6S行动指南109.doc

6S管理行动指南二一年三月目录16S管理的含义和内容26S推行方针和目标36S推行工作的步骤4“要”与“不要物”的标准5现场通道线标准6生产区域标识牌标准7现场张贴悬挂要求8生产区域看板标准16S管理的含义和内容1.16S管理（6S management）的含义。对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（shitsukei）为内容的活动。因前五个日语词罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加 “安全（Security）”，故称为“6S”。1.26S管理的内容整理（Seiri）：区分要与不要的东西。工作场所除了要用的东西以外其他物品均不放置。整顿（Seiton）：要的东西按规定位置、方法摆放整齐，明确标示。清扫（Seisou）：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。清洁（Seiketsu）：将上面的3S实施制度化、规范化并维持成果。素养（shitsukei）：提升人的品质，养成良好的习惯。安全（Security）：强化安全管理，预防和消除工作场所潜在的安全隐患。26S推行方针和目标2.1推行方针：物有其主，主有其责；物有其位，物必归位；标识清晰，清洁整齐。2.2推行目标:：责任落实到位率100%；工作执行率100%；问题整改率100%1.36S推行工作步骤步骤4:拟定工作计划及实施竞赛方法步骤3:拟定推行方针及目标步骤2：成立推行组织步骤1：人员心态调整、全员潜能激发步骤8:活动评比办法确定步骤7:实施步骤6:活动前的宣传步骤5:培训教育步骤12:纳入定期管理活动中步骤11:检讨与修正步骤10:评比及奖惩步骤9:查核4. “要”与“不要”物品的判定标准和处理方法4.1“要”与“不要”物品的处理流程分 类整 顿物品变 卖垃 圾清 除不 要必 要调拨 拨BO 拨确 认4.2明确什么是“必需品”与“非必需品”4.2.1必需品。必需品是指经常使用的物品。如果没有它就必须购入新品，否则将影响正常工作的物品。4.2.2非必需品。非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。4.2.3必需品和非必需品的区分与处理方法必需品和非必需品区分与处理表类别使用频度处理方法必需品每天现场存放（办公桌、工作台附近）每周现场存放每月文件柜或仓库存储非必需品三个月文件柜或仓库存储半年文件柜或仓库存储一年仓库存储（封存）二年仓库存储（封存）未定有用仓库存储无用变卖废弃不能用废弃变卖不要物处理清单单位： 年 月 日序号物品名称数量不用原因责任部门处理意见主管领导处理意见备注疑难问题登记表单位： 年 月 日序号地点问题点描述解决途径（自我/公司）备注5现场通道线标准5.1通道线颜色的含义及用途5.1.1白线：用于现场区域的划分。通过白色线条将现场通道、生产区域、设备区域、地面物品区域、移动物品区域分开，以规范相关区域，便于物品归类整理和摆放。5.1.2红线：表示不良产品、消防器材。同时红色本身有警示作用。用于区分现场不合格品、不合格在制品、消防器材等区域。5.1.3黄黑相间线：表示危险、警示。用于现场危险区域、警示区域的划分。5.2地面通道线、区划线类别及说明通道/区域名称通道/区域用途划线宽度划线颜色线型通道和区域线车间主通道人车物料通行1015CM白色实线区域线工作区域内的功能细分8CM白色实线（不确定的区域用虚线）对不合格品区，废品区、危险区域（如高温高压）放置不合格品、废品、危险区8CM红色实线定位线定位线地面物品的定位、移动式物品中定位（如推车、焊机等）3 6CM白色视现场实际情况可采用实线、虚线、四角定位线等线型。3） 位置变动类物品定位时，用虚线定位法2）形状规则的小物品定位时，采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在2 4CM前方禁止摆放的区域（以表示：不得放置、不得进入的意思）消防器材或危险物品定位，如消防栓前、配电柜前3-6CM红色红色斑马定位线前方危险（以表示前方区域存在危险禁止进入、靠近的意思）3-6CM黑黄相间6生产区域标识牌标准6.1标识牌颜色含义及用途6.1.1大亚蓝：大亚蓝是大亚视觉识别系统中主要形象颜色，本公司所有标识牌均采用此颜色作为基调色。6.1.2黄色：标识待判可疑产品/在制品或需要返修的产品。6.1.3红色：标识不良产品，危险化学品，消防器材。6.1.4绿色：标识合格品。6.1.5蓝色：标识一般区域，如卫生用品区、暂放区域等。62各区域标识牌标准及图例6.2.1车间牌、车间大区域牌其中大亚LOGO、大亚蓝、大亚灰的色调、图案、字体等比例均以大亚集团视觉识别系统标准为准。23cm67cm100cm28cm车间牌、车间大区域牌内容明细表（以下仅作为参考，各车间可根据实际需要对其进行增减）部门类别内容数量更新频次XX车间车间牌熔铸车间2三年XX车间车间牌机加工车间1三年XX车间车间牌涂装车间1三年XX车间车间牌包装车间1三年XX车间车间牌模具车间1三年XX车间大区域牌热处理区1三年XX车间大区域牌低压区2三年XX车间大区域牌模具区1三年XX车间大区域牌抛丸区1三年XX车间大区域牌熔炼区1三年XX车间大区域牌熔炼炉2三年XX车间大区域牌热处理炉4三年XX车间大区域牌钻孔区2三年XX车间大区域牌打磨区1三年XX房大区域牌铝锭区1三年XX车间大区域牌上下线区2三年XX车间大区域牌前处理区1三年XX车间大区域牌打磨区1三年6.2.2车间办公室门牌办公室门牌整体尺寸（39*13cm）8cm1、台头采用统一格式，字色为黑色，字体为华文细黑。2、安全警示牌尺寸为65*45CM，危险源点尺寸为50*70CM（参考）3、所有安全警示图片均采用自“ISO 7001：1990公共信息标志用图形符号6.2.3安全警示标识牌 6.2.4车间小区域牌图示颜色要求具体内容更新频次尺寸(企业LOGO)废品区Reject Zone上半部分为红底白字，下半部分为大亚蓝底灰字，字体为黑体。调机品区、废品区、不合格品区、废轮暂放区、铝屑区每年总尺寸：5030CM其中：上半部分高20CM，下半部分高10CM。 上半部分为蓝底白字，下半部分为大亚蓝底灰字，字体为黑体。合格品区每年 上半部分为黄底白字，下半部分为大亚蓝底灰字，字体为黑体。返工返修区、亮面返修区、待检区、机加退回产品区、待判区每年 上半部分为蓝底白字，下半部分为大亚蓝底灰字，字体为黑体。铝锭暂存区、清洁工具区、投料区烤包区、烤模区、客户模具区、侧模暂放区、自然时效区、升降梯存放区、整形区、出料区、钻头存放区、毛坯存放区等每年6.2.5模具标识牌12 cm9cm(参考)6.2.6设备标识牌底色为大亚蓝，字色为灰，字体为华文细黑A4纸大小（参考）6.2.7特殊工序标识牌底色为大亚蓝，字色为灰，字体为华文细黑A4纸大小（参考）6.3管道（风、水、电、气）按专业技术规定，分别统一着色(风管：黄色、水：银白色、电管：白色、蒸汽管：红色)。杜绝跑、冒、滴、漏现象，拆除一切报废管道、管线，保持布局合理、安全、美观。6.4办公文件夹标识 1 标识大小以文件夹宽度为标准。2 字体为华文细黑，字号可根据实际情况调整。3 外框为黑色实线，粗细为1.5磅。4 企业GOLO大小以文件框大小为准。5 应根据顺序上标序号，序号格式以图例为准。也可在文件夹上贴黄色斜线，以确保其按顺序排列。6 应根据实际情况标上文件夹所在部门、座位号等，以明确文件夹的归属。6.5办公桌抽屉标识 综合管理部 7# 抽屉责任人：*第一层：近 期 文 件第二层：参 考 文 件第三层：私 人 物 品1、 标识大小以办公桌张贴位置合适大小为依据2、 字体为华文细黑，字号可根据实际情况调整。3、 外框为黑色实线，粗细为1.5磅。7现场张贴悬挂要求现场所有标识牌、安全警示牌、横幅、宣传牌等张贴物的悬挂要求统一、美观、大方。所有张贴物应张贴在指定看板、区域，同一区域悬挂物尽量统一高度。8.生产区域看板标准8.1看板种类部门名称材质尺寸（米）数量（块）更新周期XX车间熔铸车间管理信息看板白板1*41每年XX车间低压工序班组生产管理看板白板1*2m1每年XX车间低压工序生产信息看板白板1*2m1每年XX车间大亚车轮制造有限公司技术规范白板0.9*1.81每年XX车间熔铸车间安全信息看板白板0.9*1.81每年XX车间熔铸车间质量信息看板白板0.9*1.51每年XX车间熔铸车间6S精益管理看板白板1.2*2.41每年XX车间模具作业流程图白板1*1.81每年XX车间模具维护流程图白板1*1.81每年XX车间模具存放定置看板白板1每年XX车间熔铸车间模修工序管理看板白板1*21每年XX车间熔铸模修工序管理看板白板1*21每年XX车间熔炼工序管理看板铁皮1*1.23每年XX车间测氢看板铁皮0.6*0.91每年XX车间低压工序管理看板铁皮1*1.214每年部门名称材质尺寸（米）数量（块）更新周期XX车间低压班长工作看板铁皮1*1.214每年XX车间低压铝水需求看板铁皮0.9*1.51每年XX车间低压工序应急方案管理流程图铁皮0.9*1.51每年XX车间熔铸车间管理信息看板看板1*41每年XX车间钻孔工序作业看板kT板1*1.81每年XX车间熔铸车间热处理产量看板白板1*1.81每年XX车间熔铸车间钻孔产量看板白板1*1.81每年XX车间抛丸工序作业看板（C炉)KT板1*1.81每年XX车间抛丸工序作业看板（D炉)KT板1*1.81每年XX车间机加工车间生产信息看板白板1*41每年XX车间机加工车间管理信息看板白板1*41每年XX车间机加工车间6S精益管理看板kT板1.2*2.41每年XX车间机加工车间机台看板kT板0.6*0.930每年XX车间大亚车轮制造有限公司技术规范白板0.9*1.81每年XX车间动平衡管理看板白板1*21每年XX车间气密工序管理看板白板1*21每年XX车间机加工车间应方案管理流程图白板0.9*1.81每年XX车间涂装车间管理信息看板白板1*41每年XX车间涂装车间生产信息管理看板白板1*41每年XX车间涂装车间精车工序看板铁皮0.9*1.11每年XX车间涂装车间上下线信息反馈看板KT板0.8*1.21每年XX车间前处理上线工艺文件KT版1.3*11每年XX车间前处理工艺文件KT板1*1.11每年XX车间前处理工艺看板kT板0.9*1.81每年XX车间涂装车间工装管理看板白板0.8*1.21每年XX车间喷漆上线工艺文件KT板0.8*1.32每年XX车间喷粉上线工艺文件KT板0.8*1.32每年XX车间喷透明粉工艺看板KT板0.9*1.81每年XX车间喷底粉工艺看板KT板0.9*1.81每年XX车间喷漆工艺看板kT板0.9*1.81每年XX车间包装车间管理看板铁皮1*21每年部门名称材质尺寸（米）数量（块）更新周期XX车间包装车间管理看板白板0.9*1.21每年XX部机加检验站看板白板1.2*2.41每年XX部光谱室看板白板1*1.81每年XX部X光室管理看板2块白板2块kT板90*1.84每年XX部试验动态表白板0.9*1.81每年XX部硬度检验看板白板1*1.51每年XX部成品外观检验看板白板0.9*1.81每年XX部涂装检验站铁皮0.9*1.21每年XX部终检站管理看板白板0.9*1.81每年XX部三大性能实验室看板kT板0.9*1.61每年XX部大亚车轮量产可靠性试验计划KT板1*21每年XX部大亚车轮新品试验计划白板1*21每年XX部盐雾试验看板KT板1*1.51每年XX部三坐标看板白板1*1.51每年XX部GP-12看板白板1*21每年XX部铝锭出入库一览表白板1*21