2028运输巷掘进作业规程 2.doc

老鹰山镇兴发煤矿作 业 规 程矿 别：兴 发 煤 矿工程名称：2028运输巷施工单位：掘 进 二 队编制单位：兴 发 煤 矿编 制：许秀松编制时间：2014-5-4目录第一章 工程概况5第一节 概 述5第二节 编写依据5第二章 地面相对位置及地质情况5第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况5第二节 煤（岩）层赋存特征6第三节 地质构造7第四节 水文地质7第五节 瓦斯地质7第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 支护设计8第三节 支护方式10第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 掘进方式13第三节 爆破作业14第四节 装载与运输17第五节 管线敷设及设备工具配备18第五章 生产系统19第一节 通风19第二节 压风22第三节 瓦斯防治22第四节 综合防尘（附：防尘系统图附后）24第五节 防灭火（附：防灭火系统图）25第六节 安全监控（附：安全监控系统图）26第七节 供 电(详见供电系统图)27第九节 运输29第十节 照明、 通讯29第六章 劳动组织与主要技术经济指标29第一节 劳动组织29第二节 循环作业30第三节 主要技术经济指标31第七章 安全技术措施32第一节 通风、瓦斯32第二节 顶 板36第三节 爆 破39第四节 防治水43第五节 过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施45第六节 机 电46第七节 运输管理48第八节 其 它49第八章 灾害应急措施及避灾路线54第一节 灾害应急处理54第二节 瓦斯煤尘爆炸事故应急救援措施55第三节 矿井水灾事故应急救援措施56第四节 矿井火灾事故应急救援措施57第五节 避灾路线586363第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称：本作业规程服务的巷道为2028运输巷。二、掘进目的及用途：掘进目的是为了布置2028采煤工作面，用途是为满足2028采煤工作面运输煤（矸）、进风的需求。三、巷道设计长度：300m。四、预计开竣工时间： 预计开工时间为2014年5月4日，预计竣工时间：2014年4月23日。第二节 编写依据一、设计说明书及批准时间：设计说明书为2028运输巷设计说明书二、地质说明书及批准时间：地质说明书为2028运输巷地质说明书第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况本工程位于矿井+1682m水平，在202东回风上山巷道里程6m为中东帮扶抬棚开窝。对应地表为原钟山九矿主井筒东侧55m左右，地表地势陡峭，属荒地，无重要建筑物和高压线通过。对应地表最低标高+1825m，最高标高+1852m，最低标高与本工程上限标高之差为143m。第二节 煤（岩）层赋存特征一、巷道穿过煤岩层情况： 本工程属顺层巷道，顺C202b煤层掘进，顶板岩性为：直接顶：钙质细砂岩，厚12m，含植物化石，节理发育，并充填方解石脉，底板岩性为：直接底：泥岩。二、煤层结构：为暗黑型煤，结构复杂，煤层不稳定，局部可采，煤厚0.82.6m，平均1.6m，硬度13，品种肥煤。（附图：详见综合柱状图所示）第三节 地质构造该工程位于小河边向斜的北西翼。小河边向斜属黔西山字型构造前弧西翼中段，是黔西山字型构造前弧的组成部分。本矿区范围内地层走向总体为北东向，倾向南东，为一单斜构造，倾角1524，一般18。区内断层较发育。其中矿区内最为明显的断层有F225、F30和F31，其余均为小断层，对开采影响不大。第四节 水文地质本工程在掘进期间水文地质条件简单，无水患影响，届时当巷道形成空间后，局部地段地表水将顺煤岩层裂隙从巷道顶板及两帮渗入，以滴水的方式出现，根据钻探资料及上块段开采情况分析，预计最大涌水量0.28m3/h。第五节 瓦斯地质掘进煤层为C202b煤层，该煤层经中煤科院鉴定，无煤与瓦斯突出危险性，根据该煤层已揭露情况说明，已被原老鹰山煤矿开采过，还留下部分巷道痕迹，瓦斯得到充分释放，因而瓦斯对掘进期间影响不大。另外，本煤层有煤尘爆炸危险性，其煤尘爆炸性指数为46%，自燃发火倾向为类。根据水文地质报告和钻探资料及上块段在掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.16m/min，预计掘进期间最大瓦斯绝对涌出量为0.2m3/min。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置2028运输巷在202东回风上山巷道里程6m为中东帮扶抬棚开窝，按 48o中线方位，腰线坡度沿C202b煤层底板掘进，在掘进期间，如遇煤层走向发生变化，根据现场情况调整中线方位。第二节 支护设计一、巷道断面：2028运输巷为等腰梯形断面支护。断面尺寸为：上净宽2.1m、下净宽3.4m、净高2.2m，毛断面积：7.6，净断面积6.1m2。风袋的吊挂、及管线的布置要求等详见支护断面图。（附图：详见施工断面图所示）S毛=（2.5+3.8）2.4/2.0=7.6m2 S净=（2.1+3.4）2.2/2.0 =6.1m2 二、支架选型：1、选用矿用11#工字钢作为支护材料，其中净口长为2.1m的工字钢梁使用承载能力为20.2t。 2、支架密度计算：Hmax=B/2+2Htan（450-/2）/f =2.5/2+22.4tan（450-382505/2）/2 =1.78m式中：Hmax顶板不稳定岩层高度，m B巷道跨度，m h巷道高度，m 顶板内摩擦角，382505 f普氏岩石坚固系数，选2 按2倍不稳定岩层高度的顶板岩石重量(其容重为2.3m3/t）计算1.0m范围内的支架密度为： M=G/P=21.782.32.11/20.2=0.85架/m 按我矿以往经验选取0.5m棚距进行验算，则1.0m范围内的支架密度为：M=1/0.5=2架/m0.85架/m。3、支护强度校核：沿煤层顶板走向选取2.0m的顶板支护断面进行验算，则2.0m范围内共有4架工字钢棚，其总使用承载能力为： F=420.2=80.8t。按2倍不稳定岩层高度的顶板岩石重量计算该范围内的岩石重量为： G=21.782.32.12.0=34.4tFG，故所选支护密度完全满足安全生产要求。第三节 支护方式一、支护材料规格、数量及质量要求：（附图：详见支护断面图所示）1、2028运输巷：（1）2028运输巷采用2.1m工字钢梁子配2.5m-2.6m工字钢腿子扶成等腰梯形棚进行支护，棚距600mm（中-中）。规格尺寸为：上净宽2.1m，下净宽3.4m，净高2.2m。每相邻两架棚之间采用18块半圆木配笆片背接帮顶，按顶6块、两帮各6块均匀铺设。撑杆8根（一组设在梁、腿搭接处的棚梁上每端1根，一组设在两帮梁、腿搭接处的棚腿上和棚梁往下1.0m的棚腿上，每帮2根；一组设在棚腿与巷道底板交界处棚腿上）打齐吃劲，并成一条直线。（2）所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺，棚子棚梁必须水平，棚腿标齐成线，两帮扎角一致，垂度扭矩合适。二、支护要求：1、每次炮后必须按规定进行敲帮问顶。找掉顶帮活动煤矸，及时进行临时支护迎头。2、棚间距不得大于600mm，每相邻两棚之间帮顶背严接实，严禁有空顶、空帮，防止放炮崩倒棚子。（附图：临时支护示意图） （1）开窝5m范围内施工，每次炮后必须用10cm、长1.8m的小杆不少于6根作超前撅顶。小杆一端穿在迎头永久支护第一架支架顶梁上、第二架支架顶梁下,另一端穿抵迎头,用半圆木、笆片均匀铺设在小杆上方，将顶封严接实，控制住顶板。（2）其它地段施工必须在每次炮后把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。用三根4.5m长、9#工字钢加工的带穿眼的前探梁配9个20mm的带销钢筋挂钩，按一梁三挂钩的要求分布，挂钩分别挂在迎头永久支护第一、三、五架支架顶梁上，前探梁之间间距为0.8m（详见临时支护图）。再用半圆木、笆片将顶封严接实，控制住顶板。 3、临时支护完毕，方可进行其它施工作业。4、永久支护的扶棚过程：敲帮问顶加固支架 穿前探梁（穿抵迎头） 上梁子 铺笆片 出货 架棚 背帮、顶 打撑杆第四章 施工工艺 第一节 施工方法巷道开门施工方法：1、必须提前将所需施工用料下运到指定堆料点分类堆放整齐并挂牌管理。2、测量技术员必须提前标出巷道开窝中线，施工单位必须严格跟中线、层位施工。3、通风队必须提前完善好各类通风设施，并三班派瓦检员现场跟班检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。4、开窝前，必须对开窝抬棚进行检查加固，防止放炮崩倒抬棚。5、开窝5m范围内，必须采取放松动小炮配合手镐作业。放松动小炮时，从距棚梁1m的位置往下布置炮眼，每次最多只能打3个眼，眼深0.6m1.0m，每眼最多装一节药。放炮后，用手镐将巷道修刷成型后，够一棚的位置及时扶上支架。施工5m后，严格按照炮眼布置图、爆破说明书及装药结构示意图组织施工。第二节 掘进方式 掘进方式：炮掘。一、打眼作业及相关规定： 1、本工程在C202b煤层中掘进，根据该煤（岩）层结构特性，结合本矿实际，采用两台完好的ZM12D（A）型电煤钻配1.8m长麻花钎子和42mm钎头进行打眼。电煤钻一台工作，另一台备用。2、打眼前，必须先延好中线，看准层位，根据中线及层位情况按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。3、打眼前，必须先由当班维护员对电煤钻、综保进行检查，并试运转，作好记录。确认设备完好后，方可打眼。4、打眼时，必须由有经验的人员掌钻，退钻机时必须缓慢退钻，掌稳钻机，严禁猛拉猛拽。打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼，严禁戴手套掌钻。5、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，做好自保互保工作。6、每次打完眼后，必须先从电煤钻综保上停掉电煤钻电源，再把电煤钻拉距迎头30m以外的安全地点盘挂好，严禁施工损坏及放炮崩坏电煤钻。7、其它严格按煤矿工人技术操作规程中钻眼相关规定执行。二、降尘方法：水炮泥装药、爆破前、后及出货过程中洒水。第三节 爆破作业一、掏槽方式均为直眼掏槽法。二、爆破器材： 1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm200mm,重300g；雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。2、发爆器选型验算：因岩巷段炮眼布置比煤巷段多，故在此以岩巷道段炮眼数及巷道最大长度进行计算。放炮阻值计算R母线=p*t/s R母线=（0.01853502）/6， R母线=2.16（欧） R总=N*r+R母线， R总=（244）+2.16=98.16（欧） 式中：N雷管个数 r每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为24欧。 R母线放炮母线电阻。 p放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0185欧*mm2/m s放炮母线断面积6mm2 。准爆电流的计算 根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式： I=E/(Nr+r0 )I0 EI0(Nr+r0)，E298.16=196.32(V) 则 I=E/(Nr+ r0 ) ，I=1800196.32=9.17（A） 式中：E放炮电源电压，V。 I0准爆电流，A。 I通入电流值，A。 N雷管总数，发。 R每个雷管电阻，欧。 r0放炮电源和放炮母线电阻，欧。通过计算得出通入电流值为9.17A，大于它的准爆电流2A 放炮器的选型 经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于175V，故选用MFB100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。 三、装药结构：正向装药结构。四、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆的起爆方式；联线方式为大串联。五、炮眼的布置： 施工时，顶眼布置在巷道轮廓线以内300mm的位置，帮眼布置在巷道轮廓线以内250mm的位置，眼距均为450mm；辅助眼距周边眼650mm，眼距600mm；掏槽眼眼距600mm；掏槽眼、腿窝眼眼深1.7m，装药量为2节药，其它眼眼深1.5m装药量为1节药。6、 装药量的大小： 施工过程中，应按照现场的煤（岩）软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。（附图：详见炮眼布置图及爆破说明书）第四节 装载与运输一、装载：装载方式为放炮落煤（岩）人工攉货。二、运输要求： 采用40型刮板运输机跟迎头出货。三、运输路线： 2028运输巷（40型刮板运输机）202东回风上山202东运输联络巷（40型刮板运输机）1678运输石门（40型刮板运输机）1678运输石门（皮带运输机）1678溜煤眼主斜井（皮带运输）地面。第五节 管线敷设及设备工具配备一、管线敷设：掘进巷道内监测线、信号线、电缆、风管、水管布置在巷道人行道一侧，风袋、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。风袋靠帮靠顶吊挂，放炮母线吊挂在风袋下。监测线、信号线靠帮靠顶吊挂，电缆吊挂在信号线往下300mm的位置，风管吊挂在电缆往下300mm位置，水管吊挂在风管往下300mm的位置，电缆用绷直的8#铁丝配电缆钩吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。风、水管必须接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，并随迎头的推进及时延长。风袋出口距迎头不得超过3m。（附图：管线布置如下图所示）二、设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率/kw单位数量备注1局部通风机FBDY5.6/211Kw22台2备用1台2煤电钻ZM12D（A）台13煤电钻综保ZZ-2.51.2-1.5台2备用1台4麻花钎子根35探水钻机ZY-75015台16刮板运输机40型40台5第五章 生产系统 第一节 通风（一）通风方式及供风距离 采用局部通风机配合风筒压入式向工作面供风。局部通风机通风和启动装置安设在1678运输石门（根据现场情况可将风机吊挂在巷道西帮），局部通风机吸风口距巷道底板不小于300mm，并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，一台通风机只准向一个工作面供风。采用600mm抗静电阻燃胶皮风筒供风，风筒出口距工作面不大于5m。供风距离为400m。（二）通风路线新鲜风流：主斜井主斜井底溜煤返坡1678运输石门经风机风筒2028运输巷。乏风流：2028运输巷202东回风上山202东回风联络巷1708回风联络巷202集中回风上山1738回风石门风井地面（三）风量计算1、按人数计算：按掘进工作面同时工作的最多人数（取交接班最多人数）计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算Q14N41872m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数18人Q1工作面同时工作的最多人数实际需要的风量，72m3/min；2、按瓦斯涌出量所需风量计算：Q2100kq100kq10020.240m3/min；式中：Q2掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，40m3/min；k掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.52.0；q掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取值是参考2021运输巷的绝对瓦斯涌出量，q0.2m3/min；3、按炸药量计算： 根据2028运输巷掘进工作面爆破说明书，2028运输巷一次爆破最大炸药用量为8.4Kg（按每Kg炸药配风不小于25m3/min）计算： 根据公式： Q掘25A式中：A 掘进工作面一次爆破炸药最大用量kg。则： Q掘258.4 Q掘210 (m3/min)4、确定需要的配风量：根据以上计算取式中最大值Q2210 m3/min作为工作面的实际工作风量。5、风速验算最低风速验算：Q15S = 156.191.5m3/min最高风速验算: Q240S= 2406.11464m3/min式中:S巷道净断面积6.1根据风速验算后，91.5 2101464，所以Q取210m3/min时满足要求。6、风机选型确定局扇的工作风量Qi： QiPQ1.12210235.2m3/min其中：Q工作面的实际工作风量 P风筒漏风系数 P1/（1-LP100/100）1/（1-4000.02/100）1.09；L从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，400m；P100百米漏风率，取0.02。根据以上计算，施工时可选用FBDY-NO-5.6风机通风，功率为211 kW。风机参数如下表：型 号功 率吸入风量FBDY5.6/21122Kw230-300m3/min7、局部通风要求通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇必须采用“三专”供电，即：专用开关、专用电缆、专用变压器，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风筒直径为600mm，风筒靠巷道右帮吊挂，吊挂高度不小于1.8m，做到逢环必挂、吊挂平直，风筒末端到工作面的最大距离不得大于5m。破损的风筒及时粘补，确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。2028运输巷通风系统示意图附后第二节 压风风源来自地面风机房，风机房供风至主斜井，由主斜井底延接4寸铁管至溜煤返坡上口；在1678运输石门由2寸铁管接至2028运输巷掘进工作面，2028运输巷采用1寸铁管接距工作面20m位置；再采用直径为25mm的软管供掘进工作面使用；工作面风压不小于0.5MPa。工作面开口前，压风管路应安装到位，以后随工作面掘进及时铺设压风管路，在工作面未结束前不得拆除压风管路，严禁将压风管路移作他用。附图：详见压风自救系统示意图第三节 瓦斯防治 一、瓦斯管理 1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，工作面严禁装药爆破。 2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于三次，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。 3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册，并通知现场工作人员。 4、爆破工、安全员、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦检员必须携带光学甲烷检测仪，所有入井人员必须严格按规定佩戴自救器。 5、风筒、瓦斯管、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。 6、井下作业人员严禁损坏井下安全监控设备。 二、防突管理 1、根据资料分析，现掘煤层的上覆203煤层已被老鹰山煤矿80年代开采过，剩部分残余煤炭又被整合前的钟山九矿、兴发老系统开采完毕，根据现掘煤层上块段采掘情况，该煤层已被老鹰山煤矿及整合前钟山九矿、兴发老系统及小煤窑开采过，采掘期间时常遇到开采过巷道痕迹及采空区，但均被压实，瓦斯低且稳定，采掘期间，瓦斯浓度均在0.1%以下，故该煤层已在被保护层内。2、在开门掘进时，打钻进行瓦斯残余含量检验，经检验钻孔瓦斯压力小于0.74Mpa, 煤体瓦斯含量小于8m3/t后, 施钻期间，无喷孔，顶钻及夹钻现象，根据检验孔点实际距离段确定防突措施有效范围，但必须保留20m超前距。 3、在掘进期间，必须进行局部突出危险性预测，若k1值指标0.5mL/min1/2，每米最大钻屑量samx6kg，则防突措施有效，方准向前掘进，但措施效果检验的检验孔严格保留2m超前距（终孔投影最小距离为准）。第四节 综合防尘（附：防尘系统图附后）1、2028运输巷利用地面水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：地面水池（2吋管）主斜井（2吋管）1678溜煤返坡（2吋管）1678运输石门（1吋管）202东运输联络巷202东回风上山2028运输巷掘进迎头。 2、距工作面100m范围内（一般在30m和60m位置）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕。 3、爆破作业时，掘进工作面20m范围内，爆破后人工洒水降尘。掘进工作面20m范围内每班进行一次洒水降尘，20m向外每周进行一次洒水降尘。4、巷道内每隔50m安设一个防尘三通水阀门。5、施工队必须每班对防尘系统级设施进行全面检查维护。6、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。7、主要防尘措施（1）用水除尘：湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮等。（2）个人防护：主要方法是佩戴防尘口罩。（3）加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术水平。8、通风队必须根据施工单位掘进进度逐渐将水袋向前移动，保证隔爆水袋距迎头小于200m大于60m。第五节 防灭火（附：防灭火系统图）一、防灭火措施：1、巷道内每隔50m安设的防尘三通水阀兼作消防三通使用。2、消防水源及管路巷道内每隔50m设置的防尘三通阀门兼作消防水源，用胶管连接使用。3、在2028运输巷开窝口配置2个干粉灭火器、1个沙箱（沙子不少于0.2m3）、2把消防锨、2个消防桶。4、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的易燃物也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面，不得乱扔乱放。5、严禁将用剩的柴油、煤油、机油、变压器油等洒泼在巷道内。6、电气设备着火时，应先切断电源，然后用沙子、灭火器灭火。二、外源火灾的预防1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 2、井下作业人员严禁拆卸矿灯。3、井下所用的胶带输送机应采用阻燃运输皮带。4、严禁检修工带电检修或带电移动井下电器设备。5、工作面爆破时，炮眼要用水炮泥堵塞好，严禁放明炮。6、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。7、严禁井下作业人员用铁锤等工具互相碰撞而产生火花。第六节 安全监控（附：安全监控系统图）一、甲烷传感器及其布置2028运输巷掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器。瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。1、2028运输巷的监测系统8#分站从地面变电所供电，控制该运输巷瓦斯传感器T1、T2，并与监控中心联网。 2、甲烷传感器：DDKIW135 3、甲烷断电仪的安装位置风机开关前方的新鲜风流内。 4、甲烷传感器的安装位置（1）工作面甲烷传感器工作面 5m范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm。 （2）回风流甲烷传感器在混合回风点以里1015m位置。 5、监测线的敷设 监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与信号电缆相距100mm。 6、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度 （1）工作面甲烷传感器报警浓度：0.8；断电浓度：0.8；复电浓度：0.8。 （2）回风流甲烷传感器报警浓度：0.8；断电浓度：0.8；复电浓度：0.8。 7、甲烷传感器的断电范围 巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的刮板机运输机开关、胶带输送机开关、煤电钻综保、照明综保等所有电气设备。二、甲烷传感器的维护 1、爆破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。 2、每班班组长、瓦检员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测员接到汇报后应及时处理。 3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。4、甲烷传感器要保持清洁，通防科每天对瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行检查维护，确保瓦斯传感器传输数据准确，瓦斯电闭锁完好、可靠。5、机电科、通防科、每周必须对瓦斯电闭锁至少进行一次试断电，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠，并做好详细记录。第七节 供 电(详见供电系统图)1、局扇电源： 地面变电所地面变电所KBZ9-200馈电开关1678运输石门安装局扇处KBZ-200馈电开关局扇专用转换开关KBZ-400主局扇开关QBZ-2X80/1140(660)SF。2、备用局扇电源：地面变电所地面变电所KBZ9-200馈电开关1678运输石门安装局扇处KBZ-200馈电开关局扇专用转换开关KBZ-400主局扇开关QBZ-2X80/1140(660)SF。3、动力电源：地面变电所地面变电所KBZ9-200馈电开关1678运输石门机电硐室KBZ9-4001678运输石门202东回风上山2028运输巷。第八节 排 水 根据地质说明书相关资料，本工程水文地质条件简单，无水患影响，当巷道形成空间后，局部地段地表水将顺煤岩层裂隙从巷道顶板及两帮渗入，以滴水的方式出现，预计最大涌水量0.28m3/h。施工过程中，采取在巷道淋滴水段低洼处挖一个长2.0m、宽1.0m、深1.5m的水窝子，采用潜水泵抽水，接2吋排水管将低洼处积水引入1678运输石门的水沟内排出。第九节 运输1、运（煤）矸： 2028运输巷施工迎头（40型刮板运输机）202东回风上山（滑行自溜）1678运输石门（皮带）1678溜煤返坡主斜井（皮带）地面2、 运料： 地面相应料场副斜井（ 绞车提升）1708轨道石门（人工推车 ）1708轨道石门联络巷202上回风联络巷202东回风上山2028运输巷施工迎头。第十节 照明、 通讯一、照明：井下作业人员均采用KJ8M(C)型矿灯自行照明。二、通讯：通讯使用：2028运输巷内KT1017型矿用安全本质型电话和各通讯点联系，电话号码为：806。（附通讯示意图）。 矿调度室电话800或801 第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。编 制在 册出 勤 班次工种早班中班夜班小计早班中班夜班小计班组长11131113安全员11131113打眼支护工444123339放炮员22261113瓦检员11131113运料推车工22282226合计1111113599927第二节 循环作业1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。2、组织措施（1）队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。（2）坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。（3）严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。（4）队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。第三节 主要技术经济指标一、主要技术经济指标表：序 号项 目单 位数 量1巷道毛断面m27.62巷道净断面m26.13工程量m3004施 工 期天945循环进尺m1.2 6日循环数班37日进度m3.68工人数个99掘进效率m/工0.1310循环率%8011炸药消耗Kg/m5.612雷管消耗 发/m16第七章 安全技术措施第一节 通风、瓦斯一、通风管理： 1、开窝前，通防科必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风带接至开门口。2、通风队安装的局扇主斜井防爆风门外，距掘进巷道局部通风回风口大于10m处的进风测；局扇安装必须垫高或吊挂，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到 “稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。铺接的风筒为：600mm的阻燃胶质风筒,采用铁丝拉线后，再用呢绒绳或丝璃膜吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。3、掘进期间，瓦斯检查员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。4、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。5、掘进期间，通风队每天必须派风袋工按质量标准化对2028运输巷的风袋进行检查维护，确保风袋出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业。6、掘进期间，通风队每旬必须派测风员对矿井通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。7、掘进期间，通风队每天必须派专人对矿井的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。8、掘进期间，局部通风机必须三班派机电工查看、检查维护管理，严禁任何人随意停、开，每天早上10：00变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。试检漏电期间，严禁放炮。9、掘进期间，风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安全员、现场施工管理人员必须及时通知当班电工把局部通风范围内全部非本质安全型电源切断，并将闭锁开关锁上。及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至主斜井全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在掘进工作面独头巷道口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班长在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。10、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近10米范围内的瓦斯浓度小于0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度小于0.80%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%3%之间，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%3%之间排放瓦斯管理规定”，采用风袋三通控制风量进行瓦斯排放，但排放出的瓦斯在第一风流汇合处不得超过1.3%；若局部通风范围内的瓦斯浓度3%，严禁任何人启动风机，瓦检员负责将风袋在开门口卡断开或扎上，及时就近电话汇报矿调度室，由通风队技术员负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由已签订协议的水城能安矿山救护有限公司负责严格按措施要求排放。11、掘进期间，若主扇因故突然停运，现场安全员、瓦检员、施工单位现场负责人必须严格按照老鹰山镇兴发煤矿主扇突然停运应急预案相关规定执行，传达本措施时一并传达贯彻。二、瓦斯管理：1、掘进期间，通风队必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及 “瓦斯检查记录三对口”等制度。严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。2、掘进期间，瓦斯检查员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和 “三人联锁签字放炮”制度。3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由当班安检员负责监督落实。4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.80%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.80%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并及时向矿调度室汇报，由通风队负责查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近10米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风队查明原因，采取措施，进行处理。5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报通风值班室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标 、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。由通风队查明原因、采取措施、进行处理。7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。9、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。10、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下且稳定30min后，方可通电开动。11、因检修等原因需要停送风时，必须制定专项的停风停电和恢复送风送电措施。12、甲烷传感器必须按规定位置放置；爆破前将甲烷传感器挪放在警戒线以外的安全地方，以防爆破时崩坏。13、爆破后，班组长必须亲自布置人员将甲烷传感器安放在规定位置。14、验收员必须每班检查甲烷断电仪、甲烷传感器及电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。15、掘进工作面局部通风机停风后，掘进巷道内所有人员必须立即停止工作，切断电源，撤出人员。第二节 顶 板在施工过程中，必须加强顶板管理，每次放炮后，做好临时支护，严格按炮眼布置图进行打眼，根据顶板情况控制装药量，确保巷道成型。一、施工过程中，顶板松散破碎时，从距棚梁1.0m的位置往下开始布置炮眼，并控制好装药量。二、施工中若遇断层构造带和顶板破碎带，顶板垮落严重、难以控制时，则必须先打撞楔超前控制住顶板后，用手镐将棚梁位置挖出，前探支架穿抵迎头，抬好棚梁，用半圆木、笆片将顶封严接实，撑杆将支架固定好后，方可布置底眼和腿窝眼放松动小炮配合手镐作业。若放炮难以控制顶板时，则改用全手镐掘进。三、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前和放炮后，当班带班矿长和班组长都必须先从外往里对施工迎头顶板、支架等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里迎头方向严禁有人。确认无危险后，方准人员进入迎头作业。四、每次放炮后，若迎头棚子被崩倒或变形严重，严禁人员进入迎头施工，必须从外往里逐棚进行恢复，待恢复完毕，经检查确认安全无误后，方准人员进入迎头施工。五、施工中必须坚持执行经常性的敲帮问顶工作,及时找掉顶、帮悬矸危岩，排除隐患，确认安全后方可施工。1、找顶工作由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人站在应找顶人的侧后面，并清理出畅通的安全退路。2、找顶应从有完好支护的地点开始，由外往里按先顶部后两帮的顺序依次进行。找顶时，找顶点下方及往里迎头方向严禁有人。找顶时，严禁多处同时进行找顶，严禁在找顶范围内进行与找顶无关的工作。 3、找顶工作人员用长把工具找顶时，应注意防止矸石顺杆下落伤人。六、打眼及装药联线前，必须先检查施工点附近10m范围内的安全情况，发现问题及时处理，确认安全无误后方可进行打眼及装药联线。七、每次放炮前、后都必须对迎头10m范围内的支护情况进行检查加固，撑杆打齐，并加紧吃劲。八、每次炮后必须先找净顶、帮活动煤矸，确认顶帮安全稳定后，用手镐将顶部修刷成型后，及时进行临时支护，严禁空顶作业。九、永久支护必须紧跟迎头，每够一架棚位置时必须及时扶棚进行支护。十、施工过程中，每班必须必须由当班安全员或一名经验丰富、工作责任心强的人员负责观察顶、帮的变化情况，发现问题及时撤出人员，待顶板稳定无危险时采取有效措施进行处理。处理时，处理点下方及往里迎头方向严禁有人。待处理好并经检查确认安全无危险后，方可恢复施工。十一、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。十二、现场施工中若发现有顶板出现局部离层掉渣；巷道两帮收敛，顶板下沉；巷道底板鼓起，棚梁耳断裂；顶板岩层爆响等冒顶预兆时，必须立即撤出现场施工人员，就近电话汇报矿调度室,并采取有效措施进行处理。 1、顶板出现局部离层掉渣、棚梁耳断裂时，要及时扶抗棚支护或打点柱维护，确保顶板的完整性，尽量减小顶板离层的发展。 2、巷道出现两帮收敛、顶板下沉现象时，要根据巷道顶板变形程度采取缩小架棚棚距进行处理，变形严重时要及时进行二次架棚支护。 3、巷道顶板出现岩层断裂爆响、背板断裂等一系列顶板剧烈活动来压的顶板事故预兆时，要立即撤出在危险区内所有作业人员，待顶板稳定后，立即对巷道由外往里进行二次架棚支护。十三、施工期间，供2028运输巷材料的堆料点必须备有足够的应急施工用料，分类堆放整齐，挂牌管理。其中：3m长圆木5棵、1.5m长木撞楔20根、半圆木、笆片足量，随用随补，以备急用。 第三节 爆 破一、放炮员必须由经过专门培训，考试合格并取得合格证的人员担任，且持证上岗。二、放炮员必须严格按“爆破说明书”及“装药结构图”要求进行装药联线爆破。三、放炮员必须在每次炮前检查炮线质量，如有破损及漏芯等现象时，必须及时更换。炮线接头处必须用接线盒。四、爆破作业时必须采用符合标准的爆破母线。爆破母线与连接线、电雷管脚线与连接线、脚线与脚线之间的接头必须错开200mm以上，相互扭紧并悬挂，不得同金属管、溜槽、钢筋网、工字钢棚子等导电体相接触，并用绝缘胶布包扎好，严禁出现明接头。五、每次放炮前，必须观察风机运转供风情况，只有当风机正常运转、供风正常时，方可放炮。一旦风机停运，必须立即停止放炮，待恢复正常通风，重新履行完放炮手续后，方可放炮。六、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检查”、“三人联锁放炮”制度。七、装配起爆药卷时，必须严格按煤矿安全规程第三百二十六条之规定执行：第三百二十六条 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（一）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。（二）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（三）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（四）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。八、炮眼深度及炮泥充填严格按煤矿安全规程第三百二十八条、三百二十九条之规定执行：第三百二十八条 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。第三百二十九条 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。（二）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长