浅谈凯虹电子原物料管理.doc

上海工程技术大学毕业设计（论文） 浅谈凯虹电子原物料管理摘 要随着经济的不断繁荣以及加入世界贸易组织后市场环境的变化，以及现在面对金融危机的情况下，对企业的生产经营提出了更高的要求，企业必须综合利用各种先进制造技术，在网络与信息技术的支持下，改进现在的生产经营模式和组织结构，才能在市场竞争中赢得更多的份额。仓储是现代物流的一个重要组成部分，在生产企业中是一个相当重要的一个环节，随着企业规模的扩大，其管理效率也越来越受企业的关注，仓库管理将发挥越来越重要的作用。高效快捷的仓库管理，可以为生产经营提供坚强的后盾和有力的支持。当前许多企业，特别是一些中小企业，把主要的精力投入到提高销售和扩大规模上，却忽视了存货管理中的很多问题，致使大多数的中小企业存货管理水平较低，存货占用了大量资金，管理粗放等。但近几年来，上至国家下至百姓，都较为关注中小企业的发展趋势，许多企业也结合自身的实际情况采取了一些相关的管理措施加强存货管理，但总体上中小企业的存货管理还是处于比较落后的状态。相当多的中小企业面临着发展缓慢，经营管理等问题，导致其在激烈的市场竞争中面临着巨大困难。不能做大、不能做强，其原因既有外部因素，也有内部因素，其中，存货管理就是影响其发展的一个重要内部因素。存货管理的好坏已成为衡量企业管理制度是否完善、存货储备是否合理、流动资金占用是否最佳等职重标志。因此，企业应加强团结与改善存货管理措施，以达到促进企业做大、做强的目的。关键词：仓库管理；工作流程；效率；存货Study of materials fine management for KaiHong electronicABSTRACTIs unceasingly prosperous after the economy as well as joins the World Trade Organization the market environment change, now as well as facing in financial crisiss situation, proposed to enterprises production operation a higher request, the enterprise must the comprehensive utilization each kind ofadvanced technique of manufacture, in the network and under the information technology support, the improvement presents production operation pattern and the organizational structure, can win more shares in the market competition. The warehousing is a modern physical distribution importantcomponent, in the Production enterprise is a quite important link, along with enterprise sizes expansion, its managerial effectiveness more and more will also receive enterprises attention, the storage management will play more and more vital role. The highly effective quick storage management, may provide the strong backing and the powerful support for the production operation.At present,there are many businesses,especially some small and medium-sized enterprises,The main energies to increase sales and expansion of the scale,but not on the administration a lot of question that most of the samll and medium-sized enterprises there is a relatively low level of management,and occupy a large amount of funds, managing rude,etc.But in recent years,form country to the people under,are all the more attention to the development trend of the small and medium-sized enterprises. Many enterprises,with its actual situation is taken up some of the relevant management measures to strengthen the managent of stokc,but the overall management or small and medium-sized enterprises in stock in a backward state.Stock of more,at frequent,the price fluctuation of stock and make sure that the bill put and periodic in ventory in and the toral cost our the cost of stock and the cost of stock kf the distribution of not only has a certain degree of difficulty,and demanded a high level of management and administraction.They should pay attention to management, to strengthen the valuation of stocks. Inventory management has become the yardstick of quality management system is perfect,inventory reserves is reasonable and liquidity occupy an improtant landmark best.therefore, important enterpirses shall stengthen and improve inventory management measures to encourage enterprises to do bigger,do better.Keywords: Storage management; Work flow; Efficiency, inventory,management浅谈凯虹电子原物料管理陆振兴 Y310962530 引言现代大中型生产企业的生产经营中, 生产所需的物资品种繁多、配套性强、库存量大、管理要求高, 这些物资的合理库存量、在企业内部的流通及其储存管理等形成了企业内部的仓储管理。传统的仓储管理经常将大批量的货物在仓库存放较长的时间, 造成企业流动资金停滞, 增加企业资金成本和管理成本, 减少了企业现金流。而现代物流仓库更强调物资动态进出, 使尽量少的物资在仓库中存放尽可能少的时间, 增加企业流动资金周转率, 从而创造企业效益。因此, 仓储管理不仅要关注仓库设施内部的一切功能, 如收货、存放、发货、存储保养以及周期盘点, 更应该在提高库存物资准确性和周转率的同时, 提升对客户的服务水平。在本文中，笔者将针对上海凯虹电子有限公司原物料仓库管理的情况提出几点思考和建议，同时试从供应物资的仓储管理角度来谈提高仓储管理的效率。1 仓库管理的概述1.1 仓库管理的基本概念所谓仓储管理，是指服务于一切库存物资的经济技术方法与活动。简单来说就是对仓库及仓库内的物质所进行的管理，是仓储机构为了利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程，具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理、经济管理等一系列管理工作。1.2 仓库管理的作用一般来说，大部分人都为认为仓库是一个很重要的地方，因为流进、流出的都是钱。但当我开始接触仓库时，我发现并不是这么简单，仔细了解可以知道，实际上仓库基本上与大部分公司内部管理流程有关。首先，业务接到订单，生产管理会下一个生产任务，根据仓库库存的情况，会下一个申购。然后，采购会根据申购下定单给供应商，供应商的来料会先进仓库的待检区，仓库首先会对物料的来料的数量进行确认，然后将来料交给IQC 进行检测。之后，仓库待检组根据IQC 的检测结果对来料进行相应处理，合格品入库，不合格品等待供应商更换。备料环节，仓库根据备料计划和生产计划进行备料准备；制造部领料生产，成品会入库，制造过程中因为损耗需要再从仓库领取补充物料，或者因为维修领取补充物料，然后再入库。发货环节，根据生产管理的指令，仓库进行成品出库，若货到客户处，对方IQC 发现有不良产品，还涉及到退货。退回的产品进行维修后会再次入库，再成品出库。从上面来看，公司的管理流程，来料的质量，供应商的服务，生产进度，制造不良率，产品返修率，很多很多的数据都能从仓库的工作上体现出来仓储管理的作用。仓储管理的基本作用就是满足客户需求，科学合理地做好物品的入库、保管保养和出库等工作，为客户创造价值，为业创造利润。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、营运决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理、经济管理等一系列管理工作。利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置。市场经济最主要的功能是通过市场的价格和供求关系调节经济资源的配置。市场配置资源是以实现资源最大效益为原则，这也是企业经营的目的。配置仓储资源也应依据所配置的资源能获得最大效益为原则。仓储管理就需要营造本仓储机构的局部效益空间，吸引资源的进入。具体任务包括：根据市场供求关系确定仓储的建设，依据竞争优势选择仓储地址，以生产差别产品决定仓储专业化分工和确定仓储功能，以所确定的功能决定仓储布局，根据设备利用率决定设备配置等。以高效率为原则组织管理机构。管理机构是开展有效仓储管理的基本条件，是一切管理活动的依托。生产要素，特别是人的要素只有在良好组织的基础上才能发挥其作用，实现整体的力量。仓储组织机构的确定须围绕仓储经营的目标，以实现仓储经营的最终目标为原则，依据管理幅度和因事设岗、责权对等的原则，建立结构简单、分工明确、互相合作和促进的管理机构和管理队伍。因仓储机构的属性不同，仓储管理机构分为独立仓储的管理组织、附属仓储机构的管理组织，一般都设有：内部行政管理机构、商务、库场管理、机械设备管理、安全保卫、财务以及其他必要的机构。仓储内部大都实行直线职能管理制度或者事业部制的管理组织结构。随着计算机网络的应用普及，管理机构趋向于向少层次的扁平化结构发展。以高效率、低成本为原则组织仓储。生产仓储生产包括货物入仓、堆存、出仓的作业，仓储物验收、理货交接以及在仓储期间的保管照料、质量维护、安全防护等。仓储生产的组织遵循高效、低耗的原则，充分利用机械设备、先进的保管技术、有效的管理手段，实现仓储快进、快出，提高仓储利用率，降低成本，不发生差、损、错事故，保持连续、稳定的生产。生产管理的核心在于充分使用先进的生产技术和手段，建立科学的生产作业制度和操作规程，实行严格的监督管理，采取有效的员工激励机制。特别是非独立经营的部门，仓储管理的中心工作就是开展高效率、低成本的仓储生产管理，充分配合企业的生产和经营。通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。任何企业的管理都不可能一成不变，需要随着形势的发展不断发展，仓储管理也要根据仓储企业的经营目的、社会需求的变化而改变。管理也不可能一步到位，一开始就设计出一整套完善的管理制度实施于企业，肯定不可行。仓储管理也要从简单管理到复杂管理、从直观管理到系统管理，在管理实践中不断补充、修正、完善，不断提高，实行动态的仓储管理。仓储管理的动态化和管理变革，既可以促进管理的提高，提高仓储效益，也可能因为脱离实际、不符合人们的思维习惯或者形而上学，使管理的变革失败，甚至趋于倒退，不利于仓储的发展。因而仓储管理的变革需要有制度性的变革管理，通过科学的论证，广泛吸取先进的管理经验，针对本企业的客观实际进行设计。1.3库存管理的基本概念库存管理(Inventory Management)是在企业内涉及库存决策的一切职能，即根据外界对库存的要求、企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制。库存管理的主要功能是记录入库、出库、盘点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。库存管理是连接采购管理、生产管理和销售管理的桥梁，即根据供应和需求规律确定生产和流通过程中经济合理的物资存储量的管理工作。库存管理应起缓冲作用，使物流均衡通畅，既保证正常生产和供应，又能合理压缩库存资金，以得到较好的经济效果。2 凯虹电子原物料仓库管理现状2.1 凯虹电子物品的收货管理1)供应商必须把所有物品送到收货中心（Receiving Center）2)物品入仓前，仓库保管员须亲临现场，验收供方的送货单，质保书，合格证，装箱单，产品标签规格等，确认物品的品种，规格，数量，材料，包装均符合要求后将物品卸入待验区，并将所有信息登记到收料本中。3）在国假日或者晚上没有仓库管理员的情况下，有仓库包装工负责签收送货的单据后并通知相关人员（包括所有的快递），仓库人员去提货时必须由至少两名员工去提货，确认并签收相关的单据，货物提到仓库确认后将物品卸入待验区，并将相关信息登记到收料本中。2.2原物料进货检验1）物品经检验判定“合格”后，保管员将物品放入合格区。2）物品经检验若不合格，应放在扣留区，待作出处理，同时按不合格控制程序进行处理。申请代用获得批准，则无需挑选使用，贴代用的标签后放在合格区。须剔除不良品后重验的，在重验合格后，贴合格标签，放在合格区，对剔除的不良品贴REJ标签后放入退货区。在不合格品报告判为退货，即贴REJ标签后放入退货区。3）紧急放行(Urgent release)紧急放行申请批准后，根据批准放行的数量，领用时从待验区移出，贴上紧急放行标签后发料。2.3仓库安全管理 1）非库房管理人员不得入库，严禁库房内吸烟及动用明火，切实做好防火，防爆工作。2）对易燃，易爆，易腐蚀物品应有明显的标识，并按物品性能分类存放，并经常检查。3）仓库室温按生产及存放环境规范执行。2.4金线的管理（Gold Wire Management） 1)金线存放在专用保险箱内，进料、出料时，分别由仓库主管启动密码，保管员负责开锁，必须当面核对型号规格无误后方可进出货 2）生产部领料人员正确贴写库存转移单，专人保管，并作使用记录，没卷最后一段的残留物，有生产部集中退库。 3）为有利生产管理，应将空盒定期（约一周）退回仓库。2.5晶片的管理（Wafer Management） 1)物资进仓，一小时内通知品保部检验。 2）晶片的保管 A晶片储存在仓库专用柜中，柜中接通氮气（N2），特殊要求的客户产品，必须存放在密封的铁柜子里。 B仓库保管员，领料员，生产划片各站凡接触晶片人员，必须戴防静电手指套，不可裸手直接接触晶片，作业是应戴防静电手环。 C接触晶片必须轻放，不可划，碰，压伤晶片，每片晶片之前必需用薄纸膜隔离，以防擦伤。D检查晶片，仓库数点晶片、发放晶片时需戴齐口罩，以防口沫喷洒在晶片上造成沾污，氧化，影响质量。E晶片经检验定为不合格品，需将该批晶片放在柜中的扣留区待作出处理。3）晶片的发放 晶片检验合格后方可发放至生产或提供小样检验发放试生产，在库存转移单上除开具品名、型号、规格、数量外，必须填写晶片批次、片号等，以便生产部可以开具流程卡跟踪，库存转移单不填写完整，仓库保管员不得发料，必须补充齐全，方可发料。4）AOS 晶片退货包装规范（Spec of AOS wafer returning） 在包装盒上部和下部都必须要放缓冲防震型物料的垫子，并且要垫到包装盒上所示的高度，wafer与wafer须独立分开，在各wafer间应放于滤纸；包装盒的底部和盖子须密封盖好，在wafer放进去后用封条带子绕2圈粘住；盒子要用铝铂袋真空包装；在盒子和铝铂袋上都要帖上wafer的信息标签（有型号/批号/片号/数量）。5）STM 特殊晶片要求规范（Spec of STM special wafer requirements）A. STM晶片外包装上有NSL小标签，内包装标签上“HOLD for instruction”字样，或者良率纸上有“NCLOT：Y”字样的lot，仓库应通知IQC对该lot 做扣留处理。B企划通知STM收到NCL lot,询问STM生产要求。C得到生产要求后，企划通知相关部门，IQC对该lot贴waive标签。2.6黑胶、白胶的管理（Molding Compound/Cleaning Compaound Management）1)公司生产使用的黑胶，需低于5的条件下储存。2）黑胶应放在冷藏库，冷藏库应标有扣留区，待验区，合格区，退货区域。3）原物料每批进货按先后顺序隔区分，保持先进先出，（每批进货需实验性使用不受此限）。4）冷藏库温度记录每天一次。5）冷库每次进出货结束，保管员最后检查库房有无异常，随后关灯关门上锁，防止隐患，保证安全。6）每次黑胶的进货，单箱需在15分钟内进冷库，整批货需要在3小时内完成进冷库。7）冷库周围通道保持整洁，通畅，以利安全。8）休息日黑胶回温工作安排程序（Issue of Compound During Off Days） A.每周五下班前，仓库管理员根据生产部实际需要，将需回温的黑胶，若干箱移放在冷藏库门口，并加予标识。B星期日上午9：30前，生产部值班领班，将上述要求回温之黑胶搬出冷藏库至生产部，待黑胶正常回温后，以便生产使用。9）白胶由于生产过程使用量较小，为保证白胶储存质量，生产部办理白胶领用手续时，可以一箱作为最小领用单位，分批取出和使用，每次约为5KG，其余存放冷库代为保管，并加以标识。若遇因实验等特殊原因，生产领用黑胶，也可以一箱为最小领用单位，分批取出和使用，其余留存冷库，并加以标识。2.7夜间或休息日动开仓库门锁的管理由于特殊原因需要在夜间及公司休息日动开仓库门锁，企划部三个以上仓库（原物料，化工，冷库）的三把钥匙装入信封，由仓库保管员封印，存放在警卫室加锁专用玻璃小箱内，同时放一本登记本。该小箱钥匙交生产部领班保管，班次交接，钥匙也由领班之间交接。休息日及夜间动开仓库门缩的手续：A因特殊需要在休息日要领料，则由生产部领班提出要求，有公司总值班干部以及门卫人员和生产部领班三人同时在场，开启警卫室专用小箱，取出仓库钥匙，并由三人一起同时到仓库现场开锁，取出货物，关闭门锁，钥匙复回原信封袋，三人分别在信封封口上签字，之后再存放回玻璃箱中，同时生产部领班在登记本上填写有关内容，三人再在登记本上签名完毕，关闭玻璃小箱，其钥匙仍由生产部领班保管。B夜间动开仓库门锁的办法同上，只是总值班干部改为设施部值班人员参加。C星期一或隔天一上班，门卫即应告知企划部，生产部物管员即到企划部仓库补办领料手续，仓库保管员在正式签发领料单前，需检查核对登记本及库存实物等无误，方可签字，仓库保管员同时将信封袋更换，封印。D上述办法执行过程中，若遇有意外，用电话传叫企划部经理请示处理。2.8退料管理 生产过程凡遇有生产指令调整等原因，造成生产变动，原物料相应更改，对原领用的原物料须由领料部门办理退料手续，填写退料单。2.9 EPR系统（ORACLE & PROMIS）1）收料（Acceptance） 完成收货后，根据定单号码进行系统收料，系统里经IQC验收后，输入LOT NO，数量，有效期等，并MOVE至不同的SUBINVENTORY。2）发料（Issue） 仓库根据先进先出的原则进行发料，在产线人员开具领料单后，仓库人员用 SUBINVENTORY TRANSFER菜单，将生产线所需的原物料MOVE至相应的位置FLRSTK（WAFER）及FLRSTK2（OTHER MTL） 其他物料（MIS & SPAPARES）选择好的相应的部门用MIS TRANSCATION进行发料。3）退料（Material Returning） 仓库管理人员使用SUBINVENTORY TRANSFER 将物料从生产线MOVE至相应的SUBINVENTORY。2.10 盘点 现在凯虹电子实行的盘点制度是月盘点，每月月底仓库管理人员对原物料库存进行盘点，每半年和一年财务和海关会对仓库物料进行一次抽盘。3 凯虹电子原物料管理中存在的问题现阶段，库存管理过程中存在的问题，主要有以下几点：）优化备件仓库管理，原物料仓库缺少有效的监督机制，来保障库存管理的顺利执行。）库存量大，可能造成大部分物资长期存储，其中部分原物料甚至变质、失效，或者部分物品重复采购，给物资采购工作和仓储管理带来极大困难。）每日原物料入库，出库量大，容易造成产线多领或者少领物料；月底原物料盘点，帐和实物不符。）仓库库存量大，型号多，全盘时需要花大量的时间和人力。令仓管员怨声载道。4 完善凯虹电子原物料管理若干对策4.1优化备件仓库管理1）早在20世纪60年代,Allen等就提出必须考虑备件的可维修特性,将备件分成可维修和不可维修两类,这是较粗略的分类之后,为制定科学合理的备件库存策略,从不同角度对备件进行详细分类如Peter等人(1988)将备件分为不需要储备的备件和必需储备的关键备件;Cohen(1992)将需求分为两类:紧急需求和普通需求;Moore(1996)提出备件分类需考虑机器故障备件过去使用的情况提前期供应商可靠性缺货水平和库存周转期等因素;Dekker等人(1998)将备件需求分为关键和非关键需求;Braglia等人(2004)考虑备件的库存约束停机成本安全和环境目标所采取的维修战略以及物流等因素对备件的分类综合考虑备件的影响因素进行备件分类已成为备件分类研究趋势2）备件库存管理的信息化，随着计算机技术在企业管理中的普遍应用,备件库存管理的信息化也成为备件库存管理的发展趋势之一。3）基于供应链的备件库存管理，供应链管理是21世纪管理领域的新宠,成为企业竞争的主要模式有效的备件库存供应链管理,有利于提高备件库存管理绩效如Remises(1993)提出了多级备件供应链库存管理一体化系统,说明了管理方案与供应链结构一致可以提高运作绩效,同时提供了不同行业的解决方案;Selen等人(2002)介绍在NCR公司运用业务过程流(BusinessProcessFlow)方法改进维修备件物流,减少备件的存储;Matteo(2003)等针对供应链的各级库存分散控制引起需求的不确定型进行研究,将不确定的需求分为两个部分:稳定的和不规则,对于稳定的需求可采用指数平滑法或Whybark法预测,对于不规则需求采用Croston方法预测,两部分需求预测结果加和得到总需求;Thomas和Marcus(2003)基于Internet的信息与沟通平台,运用系统动力学,开发了闭环供应链信息管理和备件管理工具,评价在整个生命服务周期满足电子设备备件需求的可能战略;Hartanto等人(2005,2006)研究了可修备件协作库存问题,包括追求总成本最低的总库存水平库存成本分配问题以及无运输和延迟的备件库存调拨模型备件供应链管理从多级库存结构向协作式的扁平化库存结构发展,这与供应链管理发展趋势有关4.2优化库存管理，降低库存4.2.1加强库存管理市场需求日益多样化和个性化，产品更新换代的周期越来越短，这就要求制造业企业必须改变库存管理现状。针对企业库存管理中存在的诸多问题，现提出以下一些对策：1）企业要对库存进行系统分析。通过判断并掌握库存的适当数量、调整库存与客户订单以及向外批购的关系，来分析影响库存管理的各控制要素的结构，以利于库存结构的改善。）企业要建立适合自身发展需要的计算机库存管理系统，以便可以实时、动态了解企业的库存信息，提高库存运营效率。按统一的会计制度规定进行核算，对库存的核算应及时、准确和完整。）企业应建立科学高效的库存管理制度，并随着企业的发展不断完善。一般来讲，企业的存货品种多且功能各异。无论从能力还是经济角度，企业均不可能也没有必要对所有存货不分巨细地管理。分类管理正是基于这一考虑而提出的，其目的在于使企业分清主次，突出重点，以提高存货资金管理的整体效果。）企业要进行库存规划，控制库存水平，降低资金占用，使库存效益和成本达到最优。做好库存规划，首先应制定经济订货规划，确定好经济订货批量和再订货点，及时补货，避免缺货。其次，要确定库存资金的占用额。）企业要完善内部控制，确保其行之有效。即做好岗位分工控制；取得、验收与入库的控制；仓储与保管控制；监督与检查。）企业应合理整合内部物流资源，如仓储资源、人力资源、信息资源、管理资源、运输资源等，并充分利用第三方物流。）企业应力争实现零库存管理。零库存是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。）提高库存管理人员素质，是搞好库存管理的关键。库存管理人员要加强政治学习、业务学习。企业要加强对库存管理人员的管理，建章立制，使大家有章可循。4.2.2优化供应链库存管理加强供应链节点企业之间的联系和合作，消除供应链成员之间信息传递的障碍，减少内耗，提高信息共享程度，形成由顾客需求驱动的无缝供应链，实现良好的协调，降低供应链成本，缩短各环节的时间延迟，消除信息波动的放大效应，是供应链管理高效运作的关键。（一）树立供应链管理整体观念 1.树立系统整体思想树立系统整体思想就是不再封闭孤立的看待企业内部的采购、生产和销售等经营活动，而是突破企业界限束缚，将中心企业的上下游，产、供、销与其他市场经济实体建立外部联系，形成链条网络，取得“多赢”。2.树立合作思想树立合作思想就是各经营者在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的关系。供应链管理在本质上是要建立在合作和共赢的理念上，建立在相互信任、互利及长期发展基础上，将最终消费者的需求转化为所有参与者的集体行动。 3.树立集优性思想所谓树立集优性思想是供应链系统的各个节点遵循强强联合的原则，集聚最具市场竞争力的经济资源，共同协作，整合资源，发挥整体效能，将单一企业的核心竞争力融合为整体竞争力，以极大提高市场竞争优势。4.3 充分开发EPR系统，使原物料收发，报表运行自动化条形码是用特殊的图形来表示数字、字母和某些符号的一种信息代码，它通过专用阅读器译成。、1序列的二进制编码。条形码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。它具有输人速度快、准确度高、成本低、可靠性强的特点。目前，条形码技术已广泛应用于我国商场POS系统、图书情报管理、边贸海关、医药卫生、邮电等多种领域。在国际上，条形码已成为商业领域信息化、电子化的先决条件。没有条形码的商品，因无法利用计算机识别，并进行库存、营销管理，无论品质优劣，只能在某些小商店和地摊上出售。条形码技术在一定程度上改变了物资流通领域内的传统营销和物资管理方式，提高了流通效率，加快了计算机管理、网络交易、电子贸易等的实现。4.3.1条形码技术在仓库管理中的应用方面条形码技术在仓库管理中，特别是在自动控制、自动输送、自动分类中也发挥着重要的作用。许多自动化立体仓库采用条形码技术后，不仅做到了自动堆取货物，还可有效防止物品在货架上的位置容易发生差错的情况，对一些小型物品的管理和人库不均衡的物品管理更具有优越性，使仓库的管理和经济效益都大大提高了一步。具体讲来，条形码技术在仓库管理中的应用有以下几个方面:1）物资往来凭证条形码化物资往来凭证是指可以作为记账凭证的物资证件，主要包括各种物资收发证件、支拨单等。目前，我们通常采用统一印制的凭证，手工填写，易伪造和做假。另外，由于收发作业频繁和每个人笔迹不同，往往会发生漏记和错记现象，使物资管理产生漏洞。而采用条形码化技术后，可以做到每笔业务的单据直接输人计算机，保证数据输人的快捷、真实、准确，库存、收发信息可随时查询、汇总和打印，并可以依据这些数据进行决策，极大地提高了办公效率。如和作业现场的自动化收发设备联结成网，实现通信，不仅能实现防伪，还会提高物资收发作业的效率。2）物资器材、捅装物资条形码仓库物资在出人库管理、盘点结算等方面的条形码技术已在很多物资库、站得到普及。其往来凭证条形码化的方法和物资往来凭证条形码化方法一致，可一并实现。另外，物资器材品种多、易混淆，如采取条形码标签将能从根本上解决这一问题，同时，还能更好地为自动分拣系统服务，大大减轻了劳动强度。采用条形码技术，还可避免器材收发中由于不认识造成的经验错误。桶装物资的管理和物资器材管理相近，也可采用条形码标签。3）人员身份识别条形码化仓库日常工作中登记是一件最繁琐的事，钥匙领交登记、人员出入技术区登记、人员出入库房登记、库房作业登记、维修保养记录等等，由于种种原因，会导致一些诸如技术区和库房登记已人库，但一看钥匙领交登记却没拿钥匙，造成人不是关在里面就是穿墙而过等不合道理的现象，漏登记和错误登记更为常见。如使用条形码身份证，通过刷卡的方式识别人员，由计算机自动登记出、人库和领交钥匙时间等，快速、准确、简捷、方便。并可以在计算机内给持证人设置权限(是否有权进人技术区、可以进入哪些业务场所等等)，制作后不用收缴，门卫可通过条形码和相片共同对持证人进行鉴别，防止有人持伪造、过期证件人库，更好地保障了库房物资的安全。如结合电子锁的应用，条形码身份证还可代替传统意义上的钥匙。4）业务资料管理条形码化库房的业务资料是库房进行设备设施维修、改造，物资、器材调入调出等物资工作决策的重要依据，几年累计下来，各种文件、报表、图片等数量可观。各仓库目前都有业务资料室，如借鉴图书情报、大书店的管理方式，所有业务资料除及时归档管理外，另贴上条形码标签，借阅、查询将非常方便、准确，便于对资料、目录和借阅情况进行计算机管理。4.3.2 Excel数据上传使原物料自动收发，报表运行自动化1) Excel数据上传使原物料自动收发SKE仓库作业员，将，转移到。 Excel作业说明流程名称录入数据画面名称SAT自动转移仓库库位流程说明操作角色仓库作业员岗位路 径Excel文件【操作1】： 打开Excel文件，录入业务数据。字段说明【Org】：组织代号，如“SKE”，“DSH”【Item_Name】：物料名称，如“KLP00010”【Lot】：批次，如“110315”【Item_Uom】：单位简称，如“K”【Qty】：转移数量【From_Subinventory】：来源仓库，如“STORES”【From_Locator】：来源子库存，如“STO-02-000-000”【To_Subinventory】：目标仓库，如“FLRSTK2”【To_Locator】：目标子库存，如“FLR2-000-000-000”流程名称上传数据画面名称SAT自动转移仓库库位流程说明操作角色仓库作业员岗位路 径Excel文件【操作1】： 上传数据完成后点击“仓库转移资料上传”按钮【说明】：l 如果检查资料有错误，错误原因会在第J栏红色提示，按照提示修改后，请重新上传；l 如上传数据没有错误则提示“上传成功”，这时候在J1单元格会显示Group_ID，记下它；1). 上传失败界面：2). 上传成功界面：字段说明【Group_ID】：提交数据的组标识。提交“SAT Transfer Material Lot Data from Microsoft Excel” 请求的参数之一。登录Oracle EBS系统提交请求提交请求流程名称登录EBS系统提交请求画面名称SAT自动转移仓库库位流程说明操作角色仓库作业员岗位路 径DSH INVENTORY USER Request【操作1】： 登录EBS系统，提交请求：SAT Transfer Material Lot Data from Microsoft Excel1).2).字段说明【Group ID】：提交数据的组标识，在Excel中上传数据成功后生成的Group_ID。【Mail_to】：邮件接收地址。多个地址使用英文逗号隔开。请求执行成功，会将库存事务处理的数据通过邮件发送到该接收地址中。 以下程序为自动收料的模板，开启时请启用宏。 运行该程序会检测是否已经检验，如果检验OK ，运行Request：SAT Inventory Auto Delivery Report 会自动完成入库动作。界面如下： ORG处填写，SKE或者DSH（都为大写） po_number写PO号码 ITEM_NAME写料号 LOT_NUMBER为收料的LOT MFG_DATE，EXPIRATION_DATE格式要为yyyy-mm-dd,如2011-08-01，否则程序会提示日期格式错误。 RCV_QUATITY为该LOT的收料数量，单位和PO上订购的单位一致 INVNETORY_CODE为仓库 LOCATOR为储位，如：STO-01-000-000以上为必须输入栏位 SHipment_num和Invoice_num为供应商出货的出货编号和供应商的发票号码，这个没有可以不输入 填写好后，点击收料资料检查上传，程序会检查输入的资料是否正确，PO是否存在，状态是否正确，有没有这么多可收数量，有没有做了Receive和检验等 如果检查有错误，会在L栏位显示具体的错误信息，如果没错误会提示检查OK，并且L栏无任何错误提示。 如果有错误，请修改好错误后，重新上传。 检查通过无误后，进入Oracle系统去DSH_INVENTORY_USER或者SKE_INVENTORY_USER权限下，运行程序SAT Inventory Auto Delivery Report，该程序 需要输入参数发送Mail_to_address，为收料人员需要受到Mail的MAil地址，如Wanjun_C,Feng_GSAT Auto Receive Report运行完成后 ，会发邮件到输入的地址，内容为已经成功收料的明细（CSV文件 ） 和未收成功的明细（CSV文件）。2）报表运行自动化每天早上08：00实现所有报表运行自动化，报表显示每日收发物料、扣留、退货、报废、明细。4.4盘点改善与提升管理绩效所谓盘点，是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。盘点方式通常有两种：一种是定期盘点，即仓库的全面盘点，是指在一定时间内，一般是每季度、每半年或年终财务结算前进行一次全面的盘点。由货主派人会同仓库保管员、商品会计一起进行盘点对账；二是临时盘点，即当仓库发生货物损失事故，或保管员更换，或仓库与货主认为有必要盘点对账时，组织一次局部性或全面的盘点。 主要包括以下几个方面： （1）数量盘点。 （2）重量盘点。 （3）货与账核对。 （4）账与账核对。4.4.1盘点改善与提升管理绩效盘点不应该仅只限于资产的结算及财务报表的用途，而应该有更高层次的目标，那就是改善物料管理问题，提升物料管理水准；尤其“实地盘点”劳师动从，产销活动甚至不得不停下来，没有精打细算是不行的。 为了更深入地叙述这个观念，笔者谨先就“仓储规划”、“仓储整顿”以及“发掘与分析问题”三个大方向加以讨论，也希望借此“抛砖引玉”，给从事仓库管理的实务人士更多反思检讨。 1）仓储规划 对一般加工装配业而言，销售状况必然是变动的，生产当然也跟着变动，当然生产用料也一定是变动的。以往半年一年需求很旺的产品，现在可能已是强弩之末，甚至是“聊备一格”，故采取低库存或无库存策略才是正确做法。因此它的储位绝对不可以如往常地占用，甚至这种料品多项合并起来放一个储位都有可能。 我们还可以同样的想象，经过设计变更以后变成的旧料，当然它的储位也应该减少，甚至移到待处理区域如呆料区才是正途，而不应该如往昔一样占领偌大主料储位。还有，依产品的寿命周期已预测到末期的产品，则它所关连的料品因为产品的需求提高而大增或经过设计变更的新料，这些一定要给予更大空间的储位，使它们能有足够库存容量，而且还要放置在显目易取的储位区内（此即Fast Moving的观念）。 由于这种变动的缘故，定期的储位规划变得极有意义，而且对仓库的使用效率，以及用料生产备料的水准，都有很大帮助。当然，如果是产品生产计划很稳定，变化很少的工厂，以及料品通用性很高的工厂，那又另当别论了。 仓储储位的规划的基本观念，其架构为先做好次半年（或一年）的产销预测，由预测的各产品月产量基准，循“作料标准”（BOM）展开各需用料项的“平均月需用料量”，再比对“购备期间”（Lead Time），得到适当的“库存量水准”。最后依各料项的库存量水准，换算其容器容量及排置方式，终身储位的单位数，作各储位区的配置参考。 由于仓储工作规划具有Reengineering（再造）的意味，储位移置很需要时间，因此笔者多建议利用实地盘点，在预盘阶段一并完成。 经过仓储规划的执行之后其具体的效益，首先是主料储位区更具“生产导向”的效益，因为呆料与不用料已经移开，完全是以“生产需用料”为主体。其次，是料账不准的困扰会降低。因为需用量较大的料项，已经配置给它充分的储位空间，仓库人员自然比较不会乱放。 2）仓储整顿 前面已经讨论过仓储整顿，我们整顿的目标，在于料与帐的核对调整，以及容器储位的精实化（避免虚胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移仓处理、不良料的发掘与处理。 这种仓储整顿，固然也可以透过日常工作忙碌，使每天应该执行的整顿工作，变成不易落实；况且有不少工厂仍未具备这种自主盘点的观念和制度要求。 因此，索性透过半年一次的实地盘点来具体一并执行，也是必要的补救之道。此外，即使平日已作循环盘点，趁着实地盘点时一并为之，不是更好吗？ 3）问题发展与分析 物料管理是一个既古老又传统的管理工作，然而它却是“历久而弥新”，永远有问题，而原有的问题及困扰常常都没法“根治”。 由于物料管理良劣严重关系到产销和利润，我们不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人员能预估问题发生的所在，又能深入追踪分析问题的原因，以谋求对策。因此，利用实际盘点的机会，同时深入查核其问题点，也追踪分析其原因，是绝对有其必要的。因为这样才可能筹谋有效对策，提升物料管理水准。 根据笔者的经验，在实地盘点的过程中，细心的盘点主持人可以发现下列问题： 1.预盘时发现库存料不足账面数，再追踪知悉为存置于非主料仓的外仓。 这是一个警讯，即入库作业已经不确实了。如果被“有心人”利用，就会变成不该发生的损失。 2.设变后的“旧料”的呆料率很高 这是制度上的问题，也是“先进先出”执行面的问题。要立即检讨设变的旧料处理规定，以及落实度必要时强化“先进先出”的技巧。 3.现变质不良料比率高 这也是一大警讯，表示仓储环境已经有问题了，也可能是“进料检验”的条件不够严谨，才会让“很容易变质”的料品进入仓库。 4.一般性的呆料比例高 这表示经常性的储位整顿和常时盘点有执行的必要。 5.某些局部料项（或仓库主办人员）料账不准情况严重 这似乎在告诉我们一些讯息，或者是仓库主办人员的落实性已经偏失了，或者标准容器有必要运用了。 当然，不会只是以上所列五种状况。只要是老经验的资材主管，加上心细有逻辑理念，一定还可以找出更多的问题及原因。现在我们关心的是，如何去更深入分析，找出对策