.82m，最大39.96m，平均20.82m，与下部的2-2中煤层间距最小1.30m，最大19.02m，平均7.38m。顶板岩性主要为粉砂岩和细粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩及粉砂岩。（二）3-1煤层自然厚度0.315.48m，平均3.22m。该煤层结构简单，大多不含夹矸, 在局部含13层夹矸。与上部的2-2中煤层间距最小6.19m，最大42.02m，平均27.49m；与下部的3-1下煤层间距最小19.58m，最大43.00m，平均27.80m。顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩。瓦斯：井田内各煤层自然瓦斯CH4在0.004.51%之间，CO2在1.0431.64%之间。煤尘：煤尘爆炸指数在3040%，火焰长度大于400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为5580%，易发生煤尘爆炸。煤层自燃：易自燃，自燃倾向性等级为级，煤层自燃倾向性为自燃容易自燃。发火期一般为4060天。第三节 地质构造本井田地质构造简单，总体为一向南西倾斜的单斜构造，倾向220260，地层倾角小于5。勘探阶段井田内未发现断层，只在煤层底板等高线局部发现起伏较大，褶幅有达10m以上者，因此不排除在这些地段发育小断层的可能性。区内未发现大的褶皱构造，亦无岩浆岩侵入。第四节 水文地质井田第四系全新统(Q4al+pl)孔隙潜水含水层的富水性弱强，志丹群(K1zh)潜水承压水含水层的富水性弱中等，侏罗系中统直罗组(J2Z)承压水含水层富水性弱，煤系地层上部隔水层的隔水性能较好，所以煤系地层上部潜水与承压水含水层是矿床的次要充水因素。侏罗系中下统延安组(J1-2y)承压水含水层富水性弱，因其是含煤地层，所以也是矿床的直接与主要充水含水层，是矿床的主要充水因素。三叠系上统延长组(T3y)承压含水层富水性弱，是矿床的次要充水因素。区内各含水层由不同粒度的砂岩、砾岩组成，均程度不同地发育有孔隙、裂隙，且以孔隙为主；区内无地表水体，地形、地貌及气象条件均不利于大气降水的入渗，降水多以洪水的形式排泄出区外，只有少量渗入补给下部含水层，区内各含水岩组补给条件较差，富水性弱。煤系地层上部隔水层在区内较稳定，隔水性能良好，因此极大地限制了地下水对井筒的充水量。区内及周边无生产矿井，根据东南部(5Km以外融通域等十余座煤矿)已采煤矿调查资料，各煤矿的正常涌水量多在50m3/d以下，且随季节变化，在雨季，大雨过后水量增加，旱季减少，排水量峰值出现时间一般比降雨期滞后，且持续一定时间，说明大气降水是井筒充水水源的主要补给源。上述各含水层由于受井筒穿越，致使各含水层间以井筒为通道相勾通，造成井筒涌水量增加，使充水因素变为复杂。未来矿床的主要充水水源为地下水，充水通道为揭穿含水层的井巷、封闭不良的钻孔等。根据内蒙古自治区煤田地质局117勘探队二一一年八月提交的井田储量核实报告资料，本井田开采预计正常矿井涌水量3555m3/d，最大涌水量5333m3/d。井检报告提供主斜井施工正常涌水量541m3/d。由于井筒、巷道在开凿过程中，其断面会受到人工与机械的扰动，涌水量会有所增加；另外区域地下水的补给源为大气降水，因此在雨季施工时，井筒、巷道涌水量也会相应地增加。附图2-1：塔拉壕煤矿主斜井地质柱状图第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道布置在主井的西侧，设计巷道长度为71.187m；开口位置在主井距离主井口661.66米处，掘进方位角为2250000；1坡度上山掘进，按中腰线施工，开口标高为+1389.491m。二、巷道工程量3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道工程量表巷道名称分段名称工程量(m)备注3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道-锚网索喷浆支护段66.187-砼支护段5合 计71.187 附图3-1：塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道施工断面图（1-3段）第二节 矿压观测 根据项目部现有技术手段，对3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道在主井筒开口处及巷道中安设顶板离层仪对矿压进行观测，发现问题及时汇报和处理。一、观测对象3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道二、观测内容 日常观测内容：巷道的外观形变、巷道喷浆的变化情况、浇筑的混凝土巷道的变化情况。三、观测方法（一）在巷道开口处、及巷道中每50米安设一组顶板离层仪及观测牌版，并做好记录。（二）巷道的观察内容：顶板离层仪的数值变化情况，喷浆层发生变形、裂纹、脱落等，要记录下变化的数值及幅度并查明原因，及时制定处理办法进行处理，以防顶板事故的发生。（三）每个观测点要每周观测一次。 第三节 支护设计根据（一）内蒙古伊泰煤炭股份有限公司塔拉壕矿井3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道平、断面图，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道设计交底、图纸会审记录，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道设计交底、图纸会审记录，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶联络巷通道位置及主井长度示意图、剖视图，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道断面施工图，塔拉壕煤矿3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道2-2断面施工图3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道断面为直墙半圆拱断面，净宽净高2.82.8m，净断面7.0m2。支护方式为：-锚网喷、-为锚网喷、砌碹支护，顶板破碎处在拱顶增加一根锚索。一、支护方式（一）-锚网喷，锚杆为202300mm左旋无纵筋锚杆，托盘为15015010mm预紧力托盘。网片为6mm100100mm钢筋网，喷射混凝土厚度为100mm，强度为C20。（二）-锚网喷、砌碹支护, 锚杆为202300mm左旋无纵筋锚杆，托盘为15015010mm预紧力托盘。网片为6mm100100mm钢筋网，喷射混凝土厚度为100mm，强度为C20。砌碹厚度为200mm，强度为C30。（三）水沟规格为100100mm，混凝土强度为C20。（四）铺底厚度为100mm，混凝土强度为C20。（五）锚杆的间排距均为800800mm，在现场施工遇顶板破碎时在拱顶增加一根锚索，锚索规格为17.8mm5300mm，排距为1800mm。第四节 支护工艺一、施工顺序交接班安全检查(敲帮问顶、底板、岩帮、瓦斯、工程质量等)打眼、爆破安全检查 移设前探临时支护出渣一次支护挂网喷射混凝土拱碹支护材料检验管理：每批材料进场时均应有材料出厂质量证明书或试验报告单；材料进场后进行复检，并将检测报告报监理工程师审查；材料现场堆放必须采取下垫上盖等措施防止雨淋、锈蚀等。二、一次支护（一）设计支护形式为全断面挂网支护。（二）支护参数： 1、- -均为锚网支护，锚杆为202300mm左旋无纵筋锚杆，托盘为15015010mm预紧力托盘。网片为6mm100100mm钢筋网，网片铺设的搭接长度为100mm，每隔300mm用14#双股铁丝绞接。2、施工顺序和方法如下：爆破后临时支护、由外向里打锚杆、挂网。3、挂网喷浆支护施工工序和工艺过程如下： 交接班 安全检查(敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等) 打眼爆破(出矸) 安全检查 临时支护 打锚杆 挂网喷浆。4、前探临时支护临时支护采用三根前探梁的方法，每根用4米长DN80钢管制做，前探梁固定在已经架设完毕的临近迎头的锚杆上，每根前探梁要有三个悬挂点，前方探出到迎头没有支护的区域顶部，前探梁与顶板之间用背板背实。（2)、敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。（3)、设专人负责监护顶板，并协调指挥。（4)、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。5、锚网支护锚杆的安装，采用20mm2300mm无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆的间排距为800800mm，每根锚杆用2支MSK2360树脂锚固剂锚固，锚杆托盘为15015010mm，间排距误差范围在-100100，锚杆外露长度不小于10mm不大于40mm，预紧力不小于50KN、扭矩不小于100N. m，与围岩的角度75105。锚杆的施工质量检查300为一组，每次检查锚杆数量不少于10根（拉拔力检查不少于3根），检查结果要做好记录，网片为6mm100100mm钢筋网。现场施工遇顶板破碎时在巷道拱顶部增加一根锚索，锚索为17.85300mm锚索，排距为1800mm，每根锚索用3只MSK2360树脂锚固剂锚固，锚索托盘为30030010mm钢板制作，锚索安装预紧力为60KN，锚固力10t，锚索外露长度150mm，250mm，孔深允许偏差范围为0-+50mm，孔距允许偏差范围为200mm。喷射混凝土采用C20混凝土喷射，厚度为100mm，对局部超挖的要先进行补喷，使之达到设计要求。6、挂设网片：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，搭接长度不小于100mm，绑扎牢固，绑扎间距不大于300mm，贴紧帮顶。7、锚索安装：按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷Z2360树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷40-50s，卸下钻机。半小时后上钢板及锁具，最后用MSY-180型矿用锚索涨拉机具涨拉锚索，安装预紧力为60KN，锚固力8t。8、掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取打超前锚杆、增加锚索等措施。如遇地质构造带、煤岩破碎带时,及时与工程技术部联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。9、喷浆支护（1)机具选择为满足巷道快速施工的需要，采用PC5IB型喷浆机进行喷射混凝土施工，该种机械具有操作简单灵活、工作效率高、回弹率低、喷层密实质量高的特点。（2)材料准备水泥：选用P.O42.5R#普通硅酸盐水泥；骨料：细骨料选用坚硬耐久、纯净的的中、粗砂，细度模数宜大于2.5mm，含水率为46；粗骨料选用加工的瓜子石，粒径510mm，石子过筛，并用水冲洗干净；外加剂：速凝剂型号为快速型，掺入量为水泥重量的23.5，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；（3)水：水要清洁无杂质，符合饮用水标准；（4)喷射混凝土配比为，水泥:沙:石子=1:2:2。（5)喷射砼： 喷砼料的拌制与输送：喷砼用料按配比要求，在井上经搅拌机搅拌均匀后主斜井装入矿车，运送至井下工作面喷射，搅拌料运输、存放时间不得超过2小时；喷射砼：喷砼料经箕斗运至喷射机旁，人工把砼料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂；喷射砼开机顺序为：开风开水开喷射机上料喷射；喷砼机停机顺序为：喷砼料全部喷出后停喷射机停水停风；喷射混凝土作业应自下而上，逐段、分片依次进行。采用分段喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序、往复喷射；喷砼机工作风压控制在0.20.4Mpa之间。喷射前准备：喷射砼前，对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查并试运转，喷射前应对受喷岩面进行清理，清除受喷岩面的浮石等杂物，对光滑面进行凿毛，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射区内设防爆照明灯，喷浆机附近安装捕尘装置，并加强通风。若遇受喷面有滴水、渗水等情况，应埋设导水管或设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽，无干斑滑移流淌现象。喷砼厚度50mm，喷射砼前埋设喷厚标志。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水。喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.6m1.0m距离，喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%，喷拱不大于25%。10、施工注意事项喷射砼原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。喷射前应仔细检查危石并处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。经常测定作业区内粉尘浓度，如超过标准应找出原因采取相应措施。拌合地点距喷射地段如较远，速凝剂应在喷射机喂料时加入；若在拌合时加入，则应自加入速凝剂时起，拌合料在20min内喷完，否则影响质量。按配合比投料，计量要准确。定时校验计量器具。施工时风、水压要稳定，运输道路应畅通，电源、照明应保证。三、拱碹支护(一)挖基础：按中线和设计尺寸确定基础位置与深度，用手镐、风镐挖基础，检查尺寸、方位、排积水，清底找平，根据中、腰线检查基础位置和深度，定基础边线和上平线。基础必须挖到实底。(二)混凝土浇筑支护1、混凝土浇筑前要认真查看设计施工方案，做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、拱架、拉撑、钢筋、预埋件等认真仔细检查，合格并经甲方验收后，方可浇筑混凝土。2、在浇筑混凝土前，要在底部打250mm厚的基础垫层，浇筑中不得出现离析现象。3、浇筑混凝土应连续进行，当间歇时，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将层次混凝土浇筑完毕。4、混凝土要分层对称浇筑，浇筑顺序为先基础再墙后拱，砼浇筑时要对称均匀进行，分层振捣，每一振捣点的振捣时间应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落为止。使用振捣器时应快插慢拔，移动距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，并不能碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层的深度与应不小于50mm。5、混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、拱架、拉筋等的情况，当发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。6、严格按照现场实际材料配合比试验的配合比施工；要随清随捣，并按时将堆积的混凝土扒开，保证混凝土的和易性；接茬处必须用水冲干净，保证混凝土饱满，接茬严密；对原材料加强验收保管，严禁使用不合格材料和过期失效材料；胎板使用前必须擦净上油。7、拆模后必须每班洒水养护，养护时间不少于7d。（三）混凝土支护要求：宽度：中线至任何一帮030mm；高度：腰线至顶底板030mm；混凝土厚度200mm；接茬平整度15mm；表面平整度10 mm；表面无裂缝、孔洞、蜂窝。 (四)材料选择：水泥为普硅水泥P.O42.5R#，中粗河砂，24cm坚硬石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污，符合标准要求。(五)砼的拌制：各种砼用料经计量后，按配合比在地面采用搅拌机搅拌均匀，用矿车运到砼浇筑地点。(六)浇筑砼防水技术措施1、浇筑前发现围岩出水点时，应根据出水点涌水量大小，安装导水管，将涌水导入巷道水沟内。2、较小的集中出水点可用木楔封堵。3、浇筑砼过程中，发现模板内有积水时，应及时排出。4、在有水段浇筑砼时，应集中力量，加快砼浇筑速度，缩短砼浇筑时间。5、拆模后，发现巷道漏水时，应根据具体情况，采取措施封堵。五、铺底、水沟施工(一)施工方法采用集中搅拌站搅拌砼，铺底与水沟施工同时进行，水沟设在上行的右侧，水沟距巷壁100mm，规格为100mm100mm。为不影响整体施工进度，在巷道掘进到位后，由上（里）向下（外）采用矿车下料，风动振动棒振捣成型，分段施工，一次成巷。砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。 （二）砼底板基础处理1、清淤泥：将巷道中的涌水引到主井经水泵排至地面，然后采用人工清淤泥, 通过皮带排出地面。2、起底：起底采用人工风镐拉底法施工。根据施工现场情况分段进行起底作业。3、技术要求(1)、严格按施工图施工。(2)、严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。4、垫底：底板松软需要垫底处，首先选用石子垫底。垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。（三）模板施工1、采取后退式施工，即由上（里）向下（外）施工； 2、模板支设与拆除；(1)、经有关部门验收基槽合格后，严格按照图纸设计相关尺寸进行支模，模具和模板一定要固定结实，确保浇灌时不移位，浇灌时、浇灌后，要认真检查，发现移位，必须及时采取措施复位；(2)、支模时底板必须整平，施工前将底板浮煤和淤泥清理干净，对底板凸凹不平的部分用砾石回填；(3)、支模板：根据施工地板厚度选用适当型号的、长1.5m平直的定型槽钢模板，使用前必须刷油。模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水平管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移2m，使两次支模交接处保持顺直。模板校核完毕后，模板内、外必须每隔2m用钢钎打入基石加以支撑固定，后背采用50mm50mm方木顶撑牢固，不得用矸石代替钢钎支撑，防止矸石浇筑在砼内，以保证砼断面尺寸。砼底板沿纵向分两次支模浇筑，确保砼底板的平整度，以保证运料、排煤(矸)进车需要；(4)、验模板：支完模板后先进行自验，巷道高度、砼底的宽度、厚度、坡度、基槽的密实度都必须符合设计然后通知有关部门进行检验，检验合格后才能浇筑砼，在未验模的情况下绝对不允许浇筑砼；(5)、模板支设要过渡平缓，起伏不能过大。(四)砼浇筑1、施工前材料准备工作(1)水泥规格采用P.O42.5R#普硅酸盐水泥。水泥进场时，应有合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量和出厂日期进行检查验收。不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。(2)细骨料应采用洁净、坚硬、粒度均匀的山砂、经试验合格后，方可使用。(3)粗骨料选用砾石，最大粒径不大于50mm，含土量超标时要过筛。2、混凝土浇筑30装载机上料PLD1200混凝土配料机配料JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机矿车运输砼，浇筑现场。振动棒2台。（1)混凝土拌合砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近，由PLD1200混凝土配料机配料和JS500双卧轴强制式混凝土搅拌机组成。投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：水泥1%，粗、细骨料3%，水1%。砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100s，最长时间不得大于300s。（2)运输砼运输采用矿车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60min。（3)砼浇筑作业砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经监理、矿工程部人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。（4)振捣砼捣固用插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时间太长。振捣好的砼面人工用108mm铁滚子找平泛找平、用木抹子抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。（5)拆模及养护砼强度达到设计强度的70时才能拆除模板，以防过早拆除损坏砼边。打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每班必须进行洒水养护，养护时间不得小于28d。为保证砼质量，砼施工完后，派专人看守，以防被损坏面层。第四章 施工工艺第一节 施工方法根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到的3煤集中煤仓仓顶硐室联络巷工期要求，兼顾安全、优质、快速切实可行的原则，确定采用如下施工方案：一、采用爆破掘进，40t刮板运输机耙矿绞车出渣经主井皮带运至地面。短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用1.0m。二、由于3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道断面为直墙半圆拱断面，净宽净高2.82.8m，净断面7.0m2。三、3煤集中煤仓仓顶硐室联络巷采用耙矿绞车SGB620/40T刮板输送机主井DSJ-80/40/240型胶带输送机出矸至地面，再采用10t自卸汽车排至建设方指定的矸石场地。四、砌碹段，采用拱架拱板砌碹浇筑。五、工作面配备PC-5T型喷浆机二台，一台初喷、一台备用；喷浆支护紧跟工作面。六、砼底板在巷道掘进到位后，由下向上采用矿车下料，电动振动棒振捣成型，分段施工，一次成巷。七、采用矿车(料车)下料。井口设置搅拌机拌制喷浆料和混凝土。 第二节 爆破作业一、钻爆工艺流程：安全检查标定中腰线打眼（一炮三检）装药连线（一炮三检）放炮（一炮三检）临时支护处理顶板出渣锚网喷支护文明卫生二、打眼工艺工作面布置2台YT-28型风钻同时打眼作业,孔径为42mm，钻头为42mm合金钻头，钻杆为b221.5米钻杆。操作人员执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)、一专(修钻)负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。三、爆破工艺全断面两次装药、两次起爆。根据岩性变化及时调整炮眼数量、深度、角度等有关参数。 爆破原始条件 附表：3-1 序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积28.022巷道岩性半煤岩3岩石硬度f4-64循环进度m1.0m5炮眼个数个356炸药类型2#煤矿许用乳化炸药7雷管类型15段毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-2009炮泥水炮泥及黄泥爆破说明表 附表：3-2炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角起爆顺序起爆次数联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直14掏槽眼1.340.62.48585一次串联正向装药513辅助眼1.290.43.690901428周边眼1.2150.468686二次2935底眼1.270.42.89086合计3514.8 预期爆破效果 附表：3-3序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m1.26岩石硬度系数F4-62每循环进尺m1.07每循环炸药用量Kg14.83炮眼利用率%838单位原岩炸药用量Kg/m31.854每循环爆破实体岩石m38.029每循环雷管用量个356每循环炮眼长度m42.810单位原岩雷管用量个/m34.36附图4-1：3煤集中煤仓仓顶硐室联络巷炮眼布置图四、施工要求（一）打眼前，必须仔细检查工作面10m范围内的支护情况，发现问题及时处理。（二）依据巷道中腰线在工作面画出巷道中线和巷道周边轮廓线，按炮眼布置图标定眼位。（三）严禁打眼与装药平行作业和严禁在残眼内打眼，并执行湿式打眼。（四）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度（五）严格按爆破图布置和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。当现场实际发生变化，爆破工可根据现场情况适当调整爆破参数，以保证最佳的爆破效果。（六）爆破采用先掏槽后刷帮压顶的方法。（七）爆破前班队长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离（100米）以外安全有掩护的地点设置警戒，（在现有主井筒掘进的施工头与联络通道距离小于拐弯小于75米时，所有施工人员全部撤到主井筒距通道开口100以外安全地点，只有两个头拐弯距离大于75米后，主井施工人员可以在施工地点躲避，并增加一名警戒人员）只有各个警戒点的警戒员都通知警戒设好后才可装药爆破，爆破后将要等到炮烟吹尽后方可进入施工地点进行检查（通风时间不小于20分钟），爆破后只有警戒员接到撤除警戒的命令后才能撤除警戒。（八）施工必须按要求断面掘进巷道，严禁拉底丢帮，要保持巷道底板平整。附图4-2：3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道爆破警戒示意图注：“一炮三检制”就是在装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查员检查瓦斯。爆破地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破。爆破后，瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。“三人连锁放炮”放炮员持放炮警戒牌，班组长持瓦斯检查牌，安全员持放炮命令牌。三人连锁放炮流程：放炮员在检查雷管脚线连接工作准确无误后，将放炮警戒牌交给班组长，班组长接到放炮警戒牌后检查顶板、支护等放炮准备工作，确认无误达到放炮条件后，将人员撤离到规定的安全地点躲避，派专人警戒，将瓦斯检查牌交工当班安全员，安全员接到瓦斯检查牌后利用便携式瓦斯检测报警仪对爆破地点20m以内的风流中的瓦斯进行检查，符合规定后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令牌后，才允许将放炮母线与连接线连接，最后离开爆破地点，到规定的安全地点后发出警号进行放炮，放炮后待炮烟吹净，三人共同进入爆破地点进行检查巡视，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等，确认安全后，解除警戒回复工作，放炮工作结束，三牌各归原主。第三节 装载与运输一、运输系统耙矿绞车SGB620/40T刮板运输机DSJ-80/40/240胶带输送机主斜井地面。二、提升系统采用JT-16001200-20绞车、配67+FC-22-170钢丝绳提升，采用JX-Q4斜井提升矿车运输混凝土、喷浆料、支护料，工作面混凝土采用人工入模。附图4-2：3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道运输路线图第四节 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、风水管路、风筒及轨道等均应按断面图中规定的位置布置，电缆、风水管路及风筒要吊挂牢固、整齐。一、供风管、供水管及排水管安装标准：（一)最下面管子距巷道底板高度为800mm，每隔5用8#铁线双股固定在专用吊钩上。最小的管子在上面，最大的在下面，管子的间距为200mm。（二)所有的管路，每隔100设一管标，管标采用白底红字。（三)所有的管路必须进行一次油漆防腐，供水管子表面刷绿色漆；供风管子表面漆黄色漆，排水管子表面漆黑色防腐漆。（四)管路不跑风、不漏水，清洁、干净。二、电缆吊挂标准：（一）电缆吊挂在巷道右帮，最下一根电缆距底板不低于1500mm，电缆钩悬挂点的间距为1.0m，同钩电缆驰度一致。（二）电缆钩内电缆的排列顺序为：由上而下为信号电缆到动力电缆(低压电缆)，不得随意窜钩吊挂，高压电缆与低压电缆间距不小于50mm。电缆接线盒应吊挂固定，并使接线盒略微在主线上方。三、风筒吊挂标准：风筒吊挂在巷道左帮，风筒底边缘距离底板约2000mm的距离，要求吊挂平直、逢环必挂。四、临时轨道施工标准：（一)临时轨道型号为24kg/m，轨距600mm，滞后迎头不超过30m。轨枕间距700mm（中到中），误差为50mm。轨枕中心线要与轨道中心线垂直，轨枕下要捣实。（二）接头连接零件、鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配套，数量齐全、紧固有效。（三）直线段的轨道要采用对接，其对接错距不大于50mm，曲线段的轨道采用错接，相对错距不大于2m，轨缝不大于5mm，轨面及内侧错差不得超过2mm。（四）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；其水平误差不大于5mm。道钉数量齐全，浮离不大于2mm。附图4-3：3煤集中煤仓仓顶硐室联络巷管线布置图第五节 设备及工具配备一、工作面配备一台2JPB-30耙矿绞车布置在迎头，SGB620/40T刮板输送机转载经主井皮带机出矸。二、主要施工设备配备情况见下表： 施工设备配备表序号设备名称型号规格单位使用量备用量合 计1耙矿绞车2JPB-30台12刮板输送机SGB620/40T台13通风机FBD-7.1-230台24锚杆机MQT-130台25风 钻YT-28把36喷浆机PC-5IB台1178910第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式 通风方式为压入式。二、局扇安装位置局扇安装在地面距主斜井口30米处。三、通风系统（一)新风路线：地面 局扇 风筒 主斜井工作面 （二)污风路线：工作面 主斜井 地面（三）风量计算 1、按瓦斯涌出量计算，井田内各煤层自然瓦斯CH4在0.004.51%之间，本次招标只提供了本矿井为低瓦斯矿井，未提供巷道瓦斯具体数据，在此不作计算，施工时具体验算。2、按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N=430120 m3/min式中：Q-掘进工作面需要风量；式中：N-指工作面同时工作最多人数，取30人；3、按风速验算：（1）按最低风速进行验算：Q掘9S掘=158.02=120.3 m3/min式中：15-按半煤岩巷掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；式中：S掘掘进工作面的最大断面积，取 8.02m2；（2）按最高风速进行验算：Q 掘240S掘 =2408.02=1924.8m3/min式中：S掘掘进工作面的最小断面积，取8.02m2；根据以上计算取： Qmax=125m3/min，满足要求。四、局扇选型（一)局扇风量的确定P=1/(1-1.3 %1400/100)=1.22Q扇=PQ掘=1.22260 m3/min=312m3/min式中：P 风筒的进出风量比；式中：Q掘 掘进工作面的需风量，m3/min。（二)局扇风压的确定根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R100=3Ns2/m8(按设计1.5倍计取)，节长10m、800mm风筒的百米漏风率为1.3%。掘进期间最大通风距离L为800m，则整列风筒的风阻R为：R=R100L/100=3800/100=24Ns2/m8局扇的全压Ht 为：式中：Ht=RQ扇Q掘+hv式中：Ht 局扇的全压，Pa；式中：Q扇局扇工作风量，m3/s；式中：Q掘掘进工作面需风量，m3/s；式中：空气密度，取1.2 Kg/m3；式中：hv风筒出口动压，Pa；式中：hv = Q掘2/(2S2)=1.2(260 /60) 2/(2 0.5022)=2257Pa 式中：S直径为800mm风筒，S =0.0.502m2Ht=RQ扇Q掘+hv =42(260 /60)(312/60)+2257=2444Pa 根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用2台 230KW 的局扇(一台工作，一台备用)和800mm胶质风筒一趟向工作供风，可满足需要(SFD7.1型压入式对旋局扇：功率230 KW，风量 410640m3/min，全压11005650Pa)。五、风筒安装单反边接头，风筒布设在主斜井拱顶边墙上，安装风筒前，先按5m间距埋设吊挂锚杆，并在杆上标出吊线位置，用细钢丝绳拉紧并焊固在锚杆上，然后吊线挂上风筒，这样可使风筒安装达到平、直、稳、紧，不弯曲、无褶皱，拐弯处 用骨架风筒减少通风阻力，风筒出风口距离工作面不大于10米。附图5-1：3煤集中煤仓仓顶硐室联络巷井通风系统图第二节 压 风 一、风源：地面压风机房。 二、压风方式：地面压风机房通过空气压缩机，经过主供风管向迎头供压风。 三、管径、风压：采用159mm钢管作供风管，到迎头风压要求不低于0.5MPa。 附图5-2：3煤集中煤仓仓顶硐室联络巷压风系统图第三节 瓦斯防治 一、瓦斯检查人员必须持证上岗，每班瓦检员要对作业场所进行不少于两次检查，并做好原始记录，填好瓦斯牌板；若发现瓦斯浓度超限，责令立即停止工作，撤出工作面所有的人员，切断工作面电源，并及时向队、项目部、调度室汇报。瓦斯员必须进行口对口交接班。二、瓦检员每班必须对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查，发现问题及时处理或向有关管理人员汇报。三、加强通风管理和综合防尘工作，工作面必须装设风电闭锁装置，局扇严格执行双风机双电源制度、必须装设电源自动切换装置，同时设好电气设备的三大保护系统。第四节 综合防尘一、井下施工用水利用地面静压供水系统，供水压力不足时增加管道泵加压。供水管路靠西帮按临时管路标准铺设。供水管路选用108焊管。每50m设108/20供水三通一组，开口处装主干闸阀一个二、工作面供水路径如下：地面蓄水池主斜井井筒管路供至掘进工作面各用水地点。三、在掘巷道每班要洒水灭尘一次，迎头向后50m内及转载点前后20m内每小班要洒水一次。施工人员必须戴好防尘口罩，做好个体防护。附图5-3：3煤集中煤仓仓顶硐室联络通道防尘、消防系统示意图第五节 防灭火一、防灭火消防供水系统防尘供水管路兼作消防供水管路，各转载点尤其皮带机头装备供水三通。二、防灭火器材及存放每处防灭火器材配备，主要有8kg干粉灭火器2台、沙箱一个、黄沙0.3m3、铲子2把等。存放在各转载点皮带头、机电设备硐室。三、设备掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。带式输送机机头、机尾前后20m范围要用不燃性材料支护，带式输送机机头、机尾按规定配备灭火器材，底皮带下及机尾的浮煤要及时清理干净。四、灾害（一）遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。（二）灭火过程中，必须由班队长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员的指挥。第六节 安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、矿各科室管理人员、区队长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。2、当班的班组长应把常开的报警仪悬挂在掘进工作面距迎头5m范围内非风筒一侧，距顶帮200mm左右，当瓦斯浓度1.0%时，应立即处理并停止其他工作；流动电钳工在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时不得通电，应进行处理。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器一台安设在迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。3、监控设施管理措施 1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 2）甲烷传感器必须安设在支护完好处，防止冒顶及其他损坏。 3）甲烷传感器每7d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。 4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控矿方负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、连接端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 6）掘进工作面CH4传感器由施工单位负责随掘前移。严禁将传感器放在风筒处吹。 7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器