模板施工方案LY.doc

新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目 目录1编制依据12工程概况221工程简介2 22主要构件截面尺寸323模板设计概况324现场情况43施工安排431质量目标4 32 施工部位及工期要求44施工准备441技术准备442现场准备5 43机械准备544材料准备55主要施工方法及措施651流水段的划分652模板采用型式653隔离剂的选用754模板设计755 模板的现场制作与加工1956模板的存放2157 模板的安装2158模板的拆除2659模板的维护与修理276质量标准28 61安装允许偏差和检查方法2862模板工程流程图3063验收数量307安全注意事项308附录：模板受力验算321、编制依据类 别项 目编 号实施日期主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022002.4.1地下防水工程质量验收规范GB502082011建筑结构荷载规范GB5000920012002.3.1地下工程防水技术规范GB5010820012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012002.1.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-971998.6.1建筑工程大模板技术规程JG/74-20032003.组合钢模板技术规范GB50214-20012001.10.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20012001.6.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012001.11.1北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022002.9.1建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-29-20032004.3.1北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032003.2.1其它模板厂家提供的模板设计图纸 图纸北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目施工图纸施组北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目施工组织设计（基础、结构）2、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块居住、社会停车场库用地项目2工程地址北京市平谷区马坊镇小屯东路3建设单位北京新华联伟业房地产有限公司4设计单位北京市维拓时代建筑设计有限公司5监理单位北京建兴宏图工程监理有限公司6质量监督单位平谷区质量监督站7施工总承包单位湖南新华联建设工程有限公司第一项目部8施工主要分包单位建研地基基础工程有限责任公司14质量标准结构长城杯15质量奖项北京市建筑结构长城杯项目楼号1#2#3#4#配电室5#总建筑面积（）1866014524962.351601508.32结构形式基础筏型基础筏型基础条形基础/筏型基础主体剪力墙结构剪力墙结构框架结构/框架结构层数地上2121212地下11/1层高(m)地上2.72.76.0/4.24.34.2/3.6地下4.24.23.5高度（m）地上60.04.511.45.59.0地下59.04.56.10.00标高（m）26.425.924.526.125.8室内外高差（m）0.60.60.30.30.3设计使用年限50年项目楼号6#7#8#9#总建筑面积（）11003.2911013.9811964.8511990.64层数地上17171818地下2222结构形式基础筏形基础筏形基础筏形基础筏形基础主体剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构剪力墙结构层高(m)地上3333地下3.1/2.73.1/2.73.1/2.73.1/2.7高度（m）地上52.552.555.555.5地下6.06.06.06.00.00标高（m）26.425.6525.6524.9室内外高差（m）0.60.60.60.6设计使用年限50年2.2 主要构件截面尺寸序号施工部位截面尺寸1基础底板800/550/3502外墙200/250/300内墙200/250/300/4003顶板550/500/300/180/120/1104地梁8001100、600800、250800、200800、500900、90012505矩形框架柱5007005007006框架梁20080040010002.3 模板设计概况：本工程根据结构形式，墙体主要采用大钢模，部分框架柱采用竹胶板拼装，顶板采用竹胶板拼装。各部位模板设计如下：序号施工部位模板配置形式1墙体外墙、内墙均为大钢模 2矩形框架柱木模拼装4梁、顶板15mm竹胶板、50*100木方拼装，碗扣架支撑5楼梯定型木模板，钢管架支撑7后浇带15mm竹胶板拼装，碗扣架支撑2.4现场情况园区南侧设置了现场办公区，车辆出入口设置在西侧，基坑北侧车辆不能够通行，但在西、东两方向车辆能通行。现场施工场地狭小，模板的加工在本工程北侧场内加工场加工和堆放。3、施工安排3.1质量目标3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供优质服务。3.2.2结构工程质量目标： 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目达到北京市建筑结构“长城杯”标准。3.2施工部位及工期要求序号项 目开始时间结束时间1基础结构2013-11-102014-01-202主体结构2014-03-012014-08-204施工准备4.1技术准备4.1.1认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水，电，设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。4.1.2对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。4.1.4工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。4.1.5做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.2m2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。4.2现场准备 4.2.1、基础及结构施工期间，在北侧设置模板插放架放置模板。 4.2.2、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。4.3机具准备序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1平 刨MB513A22.22013.112压 刨MB1064C27.52013.113电 锯MJ105242013.114手持电刨BJ5040100.52013.115手持电锯5900BR121.382013.116手持电钻MT81190.482013.114.4材料准备序号名称规格数量进场时间1大钢模板86系列1000m22013.122复膜多层板15mm厚25000m2根据进度分批进场3小龙骨50100木方约1000m3同上4大龙骨100100木方约500m3同上5止水型螺栓M20（大钢模）1400条同上M16（木模板）600条同上6对拉普通螺栓M20（大钢模）2300条M166000条7钢支撑碗扣架、483.5钢管30008脱模剂机油、柴油9其它辅料海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等5、主要施工方法及措施5.1流水段的划分本工程单层面积较大，地下基础及地上各楼层整栋楼为4个施工段：BH/114轴为第一施工段，BH/1425轴为第二施工段，BH/2637轴为第三施工段，BH/3750轴为第四施工段。各流水施工段内根据工程量及进度计划组织小节拍流水。5.2模板采用型式详见下表：详见下表：模板选型配置表施工部位模板配置形式模板及支撑配置数量基础底板侧模200厚混凝土空心小砌块墙底板周边基础梁15厚多层板，次龙骨50100木方300、主龙骨双48钢管600以后浇带为界分段配置300高外墙导墙15厚多层板，次龙骨50100木方300、主龙骨双48钢管木方600以后浇带为界分段配置集水坑15厚多层板，次龙骨50100木方300、主龙骨100100木方600以后浇带为界分段配置墙 体主楼外墙大钢模4个流水段及不通用模板楼梯间墙 体通用钢模+角模+异形钢模板2个流水段及不通用模板顶板、梁及悬挑构件15厚多层板50100，次龙骨50100木方300，主龙骨100100木方900，碗扣架支撑900 模板3层配置，支撑体系配置3层楼梯踏步15厚多层板配置模板全数配置 楼梯板15厚多层板，次龙骨50100木方300，主龙骨100100木方900，钢管支撑900 2个流水段，支撑体系配置3层汽车坡道板15厚多层板，次龙骨50100木方 250，主龙骨100100木方450，碗扣架支撑450 模板全数配置门窗洞口15厚多层板，木方内支撑4个流水段5.3隔离剂的选用为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模：首次使用在面板正面喷涂一层油膜，风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷油质脱模剂（机油：柴油=3:7）2多层板：新板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用水质脱模剂5.4模板设计5.4.1 基础模板设计5.4.1.1地下导墙模板 地下室墙体水平施工缝留置在基础梁顶面上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600设置一道，模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100250的木方，主龙骨采用双排钢管间距600，水平及斜向支撑采用钢管，对拉螺栓采用16螺栓，对拉螺栓水平间距600，竖向间距600。钢管支撑与模板主龙骨锁紧，外墙外侧支撑钢管紧顶边坡，支顶端垫脚手板。 5.4.20.00以下模板设计5.4.2.1墙体大钢模主楼墙体模板采用租赁大钢模，本工程单层面积较大，整栋车间分为四个施工段，全部为租赁模板，各主楼大钢模按照一个流水段配置，各施工段不同的位置处额外配制大钢模，异型非通用模板及角模按照新购置。大钢模配板图详见各主楼大模板配置图。 大钢模面板为6mm钢板，主肋及上下边框为8#槽钢，水平间距300mm；背楞为双10#槽钢，最大间距为1200mm；螺栓采用M28螺栓，最大间距1200mm，外墙及临空墙部位采用止水螺栓；操作架采用双排脚手架；模板支撑采用钢管支撑，模板设3道，模板构造详图如下所示： 阴角模与墙模板采用企口方式连接，勾栓固定；阳角模与墙模板硬拼，边框之间用连接器固定，拼合处采用900900直角背楞加固。如下图所示： 模板与模板拼合处，且穿墙螺栓横向间距超过300时，模板拼缝采用700mm长小背楞加固，如下图所示： 丁字墙模板处如有600mm宽的补板时，补板处采用1300mm长的小背楞加固。如下图所示： 电梯井筒、楼梯间模板底部支撑详见下图：5.4.2.2 墙体木模拼装 结构汽车坡道、自行车坡道部分墙体采用多层板，整支整拆：模板面板采用15mm多层板。次龙骨（竖向）采用50100 mm木方子，间距为250mm，主龙骨（横向）采用 100100 mm木方子，间距600 mm；穿墙螺栓水平间距600mm。模板左右均配置100100封口木方子，使其拼装牢固。拼装图如下： 墙体模板阴角模板及拼装： 墙体模板阳角模板及拼装： 外墙穿墙螺栓：地下外墙及临空墙穿墙螺栓选用T18止水螺栓（见下图），第一道高出地板500，下面三道间距500400，双螺栓，其余间距600600mm，；内墙选用通扣T18螺栓，中间穿塑料套管，第一道距地300高，下面三道间距450400双螺栓，其余间距600400mm。 5.4.2.3拼装框架柱模板 采用15mm厚多层板拼装而成，龙骨50100 mm木方，间距300mm。5.4.2.4 梁模板设计 梁侧模面板采用15厚多层板，次龙骨50100mm木方间距300mm，主龙骨采用100100 mm木方水平间距600mm；800梁高1000，设一道穿梁螺栓距梁底300 mm；梁高1000，设两道穿梁螺栓，距梁底300、900mm；螺栓横向间距不大于600mm。 梁底模面板采用15厚多层板，次龙骨50100mm木方间距250mm，主龙骨采用100100 mm木方，当梁截面600800时水平间距600mm，梁截面600800时水平间距400mm； 梁模板详见下图： 主次梁交接处根据次梁尺寸在主梁模板上留口，并在留口三面用50100mm木方加固，其做法如下图： 梁柱接头模板加固详见下图： 5.4.2.5顶板模板 模板面板采用15厚多层板，次龙骨50100mm木方间距300mm，主龙骨采用100100 mm木方水平间距900mm；支撑体系采用碗扣架，立杆间距900mm900mm。顶板和梁模板要保证三层连续支撑，且上下层碗扣架的中心线应在同一垂直线上，并且在碗扣架的底部垫上通长脚手板，顶板模板按跨度的0.25%0.3%起拱，双向板按短跨方向起拱。 其中人防地下车库顶板较厚，为550mm，板主龙骨采用直径482.8m钢管，板底支承杆间距750mm750mm；次木龙骨采用50100mm木方，间距200mm，顶托外露螺栓高度小于200mm。除此之外，还考虑增设竖向剪刀撑，剪刀撑成45度60度角设置，其与水平管或立杆存在交叉点部位，均采用旋转扣件与其扣牢。同时控制混凝土浇筑时卸料厚度（超过浇筑厚度小于100mm）及浇筑方向，均匀布料分层浇筑。 主楼结构层高2700，支撑采用2400。 模板配置详图如下： 顶板侧模利用外墙最上口一道穿墙螺栓固定顶板侧模，加固形式如下图所示： 顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图： 结构错层处标高差大于500mm时采用吊梆安装模板，做法如下图所示： 错层标高差小于300mm的模板做法如下图：5.4.2.7 门窗洞口模板 采用15mm厚多层板及50100木方拼装成整装散拆的定型模板。当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。5.4.2.8 楼梯模板 楼梯踏步模板采用15厚多层板多层板拼装而成。 楼梯底板模板面板采用15厚多层板，次龙骨采用50100木方子间距300mm，主龙骨采用100100木方子间距900mm，支撑采用钢管卡口式脚手架式支撑，立杆间距900mm，水平杆间距1000mm。楼梯模板配模形式见下图：5.4.3 0.00以上模板设计 墙体框架柱模板：采用木模拼装，支撑形式同0.00 以下。 顶板：采用15mm多层板，现场拼装，次龙骨50100 mm木方，间距300mm，主龙骨100100mm的木方。配置同地下顶板模板。 楼梯模板：支撑及配置同地下。 门窗洞口模板：支撑及配置同地下。5.4.4后浇带模板设计5.4.4.1顶板后浇带模板5.4.4.2 内墙后浇带模板5.5模板的现场制作与外加工5.5.1对制作与加工的要求： 钢模板加工允许偏差及检查方法 序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3 -5用钢尺检查3模板宽度+0 -1用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查 木质模板加工要求及质量标准 多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。 序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙、柱木模板接缝宽2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸2对角线尺量5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求5.5.2.1木模板的制作 木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.5.2.2钢模板的加工 钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。 钢大模板出厂前应统一编号。 钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求 钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。5.6.2一般技术与管理的注意事项 模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。5.7 模板的安装5.7.1模板安装的一般要求：1） 合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。2）多层板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。3）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。4）模板成型后截面尺寸偏差控制在2mm范围内，5）梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3（32mm），梁长为48m时为梁净跨的2.5（20mm）， 6）墙梁交接处应先支墙模，确保墙截面尺寸准确、垂直，经检查后才可支梁侧模板。7）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。8）墙体、框架柱拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。9）为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。10）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m3/h。11）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。12）模板板面清理应作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。5.7.20.00以下模板安装5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点 底板模板采用以200mm混凝土空心小砌块墙代模，兼做防水保护墙。 砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接要求。 卷材甩茬处砌砖保护，采用水泥砂浆砌筑。 底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度。5.7.2.2框架柱模板的安装顺序及技术要点 墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除软弱厚25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。 安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。 为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。 按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。5.7.2.3墙模板的安装顺序及技术要点 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 模板在现场加工，现场设一简易平台，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。 检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 合模前应将模内清理干净。 穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。5.7.2.4顶板模板的安装顺序及技术要点 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。 木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线 梁起拱为1.5，板起拱为1.5，悬挑梁起拱为1.5，各楼层顶板起拱图见附图。 多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于30mm的木枋。 地下车库顶板上堆放施工荷载，拆模后应加支撑，支撑间距1.2m1.2m。5.7.2.5框架梁施工方法： 模板支设顺序：支设梁底支撑体系、梁底模、梁侧模、穿螺栓固定。 梁底模的两侧次龙骨位于梁底模与侧模拼缝处。 在梁底模与侧模拼缝处加海绵条。 在穿梁螺栓上套25塑料套管，拆模时将螺栓取出。 在梁侧模沿梁长方向每间距1200mm加两道斜撑。5.7.3 0.00以上模板安装5.7.3.1墙模板的安装顺序及技术要点 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 应根据墙体模板拼装平面图进行施工。 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。 安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.7.3.2顶板模板的安装顺序及技术要点 0.00以上顶板模板安装顺序及技术要点同0.00以下。5.7.3.3楼梯模板的安装顺序及技术要点 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。5.8模板拆除5.9.1 拆除的顺序： 模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 墙体组拼大模板的拆除顺序：拆除穿墙螺栓调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面敲击模板立楞上端，使之脱离墙体用撬棍撬动模板底边楞，使之全部脱离墙体吊运已拆除的组拼模板。 墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。具体过程：拆除穿墙螺栓松地脚螺栓用撬棍撬动模板下口吊运已拆除模板。 柱模拆除顺序：拆除斜撑自上而下拆除穿柱螺栓和柱箍拆除竖楞，逐块拆除柱模板吊运已拆除模板。 楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调模板支柱顶托23cm，使模板下落分片拆除模板、龙骨及支柱拆除梁底模及支撑系统。 顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。 拆卸下来的模板及支架不得集中存放，宜分散堆放并应及时清运走。对于梁的拆模，只拆侧模，梁底模在未得到通知前不得拆卸。5.8.2侧模拆除的要求 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。 角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。5.8.3底模拆除的要求 混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。构件底模设计强度应达到设计强度的 %梁、板2m跨度8mC30752m跨度8 mC40梁板跨度8 mC30100C40悬臂构件任何跨度C30100 拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。 底模支撑需保持三层连续支撑。 对悬挑构件的支撑（如阳台、遮雨板、窗井盖板等）采用连续支撑，待悬挑构件砼浇筑后，强度达到100%后再拆除支撑。5.9模板的维护与修理5.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项 吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 用作模板的地坪、胎膜必须平整光洁。 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏模板表面。 拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。 模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。 模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。 模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。 应高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。 模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位。 各模板应该编好号码，同位使用。5.9.2多层板的维修 木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。顶模板使用几次后，板边应修理，断去100mm左右。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。5.9.3大钢模及其角模的维修 设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁